火腿肠的工艺流程图

火腿肠生产工艺流程
《火腿肠生产工艺流程》
火腿肠是一种受到广泛喜爱的食品，其制作过程需要严格的工艺流程来保证产品的质量和安全性。

下面我们来了解一下火腿肠的生产工艺流程。

首先，火腿肠的原料主要包括猪肉、鸡肉、淀粉、食盐、香辛料等。

这些原料首先要经过检验和筛选，确保符合生产标准。

其次，原料经过洗涤和去污处理，然后进行切割和粉碎。

接着，加入适量的调味料，搅拌均匀，形成肉浆。

然后，将肉浆注入火腿肠的编织套管中，经过密封封口，然后进行蒸煮。

蒸煮过程中，要控制时间和温度，确保火腿肠的口感和质地。

接着，火腿肠要进行冷却和固化，以便于后续的切割和包装。

此外，还需要对火腿肠进行质量检验，检查外观、口感、营养成分等指标，确保产品达到规定的标准。

最后，经过包装、贴标签等流程，火腿肠最终成品可以上市销售。

总的来说，火腿肠的生产工艺流程需要严格遵守卫生、质量和安全方面的标准，以确保产品的质量和食用安全。

只有这样，在满足消费者口味的同时，也能保障他们的健康。

火腿肠生产工艺流程近年来，随着食品行业的迅猛发展，人们已经不满足于单一品种的传统火腿肠。

因而目前市场上的火腿肠品种呈现多样化，如鸡肉火腿肠、鸭肉火腿肠、鱼肉火腿肠等等，各种新式火腿肠被开发出来。

1、生产配料：2、生产原理：以肉糜为主要原料，添加其他辅料而成，肉中的蛋白质加热后变性，形成网状结构的凝胶，将淀粉、水等辅料包裹在网状结构中，形成火腿肠特有的质地和风味3、工艺流程原料肉的选择与处理→绞肉→加调料搅拌→腌制→斩拌（加入淀粉、蛋白等）→灌肠(→漂洗)→蒸煮杀菌（15-40-20/120℃）→成品4、操作要点A原料肉的选择与处理首先将原料肉解冻。

