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斜拉桥下部结构施工方案1. 引言斜拉桥作为一种现代化的桥梁结构形式，其下部结构的施工方案尤为重要。
本文将针对斜拉桥下部结构的施工方案进行详细介绍。
2. 斜拉桥下部结构的组成斜拉桥的下部结构主要包括桥墩、桥台和桥基。
桥墩为支承桥梁主梁的重要构件，桥台为连接桥墩和主梁的部分，桥基为支撑桥墩的基础设施。
3. 斜拉桥下部结构施工前的准备工作在进行斜拉桥下部结构施工之前，需要进行以下准备工作：•土建勘察与设计•地质勘探与分析•基础设施施工准备•建设方案确定•施工人员培训与安全教育4. 斜拉桥下部结构施工的步骤斜拉桥下部结构施工一般包括以下步骤：4.1 桥墩施工桥墩施工是斜拉桥下部结构中的关键环节，具体步骤如下： 1. 建立基槽模板，根据设计要求进行模板的搭建。
2. 浇筑混凝土，将预制的钢筋放置在模板中，并进行混凝土的浇筑。
3. 混凝土养护，保持混凝土适宜的水分养护条件，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 模板拆除，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
4.2 桥台施工桥台施工是将桥墩与主梁连接的重要部分，具体步骤如下： 1. 桥台基础设施施工，根据设计要求进行桩基的打桩或其他基础设施施工。
2. 搭建桥台模板，根据设计要求进行模板的搭建。
3. 浇筑混凝土，将预制的钢筋放置在模板中，并进行混凝土的浇筑。
4. 混凝土养护，保持混凝土适宜的水分养护条件，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 模板拆除，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
4.3 桥基施工桥基施工是支撑桥墩的基础设施施工，具体步骤如下： 1. 地基处理，根据地质勘探结果进行地基处理，以确保斜拉桥下部结构的稳定性。
2. 设计桥基的基础设施，包括桩基的打桩等。
3. 搭建桥基模板，根据设计要求进行模板的搭建。
4. 浇筑混凝土，将预制的钢筋放置在模板中，并进行混凝土的浇筑。
5. 混凝土养护，保持混凝土适宜的水分养护条件，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 模板拆除，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
桥梁下部构造专题施工方案1 钻孔灌注桩施工措施1.1准备工作：工作内容包括钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
钻机平台旳平面尺寸按桩基设计旳平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位规定、施工措施及其他机具设施布置等状况确定。
钻机场地为陆地时，平整场地，清除杂物，夯打密实，防止钻机产生不均匀沉陷。
场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设结实稳定旳工作平台。
在水中钻孔时，搭设水上工作平台，首先运用打桩船将临时钢管桩打入就位，然后搭设临时钻机工作平台，平台保证能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时也许产生旳重量，并有足够旳刚度，保持稳定。
栈桥搭设，用直径18cm木桩用木夯打入水中，构成满堂式支架，上铺20cm×20cm方木作为纵梁，纵梁上铺5cm厚木板构成栈桥，栈桥设计应满足钻机和小型设备在其上行走旳规定。
1.2制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工旳重要环节之一，有固定桩位、导向钻头、隔离地面水并保证孔内水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔、偏位等事故，导致不必要旳损失。
因此要将护筒旳制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中旳重点项目来抓。
1.2.1护筒旳材料和制作旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒，深水钻孔桩采用钢筋砼护筒和钢护筒相结合。
护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒旳高度，一般为1.5m-3m, 视详细状况确定。
两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，保证护筒有足够旳刚度并不漏水。
1.2.2导向架根据本协议段水文地质状况，护铜下沉长度在5m左右。
为保证钻孔桩旳施工精度不超过容许误差范围，首先要保证护筒旳下沉精度。
为此，护筒采用导向架导向下沉。
