主生产计划的功能以及其相关MRP类型参数

主生产计划主要内容主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）主要包含以下内容：1. 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

2. 主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

3. 主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？4. 主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。

主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。

这是个实际的详细制造计划。

这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

5. 主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。

粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（细能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。

6. 主生产计划是计划系统中的关键环节。

一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。

主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。

以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅主生产计划的制定和管理相关书籍或文献。

主生产计划主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）在信息化行业，MPS是指主生产计划。

简单地说， MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么.生产多少.什么时间生产.一、MPS作用和意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。

主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。

这是个实际的详细制造计划。

这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。

粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。

主生产计划是计划系统中的关键环节。

一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。

主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。

在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。

在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。

为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。

主生产计划的功能以及其相关MRP类型参数2.MRP运行方式3.MRP运行的先决条件4.客制化MRP参数的优先级别5.MRP的运算逻辑及低阶码的用途6.SAP PP MD02界面参数说明7.mrp操纵参数及未清期间8. SAP PP MRP视图中重要栏位的意义及功能作用主生产计划的功能与其有关MRP类型参数主生产计划实际相当于一个计划调节器，用主生产计划能够合理的调节企业资源配置与需求的矛盾，避免由于需求不稳固造成的产品未能按期交货，产品积压，资源浪费、超负荷运转等现象，提高企业对用户的服务水平。

通常MPS的计划对象为最终产品或者者关键重要部件，有的时候候也会对原材料做计划，比如造船行业。

原料品种比较少而产品品种比较多。

在SAP系统，与MPS有关的MRP类型有：M0 MPS,固定类型 -0-M1 MPS,固定方式 -1-M2 MPS,固定方式 -2-M3 MPS,固定方式 -3-M4 MPS,固定方式 -4-到后台去看这些参数的配置，发现只有确定的类型（Firming Tpyes）一个值不一样0 计划结果未被确认1 自动确定与订购建议被重新计划2 不含订购建议的自动确定3 手工确定与订单建议再计划4 手工确定不含订单建议为了弄清晰上面每个确定类型的含义，需要看下面的图:在时区1、2，某时刻到计划时界这个区间内计划订单是否被确定，新的需求的是否创建与创建的落点在那个区间，由这个确定类型参数确定，下面是它的全面解释。

tpye0 :需求不自动确定，新的需求在需求日期创建，不可能自动确定（计划时界内外都一样）。

tpye1 :需求自动确定，新的需求假如日期在计划时界内，那么在计划时界结束的位置创建需求。

type2 :需求自动确定，计划时界内的新需求不被考虑，缺料。

tpye3 :需求不自动确定，新的需求假如日期在计划时界内，那么在计划时界结束的位置创建需求。

tpye4 :需求不自动确定，计划世界内的新需求不被考虑，缺料。

主生产计划与物料需求计划摘要主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是现代企业生产管理中的重要工具。

MPS和MRP能够帮助企业有效地组织生产活动，合理安排材料和资源，实现生产计划的准确执行。

本文将详细介绍主生产计划和物料需求计划的概念、流程以及在企业运作中的作用。

1. 主生产计划主生产计划是企业根据市场需求和生产能力制定的一份计划，用于指导企业的生产活动。

主生产计划通常是以时间段为单位（如月度、季度、年度）进行制定，并根据销售预测、库存状况、生产能力等因素进行调整。

主生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力和库存水平，以确保生产计划的准确性和可行性。

主生产计划的制定流程包括以下几个步骤： - 销售预测：根据市场需求和销售数据，预测未来一段时间内的销售情况。

- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否存在库存过剩或缺货的情况。

- 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人员和工时等方面的考虑。

- 制定生产计划：根据销售预测、库存分析和生产能力评估，制定合理的生产计划。

主生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的波动、生产能力的约束以及供应链的稳定性等。

在制定主生产计划时，需要进行综合权衡和调整，以确保生产计划的可行性和效益。

2. 物料需求计划物料需求计划是基于主生产计划，对所需物料进行合理安排和调配的计划。

物料需求计划通过分析主生产计划中所需产品数量和所需物料的关系，以及当前的库存状况和供应链的情况，确定采购和生产物料的时间和数量。

物料需求计划能够帮助企业准确地控制和管理物料的供应，以避免库存过剩或缺货的情况。

物料需求计划的制定流程包括以下几个步骤： - 列出所需物料：根据主生产计划，列出所需物料及其数量。

- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否需要采购物料。

MPS与MRP的区别和联系一、第一种解释MPS（主生产计划）MPS是产成品的计划表，描述一个特定的产成品的生产时间和生产数量，MPS是一个决定产成品生产排程及可承诺量/可销售签约量（ATP，Available To Promise）的程序。