解冻后的肉放在绞肉机中绞碎，但绞碎过程中肉的温度不能高于10℃，以免温度过高滋生微生物和细菌。

可以先将待绞的肉切成小块，便于绞碎。

B搅拌并腌制将绞碎的肉放入搅拌机中，加入食盐、亚硝酸盐、复合磷酸盐、异抗坏血酸钠、各种香辛料和调味料，进行搅拌。

搅拌过程中也要控制温度，不要超过10℃。

然后肉糜用不锈钢盆盛放，排净表面气泡，用保鲜膜盖严，放在腌制间中腌制，温度0~4℃，相对湿度85%~90%，腌制24h。

C斩拌将腌制好的肉糜置于斩拌机中斩拌（同样注意保持温度低于10℃），加入糖、胡椒粉等。

斩拌一段时间后加入淀粉、大豆分离蛋白继续斩拌。

D灌装采用连续真空灌肠机进行灌装。

使用前将灌肠机料斗用冰水降温，并排除机器中的空气，然后将斩拌好的肉馅倒入料斗进行灌肠。

灌肠后用铝线结扎，肠衣为高阻隔性的聚偏二氯乙烯（PVDC）。

灌制的肉馅应紧密无间隙，防止装得过紧或过松。

E蒸煮杀菌灌制好的火腿肠要在30min内进行蒸煮杀菌。

火腿肠与罐头制品一样，需要进行商业灭菌。

因此需要用高压杀菌锅进行杀菌。

一般蒸煮杀菌温度为120℃左右。

火腿肠生产工艺流程火腿肠是一种受到广大消费者喜爱的肉制品，它非常方便快捷，适合各种场合的食用。

下面将为大家介绍一下火腿肠的生产工艺流程。

首先，火腿肠的原料主要由猪肉和食品添加剂组成。

猪肉经过初步加工，如去皮、去骨、去脂等，然后用绞肉机将肉糜绞碎成细腻的肉胶。

接下来，将肉胶与食品添加剂混合均匀。

添加剂包括盐、糖、淀粉、酱油等，这些添加剂可以增加火腿肠的口感和储存性能。

同时，也需要根据市场需求和消费者口味加入调味料，如花椒粉、辣椒粉等。

然后，将混合好的肉胶装入肠衣。

肠衣可以是天然的动物肠衣，也可以是合成的塑料肠衣。

这一步需要使用专用的灌装设备，将肉胶装入肠衣中，并且根据需要的形状和长度进行模具的设计。

接下来，将装有肉胶的肠衣进行蒸煮。

蒸煮的时间和温度要根据火腿肠的大小和形状来确定，通常为80°C的高温下蒸煮10-20分钟。

这一步是为了将肉胶中的细菌杀灭，确保火腿肠的安全性。

蒸煮后，火腿肠需要进行冷却。

冷却的目的是降低火腿肠的温度，避免在包装和储存过程中产生冷凝水，导致霉变和腐败。

最后，对火腿肠进行包装。

通常采用塑料膜、铝箔袋或纸盒进行包装。

包装的材料和方式可以根据市场需求和消费者习惯进行选择。

包装后，需要进行质量检测，包括外观、口感、储存期等方面，确保火腿肠的品质达到要求。

以上就是火腿肠生产的主要工艺流程。

火腿肠的生产过程需要注意卫生、安全和品质，确保产品的安全性和口感。

同时，生产企业也需要根据市场的需求和消费者的喜好，进行不断的创新和研发，提供多样化的产品，满足不同消费者的需求。

火腿肠的工艺流程火腿肠是一种常见的熟食制品，具有丰富的蛋白质和营养价值。

下面将介绍火腿肠的典型工艺流程。

1. 原材料准备：火腿肠的主要原材料是猪肉、瘦肉和肥肉的混合物。

猪肉要求肌肉纹理细腻、肉质鲜美，瘦肉和肥肉的比例根据产品要求进行调整。

2. 切割和去皮：将猪肉、瘦肉和肥肉分别切割成均匀的小块，去除肉上的骨头和皮。

3. 调味腌制：将切好的肉块与调味料混合，一般调味料包括盐、白糖、胡椒粉、五香粉、味精等。

混合后，将腌制的肉块放入冷藏室或冷藏车中，进行腌制。

腌制时间根据产品的要求和工艺流程的不同，一般为12至24小时。

4. 碎肉制备：将腌制好的肉块进行碎肉制备，可以使用手工或机械设备进行。

通过碎肉，可以使肉质更加细腻均匀，并且提高受热均匀性。

5. 搅拌和搅打：将碎肉与剩余调味料、蛋白质胶体或淀粉等混合物进行搅拌和搅打，以提高肉膳的黏性，增加膳料的稳定性。

搅拌和搅打的过程中，需要控制温度和时间，以确保混合物的均匀和膳料的质量。

6. 包装：将搅拌好的肉膳放入特制的火腿肠肠衣中，肠衣一般是由合成纤维素制成的保持形状的管状物。

放入肠衣中后，进行紧实、整形和品质检验。

7. 熟化：肠衣上的膳料通过蒸煮或烟熏等熟化过程，以确保火腿肠的质量和安全性。

熟化的时间和温度根据产品的要求和工艺流程的不同而有所不同，一般为20至60分钟。

8. 冷却：熟化后的火腿肠通过冷却处理，以降低温度，提高贮存和运输的稳定性。

冷却可以通过自然冷却或水冷却两种方法进行。

9. 质检和包装：对冷却后的火腿肠进行质量检查，确保产品符合标准。

检查合格后，将火腿肠进行包装，常见的包装方式有真空包装和液氮冷冻包装。

10. 成品贮存和销售：将包装好的火腿肠进行贮存和销售，常见的贮存方式有冷藏和冷冻。

综上所述，火腿肠的典型工艺流程包括原材料准备、切割和去皮、调味腌制、碎肉制备、搅拌和搅打、包装、熟化、冷却、质检和包装、成品贮存和销售等步骤。

每一步都有严格的操作要求和质量控制，以确保火腿肠的食品安全和质量。

火腿肠生产工艺流程和工艺要点？-5-21 20:56提问者：燎原之星|悬赏分：100 |浏览次数：5155次-5-30 21:48最佳答案一、鸡骨泥火腿肠配方原料及用量：猪肉30%～40C%；卡拉胶0.2%～0.5%；淀粉10%～15%；食盐2%～3%；鸡骨泥20%～23%；聚磷酸盐0.1%～0.2%；大豆蛋白5%～10%；亚硝酸钠0.01%～0.02%；味精0.1%～0.3%；香辛料0.5%～1%；异VC钠0.01%～0.03%；冰片15%～25%；砂糖1%～3%。

二、骨泥制备工艺1、工艺流程原料冻鸡骨架→解冻→选修→高温软化→粉碎→磨细→骨泥2、操作要点(1)解冻：选用符合国家卫生原则冻鸡骨架，拆去外包装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度0℃～10℃。

(2)选修：将解冻好鸡骨架，去除鸡头、鸡屁股、残存内脏、血污及表面带毛某些。

(3)高温软化：将修理好鸡骨架装于不锈钢桶，加适量清水，置于高温杀菌锅内，110℃加热1小时，然后挑出鸡骨架。

(4)粉碎：经软化解决鸡骨架用粉碎机进行粉碎，加工成粗骨泥，粒度不不不大于4毫米。

(5)磨细：将粗骨泥，过胶体磨，制备成细骨泥，规定粒度达到800目，稠度适中，手感细腻，入口无粗糙感。

三、鸡骨泥火腿肠生产工艺1、工艺流程原料冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制杀菌→冷却→成品→检查→贴标→入库保存2、操作要点(1)解冻：选用符合国家卫生原则猪瘦肉或后腿肉，用不锈钢盆盛装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度不超过4℃。

