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一、交底目的为确保管道吹扫试压作业的安全进行，避免发生安全事故，现将管道吹扫试压安全技术要求进行交底，请所有参与作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道吹扫试压作业人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和应急处置能力。
（2）作业人员必须熟悉管道吹扫试压的操作规程和安全注意事项。
（3）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。
2. 管道吹扫试压前的准备工作（1）检查管道系统，确保管道安装质量合格，无漏点、裂纹等缺陷。
（2）确认试验方案已通过审批，并已进行安全技术交底。
（3）检查试验用压力表，确保其精度不低于1.6级，量程为被测最大压力的1.5~2倍。
（4）管道加固，回路分割元件隔离，待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
3. 管道吹扫试压操作要求（1）气体吹扫：吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s，吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。
（2）清管球吹扫：公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫，确保清管球在管道内顺利通过。
（3）吹扫顺序：从大管到小管，从主管到支管。
（4）吹扫管段长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m 时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫口设置：吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫口与地面的夹角应在30--50之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊。
4. 管道试压操作要求（1）试验介质：压力试验宜以液体试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MP时，可采用气体为试验介质。
（2）试验压力：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
（3）划定禁区：进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
（4）脆性材料试验：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
5. 事故应急处置（1）若发现泄漏，立即停止试验，采取措施进行封堵。
一、交底目的为确保管道气体试压作业安全顺利进行，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有参与管道气体试压作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）作业前应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 管道气体试压作业前的准备工作（1）检查管道及附件的完整性，确保无泄漏、无损坏。
（2）对管道进行吹扫，清除内部杂物，保证管道畅通。
（3）检查试验设备，确保其完好、准确。
（4）设置警戒区域，无关人员不得进入。
3. 管道气体试压作业过程中的注意事项（1）试压前，确保管道内气体完全排空，避免残留气体造成安全隐患。
（2）开启试压阀门时，缓慢操作，防止管道因压力骤变而损坏。
（3）试压过程中，密切观察压力表、流量计等仪表，确保压力、流量等参数符合要求。
（4）如发现异常情况，立即停止试压，采取相应措施进行处理。
（5）试压结束后，缓慢降低管道压力，防止管道因压力骤降而损坏。
4. 管道气体试压作业后的工作（1）试压合格后，关闭试验阀门，释放管道内余压。
（2）检查管道及附件是否有损坏，如有损坏，及时修复。
（3）清理现场，回收废弃材料。
（4）填写试压记录，内容包括试压时间、压力、流量等参数。
三、安全措施1. 作业人员应佩戴防静电手环，防止静电引发事故。
2. 试验用压力表应在检验周期内，精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍。
3. 试验用气体应使用合格、无杂质的气体，确保试压过程安全。
4. 试验现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等。
5. 作业人员应熟悉应急预案，一旦发生事故，能够迅速采取有效措施。
四、应急处理1. 发现泄漏时，立即关闭泄漏阀门，切断泄漏源。
2. 如发生火灾，立即使用灭火器、消防水带等进行灭火。
3. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
4. 如发生事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并向上级报告。
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
一、交底目的为确保管道试压吹扫作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
本交底针对管道试压吹扫过程中的各项安全操作规程和注意事项进行详细说明。
二、作业范围本次安全技术交底适用于所有管道试压吹扫作业，包括但不限于管道安装、调试、试压、吹扫等环节。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压吹扫作业的相关知识和操作技能。
2. 作业人员应持有有效操作证，且身体健康，无影响作业的疾病。
3. 作业人员应遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。
四、安全操作规程1. 试压前准备- 确保管道安装质量合格，所有管道元件符合设计要求。
- 试验方案已获批准，并进行了安全技术交底。
- 管道上的膨胀节已设置临时约束装置，防止试压过程中膨胀节损坏。
- 试验用压力表在检验周期内并已校验合格，精度不低于1.6级。
- 管道已按试验方案进行加固，无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
2. 试压过程- 以液体或气体为介质进行压力试验，根据管道设计压力选择合适的试验介质。
