折弯机安装调试作业指导书

数控折弯作业指导书1.目的：规范数控折弯操作及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

2.适用范围：适用于数控折弯操作作业和新员工培训之用。

3.安全操作规程：3.1.1操作折弯机前，必须熟悉和掌握折弯机的结构、性能、调整方法和安全须知。

3.1.2严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

3.1.3开机前清理工作台和机床周边地面，操作侧地面不应有任何杂物。

3.1.4接通电源归零后检查机床情况有无异常，脚踏及手动开关是否灵活有效。

3.1.5设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

3.1.6机器上各运动接触部位，须经常保持清洁。

3.1.7当调整机床后定位时，一定要将靠山抬起，在确认靠山不会撞击刀具时，才能放下。

3.1.8当调整折弯工艺时，应确认所设定的数值不会使机床过载（如上模行程过大），以损坏模具及机床。

3.1.9针对不同厚度的工件，应选择与其对应的模具。

严禁野蛮操作，如加工较厚的工件时使用过窄的下模、强度较差的上模弯刀等（下模模口宽度一般应为板厚的8倍，最少不得低于5倍）。

3.2下模的间隙必须调整均匀，工作表面不准有焊疤等缺陷。

3.2.1严禁擅自修改机床编程内设的参数。

4. 停机须知：4.1因事离开或下班停机应切断电源。

4.2下班停机后，根据“整齐、清洁、润滑、安全”的要求对设备进行日常维护和保养。

4.3打扫工作场地。

5. 安全须知：5.1多人操作必须一人指挥，密切配合。

在确认没有任何不安全因素时方可踏下脚踏开关。

5.2使用脚踏开关，手和脚的动作要协调。

5.3工作时，下模和工作台上不准放置任何工具。

5.4在主电机启动的情况下，严禁将身体任何部位置于上下模间，严禁进入后挡料运动范围。

5.5换模时夹板螺丝松开程度要均匀，避免上模掉下压伤手，在搬运模具过程中要小心谨慎。

6. 故障排除：6.1发现运转异常或不正常的噪音，应立即停机检查，及时修复或报告。

PR系列数控液压板料折弯机安装调试作业指导书
（PR-3297-1）
编制：审核：标准：
会签：批准：
江苏金方圆数控机床有限公司二○○九年九月编制
目录一安装
1、接收任务——————————————————01
1.1接收通知
1.2联系客户
2、机床安装调试前期工作————————————01
2.1工作前准备
2.2检查机床
3、拆除附件、包装物——————————————02
3.1拆除包装物
3.2机床附件、工具和技术文件清点
4、机床清洗、检查———————————————02
4.1机床清洗
4.2机床检查
5、安装系统——————————————————03
5.1安装系统
5.2连接电缆
6、加油、接电源电缆——————————————03
6.1加油
6.2接电源电缆
二调试
1、开机————————————————————04
1.1通电
1.2信号检查
1.3油泵启动
1.4开动机床
2、调整水平——————————————————05
2.1拆除滑块支撑
2.2调整机床水平
3、机床调试——————————————————05
3.1机床动作调试
3.2加工精度调试
3.3客户产品试加工
3.4备份机床参数
三培训与交接
1、培训————————————————————09
1.1培训、考核
2、交接————————————————————09
2.1交接、签单
四附件
1、表一《PR系列折弯机速度参考表》
2、表二《PR系列折弯机背压参考表》。

1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。

2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。

3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。

5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。

6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。

6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。

6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。

机加工折弯作业指导书
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素（不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和V型槽之间），在折弯机各润滑点加注润滑油（左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等）。