(2)选修：解冻后猪肉，去除残留皮、碎骨、淋巴和结缔组织。

(3)绞制：将选修猪肉用绞肉机绞碎，绞肉机篦子直径为16～20毫米。

绞肉时控制肉温不高于10℃。

(4)搅拌腌制：把绞制肉放于搅拌机中，加入食盐、聚磷酸盐、异VC钠、亚硝酸钠和各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度控制在2℃～6℃，腌制48小时。

(5)斩拌：用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好肉馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入预溶卡拉胶、适量冰片、糖和调味料，斩拌3分钟，加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。

一、鸡骨泥火腿肠的配方原料及用量：猪肉30%～40C%；卡拉胶0.2%～0.5%；淀粉10%～15%；食盐2%～3%；鸡骨泥20%～23%；聚磷酸盐0.1%～0.2%；大豆蛋白5%～10%；亚硝酸钠0.01%～0.02%；味精0.1%～0.3%；香辛料0.5%～1%；异VC钠0.01%～0.03%；冰片15%～25%；砂糖1%～3%。

二、骨泥的制备工艺1、工艺流程原料冻鸡骨架→解冻→选修→高温软化→粉碎→磨细→骨泥2、操作要点(1)解冻：选用符合国家卫生标准的冻鸡骨架，拆去外包装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度0℃～10℃。

(2)选修：将解冻好的鸡骨架，去除鸡头、鸡屁股、残余内脏、血污及表面带毛部分。

(3)高温软化：将修理好的鸡骨架装于不锈钢桶，加适量清水，置于高温杀菌锅内，110℃加热1小时，然后挑出鸡骨架。

(4)粉碎：经软化处理的鸡骨架用粉碎机进行粉碎，加工成粗骨泥，粒度不大于4毫米。

(5)磨细：将粗骨泥，过胶体磨，制备成细骨泥，要求粒度达到800目，稠度适中，手感细腻，入口无粗糙感。

三、鸡骨泥火腿肠的生产工艺1、工艺流程原料冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制杀菌→冷却→成品→检验→贴标→入库保存2、操作要点(1)解冻：选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉，用不锈钢盆盛装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度不超过4℃。

(2)选修：解冻后的猪肉，去除残留的皮、碎骨、淋巴和结缔组织。

(3)绞制：将选修的猪肉用绞肉机绞碎，绞肉机篦子的直径为16～20毫米。

绞肉时控制肉温不高于10℃。

(4)搅拌腌制：把绞制的肉放于搅拌机中，加入食盐、聚磷酸盐、异VC钠、亚硝酸钠和各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度控制在2℃～6℃，腌制48小时。

(5)斩拌：用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好的肉馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入预溶的卡拉胶、适量冰片、糖和调味料，斩拌3分钟，加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。

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图2 烤肠工艺流程图台湾烤肠的生产工艺北京口口香熟肉制品厂肉食加工分厂台湾烤肠运用现代西式肉制品加工技术生产具有中国传统风味的低温肉制品。

是近年来我国低温肉品中发展最快的香肠品种之一。

其加工主要使用天然肠衣和胶原肠衣。

现将使用国产胶原肠衣生产台湾烤肠的生产工艺介绍如下：1材料与设备1.1原辅配方（单位，g）鸡肉190、猪肉5、水、胶原蛋白肠衣、淀粉45（≤10%）、白砂糖30、大豆分离蛋白16、食用盐6.5、食用香精2.5、酵母抽提物2.0、味精1.7、香辛料0.4、食品添加剂（卡拉胶2、三聚磷酸钠0.8、D-异抗坏血酸钠0.22、乙基麦芽酚0.09、亚硝酸钠0.05、红曲粉0.014）1.2胶原蛋白肠衣远用梧州市蛋白肠衣生产，神冠∈18mm1.3设备绞肉机、斩拌机、切丁机、滚揉机、灌肠机、烟熏蒸煮炉、包装机、真控包装机。

2 工艺流程原料验收-入库储存-解冻修整-斩拌切制-滚揉-灌肠-熟制-冷晾-包装-检验-入库3加工要点3.1原料验收：符合原辅料及包装材料质量标准。

3.2入库储存：应于-18摄氏度以下保存。

3.3解冻修整：采用自然晾化解冻，并将期筋腊修整干净。

3.4斩拌切制：经斩拌绞碎至0.6mm大小的肉粒并过网。

3.5滚揉：加入辅料白糖、食盐、亚硝、卡拉胶、磷酸盐、D异抗坏血酸钠惟及1/2冰水，并加入滚揉机中进行真空滚揉。

在0-4摄氏度中进行。

将参数为开20分，停10分，时间为6小时，滚揉进行到最后1h，再加入肥肉丁、淀粉、香精及其余物料和1/2冰水，出料温度控制在8摄氏度以内3.6灌装用自动灌肠机进行香肠的定量竺份灌制。

3.7熏煮熟制蒸煮温度78摄氏度，时间20min，中心温度要达到72摄氏度，完成后出炉用冷水冲淋10s，快速降温3.8 包装使用真空包装机进行包装，贮存于0-4摄氏度，保存60天。

3.9 检验出厂产品需经质检部抽样检验合格。

4 产品特征色泽红润，肠体饱满有弹性，经热加工后口感外酥内嫩，香哨声浓郁，风味独特。