- 试验压力应符合规定，试验过程中应划定禁区，无关人员不得进入。
- 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度不得接近金属材料的脆性转变温度。
- 试验过程中发现泄漏，应立即停止试验，查明原因并采取措施处理。
3. 吹扫过程- 吹扫前应确保管道内无残留物，防止吹扫过程中堵塞或损坏管道。
- 吹扫介质应选用清洁、无腐蚀性的气体或液体。
- 吹扫压力应符合规定，避免对管道造成损坏。
- 吹扫过程中应密切观察管道，发现异常情况立即停止吹扫，查明原因并采取措施处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
2. 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 作业过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 作业完成后，应清理现场，确保作业现场安全。
5. 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道在脱脂、试压、吹扫以及检修过程中需要遵守以下规定：
1. 脱脂：在新安装的氧气管道、阀门和附件中，应进行脱脂处理，以去除油脂、灰尘等杂质。
在脱脂过程中，应使用无油、无水的溶剂进行清洗，并确保溶剂完全蒸发。
脱脂后，应进行检查，确保管道内部干净。
2. 试压：在氧气管道安装完毕后，应进行试压以确保管道能够承受正常工作压力。
试压应按照相关规范和标准进行，通常要求试压压力为1.5倍设计压力，持续时间为15分钟以上，且无渗漏现象。
3. 吹扫：在试压合格后，应进行氧气管道的吹扫，以清除管道内的杂质和空气。
吹扫应使用纯净的气体，如氮气，避免使用可燃气体。
吹扫过程中，应逐段进行，确保各段管道空气流通畅通，并无异味、异物等。
4. 检修：定期对氧气管道进行检修，以确保其安全可靠运行。
检修包括对管道、阀门、附件、支架等的检查与维护，如清洁、润滑、紧固等。
检修前应先切断氧气供应，并采取必要的安全措施，如排气、防火等。
在进行氧气管道脱脂、试压、吹扫和检修时，应遵守相关的安全操作程序和个人防护要求，注意防止火灾、爆炸等危险事件的发生。
并在有专业人员指导下操作，确保操作安全。
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管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底管道堆放安全技术交底一、试压清洗技术交底试压清洗是管道安装工作中的重要环节，其目的在于检验管道系统的密封性能和排除内部杂质，确保管道设备正常运行。
为确保试压清洗工作的安全进行，以下是需要注意的技术交底事项：1. 确定试压清洗的压力等级和持续时间，根据管道系统的设计要求进行操作；2. 在进行试压清洗前，必须对管道系统的阀门、连接件、接头及其它附件进行检查，确保其完好无损；3. 在试压过程中，应严格按照操作规程进行，确保试压过程稳定；4. 检查试压设备的安全性能，确保其稳定可靠；5. 在试压时，在周围设置明显的标志，警示他人注意安全；6. 验收试压清洗结果，确保管道系统符合相关标准和要求。
二、吹扫技术交底吹扫是管道安装中常用的一种工作方式，通过气体或液体的冲击力，清除管道内的杂质，确保管道的畅通。
以下是吹扫工作的安全技术交底事项：1. 在进行吹扫前，必须对管道系统的阀门、连接件、接头等进行检查，确保其完好无损；2. 确定吹扫的气体或液体种类、压力和流量，根据管道系统的要求进行操作；3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，确保安全；4. 在吹扫时，要注意控制吹扫介质的流速和冲击力，避免对管道系统造成过大的压力变化；5. 在吹扫期间，要保持通讯畅通，随时保持与其他工作人员的联系；6. 吹扫完成后，必须对管道系统进行检查，确保其畅通无阻。
三、脱脂技术交底脱脂是管道安装的一项重要工作，通过清除管道表面的油脂和杂质，确保管道的清洁度和质量。
以下是脱脂工作的安全技术交底事项：1. 确定脱脂的方法和脱脂试剂的种类，根据管道系统的要求进行操作；2. 严格按照操作规程进行脱脂工作，确保脱脂效果和安全；3. 脱脂试剂的贮存和使用要符合相关要求，避免引起火灾或其他安全事故；4. 在脱脂期间，要保持通风良好，避免有害物质对人体造成伤害；5. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，防止脱脂试剂对身体的侵害；6. 脱脂完成后，要对管道系统进行检查，确保其清洁度符合要求。
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底1. 引言管道试压清洗、吹扫、脱脂是在工业生产过程中常见的工序，用于确保管道系统的安全运行与正常工作。
本文将介绍管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术要点，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
2. 管道试压管道试压是管道系统安装完毕后的重要环节，目的是测试管道系统的密封性能、耐压能力和防漏水能力。
下面是管道试压的安全技术要点：•选择合适的试压介质和试压设备。
在进行管道试压前，必须确认试压设备具备相应的安全认证，并选择与管道系统匹配的合适试压介质。
•制定试压方案。
在试压前，应制定详细的试压方案，包括试压压力、试压时间和试压范围等。
•确保试压区域的人员撤离。
在试压过程中，应确保试压区域内的人员全部撤离，避免人员伤害的发生。
•正确操作试压设备。
在试压过程中，操作人员必须按照设备说明书和相关操作规程进行操作，并严格遵守操作流程。
3. 管道清洗管道清洗是为了去除管道内部的污垢、沉积物和杂质，以保证管道畅通和正常工作。
以下是管道清洗的安全技术要点：•确认清洗方法。
根据管道的特点和需求，选择适当的清洗方法，包括机械清洗、化学清洗和水冲洗等。
•使用合适的清洗剂和清洗设备。
确保清洗剂的选择符合管道材料和工艺要求，同时使用专业的清洗设备，以确保清洗效果和操作安全。
•保护清洗人员的安全。
在进行清洗工作时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等，以避免化学物品对人体的伤害。
•定期检查清洗设备和工具。
清洗设备和工具应定期检查，确保其正常工作和安全使用。
4. 管道吹扫管道吹扫是利用气体或液体将管道内的污垢和杂质吹掉，以保证管道内部的清洁。
以下是管道吹扫的安全技术要点：•选择合适的吹扫介质。
根据管道尺寸和需求，选择合适的吹扫介质，包括空气、氮气和液体等。
•控制吹扫压力和流量。
