单机架四辊平整机

单机架轧机机型对比分析随着现代工业的发展，单机架轧机已经成为钢铁、有色金属等热轧加工领域中不可或缺的设备之一。

本文将对现今市场上常见的两种单机架轧机机型——四辊轧机和三辊轧机进行对比分析。

1. 四辊轧机四辊轧机是其中一种较为常见的单机架轧机，它由两组对称的工作辊和两组辊胀辊组成。

四辊轧机通过工作辊的转动和辊胀辊的调整来完成金属材料的塑性变形。

一般而言，四辊轧机的工作原理是将金属材料置于工作辊之间，此时的材料较为松散。

辊胀辊在调整后向材料施加压力，从而使得材料变得更加紧密，工作辊在此基础上继续施加压力，使材料发生塑性变形。

整个过程中，辊胀辊起到了固定和加强材料的作用，而工作辊则是实际完成塑性变形的部分。

相对而言，四辊轧机的稳定性更高，因为辊胀辊可以将材料固定在一个相对稳定的位置，从而减少了材料的偏移和旋转。

此外，由于四辊轧机具备两组工作辊和两组辊胀辊，因此可以实现更高的轧制力和更高的轧制速度。

2. 三辊轧机三辊轧机和四辊轧机很相似，它也由工作辊和胀辊组成，不同的是三辊轧机只有一组胀辊。

这个胀辊可以通过上下移动来实现不同的压力调节，从而实现对金属材料的塑性变形。

三辊轧机通常被用于较为轻薄的金属板或条材的加工，因为这些材料在加工过程中不会产生较大的变形。

而对于较重的金属材料，三辊轧机则不太适用，因为胀辊无法稳定固定材料。

另外，三辊轧机可以将金属材料当作柱状物轧制，这就需要将材料贯穿胀辊的中心孔中，从而实现对材料的轴向变形。

这种方法在加工较长的杆或管材时非常有效。

3. 对比分析从这两种单机架轧机机型的内部构造来看，四辊轧机具有更高的稳定性和较高的加工力度，可以应对较为重的工艺材料。

而三辊轧机虽然不能像四辊轧机一样塑性变形材料，但是可以实现一些特殊的加工和轧制。

从加工效果方面来看，四辊轧机具有更多的优势，因为它可以施加更高的轧制力，使材料在变形过程中更均匀。

相对而言，三辊轧机在轧制效果上比较有限，主要应用于金属材料的切割、弯曲等加工。

冷轧平整机卷取系统的优化改造【摘要】针对莱钢冷轧平整机的生产现状，结合单机架四辊平整机组的生产工艺,对于本平整机生产过程中的生产效率差,成材率低等问题,本车间通过研究与探讨后,着重对影响平整产量与成材率的卷取系统进行优化改造，主要是从平整工艺、设备、程序及人员操作几个方面入手。

通过此方案的改造与实施后,平整机组的各项生产指标都得到了较好的改善。

【关键词】冷轧带钢平整机卷取系统建张打滑1.概述平整是冷轧生产的重要工序，其作用是：(1)消除退火带钢的屈服平台，调制好带钢的综合力学性能；(2)通过设定平整延伸率，改善带钢的平直度；(3)通过毛化辊系的平整，使带钢表面具有一定的粗糙度。

此外，平整工序改善了带钢厚度精度，并能消除轻微的表面缺陷，因此平整生产对质量的保证有着十分重要的作用。

莱钢板带厂冷轧薄板的平整机组的投入，标志着莱钢冷轧退火产品的生产成功，为莱钢产品的多元化与高端化掀开了新的一页。

莱钢平整机组自09年6月份试生产以来，共生产合格退火钢卷17850余吨，为我厂取得了较大的经济效益。

但是，按照平整机组年设计40万吨的产能计算，我们的生产还远远未达到设计要求，虽然受到钢铁市场形势的影响限量生产，而通过实际的平整生产过程中可以分析得出，平整机卷取系统的缺陷是制约着整个平整生产工序的瓶颈。