1.2.3护筒旳埋设陆上部份：Ⅰ.先精确放样定准，设置保护桩后，用人工开挖；Ⅱ.护筒就位，复查对中无误后，回填粘土并扎实，护筒顶面规定高出地面2.0m。
扩大基础、承台、系梁施工施工程序为：基坑开挖→凿除桩头（扩大基础无此步骤）→清基→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→成品养护→拆模→基坑回填（一）基坑开挖、凿除桩头土质基坑采用人工配合挖掘机开挖，石质基坑采用人工进行弱爆破开挖，承台开挖基坑后，凿除桩头必须将混凝土夹带的泥土和杂物全部清除，并将桩头钢筋伸入承台（系梁），全部清理干净后，经监理工程师签字后方可绑扎钢筋立承台（系梁）模板。
（二）绑扎钢筋、支设模板钢筋在加工厂制作，现场安装，绑扎钢筋四周用水泥垫块支挡，以保证主筋的保护层，墩柱钢筋预埋在承台（系梁）内部分位置要准确。
钢筋的搭接采用焊接。
钢筋安装完毕支设模板，模板采用组合钢模板，模板校正无误后加固，支撑加固主要采用外侧周边支撑的方式。
混凝土浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。
（三）混凝土拌合、运输、浇筑承台、系梁混凝土采用集中拌合，输送车运到现场灌注，灌注时注意钢筋不要移位，振捣不得出现超捣或漏捣。
（四）混凝土养护、基坑回填混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达规定强度后拆除模板。
其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作，基坑回填采用分层回填夯实。
墩台身施工因桥墩普遍偏高及受场地控制，在施工墩柱及盖梁时采用吊车进行材料的提升工作。
圆柱形墩采用定型钢模板，台身采用组合钢模板，一次（分次）浇筑混凝土成型。
（一）清理场地清理承台、系梁顶面杂物，如周围有软土或水必须清除整平。
（二）测量定位测定墩柱中线，并用护桩保护，以十字交叉线表示墩柱中心位置，并测定墩柱直径和顶面标高。
（三）安装钢筋进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，钢筋加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计图纸下料加工；墩柱钢筋也采用在加工场加工，运至施工现场并按照设计图纸的要求与桩基钢筋进行绑扎或焊接。
（四）安装模板圆柱墩模板分节安装完成，由吊车（或提升架）安装。
（五）灌注混凝土混凝土在拌和站拌制，用混凝土输送车运送，圆柱墩混凝土浇筑采用一次浇筑到顶，吊车吊料斗辅以串筒入模（或搭设钢管提升井架提升混凝土），每层的浇筑厚度为30cm，使用插入式震捣棒震捣。
桥梁下部结构施工方案一、工程概况这是一座跨越河流的大桥，下部结构主要包括桥墩、桥台和基础。
桥梁全长3.2公里，主桥跨度达到120米，是一座特大桥。
工程地处山区，地质条件复杂，施工难度较大。
二、施工目标1.确保下部结构施工安全、高效、优质。
2.按照设计图纸和施工规范，完成下部结构的施工任务。
3.严格把控施工质量，确保桥梁使用寿命。
三、施工准备1.技术准备：组织技术交底，明确施工要求；编制施工方案，对施工人员进行培训。
2.物资准备：提前采购桥梁下部结构所需的材料、设备，确保施工顺利进行。
3.人员准备：组建施工队伍，明确各岗位职责，加强人员管理。
四、施工方法1.桥墩施工：（1）采用现场浇筑法，先进行桩基施工，再进行桥墩施工。
（2）桥墩模板采用定型钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（3）混凝土采用泵送浇筑，保证混凝土的密实度。
2.桥台施工：（1）桥台采用重力式结构，基础采用扩大基础。
（2）桥台施工顺序为：基础施工→台身施工→台帽施工。
（3）台身模板采用定型钢模板，台帽模板采用木模板。
3.基础施工：（1）基础采用扩大基础，施工顺序为：挖孔→浇筑混凝土→养护。
（2）基础混凝土采用现场浇筑，保证混凝土的密实度。
五、施工工艺1.桩基施工：（1）采用旋挖钻机进行桩基成孔，孔径大于设计直径。
（2）桩基钢筋笼制作，采用焊接连接。
（3）桩基混凝土采用泵送浇筑，保证混凝土的密实度。
2.桥墩施工：（1）桥墩模板安装，确保模板安装牢固、平整。
（2）混凝土浇筑，采用泵送浇筑，分层浇筑。
（3）混凝土养护，采用湿养护法，保证混凝土强度。
3.桥台施工：（1）桥台模板安装，确保模板安装牢固、平整。
（2）混凝土浇筑，采用泵送浇筑，分层浇筑。
（3）混凝土养护，采用湿养护法，保证混凝土强度。
六、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第1篇一、桥梁工程下部结构概述桥梁工程下部结构主要包括桥墩、桥台、基础等部分。
这些部分共同构成了桥梁的支撑体系，承担着整个桥梁的荷载。
下部结构的施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
二、桥梁工程下部结构施工流程1. 设计阶段：在桥梁工程设计阶段，需根据地质条件、荷载要求等因素，确定桥墩、桥台、基础等下部结构的类型、尺寸和材料。
