天然气井口流程及采气树防腐保温界面

一、编制依据1.1 《PO—066线路防腐管预制及保温技术规格书》1。

2 GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.3 SY/T0315—2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》1.4 SY/T0407—2002《涂装前钢材表面处理规范》1.5 SY/T6854—2012《埋地钢制管道液体环氧外防腐层技术标准》1.6 GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》1。

7 GB/T50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》二、工程总体概述2.1工程概况(1）工程名称:XX地面建设工程（2)工程量表：2（1)地点：塔里木油田轮南小区。

(2）厂房：长50m×宽20m(3）场地：厂区周围有20000m2堆管场地。

（4）库房：距离厂房200米处有5间（作为生产物资和原材料库房，防潮防晒）通风良好。

（5）办公和生活设施:办公室8间，实验室1间，会议室1间；职工宿舍20间,厨房60m2，澡堂50m2。

（6）供水供电：有足够的生产生活用水,电力负荷达2000KVA,由塔里木油田轮南油田水电公司保障供应，安全可靠。

（7）交通状况:路面平整．交通方便快捷。

（8）气候：轮南地区属温带大陆性季风气候,总的气候特点是：干旱少雨，蒸发强,昼夜温差较大，刮北风和西北风。

三、施工准备3.1技术准备（1)国家、行业、部门的相关标准、法规。

（2)执行标准：GB／T8923、GB/T50538-2010标准及业主的技术要求。

（3）本公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件。

(4）针对本工程的“施工组织设计"方案。

（5）全套的符合IS09001质量体系文件和HSE管理体系文件、质量记录并全部微机管理，可及时向业主提供所需均各种资料.3。

2组织淮备（1）本工程成立项目部，由XX（工程师)担任项目经理、XX(工程师)担任技术负责人。

（2）由持有防腐证的施工人员参与本工程的施工,持有中级分析工上岗证的人员进行质量管理和检测。

Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XJ 0059—2009代替Q/SY XJ 0059-2003采气井井口及集气站操作规程Produtive operational regulations of natural gas well and gas gathering station前言本标准代替Q/SY XJ 0059-2003《采气井及集气站生产操作规程》。

本标准与Q/SY XJ 0059-2003 相比，主要修订内容如下：——将原标准名称改为“采气井井口及集气站操作规程”；——删除了“阀门的安装”、“井口取燃料气操作”内容；——增加了“清管操作”、“井口及集气站自动控制系统操作”内容；——规范了“阀门的操作”、“气井开关井操作”、“气井计量操作”及“水套加热炉操作”部分用词用语。

本标准由新疆油田分公司油气开采专标委提出。

本标准由新疆油田分公司油气开采专标委归口。

本标准起草单位：新疆油田分公司采气一厂。

本标准主要起草人：李名生、刘德青、杜宏。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/ XJ 0059-1995；——Q/SY XJ 0059-2003。

标准名称1 范围本标准规定了采气井井口及集气站阀门、仪表、保温及安全要求等现场操作内容。

本标准适用于油气田采气井和集气站的现场操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究应可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 6143 天然气流量的标准孔板计算方法SY/T 6176 气藏开发井取资料技术要求Q/SY XJ 0068 水套炉操作规程3 阀门的操作3.1 闸阀与截止阀的操作3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。

采气树防腐施工方案1. 引言采气树是一种用于提取天然气的设备，因其特殊的作用环境，需要进行防腐施工，以延长设备的使用寿命，确保其正常运行。

本文档旨在介绍针对采气树的防腐施工方案。

2. 防腐施工材料选择在进行采气树的防腐施工时，需要选择适合的防腐材料。

常见的防腐材料包括：•高聚物防腐涂料：具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐候性，可以有效地防止钢材的腐蚀。

•高铝酸盐玻璃钢板：具有高强度、耐腐蚀和耐磨损的特性，适用于采气树的防腐施工。

•腐蚀抑制剂：可以在金属表面形成保护层，阻碍腐蚀物质的侵蚀。

根据实际情况选择合适的防腐材料，确保其在恶劣环境下的耐用性和防护效果。

3. 防腐施工工艺3.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对采气树的表面进行处理，以保证防腐材料的附着力。