在平整穿带过程中,由于带钢头部无法顺利缠绕卷筒紧贴卷取机，导致平整建张时出口段容易打滑，造成建张失败,有时需建张4～5次才能成功建张。

据统计平整平均每次建张都在20分钟以上，严重影响了平整生产效率。

此外，由于频繁地建张，带钢对平整卷取设备的冲击伤害比较大，同时对钢卷的内芯也容易产生挫伤错层等缺陷，卷取过程中就会出现不同程度的塔形缺陷等，对退火产品质量和成材率都造成了较大影响。

2.平整机卷取系统的现状分析平整机组的卷取系统主要由卷筒（Φ610mm*1550mm，带封闭楔的四棱锥卷筒），皮带助卷器（7.5mm厚*900mm宽），压尾辊（Φ260mm * 800mm，表面衬胶）和穿带导板（可伸缩式）组成。

四辊轧机简介用途四辊轧机，这可是个挺神奇的家伙呢！你要是没接触过轧机这玩意儿，可能听着就觉得很陌生，就像突然听到一个来自外太空的名词似的。

不过呀，等我给你唠唠，你就会觉得它还挺有意思的。

四辊轧机呢，从它的名字就能猜到个大概，它有四个辊子。

这四个辊子可不是随便凑在一起玩的，它们可有大用处。

这就好比一个团队，每个成员都有自己独特的任务，缺了谁都不行。

两个大辊子在外面，像两个大力士一样，主要负责承担压力；两个小辊子在中间，就像两个机灵的小助手，它们可以帮助调整轧制的精度。

那这四辊轧机都能干啥呢？它的用途可广泛啦！比如说在钢铁行业，你看那些粗大的钢坯，就像一个个笨笨的大铁块，经过四辊轧机这么一加工，就像被施了魔法一样，变成了又薄又长的钢带。

这钢带用处可多了，能用来做汽车外壳呢。

汽车外壳就像是汽车的衣服，要是没有四辊轧机把钢带轧得那么平整光滑，汽车的“衣服”得多难看呀，就像我们人穿了一身皱巴巴的衣服，那多不体面啊。

在有色金属加工领域，四辊轧机也是个大功臣。

像铜、铝这些金属，本来是块状或者比较厚的板材，四辊轧机就能把它们轧制成各种厚度和形状的板材或者带材。

这就像把一块厚厚的面团，通过擀面杖擀成又薄又平的面片一样。

只不过四辊轧机这个“擀面杖”可高级多了，它能把金属加工得非常精确。

还有啊，在一些高端材料的生产中，四辊轧机也发挥着不可替代的作用。

比如说那些用于航空航天的特殊合金材料，对材料的厚度、平整度和内部结构要求极高。

四辊轧机就像一个超级严格的工匠，把这些材料精心加工，确保它们能够符合航空航天的高标准要求。

如果没有四辊轧机，那些航天飞机的零件、卫星的外壳，怎么能达到那么高的质量要求呢？就好比盖高楼大厦，如果没有好的建筑工具把建筑材料加工好，这高楼能盖得起来吗？肯定不行啊。

再说说我们日常生活中的一些小物件，像那些漂亮的金属装饰品，说不定也是四辊轧机的功劳呢。

那些精致的小金属片，可能就是从比较大的金属块经过四辊轧机的加工才变得那么小巧玲珑的。

APC自动控制系统在四辊平整机上的应用摘要：冷轧带钢退火后进行平整轧制,不仅可改变带钢的力学性能,而且可改变带钢的加工性能,并且在一定程度上减轻和消除钢带的板形缺陷,改善钢带的平直度,使钢带表面具有一定的粗糙度。

关键词：自动控制系统四辊平整机应用目前,冷轧钢带的平整轧制,多在单机架四辊平整机上进行。

具有较高自动控制水平的四辊高精度冷轧带钢平整机已广泛应用与冷轧生产当中。

1、机组设备及主要工艺参数1.1 设备布置四辊平整机机组设备布置如图1所示。

1.2 机组工艺参数四辊平整机组的主要工艺参数见表1。

2、电气自动控制系统的组成四辊平整机组电气自动控制系统主要由APC自动控制系统、全数字式直流调速控制系统、工业控制计算机与PLC组成的工业现场网络控制系统组成。

其具体控制方案是,PLC控制系统用于完成整个机组的基础自动化控制、工作辊弯辊、平整机轧线的自动调整、换辊、开卷机CPC浮动对中以及整个机组所有液压和润滑系统等的顺序控制;APC自动控制系统主要实现整个机组的平整力控制和带钢的恒延伸率控制。

