数控等离子下料切割工艺

等离子数控切割机操作方法1. 从边缘开始切割将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。

采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2. 减少不必要的起弧时间将割炬放在切割金属行走距离内。

减少不必要的“起弧或导弧”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3. 喷嘴不要过载使用。

喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。

电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。

例如：100A 的喷嘴的电流强度应设定为95A。

4. 采用合理的切距切割喷嘴与工件表面的距离。

采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

5.穿孔厚度在机器系统的允许范围内为正常切割厚度的1/2。

穿孔厚度应在机器系统的允许范围内，切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

6.尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁。

尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。

更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

7.尽量少穿孔切割钢水反溅会伤及喷嘴。

尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割。

8. 在切割机额定的正常切割厚度范围内切割不要在极限切割厚度上切割。

尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割。

9. 割嘴到钢板的距离尽量保持恒定在3-8mm左右。

数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种高精度的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。

它利用等离子弧放电的热能将金属材料进行切割，具有高效、精确、灵活等特点。

下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。

一、等离子切割原理数控等离子切割机采用的切割原理是等离子切割。

等离子切割是利用高温等离子弧放电产生的热能将金属材料进行切割。

在切割过程中，等离子切割机通过电弧放电将气体转化为等离子体，形成高温等离子弧，然后利用弧焰的高温将金属材料熔化并吹散，从而实现切割的目的。

二、数控等离子切割机的工作流程数控等离子切割机的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 设定切割参数：操作人员根据切割要求，在数控等离子切割机的控制系统中设定切割参数，包括切割速度、切割厚度、气体种类等。

2. 加工准备：操作人员将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并固定好。

3. 开始切割：操作人员启动数控等离子切割机，控制系统将切割参数传输给切割机的执行部件。

切割机根据设定的参数进行等离子切割，通过电弧放电产生的高温等离子弧将金属材料进行切割。

4. 切割控制：数控等离子切割机的控制系统能够实现对切割过程的精确控制，包括切割速度的调节、切割路径的控制等。

操作人员可以根据需要对切割进行调整，以获得更高的切割精度和效率。

5. 切割结束：当切割完成后，操作人员停止数控等离子切割机的工作。

切割机会自动停止等离子弧放电，金属材料冷却后，可以进行取出和下一次切割。

三、数控等离子切割机的优势数控等离子切割机相比传统的手工切割具有以下优势：1. 高效：数控等离子切割机采用自动化控制，能够实现高速切割，提高生产效率。

2. 精确：数控等离子切割机具有高精度的切割能力，能够实现复杂形状的切割，保证切割质量。

3. 灵活：数控等离子切割机的切割路径可以通过控制系统进行调整，能够适应不同形状和尺寸的切割需求。

4. 自动化：数控等离子切割机能够实现自动化操作，减少了人工操作的繁琐程度，提高了工作效率。

数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种先进的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。