2. 施工准备：在施工前，需做好以下准备工作：（1）场地平整：确保施工场地满足下部结构施工要求；（2）材料准备：按照设计要求，准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板等；（3）机械设备：根据施工需求，选择合适的施工机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌车、泵车等。
3. 施工阶段：（1）基础施工：根据设计要求，进行桩基或扩大基础施工。
桩基施工包括桩基成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
扩大基础施工包括基坑开挖、基底处理、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等环节。
（2）桥台施工：桥台施工包括桥台基础、桥台身、桥台帽等部分。
桥台基础施工与基础施工类似，桥台身施工包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
桥台帽施工主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
（3）桥墩施工：桥墩施工包括桥墩基础、桥墩身、桥墩帽等部分。
桥墩基础施工与基础施工类似，桥墩身施工包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
桥墩帽施工主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
4. 施工质量控制：（1）钢筋工程：确保钢筋的规格、数量、位置符合设计要求；（2）混凝土工程：控制混凝土的配合比、浇筑速度、振捣密实度等，确保混凝土强度和质量；（3）模板工程：确保模板的尺寸、稳定性、平整度等满足施工要求；（4）施工监测：对下部结构施工过程进行监测，及时发现并解决施工中出现的问题。
5. 施工结束：下部结构施工完成后，进行验收，确保满足设计要求和使用功能。
三、桥梁工程下部结构施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量；2. 注意施工安全，做好安全防护措施；3. 施工过程中，要加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行；4. 针对亚热带地区高温、降雨等施工难题，采取有效措施，确保施工质量。
桥梁下部结构施工一、引言随着现代交通的快速发展，桥梁作为重要的基础设施，在确保地域间的顺畅连接中发挥着关键作用。
桥梁下部结构作为支撑桥梁上部结构的基础，其施工的质量与稳定性对于整座桥梁的安全与使用寿命具有决定性的影响。
本文将探讨桥梁下部结构的施工过程和关键技术。
二、桥梁下部结构施工流程1、施工准备：要全面检查施工图纸，确保图纸的准确性和可行性。
根据图纸要求，对施工现场进行勘察，评估施工条件，并确定施工方案。
2、基础施工：根据设计要求，进行桥墩和桥台的混凝土浇筑。
在此过程中，要确保模板的稳定性和准确性，防止模板移位或变形。
3、桥台施工：桥台是桥梁的重要组成部分，主要承受桥梁上部结构的重量和荷载。
因此，桥台的施工应确保其稳定性和承重能力。
4、桥墩施工：桥墩是支撑桥台的关键结构，施工过程中要特别注意确保桥墩的垂直度和稳定性。
5、盖梁施工：盖梁是连接桥墩和桥台的构件，对于保持桥梁的整体稳定性具有重要作用。
盖梁施工完成后，应进行严格的检测，确保满足设计要求。
三、施工技术与质量控制1、混凝土浇筑：采用高性能混凝土，通过合理的配合比设计，提高混凝土的强度和耐久性。
同时，要确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
2、钢筋工程：钢筋是桥梁下部结构的主要承重材料，应严格按照设计要求进行选择和加工。
钢筋的连接应采用机械连接或焊接，确保连接牢固、稳定。
3、模板工程：模板是保证桥梁下部结构形状和尺寸的关键，应采用高质量的模板材料，并进行精确的制作和安装。
在模板施工过程中，要确保模板的稳定性、刚度和精度。
4、预应力工程：对于需要采用预应力技术的桥梁下部结构，应严格控制预应力筋的张拉和锚固过程，确保预应力值符合设计要求。
5、质量控制：在施工过程中，应建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的检查和控制。
同时，要加强对原材料的质量管理，防止不合格材料进入施工现场。
四、结语桥梁下部结构作为整座桥梁的基础，其施工质量对于桥梁的安全与使用寿命具有至关重要的影响。