APC自动控制系统的组成:电气APC自动控制系统采用了两级式计算机控制结构,如图2所示。

APC自动控制系统由APC控制站和APC操作站组成。

APC控制站完成延伸率控制所需的实时控制和逻辑控制功能,APC操作站完成延伸率控制系统所需的操作、显示、管理和维护功能,两者互为依存,缺一不可。

APC控制站硬件包括1台工控计算机及其外围设备,在工控机内装有高精度的模拟量输入输出板、开关量输入输出板、数字量及脉冲量的输入输出板等硬件。

控制站软件主要具有油缸位置控制、油缸压力控制、压力补偿厚度控制、自动压靠控制、辅助调试支持等功能。

APC操作站硬件包括1台工控计算机及其外围设备,操作站是管理人员和操作人员与APC控制系统之间的交互界面。

操作软件是用MS-VB、MS-VC、MS-API 编制的基于图示的应用系统,主要功能有:控制目标值设定、实时数据数值显示、历史数据趋势显示、控制状态设定、轧制工艺文件输入输出、入/出口速度采样记录及统计、控制参数显示/修改及输入输出、回路参数整定、APC故障显示等。

四辊平整机组工艺规程受控状态：1目的和适用范围为了指导生产和操作，以确保产品的质量，制定本工艺规程。

适用于昆钢冷轧板厂平整工序的生产过程。

2规范性引用文件3术语、定义4机组主要技术参数4.1生产能力年生产能力450,000吨/年，年纯工作时间2800小时。

4.2平整机性能可生产规格: 中碳钢(σs=350N/mm2)带钢厚度: 0.5-2.0mm带钢宽度: 875-1550mm低碳钢(σs=245N/mm2)带钢厚度: 0.2-2.0mm带钢宽度: 875-1550mm高强度低合金钢(HSLA) (σs=350N/mm2)带钢厚度: 0.5-2.0mm带钢宽度: 875-1550mm低牌号无取向硅钢(σs=310N/mm2)带钢厚度: 0.5mm带钢宽度: 1030mm钢卷内径：入口：508mm出口：610/508mm钢卷外径：入口：1016~1905mm出口：1016~1905mm钢卷重量：max. 30t钢卷单重：max 19.6kg/mm, ave. 18 kg/mm机组速度：max 863m/min平整力: max. 1814吨延伸率: max 3% (中低碳钢)max 5.6% (无取向硅钢)主传动电机: 2 597 kW4.3主要介质及消耗4.3.1脱盐水压力：min 250kPa温度: max:32℃电导率：≤10ns／cmPH值：6.5～7.5Cl－≤50mg／l平均消耗：1.29 m3／h4.3.2冷却水压力：min 0.35MPa温度：max 32℃PH值：7～9悬浮物：≤40mg／l平均消耗：72.3m3／h4.3.3压缩空气露点：至少低于环平境温度10℃使用点压力平均消耗打捆站：0.6MPa 80.4Nm3／h支撑辊吹扫梁：0.475MPa 203Nm3／h工作辊吹扫梁（上）：0.475MPa 203Nm3／h工作辊吹扫梁（下）：0.475MPa 203Nm3／h油雾润滑系统：0.55MPa 64.3Nm3／hx-射线测厚仪：0.2MPa 56.3 Nm3／h湿平整系统压力控制阀：0.55MPa 8Nm3／h带钢涂油系统：0.55MPa 3.2Nm3／h 4.3.4湿平整液压力：0.34MPa消耗：1.36m3／h4.3.5防锈油0.7kg／t4.4主要工艺设备参数4.4.1 平整机入口设备1) 入口钢卷鞍座4个功能：退火炉跨鞍座接受桥式吊车运送来的钢卷后，经1#钢卷小车输送到平整跨运输鞍座，送至准备站，最后经2#钢卷小车输送到开卷机。

冷轧平坦机种类及工作原理简述通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有的结晶组织的带钢。

这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态，因此不适用于加工，只要稍稍赐予轻度冲压加工，带钢外表就会产生拉伸应变和不规章的滑移线，明显有碍外观。