表面处理的主要步骤包括：1.清洁表面：将表面的油污、尘土等杂质清除干净。

2.去除锈蚀层：使用合适的工具将表面的锈蚀层去除。

3.干燥处理：保证表面完全干燥，以便防腐材料的涂覆。

3.2 防腐涂料施工在表面处理完成后，可以进行防腐涂料的施工。

施工步骤如下：1.均匀涂覆：将防腐涂料均匀地涂覆在采气树的表面，确保涂层的厚度均匀一致。

2.多层涂覆：根据防腐涂料的要求，进行多层涂覆，以增加防腐效果。

3.涂覆干燥：让每一层的涂料完全干燥后，再进行下一层的涂覆，以保证防腐涂料的效果。

3.3 玻璃钢板安装除了防腐涂料施工外，还可以选择使用玻璃钢板进行采气树的防腐施工。

玻璃钢板具有耐腐蚀、耐磨损等特性，适用于采气树的防腐工作。

安装步骤如下：1.测量尺寸：根据实际需求测量采气树的尺寸，确定玻璃钢板的大小和形状。

2.切割加工：根据测量结果，将玻璃钢板进行切割加工，以适应采气树的形状。

3.固定安装：使用合适的固定材料，将玻璃钢板牢固地安装在采气树的表面。

4. 施工安全措施在进行采气树防腐施工过程中，需要注意以下安全措施：1.佩戴个人防护装备：在施工过程中，工作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括手套、口罩、防护眼镜等。

石油天然气管道保温防腐施工方案目录一、内容综述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (7)2.2 工具设备准备 (8)2.3 人员组织与培训 (9)2.4 施工现场准备 (10)三、管道防腐处理 (11)3.1 防腐材料选择 (11)3.2 防腐工艺流程 (13)3.3 防腐施工要点 (14)3.4 防腐效果检测 (15)四、管道保温处理 (17)4.1 保温材料选择 (17)4.2 保温工艺流程 (19)4.3 保温施工要点 (19)4.4 保温效果检测 (20)五、施工操作要点 (21)5.1 管道切割与坡口加工 (21)5.2 防腐涂层施工 (22)5.3 保温层施工 (24)5.4 管道连接与试压 (25)5.5 系统清洗与验收 (27)六、安全与防护措施 (28)6.1 安全风险识别 (29)6.2 安全防护设施设置 (30)6.3 操作人员安全培训 (32)6.4 应急预案制定 (33)七、质量控制与验收标准 (35)7.1 质量控制点 (36)7.2 验收标准与方法 (37)7.3 质量记录与追溯 (38)八、施工进度计划与资源配置 (39)8.1 施工进度安排 (40)8.2 人力资源配置 (41)8.3 物资采购计划 (43)8.4 进度监控与调整 (43)九、环境保护与文明施工 (44)9.1 环境保护措施 (46)9.2 文明施工管理要求 (47)9.3 施工废弃物处理 (48)9.4 社区关系协调 (49)一、内容综述工程背景与目的：简要介绍石油天然气管道的重要性、现状以及本工程的目的，为后续的具体施工措施提供理论依据。

施工范围与要求：明确本工程涉及的管道类型、长度、管径等基本信息，以及施工过程中的技术要求、质量标准和安全规定等内容。

施工组织与管理：阐述施工单位的组织结构、人员配置、分工与协作等方面的安排，以及现场管理、质量控制、进度监控等管理制度。

三、巡检班实习3.1 井口阀门及流程简介以第一种流程图为例介绍井口阀门和管线，其中红色为采气树，黄色为采气管线，蓝色为注醇管线。

图3-1 采气井井口装置阀门的配置及编号1-1号总闸阀；2-套管左翼1号闸阀；3-套管右翼1号闸阀；4-2号总闸阀；5-套管左翼2号闸阀；6-套管右翼2号闸阀；7-测压闸阀；8-油管左翼一号闸阀；9-油管右翼一号闸阀；10-左翼角式节流阀；11-注醇单流阀；12-采气管线注醇阀；13-套管注醇阀；14-右翼角式节流阀；15-回压阀3.1.1 第一种流程第一种井口流程是大牛地最早使用的井口流程，注醇管线仅接到套管阀门之间，12号采气管线注醇阀位于15号回压阀之下，主要有两个局限性：①注醇管线仅接到套管闸阀之间，不能及时的对油管闸阀管线起到预防堵塞的作用；②12号闸阀位于回压阀之下，若关闭回压阀，则不能反向从采气管线向采气树注醇。

图3-2 第一种井口流程图3.1.2 第二种流程第二种井口流程是针对第一种井口流程改造而来，与第一种井口流程的区别是12号采气管线注醇阀位于15号回压阀之上，解决了第一种井口流程的第二个局限性，但仍存在一个局限性：注醇管线仅接到套管闸阀之间，不能及时的对油管闸阀管线起到预防堵塞的作用。