桥梁下部结构施工一、承台施工(一)围堰及开挖方式选择1.干处：●直接采用明挖基坑●根据基坑状况采取一定措施后，安装模板，浇筑承台砼2.水中：●先设围堰（钢板桩围堰、套箱围堰、双壁钢围堰等）将群桩围在堰中●然后在堰内灌注水下砼封底●凝结后，抽干水，使各桩处于干处●最后安装承台模板，浇筑承台砼●围堰形式根据地质、水深、流速、设备条件等因素综合选择（1）钢板桩围堰：●适用：各类土（包括强风化岩）的水中低桩承台基坑●施工：①施打前：●围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长短边方向的钢板桩定位●钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防止漏水●施打钢板桩必须有导向设备，以保证钢板桩的正确位置●施打顺序按施组设计进行，一般由上游分两头向下游合龙②施打时：●先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度●在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度●钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉●较长的钢板桩，其相邻两钢板的接头位置应上下错开●随时检查桩位是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应及时纠正或拔起重打（2）套箱围堰:①有底套箱：●适用：承台底与河床距离较大●施工：承台模板安装完毕后抽水、堵漏，即可在干处灌注承台砼●支撑：根据具体施工情况，可在钢护筒上设悬吊或支撑结构作为套箱的承重系统②无底套箱：●适用：承台标高较低，承台底距离河床较近或已进入河床●支撑：以河床为支撑③套箱尺寸：●根据承台尺寸、安装、放样误差确定●套箱顶面标高根据施工期间出现的最高水位及浪高等因素确定●套箱底面标高根据承台底标高及封底砼厚度确定④基底清理：●下沉无底套箱前，按要求清理河床●若套箱设置于岩面，应整平岩面●如果岩面倾斜，宜将套箱底做成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱稳定性并减少渗漏⑤封底：●采用刚性导管进行水下砼封底●封底砼厚度根据桩周摩擦阻力、浮力、套箱及砼重力等计算确定（3）双壁钢围堰：①适用：深水基础施工②尺寸：●平面尺寸根据基础尺寸、安装及放样误差确定●高度根据设计下沉深度和施工期间可能出现的最高水位及浪高等因素确定③结构设计：●双壁钢围堰应专门设计，强度、刚度、稳定性、定位系统应满足设计要求●构造根据下沉需克服的浮力、土壤摩阻力、基底抗力确定●双壁钢围堰本身应分设多个对角的横向互不通水的隔水仓，以便下沉过程中分仓对称灌水、砂砾、砼④制作：●按设计要求在工厂加工，分节分块的大小按工地吊装、移运能力确定●双壁钢围堰拼焊后，应进行焊接质量检验及水密试验●各节、块拼焊，应按照预先安排的顺序对称进行⑤下沉：●按要求浮运定位，下沉至设计标高●灌注封底砼前，应采用高压水枪对河床底面进行清理，整平●潜水员采用高压水枪将桩身、箱壁上附着的泥浆冲洗干净，保证封底砼与桩身、箱壁的良好结合，达到止水效果⑥围堰着床后的允许偏差，应能满足承台在其施工时最小操作空间的要求3.承台模板支承方式的选择，根据水深、承台类型、现有条件等因素综合考虑(二)开挖基坑1.基坑尺寸：●一般采用机械开挖，辅以人工清底找平●开挖尺寸要求根据承台尺寸、支模及操作要求、设置排水沟及集水井的需要等因素确定2.基坑边坡：●保证边坡稳定为原则●根据地质、开挖深度、现场具体情况确定●当坑壁不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工程量太大不经济，可按具体情况采取加固坑壁措施（挡板支撑、砼护壁、钢板桩、锚杆支护、地下连续墙等）3.坑顶设置防地面水流入基坑措施（截水沟）4.排除地下水：●采用普通排水方法难以解决，可采用井点降水法●井点类型根据土层渗透系数、降水深度、工程特点进行确定(三)承台底处理1.陆上：（1）承台底土质有足够承载力，且无地下水或能排干：●按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工（2）承台底土质松软，但能排干水：●挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平●再立模灌注承台砼（3）承台底土质松软，且不能排干水：●用静水挖泥法换填水稳性材料●立模灌注水下砼封底后，再抽干水灌注承台砼2.水中：（1）河床为松软土：●在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高●填砂根据情况，可抽水填或静水填，要求能承受灌注封底砼重量（2）底层土承载力＜0.15H㎏/cm²，且堰内水不易排干，填砂砾不能支承封底砼重量：●提请监理、设计单位进行变更设计，或降低承台到能承受封底砼重量的土层，或提高承台采用吊箱围堰施工(四)模板与钢筋1.模板：（1）安装前：●做好承台底处理●破除桩头●调整桩顶钢筋，做好喇叭口（2）模板结构：●一般采用组合钢模，纵横楞木采用型钢●施工前必须进行详细的模板设计，保证模板有足够的强度、刚度、稳定性●一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固（3）质量要求：●平整、接缝严密、拆装容易，操作方便●能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构各部位形状、尺寸的准确2.