它采用了等离子切割技术，能够高效地切割各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等。

1. 工作原理概述数控等离子切割机的工作原理是利用等离子弧放电产生高温等离子体，通过等离子体的高能量将金属材料进行切割。

其主要工作过程包括材料定位、切割参数设置、切割路径规划、切割加工等几个步骤。

2. 等离子弧放电等离子切割机利用等离子弧放电来产生高温等离子体。

在切割机中，通过电源提供高频高压电流，使切割枪产生等离子弧。

等离子弧是由正、负两极之间的电极放电产生的，放电时产生的电弧能量非常高，可以达到几千度的高温。

3. 切割气体在等离子切割机的切割过程中，需要使用切割气体。

切割气体主要有氧气和惰性气体（如氮气、氩气）等。

氧气是最常用的切割气体，它能够与金属材料发生化学反应，加速切割过程。

惰性气体主要用于保护切割区域，防止氧气进入切割口，避免产生氧化。

4. 切割参数设置在使用数控等离子切割机进行切割之前，需要根据不同的金属材料和切割要求设置合适的切割参数。

切割参数包括切割速度、切割电流、切割气体流量等。

这些参数的设置对切割质量和效率有着重要影响。

5. 切割路径规划切割路径规划是数控等离子切割机的关键步骤之一。

在切割路径规划中，需要根据切割图纸和切割要求，确定切割路径和切割顺序。

合理的切割路径规划可以提高切割效率，减少切割时间。

6. 切割加工在切割加工过程中，数控等离子切割机会根据预先设置的切割参数和路径进行自动切割。

切割时，等离子弧放电产生的高温等离子体将金属材料瞬间加热至熔点以上，然后通过高速氧化反应将金属材料切割断开。

7. 切割控制系统数控等离子切割机的切割过程由切割控制系统控制。

切割控制系统通过与数控系统相连接，接收数控指令并控制切割机的动作。

切割控制系统可以实现多种切割模式的切换，如直线切割、圆弧切割等。

总结：数控等离子切割机是一种利用等离子弧放电产生高温等离子体进行金属切割的先进设备。

1.目的规范操作工操作水平，保质保量完成公司的生产任务。

2．范围适用于数控下料工序。

3.职责3．1技术质量部负责制定本指导书，并监督下料车间实施。

3．2生产制造部下料车间数控下料操作工应严格按本指导书操作，操作工有权阻止其他无关人员动用数控下料设备。

4．操作规程4．1领板、上板根据下料方案填写领料单，到仓库领钢板。

参照下料方案确认所领钢板材质规格。

将钢板吊上切割架子，并找正。

若两张板同时下料必须对齐前端，间距等宽。

最后再次确认钢板材质规格。

4．2调整设备根据下料方案调用程序。

调整设备设置及切割参数：1、割嘴清理后装枪上。

调整枪垂直度。

2、根据板厚调整氧气等离子气/空气保护气的预流和切断流压力等参数。

3、调整弧压以控制感应高度（即割嘴到钢板表面的距离）。

4、根据板厚和板材表面状况调整切割速度。

审核调用程序是否正确。

审核设备设置及切割参数是否无误。

在钢板上定参照点，设置板倾斜度。

参照排料图定好嘴距。

4．3切割参数4．3．1切割压力和感应高度的选定切割压力取决于割嘴类型和嘴号，现因我公司等离子切割厚度范围较小，统一使用130A割嘴。

氧气压力，氧气等离子气/空气保护气压力和感应高度可根据钢板厚度选择。

压力过大，易使割面粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，甚至割不透。

感应高度（即割嘴到钢板表面的距离）是根据钢板厚度调整弧压后，等离子设备自动运算确定。

割嘴高度过低会使切口上线发生融塌，造成飞溅堵塞甚至损毁割嘴；高度过高会造成穿透困难。

相关切割压力和感应高度参数见表l。

4．3.2切割速度切割速度与钢板厚度、割嘴形式有关，一般随钢板厚度而减慢。

切割速度太慢会使切口上缘熔化，影响切口表面质量，降低生产率；太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。

在切割操作时，切割速度可根据穿透情况和割面纹路判断，速度太快极易割不透，且割面锯齿状纹路明显倾斜后拖。

正常速度的割面锯齿状纹路较浅且分布均匀整齐。

表2列出公司现有梅塞尔数控等离子切割机切割速度参数。

数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种常用于金属加工的切割设备，它通过使用等离子弧将金属材料进行切割。

下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。

1. 等离子切割原理等离子切割是利用高温等离子弧将金属材料进行切割的一种方法。

在等离子切割过程中，首先通过高频电源将切割机中的惰性气体（如氮气、氧气或氩气）进行电离，产生等离子体。

然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成高温等离子弧。

这个等离子弧可以将金属材料加热至熔点以上，然后通过气流将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。

