一、工程概况
1、调试目的
1.1、检验送风机、引风机、一次风机、密封风机的制造和安装质量
1.2、掌握送风机、引风机、一次风机、密封风机的运行特征，为分系统调试创造条件
1.3、保证锅炉安全稳定运行
2、调试范围
2.1、送风机、引风机、一次风机、密封风机
2.2、连接送风机、引风机、一次风机、密封风机的烟风道系统
3、系统简介及参数
云南滇东电厂一期工程4×600MW机组#1锅炉配备两台动叶可调轴流式送风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台动叶可调轴流式一次风机和两台单吸离心式密封风机。送风机主要是为锅炉提供二次助燃风，两台送风机在运行时，通过电动执行机构和液压调节油站调节维持动叶开度，来适应锅炉负荷需要的空气流量，送风机液压调节油站向叶轮旋转油密封提供液压油，油站通闭式冷却水冷却；两台引风机布置于电除尘与烟筒之间，用来把炉膛内烟气吸出，保持炉膛内负压运行，满足锅炉运行负荷需要，通过电动执行机构来调节前导叶的开度，来调节烟气的流量，引风机转子轴承为滑动轴承，采用油脂润滑，用冷却风机进行冷却；两台一次风机布置于锅炉与电除尘之间，主要是向锅炉制粉系统提供冷、热一次风，一次风机转子轴承为滚动轴承，采用油脂润滑；两台密封风机，布置于锅炉与电除尘之间，向磨煤机提供密封风，并维持制粉系统正压运行，密封风机转子轴承为滚动轴承，采用润滑油自润滑方式，轴承润滑油采用闭式冷却水进行冷却。
风机及电机特征参数（设计工况）
1、制造厂家设备安装和使用说明书
2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、试运篇）
4、《电力安全工作规程》（热力和机械部分）
三、试运组织与分工
1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥
2、锅炉工程处负责风机的检查及试运监视
具体分工：
风机检查及试运监视 4人
指挥 1人
联络 1人
总负责人：王涛安全责任负责人：贾振熙技术负责人：王玉玺
3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人
四、试运应具备的条件
1、安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录和签证书完整
2、设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度
3、联轴器已装好保护罩
4、风机、烟风道内部清理干净，无杂物、无遗留物，并已办理封闭签证，风机人孔门、烟风道人孔门严密不漏
5、风机周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除
6、风机动叶、静叶调节装置试验合格，调节挡板开度与指示牌刻度一致
7、各风门调节挡板开关灵活，操作方便，就地、远控一致，且外部有明显开关标记
8、闭式冷却水系统调试完毕，冷却水畅通、充足
9、送风机、一次风机液压润滑油系统调试完毕，油压、油位、油温、油质符合设计要求；密封风机轴承座加注润滑油至工作油位；引风机、送风机电机润滑油站调试完毕。
10、电气、仪控调试完毕，控制保护正常
11、现场照明充足，通讯设施齐全，道路畅通，消防设施可靠
12、所有试运检修人员必须熟悉所在岗位的设备系统，并能在统一指挥下，完成自己的检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作
13、温度表、手电筒、听针、测温仪、测振仪等工具准备齐全
五、试运前的检查
1、用手锤检查各地脚螺栓及联接螺栓，不得有松动现象
2、检查风机动叶与叶轮外壳间隙、叶轮与进气箱间隙及叶轮与扩压器间隙符合设计要求，确保转动无摩擦
3、风机进出口风箱、机壳及风机的连接风道应清理干净，确保内部干净清洁，确保风道和炉膛内无施工人员工作后关闭所有风道人孔门
4、检查风机及风道挡板门调节装置，进行全开、全闭试验，刻度指示与实际位置相符
5、检查主轴承是否正常并查看润滑脂是否符合要求
6、闭式冷却水畅通，流量合适
7、检查事故停车按钮反应性能良好
六、试运步骤
1、液压油站调试及油管路冲洗
1.1、打开油站人孔门，将油站内部清洁干净
1.2、将进油管道和回油管道用挠性管短接，向油站中加入润滑油
1.2、点动液压油泵，判断电机旋转方向是否正确，否则改变电源接线方向
1.3、启动液压油泵，对管路系统进行冲洗，运行不少于1小时
1.4、其间应检查油站及管道各接头处是否有泄漏现象，发现问题立即处理
1.5、经检查合格后，把油站中冲洗油放出，重新换油并加到油位线
1.6、恢复油管路，将管路重新接到设备原来位置
1.7、油压调整（一次风机、送风机）
1.7.1、油泵出口压力调整：打开安全阀塑料盖子，松开锁紧螺母，将滤油器上切换手柄扳到中间位置，开启油泵电机，慢慢旋动调节螺钉，当压力表指示为3.5MPa时停止旋动并将锁紧螺母拧紧。此压力只能小于3.5MPa，不可超过3.5MPa。
1.7.2、液压调节装置调整：将换向阀切换到某一位置，打开相应位置调节阀，松开锁紧螺母，用六角扳手调节螺钉旋动到压力表指示为
2.5MPa，然后拧紧螺母。按照相同方法调节另一只调节阀
1.7.3、润滑油压力调整：将换向阀扳到某一位置，打开相应位置限压阀，松开锁紧螺母，用六角扳手插入调节螺钉，旋动到压力表指示为0.3-0.35MPa，然后拧紧锁紧螺母。按照同样方法调整另一只调节阀。
1.7.4、油站在出厂前进行性能试验，因此在油站调试时只要接通油管、水管、电控装置即可进行试转，如在调试过程中发现压力不附设计要求可按照上述方法进行调整。