在进行吹扫作业时，必须控制好吹扫介质的压力和流量，以避免管道因过高压力而受损。
•确保管道内有足够的通风。
凯米拉化学品（南京）有限公司10万吨年制浆造纸化学品项目管道试压、吹扫技术交底中国化学工程第十三建设有限公司目录1管道系统压力试验 (3)2管道系统吹扫 (4)3气体泄漏性试验 (5)4质量保证体系 (6)5试压安全措施 (7)1管道系统压力试验管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。
1.1管道系统试压前，应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门对下列试压资料进行审查确认：1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3）管道系统隐蔽工程记录；4）应提供绘有焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损探伤焊缝号、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图；5）无损检测报告；6）静电接地测试记录；7）设计变更及材料代用文件；1.2 管道系统试压前，应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件：1）管道系统全部按设计文件安装完毕；2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格；4）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；5）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；7）系统压力试验至少用2只合格压力表，表盘直径100㎜，精度等级1.5级，量程应为试验压力的1.2～1.5倍。
1.3 根据设计要求，本装置所有工艺管道均做水压试验，管道材质为奥氏体不锈钢，试压水氯离子，含量不得超过25ppm∕L；1.4压力试验的压力应符合下列规定：水压实验的压力为设计压力的1.5倍；1.6管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定：1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式核算：P t = KP0 [б]1∕[б]2式中：K——系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；P t——试验压力，MPa；P0——设计压力，MPa；[б]1——试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]2——设计温度下材料的许用应力，MPa；2）液体压力试验时的应力值，不得超过实验温度下材料屈服点的90%；1.7液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：碳钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；1.8因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。
1.9水压实验步骤：水压试验时，必须排净系统内的空气。
升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
1.10 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验1.11管道系统试压合格后，应缓慢减压。
试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
1.12管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
1.13管道压力试验后不应再焊接修补。
2管道系统吹扫2.1 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。
吹扫可采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、氮气吹扫等方法。
公称直径小于600mm的管道，根据设计规定易燃介质管道均用氮气吹扫，非易燃介质气体管道用空气吹扫，蒸汽管道蒸汽吹扫，水管道用水冲洗，管道吹扫应建设单位组织，施工单位配合。
2.2 管道系统吹扫前应符合下列要求:1）管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
如加旁路等2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
3）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
4）冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。
5）吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
6）管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s.7）水冲洗后的管道系统,用目测排出口的水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致为合格。
8）冲洗水要排放井中，排放管面积截面积不得小于被冲洗管截面积60%，排水不能形成负压。
9）管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。
吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。
10) 蒸汽吹扫管线应以大流量蒸汽吹扫,流速不得低于30m/s。
11) 蒸汽吹扫前应进行暖管,及时排水,随时检查管线位移。
12）蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热顺序进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根管线，轮流吹扫方法。
13）蒸汽吹扫安装临时管线因其受力复杂，故需和正式管线同样要求。
14）管道系统用空气、氮气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或白色油漆的靶板检查，在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
15）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