依据MPS（主生产计划），MRP得以计算在该产成品需求之下，所有组件、零件乃至原材料的所需补充计算。

MPS不是销售预测，不代表需求。

MPS须考虑生产规划、预测、待交订单、关键材料、关键产能及管理目标和政策。

除了材料外，MPS也是其它制造资源的规划基础。

MRP（物料需求计划）MRP利用BOM（物料清单），将MPS运算结果中的产成品需求转换为半成品及原材料需求。

它利用库存状态如OH（在库量）及SR（在途量）等，以及材料主文件中的材料基本资料如LT及SS等，以及厂历，计算出何时需要多少何种材料。

MPS主要是围绕产成品展开生产计划表，MRP主要是依据材料展开采购工作。

根据公司的情况，大型的公司可以一周运行一次，先进行MPS，然后进行MRP，之间有一个时间差；对于小型企业，可以一天运行一次MPS及MRP，正规的MRP会考虑当前的所有变化，如库存、在途等，关键是要及时把变化信息录入ERP中：例如，前一次MRP分解后需要制造A产品100件，但因为某原因，实际只做了90件，就不做了，在ERP中要进行完工入库90件，然后把这个加工命令关闭。

在下一次运行MRP运算时，ERP系统会自动产生下一个制造10件A的任务。

因此，关键是数据的维护工作要及时，系统数据准确，ERP才会发挥作用。

1、MPS是MRP的直接目的,MPS体现的是净需求,MRP运算出来的作业计划和采购计划的目的就是完成MPS提出的任务,从而达到企业外部市场需求的目标2、MPS主要针对有独立需求计划而言,它是整个计划系统的调节器,在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求和企业供给能力.有些行业可以没有MPS,直接通过MRP来满足预测和订单的需要3、简单的说：MPS针对的是总装，MRP针对的是总装下的采购及零件4、如果从客户订单或预测过来的需求都需要计划部评估一下这个成品的交期和粗能力，在成品的评审没有完成之前下阶的材料都不允许产生相关需求，这个时候就对成品RUN MPS，当成品评审通过后再对它的一阶材料RUN MRP。

主生产计划作用与意义主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。

在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划,只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次——物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。

主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。

这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。

1.1 MPS编制原则●最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。

如果MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难.因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。

使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少,以改进管理评审与控制。

●独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。

这些产品可分解成可识别的零件或组件。

●关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目.对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。

如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。

对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。

如制造费用高,含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。

也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目.而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

● 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。

MPS 应覆盖被该MPS 驱动的MRP 程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。

● 适当裕量原则:留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS 中，也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力。

主生产计划理论与作用引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是生产管理中的一个关键概念。

它是一个计划活动，旨在确定在特定时间范围内要生产哪些产品，以及生产数量。

MPS的制定是为了满足市场需求，确保生产过程的顺利进行。

本文将介绍主生产计划的理论基础和重要作用。

主生产计划的理论基础MRP系统主生产计划是制造资源计划（Material Requirements Planning，简称MRP）系统的核心组成部分。

MRP系统旨在通过计算产品组件的需求量和时间，以确保合适的原材料和零部件及时到达生产线。

它通过追踪库存水平和产品销售数据，帮助企业有效管理供应链，减少库存和成本。

生产资源能力评估在制定主生产计划时，企业需要评估其生产资源的能力。

这包括衡量生产设备的工作效率、人力资源的可利用性以及供应链的稳定性等因素。

通过确定资源的可用性，企业可以制定可靠的生产计划，确保生产过程顺利进行。

市场需求分析主生产计划的制定离不开对市场需求的深入分析。

企业需要了解市场趋势、产品销售预测以及竞争对手的动态。

基于这些数据，企业可以制定出合理的生产计划，以满足潜在的市场需求。

主生产计划的重要作用进一步细化销售计划主生产计划充分考虑了销售计划的信息，因此具有更高的可操作性。

通过制定主生产计划，企业能够更具体地了解销售预测，并将其转化为可实施的生产计划。

这有助于企业在快速变化的市场中作出明智的决策，确保产品供应与市场需求相匹配。

提高生产效率通过主生产计划，企业能够更好地组织和安排生产流程。

它可以帮助企业合理分配资源，避免生产过程中的瓶颈和延误。

此外，主生产计划还有助于减少库存和材料浪费，提高生产效率和利润率。

优化供应链管理主生产计划允许企业与供应链合作伙伴更好地协调和沟通。

通过主生产计划，供应商可以更准确地预测其原材料和零部件需求，并做好准备。

这有助于减少供应链中的延迟和错误，并提高整体供应链的效率和可靠性。

2004年3月9日星期二主生产计划Master Production Scheduling上海交通大学工业工程与管理系主要内容基本概念主生产计划计算逻辑主生产计划的评价和维护主生产计划定义主生产计划MPS是以总生产计划、需求预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将上层生产计划转化为产品计划，它是一个详细的进度计划。