1.8、润滑油流量调整：启动油站油泵，检查油位确保油位正常，调节阀门开度至适当位置使电机轴承座内油位在正常油位。
2、电动机空转
2.1、将电动机与轴承座的联轴器解列，盘动电机数周，检查有无摩擦现象。
2.2、启动润滑油泵电机，检查润滑油压力、流量、油位。
2.3、送、引风机电机采用稀油站润滑油润滑，一次风机、密封风机电机采用润滑脂润滑。
2.3、点动风机电机，检查电机转向。
2.4、确定转向正确后，启动电机连续运行2小时
2.5、记录其振动、轴承温度、电流，若发现振动较大、温升过快、电流异常，立即停机处理
2.6、电机空转完毕后，恢复联轴器及保护罩
3、一次风机、送风机单机试运
3.1、风机试转前30分钟启动风机油站油泵，检查油位、油压、油温符合设计要求，系统无泄漏
3.2、一次风机、送风机、引风机风道保持畅通，送、一次风机、引风机各联络门达到连锁条件。
3.3、启动风机达到额定转速后，立即用事故按钮停机，检查各部分是否有摩擦和其它异常情况，如有问题在办理工作票后方可进行处理，在问题处理完后及时关闭工作票
3.4、第二次启动风机，风机达到额定转速后10秒内打开风机的出口电动风门，记录启动时间，待风机正常，电流稳定后记录空载电流、检查轴承温度和风机振动情况
3.5、逐渐开启动叶片，分别检查风机动叶在10％、20％、30％、50％、100％等开度时风机运行及振动情况，记录风机运行电流及振动
3.6、风机试运至少8小时。试运开始，每10－15分钟记录一次油压、油温、轴温、电流和振动情况；2小时后每半小时记录一次。试运期间如发现异常，应立即停机处理
3.7、停机操作顺序：先将风机的动叶调节到关闭位置，全关后，关闭风机出口电动风门，然后切断电机电源，记录停机时间，风机完全停机后，停止油泵工作
3.8、在引风机调试时，在开启风机前应首先开启冷却风机，在风机停机2小时后停冷却风机。其它同一次风机、送风机调试。
4、密封风机调试
4.1试运前的检查
4.1.1、用手锤检查各地脚螺栓及联接螺栓，不得有松动现象
4.1.2、轴承座内已加注符合设备技术文件规定的润滑油，油位达油位线处
4.1.3、冷却水阀门开启，冷却水畅通，流量充足
4.1.4、轴承测温元件已安装好
4.1.5、检查风机入口调节门是否转动灵活，在风机启动前处于关闭位置
4.1.6、检查设备内部无杂物，确认机壳内部无工作人员，及时封闭人孔门，并办理封闭签证
4.2、试运步骤
4.2.1、电动机空转
4.2.1.1、试运方法同送风机
4.2.2、密封风机单机试运
4.2.2.1、用手盘动联轴器，看转子是否转动灵活、是否有摩擦现象，如转动不灵活或有摩擦现象，则进行处理
4.2.2.2、关闭空预器出口一次风门，关闭一次风机出口冷风门，打开密封风机出口隔绝门，打开磨煤机热风箱、密封风箱、煤粉截止阀，密封风入口电动风门，打开磨煤机出口煤粉截止阀、燃烧器入口电动插板门（打开制粉系统2—3个通道即可，保证密封风有流量即可）
4.2.2.3、启动前，观察叶轮是否有倒转，若有，须使叶轮完全停止转动后，方可启动。启动风机达额定转速后，按事故按钮立即停机，观察风机有无异常，确定无异常后，方可正式启动风机
4.2.2.4、10分钟后，第二次启动风机达额定转速后10秒内，开启风机入口调节门，控制电机电流不超过额定值，调整到所需位置
4.2.2.5、风机单机连续试转不少于8小时，检查风机运行声音是否异常，轴承是否有漏油现象，开始时每10分钟检查记录一次轴承温度、电流和振动情况，2小时后每半小时记录一次。检查风机运行有无异常（油位是否在正常油位线处、冷却水是否畅通等），检查轴承温度是否符合设备设计要求（轴承温度不高于80℃），轴承在三个方向的振动速度是否大于6.3mm/s，若发现轴温在短时间内上升过快或超过80℃、发生强烈的振动或有较大的碰撞声，应立即停车检查
4.2.2.6、停机操作顺序：关闭密封风机入口调节风门，切断电源停密封风机
5、风机联合试转
5.1风机启动顺序
A引--A送--B引--B送--A一次风机--B一次风机
如有特殊情况可以调整启动顺序
5.2合上电源开关后，记录启动时间，空载电流。全速后，程控和手动操作，全开出口风门逐渐开大入口风门，现场检查风机运行情况，运行人员应随时调整风门开度，控制电机电流，炉膛负压在规定范围内。
5.3联合试运转时，随时检查冷却水、润滑油及油位正常，定时记录轴承，电机绕组的温度的等。发现异常及时汇报或事故停机。
5.4风机联合试运2小时后停机，关闭风机出、入口门挡板，1小时后停止开式冷却水。
6、附风机报警/停机表
七、试运质量检查标准
1、轴承工作稳定，滚动轴承温度小于80℃，轴承振动小于0.08mm
2、风机控制系统正确运行操作，灵活无卡涩现象
3、风机无漏油、漏水、漏风等现象
4、轴承及转动部分无异常状态
5、风机出力达到锅炉满负荷要求
八、试运记录项目及内容（见附表）
九、安全注意事项
1、施工现场必须戴好安全帽，衣着灵便，高空作业扎好安全带
2、确保风机试运时风机内部、烟道、风道、炉膛、除尘器、预热器、磨煤机内无杂物和施
工人员
3、所有参加试运人员必须听从指挥，遵守试运纪律，不得随意离开岗位，有事请假，并派
人顶替
4、现场照明充足，通讯设施完好，通道畅通无阻，垃圾、杂物已彻底清除
5、油站区域严禁烟火，设备周围应备有相应的消防器材
6、事故按钮动作可靠，各种保护装置投入
7、风机运行时，挂运行警示牌或设置围栏，并有专人监护
8、风机启动时，联轴器附近不得站人
9、风机运行时，不要擦拭旋转部分
10、试运人员应正确使用各种仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失
11、试运转时防止电机超载，严密监视轴温及振动，发现异常情况及时报告指挥人员，遇有紧急情况来不及请示，可用事故按钮停机，以防事态扩大
