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辊道设备装配要领1．装配前的准备工作1.1零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
1.2装配前应对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
经钳工修正的配合尺寸必须经过检验复检合格。
1.3除有特殊要求外，装配前必须将零件的尖角和锐边倒钝。
1.4装配过程中不允许划伤、磕碰和锈蚀。
1.5油漆未干的零部件不得装配。
1.6零部件的各润滑处装配时必须注入适量的润滑脂（或油）。
2．装配检验要领2.1辊系装配2.1.1装配轴承前，应测量轴承配合尺寸，按轴承的防锈方式清洁；轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活及无异常响声。
2.1.2采用温差法装配轴承时，轴承被加热温度不得高于120°C；被冷却温度不低于-80°C2.1.3轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，圆锥滚子轴承或向心推力轴承与轴肩的间隙不大于0.05mm，其它轴承的间隙不大于0.1mm。
轴承盖与垫圈应平整，并应均匀的紧贴在轴承端面上。
2.1.4装配密封圈时应注意密封圈的安装方向2.1.5装配后应在轴承空腔内注入65﹪—80﹪空腔容积的清洁润滑脂2.2辊道装配2.2.1装配后辊面水平度不大于0.1/1000，检验工具：水准仪。
2.2.2辊子高度差在±0.2mm以内，检验工具：水平仪、平尺2.2.3相邻辊子间平行度：对于集中传动辊道应≤0.3/1000，但累积不得超过0.6/1000，单独传动辊道≤0.2/全长，但累积不得超过1mm，检验工具：内径千分尺2.2.4辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度：对于集中传动的辊道≤0.1/1000，对于单独传动辊道≤0.1/全长，检验工具：内径千分尺、钢琴线、夹头。
2.2.5辊子间距应符合图纸要求，控制在±0.5mm，检验工具:内径千分尺或游标卡尺。
2.3驱动部分装配2.3.1装配时齿式联轴器装配允差按下表执行，并应使内外齿啮合良好，工作前应加注润滑脂检验工具：百分表、塞尺2.3.2装配时键的两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。
通过精细化管理完善辊环装配标准辊环装配是制造过程中非常重要的一项工作，其质量控制关系到产成品的合格率以及使用寿命。
通过精细化管理完善辊环装配标准，可以提高生产效率，降低生产成本，加强产品质量控制，达到长期稳定发展的目的。
一、优化辊环装配流程通过对辊环装配流程进行优化，可以提高装配效率，降低人工成本，保证装配质量。
具体措施如下：1.对辊环及其配件进行分类和标识，使其能够迅速区分。
在每个批次的辊环和配件上标识清晰的编号，易于辨认和管理。
2.在辊环及其配件到货后，进行检验和分类管理。
将所有到货的辊环和配件按照品种、规格、材质、批次等相关要素分类，对于数量不足，质量不合格的辊环和配件应进行退货。
3.制定装配规范和操作流程，针对不同的辊环和配件，制定不同的装配标准。
同时建立维修和保养制度，保证辊环及其配件的长期有效使用。
二、加强辊环装配质量控制加强辊环装配质量控制，可以大大提高产品质量，减少生产事故和质量事故的发生。
具体措施如下：1.进行装配前的验收和预防措施。
在装配前，必须对辊环及其配件进行验收，确保其符合产品的技术要求。
同时要做好防护措施，防止辊环及其配件受到污染和损坏。
2.制定标准化装配作业程序。
对于不同品种、规格的辊环及其配件，制定标准化的装配作业流程，明确每个操作环节应严格执行的要求，规范操作流程，加强质量控制。
3.针对不同环节进行全面检查。
在装配过程中，对不同的环节进行全面检查和记录，及时发现和排除问题。
对于问题，要进行统计和分析，找出问题的原因，采取相应的措施进行改进和优化。
三、建立质量监控体系建立完善的质量监控体系，可以确保产品质量的稳定和可持续发展。
具体措施如下：1.制定产品质量控制标准。
建立产品质量控制标准，并对实际产品执行效果进行监测和检查。
2.建立检验标准和检验流程。
制定不同规格辊环及其配件的检验标准和检验流程，保证检验工作的标准化、统一和可操作性。
3.定期进行监测和检查。
对辊环及其配件的装配质量进行定期监测和检查，确保产品的质量符合标准和要求。
辊系
功能说明
一个完整平整机的辊系包括：2个轧辊，4个轴承座及所有所需垫圈，挡板及衬垫。
轧辊轴承：轧辊轴承为圆柱滚子轴承。
个别轧辊每个端部都有的止推轴承。
有4个轴承，轴承用油脂润滑。