MPS是对最终项目的需求日期（计划时段）和数量的说明。

主生产计划可以用来回答下列问题：（1）生产什么？——计划对象（2）生产多少？——需求量（3）何时生产？——提前期主生产计划的作用主生产计划是计划系统中的关键环节。

它将总生产计划转换成特定产品或特定产品部件的计划，是M R P的主要输入，它驱动M R P及后续的能力需求计划和车间作业计划。

对主生产计划的管理是M R P成功运行的关键。

主生产计划充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。

主生产计划在三个计划模块中起“龙头”模块作用，它决定了后续所有计划及制造行为的目标APP和MPS的区别综合生产计划只对产品组进行划分，它不确定具体的物料项目。

其下一层是主生产计划。

主生产计划是分时段的计划。

它确定公司计划何时生产、生产多少各种产品。

主生产计划的汇总结果应当等同于总生产计划。

进一步的展开过程是MRP 程序。

APP和MPS的区别MPS计划对象主生产计划（MPS）的计划对象是把总生产计划中的产品进行具体化和系列化，通常称之为最终项目（end item）。

最终项目通常是独立需求件，但是由于销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不同。

主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。

时间区间和时间栏按照三级状态，MPS将定单分成三类：制造定单（Manufacturing orders）——冻结状态下达生产的定单，授权制造指定数量的产品确认的计划定单（Firm planned orders）——稳定状态计划定单的数量和时间可以固定下来，计算机不能自动地改变它们，只有计划员可以改变它们，确认计划定单是叙述主生产计划的常用方法计划定单（Planned orders）——灵活状态这些是可以改变的定单时间区间和时间栏时间栏时间区间1 时间区间2 时间区间3周号： 1 2 3 4 5 6 78 9 10 11型号：型号1 48 58 58 58 58 58 58 58型号2 40 50 50 50 50 50 50 50型号3 52 54 54 54 54 54 54 54型号4 82 84 84 84 84 84 84 84型号5 35 40 40 40 40 40 40 40周小计257 286 286 286 286 286 286 286DTF=需求时间栏时间区间和时间栏时间区间1——表明当前生产的制造定单，唯最高层管理人员授权修改时间区间2——表明已安排生产资源进行生产。

主生产计划定义与作用介绍1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中一个重要的概念和工具，用于协调和调配企业生产资源，以满足市场需求。

本文将介绍主生产计划的定义、作用以及相关的管理方法。

2. 主生产计划的定义主生产计划是指一个制造企业中，基于销售订单、预测需求和现有库存等信息，制定的详细的生产计划。

它确定了在特定时间范围内需要制造的产品数量，以及相应的生产时间和资源分配。

主生产计划通常由生产计划员或生产计划团队负责制定和管理。

它涉及到与销售、运营、采购和生产等部门的密切合作，以确保生产计划的准确性和可行性。

3. 主生产计划的作用主生产计划在制造企业中发挥着至关重要的作用，具有以下几个方面的作用：3.1 资源调配与协调主生产计划的核心任务是根据市场需求和资源情况，合理调配和协调企业的生产资源。

通过主生产计划，企业可以合理安排原材料、设备、人力资源等，以满足生产需求，并避免资源的浪费或闲置。

3.2 供应链管理主生产计划是供应链管理中的重要环节。

通过主生产计划，企业可以与上游供应商协调生产计划，确保原材料和零部件的及时供应。

同时，企业还可以与下游客户协商交货期，提前做好产品准备，提高客户满意度。

3.3 订单执行与交付主生产计划作为一个中间产品，为企业实施订单执行和交付提供了依据。

根据主生产计划，企业可以安排生产、采购和物流等环节，确保订单按时交付。

3.4 库存控制与优化主生产计划还可以帮助企业进行库存控制与优化。

通过准确预测市场需求，合理制定主生产计划，企业可以避免过多的库存积压，减少存货成本，并且降低因库存过多而引起的资金压力。

3.5 生产效率与成本控制通过主生产计划，企业可以合理安排生产时间和资源，提高生产效率。

同时，主生产计划也可以帮助企业控制生产成本，避免生产过程中的浪费和损失。

4. 主生产计划的管理方法为了有效制定和管理主生产计划，企业可以采用以下几种管理方法：4.1 信息集成与共享主生产计划要基于大量的信息数据，包括销售订单、预测需求、库存情况等。