12、风机故障时严格执行作业票制度，如需进入风机内部工作时，必须完全切断电源，确保即使误操作也不会启动风机，挂好不准送电的警告牌，要有专人监护，风机应采取防止转子转动的措施，使用的行灯电压不准超过12V
十、环保注意事项
1、设备用油加注时要小心，如溅飞到基础上时，及时清理干净
2、照明用的废旧电池及时回收，交回工程处工具室
3、清洗设备用汽油、稀料等易燃物品应妥善保管，废油严禁乱倒，交专门回收部门。
4、施工场地应保持整洁，使用的废旧含油棉纱、破布等垃圾、废料应及时清除并转运到指定地点，严禁乱仍，做到“工完、料尽、场地清”
十一、危害因素辨识与控制
附表：
风机名称：
试转时间：启动时间：空载电流：
山西长治郊区 三元吉祥煤业有限公司 风 机 停 风 安 全 技 术 措 施 二○一一年
山西长治郊区三元吉祥煤业有限公司 风机停风安全技术措施为加强矿井因停电、故障、检修等原因造成风机停风的应急响应管理，便于全矿井停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主要通风机送风后入井操作程序，确保矿井通风安全，特编制本措施，各单位、部门务必遵照实施。 一、停电停风组织管理 1、矿成立专门的停电停风领导组，负责停电停风期间的组织领导工作。 组长：郭守印 副组长：孛树勋 成员：邓补明施建达王育林常欧阳郝向阳 徐毅伟苏永瑞谢义冯广 领导组下设指挥部，指挥部设在矿调度室，发生全矿性无计划停电停风时，领导组成员必须在10min内赶到调度室，指挥协调停电停风处理工作。 职责分工： 郭守印：负责全矿井停电停风期间的组织协调工作。 孛树勋：负责全矿井停电停风期间停、送电指挥协调工作。 施建达：负责全矿井停电停风期间“一通三防”工作指挥协调工作及局部通风机停风期间的组织协调工作。
邓补明：负责全矿性停电停风期间人员撤离组织协调工作。 王育林：负责全矿性停电停风期间全关管理工作及复电后入井操作督查工作。 常欧阳：负责停电停风期间“一通三防”工作落实督办及复电后独头开掘巷道的瓦斯排放工作。 郝向阳：负责全矿井停电停风期间安全监控运行指挥协调工作。 徐毅伟：负责停电停风期间安全管理工作及复电后入井操作督办工作。 冯广：负责核对升井、入井人员核对工作。 谢义：负责井上、下停送电制度和操作规程的落实工作，负责风机开停正规操作，现场指挥督办。 二、一般管理规定 （一）、职能部门职责分工 1、矿机电队必须加强对主要通风机的检查维护工作，确保一套正常运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动。若因检修需单机运行，机电队必须在对计划检修的主要通风机进行检修前单机运行的主要通风机及其附属设施进行全面检查，使主要通风机在良好状态下安全运行，同时，要充分组织好检修工序，尽可能缩短单机运行时间。 2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，安设并调整好平衡重物，以便防爆门易于开启（如因停电时间较长，10分钟以内不能启动主要通风机，风井井口房负责人必须及时打开防爆盖或有关
内部编号：AN-QP-HT300 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风机倒台安全技术措施通用范本
风机倒台安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月30 日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 冷却塔运行调试方案 1、启动准备 对于冷却塔的初次投入运行，应严格按下列要求，对人员进行培训，做好相关准备，并 对冷却塔重要项进行复检。 1.1 设备准备 1.1.1 启动应清除水池中任何沉积物，并用软管龙头冲洗水池。 1.1.2 在出水管吸入口加上滤网。 1.1.3 将其余非塔体设备和脚手架从塔体上移走。 1.1.4 准备相应的设备测量工具。 1.2 启动前检查特别提醒：任何进入风机叶片区，必需切断设备电 源，并有人看护。 1.2.1 充注润滑油及系统检查减速机和轴承按说明书的要求使用润滑油或润滑脂； 加注润滑油一小时后检查油标显示的油位是否在最低油位线与最高油位线之间； 根据电机安装手册，给电机加注润滑脂；检查液位计、油管、及风机安全监控 装置是否完好。 1.2.2 风机传动系统检查电机风机与底座连接螺栓是否牢 固可靠；轮毂与齿轮箱输出轴锥面是否贴紧。检查 叶片和轮毂上的固定座是否牢固可靠；手盘电机输 出轴联轴器，要求手感平稳，轻重均匀；手动推动 风扇叶片，能否自由旋转；检验叶尖外缘与风筒内 壁间隙是否在国标范围之内。 1.2.3 电气与监控系统
检查电机动力电源界限，要求接线盒密封良好； 检查仪表通信电缆接线是否正确，铺设固定是否良好； 检查有无避雷设施；检查电机绝缘电阻值是否符合要 求。 1.2.4 收水器部件检查检查收水器是否堆放，不允许有透空现象，否则予以维修；块 与块之间侧向间隙是否存在间隙应小于15—25 ㎜，块与梁、柱的间距＜20 ㎜。 1.2.5 淋水填料检查检查是否按设计的层间排列方式整齐铺放，块间是否挤紧填满不留空 隙；检验填料层面是否遗留散乱杂物等物品；检查柱周、塔周的不规则部位是否按实际边界正确裁切，不允许有透空，否则要予以修 复。 1.2.6 配水系统检查检查配水管道连接件、封堵件是否牢固可靠，不变形、不开裂、 不损伤；检查承轴插头是否承插到位；检查安装的配水管是否保持直线状态， 管轴线在支点的允许偏差不大于20 ㎜/m；检查喷嘴是否有堵塞现象。 2 运转程序 2.1 起动运行 2.1.1 风机系统调试运行起动风机、电机前应参看相应生产商说明书；大型风机必须在风 机现场试车，步骤如下：接通电源、点动风机、检查叶轮转向是否正 确（自上而下呈顺时针转动），点动3 秒钟后停机，试车人员倾听风机启动有无异常声音，叶片惯性运行的时间不应低于30 秒；