2. 数控系统数控等离子切割机采用数控系统控制切割过程。

数控系统由计算机、控制器和驱动器组成。

计算机用于编程和图形处理，控制器用于接收计算机发送的指令并将其转化为电信号，驱动器则负责控制电机和执行器的运动。

3. 工作过程数控等离子切割机的工作过程如下：（1）编程：使用专门的切割软件，将切割图形进行编程。

编程可以基于CAD图纸进行，也可以通过直接输入坐标点进行。

（2）数据传输：将编程好的切割程序通过USB接口或网络传输到数控系统中。

（3）定位：将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并进行定位。

通常，数控等离子切割机配备了自动定位装置，可以通过感应器自动识别工件的位置。

（4）点火：打开切割机的电源，启动高频电源，将惰性气体进行电离，产生等离子体。

然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成等离子弧。

（5）切割：在切割过程中，数控系统会根据编程好的切割程序控制切割机的运动。

通过控制驱动器，切割机可以在水平和垂直方向上进行精确的运动，实现切割路径的控制。

（6）气流控制：在切割过程中，切割机会通过气流将熔化的金属吹散。

数控系统可以通过控制气流的大小和方向，实现对切割质量的调节。

（7）切割完成：当切割完成后，切割机会自动停止运动。

切割好的工件可以从工作台上取下，进行后续的加工或使用。

4. 优势和应用数控等离子切割机具有以下优势：（1）高效性：数控系统可以实现高速、高精度的切割，提高生产效率。

数控等离子切割机工作原理及高质量分析
报告
自查报告。

标题，数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告。

在进行数控等离子切割机工作原理及高质量分析的过程中，我对该设备的工作原理和性能进行了深入的研究和分析。

经过自我评估和检查，我得出如下结论：
一、数控等离子切割机工作原理。

数控等离子切割机是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。

其工作原理是通过将气体（通常是氧气、氮气或空气）送入切割枪中，然后通过高频电弧产生等离子体，将金属材料加热至高温并切割。

数控系统可以精确控制切割枪的移动轨迹和切割速度，从而实现精准的切割加工。

二、高质量分析报告。

在对数控等离子切割机进行高质量分析时，我主要从以下几个方面进行了评估：
1. 切割精度，经过实验和测量，我发现数控等离子切割机能够实现高精度的切割，切割边缘平整，尺寸精准。

2. 切割速度，通过对不同材料的切割速度进行测试，我发现数控等离子切割机的切割速度较快，能够提高生产效率。

3. 切割质量，在对切割过程中，我发现数控等离子切割机能够实现高质量的切割，切割表面光滑，无明显的热影响区和氧化层。

4. 能耗和维护成本，经过对能耗和维护成本的分析，我发现数控等离子切割机相对于传统切割设备能够节约能源和维护成本。

综上所述，数控等离子切割机具有高效、高精度、高质量的特点，能够满足工业生产对金属材料切割加工的需求。

在今后的工作中，我将继续深入研究数控等离子切割机的工作原理和性能，不断提高自己的专业水平，为企业的生产提供更好的技术支持。

T—0908--18数控等离子下料通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：数控等离子下料通用工艺规范1 范围本标准根据结构件厂现有使用的数控等离子切割机，规定数控等离子切割下料通用应遵守的基本规则，适用于在数控等离子切割机下料的金属材料。

切割下料的材料厚度基本尺寸为δ1.0~20mm，切割下料的材料有效宽度和长度（不同设备切割的宽度和长度不同：江苏威达SZQG-Ⅱ 4700×25000mm，昆山METAL MASTER 1750×4000 mm，美国ATC3500 1340×2000mm）。

2 引用标准数控等离子切割机厂家说明及安全规程3 下料前的准备3.1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。

取得作业操作资格证书，方能独力上岗操作。

3.2 操作人员必须严格遵守操作安全规程，和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊割安全操作规则。

3.3 工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

3.4 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。

3.5 核对材质、规格与派工单要求是否相符。

材料代用时是否有代用手续。

3.6 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。

3.7 开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。

3.8 检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割炬调整是否灵活、正常。

3.9 将编制好的程序用U盘或磁盘拷入机床的控制柜内分类储存。

3.10 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套下料。

3.11 中、厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。

3.12 熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。

3.13 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。

数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。

它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。

下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。

一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。

火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。

数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。

二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。

2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。

3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。

4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。

5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。

三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。

2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。

3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。

4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。

四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。

数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。

五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。

2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。

等离子切割原理及工艺
一、等离子切割的原理
直接等离子切割：直接等离子切割是将激光和电GF进行直接切割的方法，通过高能量的光束对工件进行切割。

它的原理是将高温等离子体产生的高频电能转化为激光光束，将激光光束对工件表面进行切割。

工作液等离子切割：工作液等离子切割是将工作液作为载体，使工作液中的高温等离子体与工件表面发生化学反应，以达到切割的目的。

这种方法适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的切割和加工。

二、等离子切割的工艺
1.前期准备：等离子切割前需要对材料进行选择和划线等工作。

首先要选择适合等离子切割的材料，例如金属、陶瓷、玻璃等。

然后根据需要进行划线，确定切割的位置和形状。

2.设备操作：等离子切割需要使用高频电源和等离子切割设备。

在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，将电极与工件接触，产生高频电波激励等离子体，然后将等离子体与工件表面接触，使其发生化学反应。

3.后期处理：等离子切割后，需要对切割面进行处理，以达到所需的精度和光滑度。

后期处理可以使用划线处理、抛光等方式进行。

综上所述，等离子切割是一种利用高温等离子体进行切割或加工材料的方法，通过高频电源产生高频电场，将气体电离形成等离子体，达到切割和加工的目的。

等离子切割的工艺包括前期准备、设备操作和后期处理
等环节，具有切割速度快、精度高、表面光滑等优点，广泛应用于制造业和材料加工行业。