这种退火带钢一般不能直接供给用户使用，必需进展平坦轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平坦钢板外形。

平坦轧制的目的消退材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢外表获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材外形。

平坦机种类经过冷轧和退火后的带钢外表会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在干平坦时这些脏物会污染环境。

随着粘附程度的不同，在干平坦时这些脏物会玷污工作辊。

通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊外表上，在平坦时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。

带钢在平坦时承受干平坦及湿平坦工艺。

各自特点如下：（1）干平坦特点所轧带材的外表可保持不受玷污；为下一步加工〔渡锡〕做预备；在轧辊与轧件间产生大的摩擦；保证只给轧件以有限延长量和压下量；压下率一般为0.5%~6%。

（2）湿平坦特点不易压入杂质，或粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延长率；在平坦后的带钢外表留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；压下率可达10%。

平坦率由于平坦压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延长率来表示平坦率，其表示式为：μ=〔L1-L0〕/L0*100%式中，μ-平坦带钢延长率；L0、L1-平坦前、后带钢长度。

延长仪则是用对平坦机前、后带速的测量来计算延长率的，其公式为：μ=〔Vh-VH〕/VH*100%式中，μ-平坦带钢延长率；Vh、VH-平坦前、后带钢速度。

而带速可用与带钢同步的转动轮的转速来测量。

张力测量开卷张力经入口张力辊后张力放大。

平整机电火花毛化工作辊辊印成因分析及控制措施摘要：本文就柳钢冷轧板带厂平整机组使用电火花毛化工作辊生产过程中，遇到的辊印问题进行分析，并提出控制措施，避免辊印问题的发生，提高冷轧带钢质量品质。

关键词：电火花毛化辊；辊印；平整机1 前言柳钢冷轧板带厂生产的带钢表面结构主要分为麻面和光面，单机架四辊平整机组主要作用之一是调整带钢表面粗糙度，以满足客户需求。

带钢表面的毛化形貌质量好坏直接影响到后道工序的冲压、涂漆及最终产品的质量。

麻面板的表面形貌是通过轧辊辊面毛化后并在轧制过程复制到带钢表面得到的。

传统的轧辊毛化工艺采用抛丸法获得，但抛丸毛化工艺难以获得较大且均匀的表面粗糙度和峰值数，在轧制过程中，粗糙度复印率差。

应用电火花毛化技术能有效弥补抛丸毛化的不足，因此该厂开展平整机电火花毛化工作辊的开发应用。

2 平整电火花毛化工作辊辊印分析2.1 平整电火花毛化工作辊辊印在带钢表面产生特点平整机电火花毛化工作辊辊印在生产带钢穿带环节及低速度段生产容易出现，辊印无规则相对集中分部在距离带钢两边部，距带钢边缘约100—250mm区域内，以凹坑辊印居多，辊印形状无规则，辊印个数不确定，少时1—2个，多时成片5—8个同时出现。

辊印多发生在带钢上表面，高速生产段一般无辊印生产。

如图1，穿带过程（或低速段时）带钢表面辊印缺陷。

图1 带钢表面边部辊印缺陷图2 轧辊表面附着的氧化铁皮等异物2.2 平整电火花毛化工作辊辊印产生时轧辊表面状况经跟踪，当带钢表面出现辊印时，检查电火花毛化辊发现辊身表面附着有与带钢表面辊印形状相近的异物，带钢经过轧辊后，异物形状被复制到带钢表面形成辊印。

一般发生在工作轧辊过钢量在0-40km内，上机轧辊表面粗糙度2.8-3.7μm，微观下轧辊表面凹坑较大，容易吸附异物导致辊印产生。

对异物进行取样分析，主要成份是氧化铁皮、铁粉泥渣。

如图2，轧辊表面穿带时附着的氧化铁皮、铁粉泥渣等异物。

3 消除平整电火花毛化工作辊辊印措施3.1 调整平整液喷射角度，获得良好的辊面清洁效果通过实验发现，改进工作辊辊面清洁方式可有效减少辊印发生。

平整机结构及装配浅析平整机是用于改进带钢的机械性能，并使带钢获得所需的表面质量。

因此对其结构进行分析对提高产品质量具有重要的意义。

下面对平整机的结构进行简单的分析：一、主要参数型式 : 4辊张力 : MAX140KN轧制力: MAX1000T弯辊力:正弯45 T/1个轴承座，负弯45 T/1个轴承座驱动 : 两个支承辊分别驱动操作模式 : 干式二、主要组成:A）机架牌坊 :铸钢，(常用SC450),探伤评判标准略宽于一般铸锻件探伤地脚板：铸钢或SS400，一般需要进行UT探伤，厚度方向平面度0.1，与平面接触的台阶面垂直度0.05，这是关键。