图3-3 第二种井口流程图3.1.3 第三种流程第三种井口流程阀是解决了前两种井口流程存在的局限性，一方面，采气管线注醇管线直接接到14号针阀，可以对油管闸阀之间的采气树起到预防堵塞的作用；另一方面，回压阀的开关能够有效的实现井口采气树的解堵与预防堵塞的作用。

图3-4 第三种井口流程图3.2 井口投棒泡排及井口注液体泡排剂大牛地气田涉及的泡排类型主要有两种，一种是井口投注固体MJ-08型泡排棒；另一种是注UT-11C型液体泡排剂，加注方式有井口套注、井口油注和站内泵注。

泡沫排水采气原理：泡沫排水采气的基本原理，是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂(起泡剂)，井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。

天然气开采作业安全操作手册天然气作为一种重要的能源资源，其开采作业具有一定的危险性。

为了保障作业人员的生命安全，提高开采效率，确保开采过程的安全稳定，特制定本安全操作手册。

一、作业前准备1、人员培训所有参与天然气开采作业的人员必须经过严格的安全培训，熟悉天然气的特性、开采工艺、安全操作规程以及应急处理措施。

培训应包括理论学习和实际操作演练，并定期进行复训和考核。

2、设备检查在作业前，应对开采设备进行全面检查，包括钻井设备、井口装置、集输管道、压缩机等。

确保设备完好无损，运行正常，各种安全保护装置齐全有效。

对于存在故障或隐患的设备，必须及时修复或更换。

3、现场勘查对开采作业现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周边环境等情况。

评估可能存在的安全风险，如滑坡、泥石流、地下水位变化等，并制定相应的防范措施。

4、安全防护用品配备为作业人员配备符合标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、护目镜、防毒面具等。

确保防护用品的质量合格，性能可靠，并要求作业人员正确佩戴和使用。

二、钻井作业安全操作1、钻井设计根据地质资料和开采要求，制定科学合理的钻井设计方案。

设计方案应包括井身结构、钻井液性能、钻井参数等内容，并经过严格的审批程序。

2、钻井过程控制在钻井过程中，严格按照设计方案和操作规程进行操作。

控制钻井速度、压力、排量等参数，避免出现井斜、井漏、井喷等事故。

定期对钻井设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

3、钻井液管理合理选择和配置钻井液，保持钻井液性能稳定。

定期检测钻井液的密度、粘度、失水等参数，及时调整钻井液性能，以满足钻井作业的需要。

加强钻井液的循环和净化处理，防止钻井液污染环境。

4、井控管理建立健全井控管理制度，配备井控设备和工具。

在钻井过程中，密切关注井口压力变化，一旦发现异常情况，立即采取井控措施，如关井、压井等，确保井口安全。

三、井口作业安全操作1、井口装置安装井口装置的安装必须符合设计要求和相关标准。

1施工准备1.1投入设备一览表设备单位数量1空压机3－6m3/min台1 2喷砂设备套1 3火焰加热器套2 4红外测温仪个2 5客货两用车台1 6灰刀、钢丝刷等工具套11.2进入施工场地必须穿戴好劳动保护用品，携带灭火器，急救箱2施工方法2.1对施工设备、工具的要求2.1.1喷砂用的空压机排量不小于3m 3/min，压力不小于0.6Mpa。

2.1.2喷砂罐及喷枪等经检修性能良好，数量满足要求。

2.1.3火焰加热器调整到无黑烟，测温仪经效验合格。

2.2施工材料的要求2.2.1热收缩带1）边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、无庇点、无裂口及分解变色。