使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能
风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
[主风机检修安全技术措施] 设备检修安全技术措施 南翼主风机检修安全技术措施概述：根据设备检修计划，需对南翼x号主风机停电检修，为保证检修工作安全有序进行，特制定以下检修安全技术措施。 一、施工组织 1、施工时间：xxx年xx月xx日至本次检修工作结束 2、施工人员：机电队机修班及驻队机修班各出x名人员参加检修工作。 3、施工内容：对对南翼xx号主风机运行电流、绝缘阻值进行测定，检查电机轴承磨损情况和风机风扇叶运行稳定性并修复损伤部位，加注润滑油和更换电机轴承。 4、施工负责人：xxx 5、现场施工技术负责人：xxx 6、安全科：负责贯彻落实本措施并安排当班值班人员进行施工期间的安全监督及顶板管理。 7、通风科：负责施工期间的“一通三防”安全管理工作。 8、调度室：负责收集汇报施工期间的现场安全隐患及并将本次检修工作纳入重点头面管理。
9、工程验收人：XXX XXX。 二、施工地点南翼抽风房三、施工措施 1、施工前准备（1）由机运科负责维修的材料、设备、工具等清理落实，以保证此次施工顺利进行。 （2）由通风科负责对井下瓦撕及供风量检查。 （3）由安全科处理此次施工现场的安全。 2、施工步骤：（1）将此次施工所用工具、预计所需材料运到检修地点。 （2）停止风机运转，将开关柜闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并断开电机连接线。 （3）按要求安装好吊装设备（**架），作好引风筒支护，防止坠落等安全设施。 （4）按拆卸步骤将风机扩散塔、消音器、方圆接头、扩散器、Ⅱ级主机、Ⅰ级主机逐步拆除，然后利用其脚架滚轮沿钢轨向外推出以便检修，必要时记**键数据。
（5）将整机吊装旋转到宽敞位置，拆下电动机、电机端盖、防护罩、电机风扇叶等，逐步对电机绕组、轴承进行检查、测定。 （6）全面检查完毕，对检查出的问题作好记录，并更换和处理损伤的轴承和绕组。 （7）对损伤的部位修复后，按拆卸反步骤进行装配。 （8）装配完毕后，通电进行试运行。 （9）试运行完毕，进行除绣刷防锈漆。 （10）检修工作完毕后，清点检修工具、设备到指定位置，清扫检修场所。 四、质量要求： 1、拆卸时不能损坏关键性部位，对于锈浊严重而不能拆卸的部件要多商讨解决方案，报主管部门同意。 2、维修后的风机不能影响其原来的性能。 3、在轴承装配条件成熟时，必须采用热装方法。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.关于主提风机倒台安全措 施正式版
关于主提风机倒台安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我矿根据《煤矿安全规程》和《泰安市煤矿机电运输安全管理文件汇编》等有关规定的要求，对北风井和矿内主通风机进行倒台,特制定倒台安全措施如下： 一、倒台地点： 二、倒台时 间：月日： - : 三、倒台原因: 四、施工组织： 1、倒台时，由机电工区主管指派一名副区长全权指挥，统一协调。 2、倒台前，由机电工区主管组织所有
参加人员认真学习本措施。 3、倒台人员安排：运转工区：维修工两人，电工1人、机工1人，负责主通风机倒台前后供电、机械设施的检查；主通风机司机2人，负责主通风机的开停、通风设施的倒换。 施工负责人：安全负责人： 参加人员 五、风机倒台前，应做下列检查： 1、检查风门是否完好，风道内有无杂物。 2、各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 3、各启动开关是否都处于断开位置。 4、电气设备接地是否良好。
风机联合试运转调试措施 （A 版/0） 编 制： 审 核： 复 审： 批 准： 山东电力研究院 山东中实易通集团股份有限公司 2006年6月 山东黄岛发电厂三期工程 #5机组
1、调试目的 1.1检验送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机的制造安装质量。 1.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。 1.3掌握送、引、一次风机和磨煤机密封风机的运行特性。 1.4为防止轴流风机喘振造成设备损坏，根据厂家说明书整定喘振保护定值，并进行静态的试验。 2、编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》（1996版） 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版） 2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版） 2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版） 2.6 设计图纸及厂家设备说明书 2.7 黄岛发电厂《660MW集控运行规程》（修改版） 3、调试范围和项目 3.1调试范围：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机及相关烟风、制粉系统。 