钢筋：●严格按设计规范、施工图的要求进行制作●墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固(五)砼浇筑1.砼配制：●满足技术规范、设计图、施工的要求●泵送砼对坍落度有要求●为改善砼性能，根据具体情况掺加核实的外加剂（减水剂、缓凝剂、防冻剂等）2.拌和及运输：●采用搅拌站集中拌和●砼罐车通过便桥、船只运输到浇注位置●采用溜槽、漏斗、泵车进行浇筑●也可由砼泵直接在岸上泵入3.分层：●浇筑时要分层●分层厚度根据振捣器功率确定，满足技术规范的要求4.大体积砼：●大体积砼浇筑除遵循一般砼施工要求外●还应符合大体积砼的技术要求(六)养护和拆模1.养护：●砼浇筑后要适时养护●砼体积大、气温高情况下，注意防止砼开裂2.拆模：●砼强度达到拆模要求后再进行拆模(七)深水承台施工：1.注意温控防裂2.砼中可掺入粉煤灰，加入粉煤灰的砼强度龄期按60d或90d计3.处于低水位以下，特别是将围堰作为模板的承台：●由于承台施工偏差难以控制，必须在施工时考虑相应的控制措施4.水下封底砼：●可直接泵送，也可以按导管法进行●对于重要的、大体积的承台最好不要采用普通泵送砼，应采用水下不离析砼●采用导管法要注意扩散范围，按经验一般为6m●围堰封底应全断面一次性浇筑完成，并在整个封底砼初凝前浇筑完成5.承台砼：●采用低水化热水泥和良好的粗细骨料，掺加合格的粉煤灰和适当的外加剂●拌合物具有良好的和易性、可泵性，初凝时间长，坍落度损失小等特性6.承台砼浇筑：●砼浇筑应一次连续完成●对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外还应增设凹型桦槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性●分层浇筑时，上下层浇筑间隔时间不能过长，以免后浇的砼出现裂缝(八)承台吊模常见缺陷原因及防治●常见缺陷：吊杆松弛、底模下沉1.原因分析：（1）模板设计的安全系数不够，支承系统不能承受承台砼和施工作业的全部重量，产生过来的挠度，甚至模板格栅断裂（2）底模格栅未采用纵横两道与桩基夹紧（3）吊杆紧固不够或电焊强度不足2.防治措施：（1）模板设计要合理，是确保安全使用的关键（2）杆宜与桩基主筋电焊，并确保焊接质量（3）杆的直径与根数应经过计算二、墩台施工(一)钢筋砼墩台1.放样：●在承台顶面准确放出墩台中心线和边线●考虑砼保护层厚，标出主筋位置2.钢筋：●加工好的钢筋运至现场绑扎●在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头的有关规定●随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架●做好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块●条件许可，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接到位3.模板：（1）模板组合：●标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定●竖向用夹具连接I字钢立柱和板片，横向用销钉和槽钢横肋连接，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢●另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将两面模板横向连成整体，校正定位●端头模板要与墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆●为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须具备足够的强度、刚度、稳定性（2）模板安装：●直坡式墩台模板：为便于提升，宜有0.5%-1%模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板，为适用于空心墩台，还需制作收坡式模板●拼装式模板修筑圆形、方形墩：可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全4.脚手架：●施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置成可调斜撑，以确保模板位置正确●浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架●浇筑高墩台砼，需采用简易活动脚手架或滑动脚手架●浇筑空心高墩台砼，宜搭设内脚手架，并兼做提升吊架5.