2）基材经200℃±5℃、5分钟自由收缩。

3）具有齐全的产品性能检验合格证及使用说明书等文件。

2.2.2环氧树脂底漆1）固化后的剪切强度≥5Mpa。

2）在65℃及24小时的阴极剥离值≤10mm。

3）桶装密封完好，具有出厂合格证等。

2.2.3补伤片厚度及性能同热收缩带2.2.4砂子1）喷砂除锈用的砂最好是石英砂，或者是洁净无泥土的河沙。

2）砂子应干燥无水气，否则应晾晒。

3）砂子的颗粒应均与，粒径为1.5－3.5mm，喷过的砂子应过筛除去碎末、粉尘再用。

2.3对施工环境的要求2.3.1空气相对湿度大于85%、风砂天及雨天不宜施工。

2.3.2风力大于4级的风天不宜施工。

2.4补口施工作业2.4.1管口清理1）将焊口附近的钢管表面上的油污、泥土、底漆等清理干净。

2）清除焊道及附近的焊渣、毛刺、飞溅、焊瘤等杂物。

3）防腐层边缘应修成30°的坡角。

2.4.2管口预热1）一般天气预热50℃左右，阴天潮湿预热再高些。

2）加温后上下左右4点测量，达到要求方可除锈。

2.4.3喷砂除锈1）喷砂时喷枪应基本垂直钢管表面移动，先水平移动，再上下换个位置水平移动。

2）钢管表面除锈达到Sa1/2级的灰白色外，还应将搭接100mm 以上的防腐层表面打毛。

3）除锈后用棉纱等将补口范围内的尘土擦干净。

标准采气树开井标准操作卡准备防爆管钳、活动扳手、内六方扳手、验漏笔、记录本、棉纱。

检查确认采气树各阀无泄漏检查流程，确认针阀、9#阀关闭，截断阀、下游截止阀打开录取开井前套压开井联系集气站准备开井，并通知开井时间、套压打开截断阀，依次缓慢打开4#、9#阀，录取油压m/h缓慢打开针阀，控制压力≤3.5MPa,流量≤25003等油压降至系统压力时，向集气站报开井后油套压、流量、温度收拾工器具，清洁场地。

填写工作记录填写开井记录气井巡护标准操作卡准备管钳600mm、压力表、温度计、巡井单、记录笔、硫化氢检测仪、测氧仪、井房钥匙检查井口确认并记录各阀门开关、完好状态检查井口装置密封状况检查压力表落零，温度计显示正常录取资料关闭压力表考克放空阀，打开取压阀，录取油压、套压、地面管线压力读取井口气流温度、压力表有效期、井口注醇方式（数据或压力温度不正常，须换压力表、温度计录取）关闭压力表取压阀，打开考克放空阀填写工作记录填写气井巡井记录准备防爆管钳、活动扳手、内六方扳手、验漏笔、记录本、棉纱。

检查确认采气树针阀、3#、5#阀关闭，截断阀、下游截止阀（闸阀）打开，井口压力表打开，井口压力表完好，阀门密封无泄漏。

录取套压，依次缓慢打开1#、5#阀门录取油压开井通知集气站开井时间和油套压，准备开井m/h，开井缓慢打开针阀，控制压力≤3.5MPa,流量≤25003待油压降至系统压力时，向集气站报开井后没套压、流量、温度收拾工器具，清洁现场。

填写工作记录填写开井记录标准采气树关井标准操作卡准备防爆管钳、活动扳手、内六方扳手、验漏笔、记录本、棉纱。

检查确认采气树各阀无泄漏检查流程，录取油套压关井A.短期关井依次关闭井口针阀、9#闸阀、截断阀B.长期关井依次关闭4#闸阀、截断阀取压阀、下游截止阀（闸阀）打开7#闸阀，放空至油压表为零关闭7#、9#闸阀及针阀，关闭截断阀及下游截止阀（闸阀）向集气站报关井时间、参数及原因收拾工器具，清洁场地。

天然气场站工程管道防腐及防腐层保护措施4.1 表面处理4.1.1 关于除锈等级，按照设计要求执行。

按照GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，达到设计要求的级别描述如下：Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

St3——非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

并且底材显露部分的表面应呈现出金属光泽。

4.1.2 钢材表面的除锈等级应达到设计或相关规范的要求。

4.1.3 钢材表面处理完后，应尽快涂底漆。

当已产生新的锈迹时重新进行表面处理。

4.2 一般规定4.2.1 涂装表面的环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70%以下。

4.2.2 设备和管道的防腐蚀涂装工作宜在焊缝检验合格，系统试验合格之后进行。

如在此前进行涂装，应将全部焊缝部位留出。

4.2.3 当改变防腐涂料的品种或型号时，应首先征得设计单位的同意。

4.2.4 防腐蚀材料和涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。

过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。

4.2.5 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料不宜配套使用。

如需配套使用，必须经试验确定。

4.2.6 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家标准或产品说明书的规定。

4.2.7 进行防腐蚀涂料涂装施工时，宜应先进行试涂。

4.2.8 配置和使用防腐蚀涂料时应搅拌均匀。

开桶使用后剩余的涂料必须密封保存。

4.2.9 涂装表面必须干燥。

涂层的施工可采用刷涂、喷涂或滚涂法（快干漆不宜采用刷涂）。

刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干涂料除外），涂匀为止；喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，园弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°角。