3.2调试项目：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机联合试运转；引风机入口导叶，送、一次风机动叶调试；风机风门挡板调试；风机振动测试。 4 设备规范 黄岛发电厂三期工程锅炉系SG2102/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界螺旋管圈直流锅炉。锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN35e6静叶可调轴流式引风机，上海鼓风机厂有限公司生产的两台型号为FAF26.6-12.5-1动叶可调送风机和两台型号为PAF18-13.2-2/1076动叶可调一次风机；两台密封风机为山东电力设备厂生产的CMF6N43D148离心式通风机。
文件编号：GD/FS-7889 （解决方案范本系列） 风机倒台安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
风机倒台安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月30 日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在
10分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。 6、操作司机必须严格执行倒台操作规程，做到“一人操作，一人监护”。 7、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。倒台完成后应通知调度室恢复井下工作。
B CF C 适应性修改 A CFC 王伦 王刚 李宏伟 2003.7.7 第一次发布 Rev. 版次 Status 状态 Drafted by 编制人 Reviewed by 审核人 Approved by 批准人 Date 日期 Modification-Observation 修改---评语 JIANG SU NUCLEAR POWER COMPANY LTD 江苏核电有限公司 TIANWAN NUCLEAR POWER STATION UNIT 1&2 田湾核电站一、二号机组 CNI23 Application 适用 Classification codes 分类代码 Subdivisions 分部编号 TW Name of Document ： 文件名称： KLC11/41AN011风机单体调试方案 Document type ：Work procedure Class ：N 程序类型：工作程序（WP02） 级别：N Issued by 发行： Lianyungang Project Management, China Nuclear Industry 23rd Construction Corporation 中国核工业第二三建设公司连云港项目部 This document is the property of the CNI23. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of the CNI23（Lian Yun Gang ） 本文件,未经中国核工业第二三建设公司连云港项目部书面批准不得外用、复制和泄露。 DOC.No.文件编码 LYG X EACT 02 PC 2040 H LYG – CT2040 SYMBOL 标 记 INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内部标识号
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
内部编号：AN-QP-HT242 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风机检修安全技术措施通用范本
风机检修安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 由于我矿地面1#主通风机（西侧）在运转期间振动比较大，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施： 一、施工组织： 施工时间：20xx年月日 施工负责人：苗元起 二、施工前准备工作： 1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。 2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、
整体解决方案系列 某某主通风机倒台安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）
GL 实用范本 | DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-90144 某某主通风机倒台安全技术措施 Safety tech ni cal measures for the dow nfall of a certa in fan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主要通 风机，为了保证顺利倒机，特制定如下安全措施 1、倒机:20xx 年 5 月 12 日 8:00 ―― 8:30 （注：倒机时间5分钟，最 多不超过10分钟） 1）、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行是否正常 运行，各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完 好可靠。 2）、检查2#主通风机润滑系统是否正常， 风门是否可靠， 2、 地点：通风机房 3、 施工负责人：赵书旗 4、 安全负责人：乔拥军 5、 内容:2#通风机倒至1#通风机运行 6、 倒机前必须做好以下事项