轧辊轴承座：轧辊轴承座为钢质的，为了与平整机牌坊内淬火钢衬垫接合，轴承座装有黄铜衬垫。
4个轴承座带有完整的传动座，密封和垫圈。
轴承座上装有轮子来辅助平整机换辊。
每个轴承座装有四个轮子。
技术参数：
轧辊最大直径：810mm
轧辊最小直径：750mm
辊面有效长度：1500mm
总长：3800mm（大约）无弯辊
材质：合金锻钢(必须电渣精炼（ESR）)
辊身硬度：870/900HV（维氏硬度）
辊颈硬度：276/330HV
辊身光洁度： 1.６Ra。
矫正机辊系装配要点聂海雄【摘要】Straightener rolls are the highest precious part in complete set of straightener and integrated rolls assem -bly is one of the key factors to guarantee straightener quality .Accurate management of assembling procedure and strict implementation of mount process are necessary to accomplish excellent products .%矫正机辊系是整套设备中机械精度最高的部件，整个辊系的装配是保证矫正机质量最关键因素之一。
装配过程的精细化管理及严格执行装配工艺是制造优质产品的重要保证。
【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P48-49,52)【关键词】矫正机;辊系装配;精度【作者】聂海雄【作者单位】太原重工股份有限公司，山西030024【正文语种】中文【中图分类】TG9矫直辊是最终承受矫直力的工作部件，是矫正机设备中最为核心的机械元件，其整机的所有动作和精度都要最终反映到矫直辊上。
辊系装配要点比较多，其主要的影响因素有:辊径尺寸、轴承的清洁度、定位端轴承座轴承游隙控制、轴头定位套的装配。
因为矫直辊本身的加工精度较高、公差范围小，所以辊径的测量在装配工作中容易被忽视。
许多人认为可以忽略不计，殊不知由于辊系部分的零部件较多，相关联尺寸也较多，有可能造成多重的加工误差积累而降低设备精度。
全液压矫直机的矫直辊一般都是单轴承座，必须复测矫直辊实际尺寸，并作好记录，以备将来结合支承辊和辊盒的实际尺寸来进行分组。
另外还需要注意的是矫直辊轴头用来定位轴承的定位套，为了提高其耐磨性一般都选择渗氮处理，这样会产生变形，影响其形状误差。
平整机工作辐技术要求1.供货范围连退机组平整机工作辑供货范围备注：颈环应与根子配对加工;2）工作短颈环应安装在帽子上交货，如需热装，在制造厂进行热装；2. 技术要求2.1连退平整机轧辑技术要求2.1.1轧根成品尺寸注：工作较新辐直径510Innb旧辐直径为460mm。
1.1.2辑坯要求转坯如需外购，应采用东北特钢或中原特钢公司坯料，优先采用东北特钢公司坯料，锻造比应23。
2.1.3工作较化学成分工作根材料为合金锻钢，Cr5材质。
具体成分要求见轧辑国标GB222要求，但必须满足轧辐硬度和强度的要求，发货时，生产厂家需提供化学成分的范围和金相组织的照片给买方。
2.1.4硬度要求连退平整机轧辑辐身硬度、有效淬硬层深度及软带宽度应符合下表规定。
备注：硬度检测按照GB/T13313-2008《轧辐肖氏里氏硬度试验方法》标准执行。
轧辐直径达到最小值时辐身表面硬度应达到要求值。
工作辐槌径达到①460InnI 时，辐身表面硬度不小于90HSD。
3.1.5超声波探伤检验要求工作轻超声波探伤应按GB/T13314—2008《锻钢冷轧工作辐通用技术条件》中附录A中表A.2的A级验收。
卖方需在产品检验证书向买方提供超声波探伤检查结果，轧辑表面硬度检查结果等。
4.1.6根身、根颈表面质量1)轧转工作面以及辐颈轴承部位不得有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹、砂眼、亮斑、划痕、麻点、凸块等缺陷，轧辐工作面要做超声波探伤。
2)轧辐最终加工各部位的尺寸、形位公差及表面粗糙度等应符合双方确认的产品图纸要求及技术要求，参数如有冲突，以签订的技术协议为准。
3）轧辐应逐支进行转身表面金相检验，质量保证必须有相应的检测记录。
4）轧相应成对交货，配对工作辐辐身直径差＜0.1mm,辐身表面硬度差V3HSD。
5.检验规则5.1逐支进行机械加工精度和表面质量检验。
5.2逐支进行超声波探伤检验。
5.3逐支进行肖氏硬度计检验。
5.4以上检测结果应有详细检查记录。
平整线设备安装标准四辊平整机
支承辊换辊机
工作辊换辊机
开卷机
卷取机
横向中心线±0.20 拉线、线锤、拉尺测量
纵向中心线±0.20 拉线、线锤、拉尺测量