连接梁：焊接钢结构，上下连接梁的相互差要求0.1衬板：S45C,平面度要求高，虽然装配时有间隙0.045，但是由于牌坊平放时测量的尺寸和树起来内开裆的尺寸有差异（由于牌坊自重的因素，轧制线上下的开裆尺寸变小），导致衬板内开裆装配后的尺寸超差，需要重点关注；B）轧制线调整装置机架顶部装有螺旋机构用于调整生产线高度以匹配由于工作辊或支承辊更换带来的生产线高度的变化,两套螺杆工作于装在牌坊顶部的铜螺母内,由油脂润滑。

螺杆有保护罩。

两个蜗杆减速机安装于牌坊顶部并驱动螺杆。

一台交流电机驱动两个蜗杆轴。

一个制动器以保证机构锁紧。

于螺杆及上支承辊轴承座间装有带止推轴承的球头连结件。

铜衬板：CAC303,成品PT要求高，两斜楔相互差保证0.1阶梯板，材质42CrMo,成品需要PTC)辊子工作辊： 2个,锻钢, ∮600MAX/550MIN×1800㎜,辊身硬度HS94~100；粗糙度：2—3umRa ；支承辊： 2个,铸铁, ∮1000MAX/910MIN×1720㎜,辊身硬度HS69~75；D) 工作辊轴承及轴承座工作辊轴承座： 4个,SC450；内孔尺寸及粗糙度要求高，在成品探伤时往往有缺陷产生，导致修补，超差报废的现象，需要留0.2mm进行探伤，做到缺陷早发现早解决，避免成品大面积的缺陷补焊的现象发生；衬板：材质CAC304;轴承:数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径311㎜E)支承辊轴承及轴承座支承辊轴承座: 4个,SC450,和工作辊轴承座一样，内孔尺寸及粗糙度要求高，需要高度关注；衬板：CAC304支承辊轴承: 数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径771㎜F) 轴承座锁紧机构各轴承座锁紧机构由用螺栓紧固于操作侧牌坊的底板,由液压缸操作并于铜键内沿轴向定位的轴承座锁紧板及一套螺栓螺母及拉杆组成.G)液压轧制力系统装有两套轧制力液压缸,每侧各有一套，其装于轧机牌坊底部并作用于下支承辊轴承座上,是调整辊缝的唯一装置,每一液压缸配有一伺服阀.位置传感器：每一液压缸装有一线型位置传感器,其于在液压缸的全行程内反馈液压缸的位置.压力传感器：每一液压缸装有两个压力传感器,其于监测液压缸的压力, 压力传感器提供液压缸内压力的反馈信号, 液压缸内压力直接与轧制力有关并用于轧制力的反馈.H)工作辊弯辊/平衡缸工作辊弯辊系统由一套作用弯辊力于工作辊轴承座的液压缸组成, 工作辊弯辊有两种形式,即正，负弯辊.正弯辊时弯辊力加在工作辊轴承座间并使其分离, 工作辊弯向支承辊.负弯辊时弯辊力加在相反的方向.上工作辊正弯辊液压缸：工作压力240bar每个E形块内1个,共4个下工作辊正弯辊液压缸：工作压力240bar, 每个E形块内1个,共4个上工作辊负弯辊液压缸：工作压力240bar，每个E形块内1个,共4个下工作辊负弯辊液压缸：工作压力240bar, 每个E形块内1个,共4个上支承辊平衡缸：用于平衡上支承辊重量并将其轴承座压向生产线调整装置。

平整机技术资料四辊平整机组技术规格书目录1.机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P22.流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P163.电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P211450mm四辊平整机组技术规格一、机械部分1.机组用途1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。