风门钢丝绳是否牢固，防爆门是否正常，各种设备连接装置是否可靠完好，工具是否齐全。 7、倒机步骤： 1）、向矿调度室联系准备倒风机。 2）、停止2#主通风机运行。 3）、打开1#通风机风门，再关闭2#主通风机风门。 4）、按下1#风机配电柜启动按钮，启动1#主通风机运行。 5）、向矿调度室汇报倒风机结束。 &安全措施: 1）值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行操作，熟 记倒风机程序及步骤，精力集中，谨慎操作，发现异常及时处理。 2）由于在2#主通风机停机至1#主通风机正常启动运行 时间间隔需要5分钟，最多不超过10分钟，所以，在倒风机期间，主副井口及井下各场所、各工作面不得进行各种作业。 3）倒机如遇特殊情况，不能正常启动1#主通风机，则立 即恢复原风机，并立即汇报调度室。 4）倒风机前，值班司机认真记录正常运行的2#主风机的 各项参数（内容包括主扇电动机的输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷，主扇风机的轴温、风压），待倒风机结束后，与1#主风机的运行参数比对，发现异常，及时处理。
D750-1.25/0.95离心鼓风机 试运转和调试方案
一、试车时间： 2008年10月日上午8:30----- 18:00 二、试车领导小组成员： 组长： 成员： 现场记录员： 三、试车步骤： 各系统检查——各台设备检查——单台设备试运转——鼓风机总体试车调试——鼓风机负荷试车——投用（备机） 四、试车方案 首先对鼓风机的附属设备进行全面检查，电气、仪表、油路、上下水系统应符合安装要求并作好记录。胜唐公司王先生负责试车指挥，宏源公司人员现场监督、检查、配合。 （一）单体试车要求： 1、YB630S-2高压电机 （1）测量定子绕组的绝缘电阻值应不小于11兆欧。 （2）检查过载保护、短路保护、断相保护、漏电保护等装置的额定值是否合适。 （3）检查电源接线是否可靠、安全、接地线是否可靠。 （4）进行设备外部的检查零件是否短缺，螺栓有无松动。 （5）检查润滑脂的加注情况。 （6）对电机手动盘车，倾听机体内有无异常声音。 （7）在以上各项检查合格后，按规程送电，点动电机运转看旋转方向是否合乎要求。 （8）以上各项合格后按规程启动电机空载运行2-4小时，检查各项要求（温度、电流、杂音等），发现问题马上停机处理，运行正常后方可联结偶合器作好鼓风机试车的准备。 2、液力偶合器 （1）检查油箱的温度不能低于5℃。
（2）检查偶合器的附件是否齐全，仪表和自控装置的安装情况。 （3）单体试车时采用手动调节，将电机执行器控制开关拨到手动位置。 （4）检查供油泵吸入滤清器是否干净，否则予以清洗。 （5）向液力偶合器油箱内加注经过过滤的L-TSA32汽轮机油，使油位达到油标的最高油位。调节液力偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油能充满管路和冷却器，停机后再加油到最高油位。 注意：不论在任何时间和任何情况下，油位不准超过最高油位，也不能低于最低油位。 （6）启动时将液力偶合器勺管处于最低速位置。 （7）当增速器检查合格后和增速器一同运转两小时，按以上各项要求检查运行情况，仪表工作情况。 （8）根据说明书中的要求检查油路系统，电动执行器和电动操作器的工作情况。 3、GTD增速器 （1）采用手动盘车，应无磨擦和碰撞等异常响声。 （2）开车前应保证润滑油的连续供给，进油温度为25~35℃，进油压力为0.08~0.15MPa。采用（L-TSA32汽轮机油）。 （3）要求进油管油压低于0.09MPa时发出报警信号，并起动附助油泵低于0.05MPa时主电机连锁停车。 （4）以上各项合格后可连结偶合器和增速器的联轴器启动之电机空载，运行2小时，检查有无异常。 （5）运转中声音均匀，各处不得有漏油现象。 （6）轴承的径向振幅应小于0.04mm。 （7）检查汽轮的啮合印痕和轴瓦的接触情况。 （8）合格后，连接增速器和风机的联轴器。 4、YZ-200A型稀油站 （1）检查油箱是否清理干净，电机、油泵、油冷却器的安装是否合格。 （2）检查电源和电气控制方面是否完备，油路连接螺栓是否紧固，油站外部有无异物影响油站工作。 （3）用滤油机向油站油箱加油（用L-TSA32汽轮机油）到最高液（不能超过最高油位，不能低于最低油位）。 （4）将各润滑点的给油指示器开到最大位置。
YF-ED-J7656 可按资料类型定义编号 风机倒台安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
风机倒台安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月 30 日， 13;30分至 13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限
立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在10分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。