16）根据吹扫顺序要求，应在被吹扫管道适当处设置吹扫口。
17）经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
3气体泄漏性试验1）管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，输送有毒流体、可燃流体管道必须做气体泄漏试验，试验压力为设计压力。
2）气体泄漏性试验应符合下列规定：a）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用压缩空气；b) 泄漏性试验结合装置试车同时进行；c) 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
3）气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
4）管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
4质量保证体系为了确保管道压力试验有计划，有步骤地进行，本项目部建立以下质量保证体系，以确保管道压力试验在总包和业主配合下得以顺利完成。
质检员施工队5试压安全措施5.1 压力试验安全保证体系5.2 安全教育认真做好安全教育，凡试压人员进场必须定期进行安全教育，包括特殊工作环境，工种的安全教育，坚持每周开一次安全例会，每天班组安全交底，使每个职工增强安全意识，遵守国家、业主、总包及施工现场安全规定。
5.3 试压作业试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，且不得采用危险性的液体或气体。
管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。
在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。
水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。
试压现场应设围栏和警告牌，管道的输入端应装设安全阀，带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。
试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。
5.4 高空作业1) 凡在坠落高度基准面1.8米以上（含1.8米）位置进行的作业称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83标准执行。
2) 高处作业必须采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。
3) 高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。
4) 高处作业用的脚手架、手动葫芦，必须按有关规定架设。
5) 高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件材料等必须装入工具袋。
6) 高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。
否则不准作业。
7) 遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业。
8) 凡在高处从事管道安装、焊接作业等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。
9) 高处作业人员在邻过有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。
5.5 安全事故应急处理预案为防止施工现场因突发性事故发生而造成重大损失，现对可能发生的紧急情况和意外事件制定应急处理方案，以确保紧急情况和意外事故得到快速及时和有效的处置，更好地保护施工人员生命。
本预案适用于凯米拉10万吨/年制浆造纸项目部施工现场突发的机械伤害、物体打击、临时施工用电触电、坍塌、食物中毒和窒息等紧急情况和意外事故的控制和处理。
5.5.1 机械伤害应急处理予案所谓机械伤害就是机械设备与工具对人的伤害。
1）若是带电机械设备，应立即断开电源。
2）对于机械伤害发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情进行救护。
3）及时拨打120，急救要尽快地进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。
5.5.2 物体打击应急处理予案物体打击就是失控的物体产生惯性而导致对人体的伤害。
1）处于惯性状态的物体停止下来。
2）及时了解受伤人员伤势情况，先对症进行简单救护，如止血、骨折的要固定等，防止伤情扩大。
3）及时拨打120急救电话。
5.5.3 触电应急处理预案触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。
1）立即切断电源.2）救护人员不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、绝缘夹钳等。
救护人员最好用一只手操作，以防自己触电。
3）防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。
即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向注意防摔。
4）事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。
5）应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。
现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。
6）对于与触电同时发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情处理。
7）及时拨打120，急救要尽快地进行，不能等候医生的到来；在送往医院的途中，也不能终止急救。
5.5.4 坍塌应急处理方案坍塌就是建筑物、构筑物堆起的土石方塌陷。
1）大型起重设备将塌陷的建筑物块（土、石、砖等）移开。
2）救坍塌物内人员、设施，安置到安全地点。
3）打120对人员进行救护，如有需要应拨打119火警电话防止有其他情况发生。
中毒是有毒侵入人体后与人体组织发生化学或物理化学作用，并在一定条件下破坏人体的正常生理机能，引起某些器官和系统发生暂时性或永久性的病变。
1)找出泄漏源，对泄漏毒气的设备进行密闭。
2）若为局部泄漏，用排风罩、风机等进行排毒。