2.技术规范2.1.坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷2.1.1.材料：普碳钢、优质钢、低合金钢代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#2.1.2.材料性能：σb=300～610N/mmσs=160～360N/mm²2.1.3.厚度：0.2～1.6mm2.1.4.宽度：800～1250mm2.1.5.钢卷内径：Ø508mm2.1.6.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.1.7.最大卷重：22t2.1.8.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.成品：2.2.1.厚度：0.20～1.6mm2.2.2.宽度：800～1250mm2.2.3.卷材内径：Ø508mm2.2.4.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.2.5.最大卷重：22t2.2.6.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.7.延伸率：max.3%2.3.成品精度：2.3.1.延伸率性能指标考核：全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。

钢卷平整精度：－钢卷来料精度：≤25I－钢卷成品精度：≤10I2.3.3.钢卷卷取精度2.3.3.1.钢卷来料精度－钢卷塔形：≤50mm－钢卷凸度：≤100um－带钢横断面楔形：≤50um－带钢表面凸起点：≤15um－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）－镰刀弯：≤25mm/5000mm长－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。

鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂1.1生产规模及产品方案1.1.1 生产规模鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢一冷轧厂）最终成品规模180万t/a，其中冷轧板卷100万t/a，热镀锌板卷50万t/a，采涂板卷30万t/a．2.1.1.2 产品方案产品方案如表1-1所示。

2.1.1.3 热轧原料热轧钢卷规格：带钢厚度 1.0～6.0带钢宽度700～1550钢卷内径φ700/762mm钢卷外径∮1100～2000mm钢卷质量最大25t年需要量：195.24万t供给方式：由上游热轧厂外购2.1.2 机组组成1号酸轧联合机组1条1700mm轧机（正在改造）1条1200mm轧机（正在改造）1条罩式炉平整机组2条横切机组4条纵切机组1条连续热镀锌机组1条涂层机组1条2.1.3 机组设备2.1.3.1 酸洗机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：三段酸洗三段漂洗。

酸洗工艺：浅槽酸洗。

钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.0～6.0mm 1.0～6.0mm带钢宽度700～1550mm 650～1550mm钢卷内径φ700/762mm φ750/610mm钢卷外径∮1100～2000mm ∮1100～2000mm钢卷质量最大25t 最大25t单位质量最大15.2kg/mm 最大15.2kg/mm酸洗工艺速度：最大30～150m/min酸洗介质：盐酸年酸洗量：80万t投产年月：1990年供货商：奥地利鲁斯纳公司（2）机组主要单体设备性能如表2-2所示。

表2-2 鞍钢新轧钢一冷轧酸洗机组主要单体设备性能2.1.3.2 酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：酸洗—冷轧联合机组。

酸洗工艺：浅槽紊流酸洗+全连续无头轧制。

最大轧制速度：1350 m/min最大轧制力：30MN年轧制量：160万t钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.5～6.5mm 0.3～3.0mm带钢宽度800～1630mm 800～1630mm钢卷内径φ762mm φ610mm钢卷外径最大∮1100～2150mm 最大∮1100～2000mm钢卷质量最大30t 最大30t单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm 投产年月：2000年10月供货商：德国SMS公司、德国SIEMENS公司、中国二重。

单机架平整机自动化控制系统
孙海波
【期刊名称】《一重技术》
【年(卷),期】2013(000)002
【摘要】介绍单机架平整机自动化控制系统的设备组成、基本原理及主要功能，重点介绍延伸率控制系统的控制思想。

【总页数】4页(P22-25)
【作者】孙海波
【作者单位】天津一重电气自动化有限公司高级工程师，天津 300457
【正文语种】中文
【中图分类】TG337.+2;TP273
【相关文献】
1.单机架四辊平整机的技术特点 [J], 刘闯
2.单机架四辊平整机支撑辊磨损改善 [J], 李悦;昝现亮;文杰;于孟;裴宏江;王莉
3.950 mm冷轧单机架四辊平整机组 [J], 杨清和
4.1550mm单机架四辊平整机辊系改造 [J], 罗恩;覃勇力
5.AGC及延伸率控制在单机架平整机的应用 [J], 杜春城
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