通风与空调工程调试方案 第一节编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002） 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98） 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96） 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表 六、《通风与空调工程施工组织设计》 第二节空调工程调试容 一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。 二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。 三、调试操作工艺 （一）调试工艺程序 （二）调试准备工作
1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外 观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。 （3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风 阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工 作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。
主扇风机检修安全技术措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0344
主扇风机检修安全技术措施(新版) 一、概述 由于我矿1号主扇风机已经运转了2个月，于10月1日切换到2号主扇使用，为了避免主扇在运转期间出现故障，影响到井下安全生产，为了确保井下安全生产，经矿领导研究决定，到了主扇风机的检修周期，必须对主扇风机进行检修维护，为了在检修维护施工作业过程中的安全，根据现场实际情况，特编制此安全技术措施，相关人员必须遵照执行。 二、主扇检修小组 组长：程品桂 副组长：李兴仲、朱义 成员：陈生云、韩友甲、刘代福、张建、周开平、刘庭宇 工作职责
组长程品桂负责人员安排及调度指挥 副组长李兴仲负责主扇拆卸、检修过程中的技术指导工作，朱义负责检修主扇风机供电部分的技术指导工作。 成员：刘代福、韩友甲负责主扇风机的检查维护，张建、周开平、陈生云负责主扇风机拆卸、检修工作，刘庭宇负责协助检修时候的工作。 三、检修作业地点：主扇风机房 四、检修时间作业时间：2014年10月19日早班 五、操作步骤 1、准备工作就绪后，再次确认是否存在安全隐患，检查无误后，方可按检修作业计划程序开始检修。 2、断开1号风机隔离开关（停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行），确认安全后开始检修作业。 3、把主扇风机上面的螺丝拆卸下来，在拆卸过程中一定要把螺丝按规格型号摆放整齐。 4、拆卸完螺丝后，用铁丝固定在主扇风机的一头，用葫芦把主
文件编号：GD/FS-2645 （解决方案范本系列） 主通风机倒风机的安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主通风机倒风机的安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 回风斜井主要担负着我矿井下主通风的任务。由于回风斜井1#主通风机已经停运7个月（风机叶片损坏），厂家专业维修人员到矿进行了维修，为检验维修结果，需将2#主通风机停运，倒为1#主通风机运行，为保证此次风机倒台作业安全，特编制回风斜井主要通风机倒台安全技术措施。 该项措施的关键技术是倒风机作业技术，关键安全环节是倒风机安全。 二、施工时间：20xx年11月11日8:00--8:10 三、施工组织
施工安全负责人：罗章记 施工技术负责人：高占炎 施工操作人：常伟托贺松李艺博罗志峰 施工监护人：栗月霞 四、工艺过程和主要生产系统 1、施工工艺过程的简要说明： 倒风机前先做好准备工作，检查1#主通风机和辅助设备--停2#主通风机--关闭2#主通风机蝶阀门--将1#主通风机蝶阀门打开--启动1#主通风机。 2、施工方法： （1）倒风机前先做好准备工作，检查1#主通风机和辅助设备供电，确认1#主通风机和辅助设备供电正常；检查1#主通风机电机和各辅助设备确认完好。 （2）先停2#主通风机二级风机，再停2#主通
xxxxxxxxxxxx项目 通风与空调工程系统调试方案编制人：审核人：批准人： 工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位： 零年月
一、工程概况 本工程总建筑面积约1万平方米，其中地上四层，建筑总高度22.8m，建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统：空调系统；通风系统；防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW，新风及办公区域冷负荷为95KW，机房辅助区域（风机盘管系统）的空调冷负荷为106KW。 （1）空调冷热源及空调水系统： 空调冷源采用离心式冷水机组，制冷站设置3台3517KW（1000RT）冷水机组，按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器，环境温度低时采用自然冷 却提供冷量，每台冷冻机配一台换热器，规格大小与冷冻机相匹配；换 热器的配置与冷冻机相同，换热器同冷冻机串联安装，冬季可提供部分 或全部自然冷却冷量，以节省能耗。 