砼：（1）拌和：●统筹安排砼拌和站的位置●拌和站的拌合能力必须满足施工需要●原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求（2）运输：●水平运输：视运距和方量大小选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车、砼拌和车●垂直运输：常用各种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车、皮带输送机等进行高墩台的砼浇筑（3）浇筑前准备工作：●清理模板内的杂物、已浇砼面上的泥土●检查模板钢筋，合格后方可浇筑砼（4）砼浇筑：①墩台身高度不大：●可搭设木板坡道，中间钉防滑条，用手推车运输砼浇筑②墩台身高度较大：●砼下落高度＞2m，要使用溜管、串筒③拼装式模板用于高墩台：●分层支撑、分层浇筑●浇筑第一层砼时，在墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑④沉降缝：●砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实●轻型墩台需设置沉降缝，缝内填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降缝保持垂直贯通⑤浇筑时检查：●浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位●发现问题要及时采取补救措施（5）养护：●砼浇筑完成应适时覆盖洒水养护●预松模板拉杆透水养护●拆模后可采用喷洒养护剂、圈套塑料养护（6）轻型薄壁墩台浇筑：●为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养护●为保持墙体稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架（7）高大后仰桥台浇筑：●为平衡偏心，应在浇筑墩台身砼之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑●未经填土的台身露出地面的高度＜4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷(二)石砌墩台施工1.石料与砂浆：（1）材料：●石砌墩台系用片石、块石、粗碎石以水泥砂浆砌筑●石料与砂浆的规格要符合有关规定（2）适用：●浆砌片石：高度＜6m的墩台身、基础、镶面、各式墩台身填腹●浆砌块石：高度＞6m的墩台身、镶面或应力要求大于浆砌片石砌体强度的墩台●浆砌粗料石：用于磨耗、冲击严重的分水体及破冰体的镶面工程，整齐美观要求的桥台墩身2.一般要求：（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净（2）基础的第一层砌块：●基底为岩层或砼基础：先清洗、湿润基底表面，再坐浆砌筑●基底为土质：可直接坐浆砌筑（3）分层砌筑：●砌体应分层砌筑，砌体较长可分段分层砌筑●两相邻工作段的砌筑差＜1.2m●分段位置尽量设置在沉降缝、伸缩缝处●各段水平砌缝应一致（4）砌筑顺序：●各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层●外圈砌体应与里层砌体交错连成一体●位于流冰或有重大漂浮物河中的墩台，砌体外露面镶面宜选用较坚硬的石料或高强度砼预制块进行镶砌●砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝●砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用●砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝（5）砌缝：●砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空●砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后用砂浆填满捣实●用小石子砼填竖缝，应以扁铁捣实.专业资料（6）砌筑上层时，应避免振动下沉砌块（7）砌筑工作中断后恢复砌筑，已砌筑的砌层表面应清扫和湿润3.砌筑方法：（1）一般方法：●同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致●每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直●砌石顺序：角石→镶面→填腹●填腹石的分层高度应与镶面相同（2）圆端、尖端、转角砌体的砌石顺序：●自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石●圆端形桥墩的圆端点不得垂直灰缝，砌石应先从顶端开始先砌，然后按照丁顺相间排列，接砌四周镶面石4.砌体质量要求：（1）所用各项材料类别、规格、质量符合要求（2）砌缝用砂浆或小石砼铺填饱满、强度符合要求（3）砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和形式符合要求（4）砌筑方法正确（5）砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