卷筒与工作辊中心线平行度0.05/1000 水平仪检查
卷筒水平度0.07 水准仪、水平仪检查
卷筒垂直度0.07 拉线、线锤、拉尺测量，摇杆
百分表，塞尺，量块接轴端面，径向跳动0
+0.03
1＃－3＃步进梁
翻卷机
准备站矫直辊装置
准备站预开卷机
1＃钢卷小车
6 升降垂直度
+0.5 拉线、线锤、拉尺测量
2＃－3＃钢卷小车
入口，出口张紧辊
防皱辊，防跳辊
入口，出口测张辊
助卷器
所有主要转动辊如：张力辊、纠偏辊、转向辊、夹送辊、挤干辊等均应用摆杆测正交和水平。
各在线设备辊子对轧制线垂直度为0. 05/1000mm
所有联轴器检测标准：
端面跳动：±0.03 mm
径向跳动：±0.03 mm
轴向距离：±0.5mm(D≥200mm)
±0.2mm(D≤200mm)
所使用检测仪器和测量工具的必须具备近期检验报告。
通过精细化管理完善辊环装配标准精细化管理是一种通过完善标准和流程，优化生产过程，以达到提高质量和效率的管理方法。
在辊环装配方面，精细化管理可以帮助企业提高产品质量，降低成本，提高生产效率。
下面我们将就辊环装配标准的精细化管理进行详细介绍。
一、标准化操作流程要实现精细化管理，首先需要对辊环装配的操作流程进行标准化。
这包括确定每个步骤的具体要求和操作方法，制定清晰的工艺流程图，确保每个工人都能按照标准操作流程进行生产。
在辊环装配过程中，应该明确每个环节的职责和要求，确保每个环节都有相应的标准操作指导，包括零部件的选择、清洗、涂油、安装等步骤。
只有明确的标准操作流程，才能确保产品质量的稳定和提高。
二、制定容忍度和检验标准精细化管理还需要制定辊环装配的容忍度和检验标准，以确保每个产品都符合质量要求。
容忍度是指在生产过程中可能存在的误差范围，制定合理的容忍度可以避免产品因为微小差异而被废弃，提高了产品的合格率和生产效率。
检验标准是指针对不同环节的装配工序，制定相应的检验方法和标准，以确保每个工序都符合质量要求。
可以通过各种检验设备和方法进行检验，确保产品的质量稳定和一致性。
三、培训员工要实现精细化管理，需要对装配工人进行培训，使他们能够熟练掌握标准操作流程和检验标准。
培训的内容包括产品知识、操作技能、质量要求等方面，以确保每个工人都能够按照标准要求进行操作，降低因人为原因造成的误差和缺陷。
通过培训，还可以提高工人的自觉性和责任感，使他们能够充分认识到产品质量对企业的重要性，从而更加严格地要求自己，确保产品质量达标。
四、建立绩效考核机制建立绩效考核机制是精细化管理的重要环节。
可以通过制定绩效指标和考核规定，对操作流程的执行、质量合格率、生产效率等方面进行考核评估，及时发现问题并加以改进。
通过绩效考核，可以激励员工的积极性，促使他们更加认真负责地完成工作，提高产品质量和生产效率。
五、持续改进精细化管理是一个持续改进的过程。
轧辊轴承座装配标准化及装配技术应用摘要：轧辊轴承座是轧机实现板带轧制重要部件，其装配精度、装配质量及使用过程中的维护是轧机轧制高质量板带的基础。
实现轧辊轴承座装配标准化、提高轧辊轴承装配技术水平，是延长轴承寿命、降低成本、提高轧机作业率、提高经济效益水平有效手段。
关键词：冷轧；轴承；轴承座；装配。
中图分类号：文献标识码：1、前言冷轧厂轧辊轴承座装配分为轧机、平整机、光整机的支撑辊、中间辊、工作辊轴承座装配七个系列，同时按照使用部位轴承座又分为驱动侧上、驱动侧下、操作侧上、操作侧下。
为了保证轧辊轴承座装配精度，提高装配质量，为轧机稳定生产提高有力保证，需要对轧辊轴承座装配进行标准化管理，提升装配技术水平。
2、轧机工作辊（中间辊）轴承座装配操作标准化2.1 分解拆轴承座端盖；拆轴承压盖和调整垫片；吊出轴承，记录核对当前承载面。
2.2 将吊出的轴承放入清洗装置中清洗。
2.3 检查、修理取出定位轴套，检查轴套内密封圈使用情况，有异常及时更换；测量轴承座内腔圆度；拆卡环侧密封压盖，更换骨架密封，并回装密封压盖。
2.4 组装吊出清洗完的轴承，逐列检查轴承及密封情况，涂油脂，更换承载面，回装轴承；装入调整垫片和水封侧轴承压盖，更换油封；安装端盖，更换水封；检查铜滑板和铜定位块使用情况，紧固其螺栓，铜滑板出现磨损严重和断裂情况更换铜滑板。
2.5 记录承载面、轴承及轴承座号、清洗日期、密封水封更换情况。
3、轴承座装配技术3.1轴承的配合轧辊轴承座径向辊子轴承内圈与轧辊、轴承外圈与轴承座在装配中，不允许产生相对滑动；轴承内圈与轧辊的配合采用基孔制配合；轴承的外圈与轴承座的配合采用基轴制配合。
工作辊、中间辊及支撑辊轴承外圈与轴承座的装配为间隙配合。
工作辊和中间辊与轴承内圈装配是间隙配合拆装方便，可以更换；支撑辊与轴承内圈是过盈配合，更换时需要加热轴承内圈才能拆装。
3.2 轴承座装配技术要求新装轴承，要对轧辊与轴承内圈、轴承外圈与轴承座、轴承座端盖等的公差配合、尺寸精度进行检查是否符合设计的技术要求。