为确保制冷系统能连续制冷，保证数据中心机房的温度在设计范围之内，设置一个有效容量为248m3的蓄冷罐作为不间断供冷系统，蓄水储冷水 罐内水温设计为12度，可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置（1用1备），采用单罐双泵型自动控制补水，负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18℃。冷冻水采用一、二次泵系统， 一次泵定流量、二次泵变流量运行。 冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水；在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机 一对一的布置方式，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开／ 停；屋面共设置冷却塔三组，要求屋面布置的其他室外机散热设备距离 冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度 进行选型。冷却塔夏季进水温度38℃，出水温度32℃，设计湿球温度 28.8℃；冬季进水温度15℃，回水温度10℃，设计湿球温度1℃。 精密空调机组自带有电动两通调节阀，水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀（开关 型），确保系统按需供水，保证空调效果，节省运行能耗。
离心式鼓风机操作规程 一、使用操作： 1起动准备： 1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。 1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。 1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。 1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。 1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。 1.6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。 2起动： 2.1 将进出口阀关闭。 2.2起动电动机。 2.3 观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。 2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。
3起动后的检查： 3.1 达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80℃。 3.2 检查内部声音，振动有无异常。 3.3 检查电流、电压有无异常。 3.4 检查各联接处有无气体泄露。 4运转中的检查： 4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。 4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。 4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。 4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。 4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。 4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。
编号：SM-ZD-38925 主扇风机检修安全技术措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
主扇风机检修安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、概述 由于我矿1号主扇风机已经运转了2个月，于10月1日切换到2号主扇使用，为了避免主扇在运转期间出现故障，影响到井下安全生产，为了确保井下安全生产，经矿领导研究决定，到了主扇风机的检修周期，必须对主扇风机进行检修维护，为了在检修维护施工作业过程中的安全，根据现场实际情况，特编制此安全技术措施，相关人员必须遵照执行。 二、主扇检修小组 组长：程品桂 副组长：李兴仲、朱义 成员：陈生云、韩友甲、刘代福、张建、周开平、刘庭宇 工作职责 组长程品桂负责人员安排及调度指挥
副组长李兴仲负责主扇拆卸、检修过程中的技术指导工作，朱义负责检修主扇风机供电部分的技术指导工作。 成员：刘代福、韩友甲负责主扇风机的检查维护，张建、周开平、陈生云负责主扇风机拆卸、检修工作，刘庭宇负责协助检修时候的工作。 三、检修作业地点：主扇风机房 四、检修时间作业时间：20xx年10月19日早班 五、操作步骤 1、准备工作就绪后，再次确认是否存在安全隐患，检查无误后，方可按检修作业计划程序开始检修。 2、断开1号风机隔离开关（停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行），确认安全后开始检修作业。 3、把主扇风机上面的螺丝拆卸下来，在拆卸过程中一定要把螺丝按规格型号摆放整齐。 4、拆卸完螺丝后，用铁丝固定在主扇风机的一头，用葫芦把主扇风机拉开。 5、对主扇风机进行全面检查，发现问题时，立即采取相