检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故。

折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。

2）由车间技术员或主任下发任务单和图纸，根据任务单和图纸要求找相应长度，宽度以及V型槽的宽度模具。

3.先把下模放在折弯机卡槽内，锁紧。

如果折弯机底座比下模大于10毫米以上，应用方铁垫上，在锁紧。

再把上模放在卡槽内向上顶住，用相应的扳手锁紧螺丝。

注意安装上下模时，必须检查在关机状态下进行。

4.对模
把上模对准下模槽中心.手动缓缓放入后，仔细观察左侧的间隙是否均匀，右侧间隙是否均匀。

再将下模底盘锁紧。

5.调节深度
上模落到最低点后，将深浅摇臂调节到距离下模1毫米左右，再用废板试折，逐步微调到90度。

6.定尺
根据图纸要求的数据，定尺后用同等板厚废料，进行尺寸和角度校准，再用正品作业，经首件确认合格后，批量生产。

折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故。

加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，以便下道工序取料方便，不易造成混料现象。

折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。

而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。

本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。

二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。

（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。

（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。

2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。

（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。

3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。

（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。

4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。

（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。

（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。

（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。

三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。

选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。

2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。

（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。

3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。

（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。

（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。

四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。

大连名德精密机械有限公司作业指导书文件名称：制造部数控折弯作业指导书（Amada RG-M2) 文件编号：MDJJ-2013-JS021版本/修改：A/0 版生效日期：2013.11.20制定：刘强适用范围：制造部折组修订版编号.编制者姓名/日期校验姓名/日期校验姓名/日期批准姓名/日期A/0版还有手锤，休整锉等相关辅助工具6、折弯模具的识别及使用：(请参照附表ZW-001)6.1 上模（88°）：（1）标准四，代号00402 ，最大压力100T on/m,适合板厚0.4-3.0mm（2) 鹅颈型，代号045021 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(3) 框用型，代号20200 ，最大压力30Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(4) 直剑型，代号10800 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm（5 标准二，代号11700 ，最大压力50Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm非88°(6) 30°锐角，代号21000 ，最大压力100Ton/m,适用板厚0.4-2.0mm(7) 压平模，代号22000 ，最大压力100T on/m,适用板厚0.4-2.0mm其中，标准型、鹅颈型、框用型、直剑型为常用型上模，单根长度为标准式835mm,分段组合为300+200+100（左耳）+100（右耳）+40+50+20+15+10 ，便于组合成适应任意长度工件的加工需要。

6.2 2V下模：（1）6-10 代号30246 ，最大压力70Ton/m(2) 8-12 代号12406 ，最大压力80Ton/m(3) 30°锐角8*12 代号33700 ，最大压力30Ton/m（4）4-7 代号30140 最大压力50Ton/m（5）10-20 代号31400 最大压力90Ton/m1V下模：（6）单槽8 代号32100 最大压力70Ton/m其中，6*10和8*12为常用型下模，单根长度为标准式835mm,分段为400+200+100+40+50+20+15+10 折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5--6倍，最小的可以用到4倍，但是有的孔位置距离折弯边很近，会出现拉料变形的情况，这时我们可以先将折弯的V槽放大2倍材料厚度，然后在折弯时垫一块1mm的材料，这样就不会出现拉料的情况，但这样的方法会影响正常的折弯系数，只要根据加大的V槽相应的调整系数就可以了。

折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。

二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。

2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。

三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。

2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。

3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。

（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。

（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。

4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。

四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。

（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。

2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。

（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。

3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。

（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。

4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。

（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。

5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。

（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。

五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。

2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。

3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。

4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。

折弯机作业指导书1.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。

2.适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作过程的控制。

3.设备及参数设置前面板图3-1为600S系统，该系统的前面板包括1块9.4英寸高对比度LCD液晶显示器和编程及轴控制所需用到的各类按键.图3-1控制面板常用按键所代表的含义如下图3-2;图3-2其中START和STOP分别为开始和停止按钮。

图3-3为日常生产中所用的程序图3-3其中材料厚度、角度、X（后定位尺寸）、Y1Y2（角度微调）根据不同材料不同产品需经常设定修改。

操作步骤（1）打开电源，检查急停开关启动电动机。

如果电动机不能正常启动或者显示屏未亮；请检查配电箱的开光是否跳闸，如果跳闸闭合开关继续操作。

（2）电机启动后，按半自动或自动按钮在按下开始按钮，这时折弯机的上模和后挡板会自动复位。

（3）按编辑按钮在程序中设置你所需的参数.设置完参数后按半自动或自动，在按开始键开始生产。

（4）调刀。

调刀时按手动按钮再踩下踏板，当上模快要接触下模时停止，打开锁移动上模调整你所需要刀的位置和长度；再把锁半闭合踩下踏板上模向下移动，当上模不动时停止闭合锁开始生产。

（5）关机。

关机时设置折料宽度让滑块远离下模，然后把上模移动到和下模保持一定的距离时按下急停开关。

然后关闭电源，结束生产。

4.工艺流程对于任何一个钣金件来说，都有一定的加工过程，也就是工艺流程。

由于钣金件结构差异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点。

（1）设计并绘出钣金件的零件图。

（2）下料，包括剪床下料，冲床下料。

（3）冲床加工。

一般冲床加工有冲孔切角，冲孔落料等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。

（4）折弯。

将2D的平板件折成3D的零件，它有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

常见的几种折弯工艺流程如图4-1、4-2、4-3、4-4：图4-1图4-2图4-3图4-45.工作程序（1）生产通知单工作人员接到生产订单，根据生产订单排程决定生产的先后次序。