中速磨煤机磨辊的拆解与检修

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和生产效率有着重要影响。

中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。

磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。

下面是磨辊检修的方案：1.磨辊磨损情况的评估：-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进行一次。

检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。

同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。

-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和轮廓的变化来评估。

一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。

2.磨辊的维修：-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物或残留物。

-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。

修复后需要进行轴承检查和调整，确保磨辊能够正常转动。

-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。

常用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。

涂层修复后需要进行表面处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。

3.磨辊的更换：-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。

然后将磨辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。

在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避免碰撞造成二次损伤。

-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。

安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。

在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。

同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常运转状态，延长磨辊的使用寿命。

中速磨的检修工艺 Revised by Chen Zhen in 2021ZGM80G型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准1.ZGM80G型中速辊式磨煤机的主要技术参数＝16%，HGI＝80，W Y＝4%）标准研磨出力（当R90额定功率：250 KW电动机额定功率280 KW电动机电压10000V电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机的磨盘转速：r/min磨煤机的旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12。

46kg/s磨煤机额定电耗量 6~10 t2.磨煤机的工作原理ZGM80G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。

3．磨辊及附件的结构3．1 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。

磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。

磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油19升，油密封由两道油封组成。

中速辊式磨煤机解体检修工法中速辊式磨煤机是火电厂燃煤系统中的关键设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成适合燃烧的粉末。

然而，由于长期运行以及煤质的变化，磨煤机会出现磨损、故障等问题，因此进行定期的解体检修变得尤为重要。

本文将详细介绍中速辊式磨煤机解体检修的工法。

首先，解体检修前必须对磨煤机进行必要的准备工作。

首先是停机检查，关闭引风、负压、输煤系统，并切断冷却水、润滑系统的供电。

同时，对磨煤机进行放空处理，确保内部没有任何煤粉残留，以免发生爆炸危险。

接下来，进行安全检查，包括检查接地线、灭火器、报警器等是否齐全有效，确保操作人员的人身安全。

接下来是解体工作的具体步骤。

首先是拆卸传动装置。

先切断电机的接线，然后拆卸电机及传动装置的支架，将其从磨煤机上移开。

接着是拆卸破碎器。

需要使用特殊工具将破碎器与碾磨辊分开，安全起见，必须确保破碎器完全断电并冷却后才能进行拆卸。

然后是拆卸碾磨辊。

通常需要使用起重设备升起碾磨辊，将其固定在特制的支架上，然后拆下其它部件。

在解体过程中，需要注意保护零部件的完整性，避免在操作过程中造成损坏。

同时，也需要注意个人安全，遵守操作规程，佩戴防护设备，确保操作安全。

解体完成后，就可以开始检修工作。

首先，对检修的部件进行清洗。

使用清洗液将磨煤机内部的各个部件彻底清洗干净，去除灰尘和油污。

然后进行检查。

对于磨损的零部件，应进行更换，特别是耐磨件，如碾磨辊、破碎器等。

对于其他零部件，如导轨、联轴器等，如有需要，也应及时进行更换。

在更换和修理时，要使用合适的工具和设备，避免因误操作造成二次损坏。

对于需要焊接的部件，如有需要，应先进行预处理，如打磨、清洗等，确保焊接质量。

对于润滑系统，也要进行检查和维修，确保润滑油的正常运行。

检修完成后，就可以进行装配工作。

按照逆序进行装配，先将拆卸的部件安装回去，然后检查和调整，确保每个部件的位置和工作状态都符合要求。

同时，还需要对传动装置进行调试，确定其工作正常。

炼铁ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术【摘要】本文通过对磨煤机检修过程和遇到的技术问题进行总结，编制了ZGM95G型中速辊式磨煤机检修流程及施工技术。

【关键词】磨煤机;检修;流程;施工技术;故障处理1概述三钢目前有7台中速辊式磨煤机，每年每台大约有2次检修，共每年检修10余次。

由于检修人员经常变动，以往检修过程经常出现返工，检修后时常出现检修质量问题，对生产影响较大。

为避免检修质量波动，需要有一套完整的检修流程和施工经验技术。

2磨煤机主要零部件的拆卸流程2.1分离器的拆卸（1）将分离器出粉管道用手拉葫芦吊住;（2）拆开分离器与出粉管道间的连接螺栓;（3）将分离器上部（中心落煤管上方）一节短管拆除并吊出;（4）拆开分离器与中架体机壳间的连接螺栓;（5）拆开分离器外部与密封风管道的连接;（6）将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道连接螺栓拆开;（7）将通往分离器的氮气管路上一法兰式接手拆开;（8）将分布在分离器上的热电偶电源线拆开;（9）用两台16t电动葫芦配合起吊分离器2.2加压装置、拉杆的拆卸（1）将通往磨辊的垂直密封风管道拆除吊出;（2）用手拉葫芦固定磨辊，防止磨辊倾倒;（3）将压架与磨辊辊架固定支座间的连接螺栓拆开;（4）拆去上、下拉杆间的连接套。

（5）用两台16t电动葫芦配合将压架连同上拉杆一并吊出;2.3三组磨辊拆卸用两台16t电动葫芦配合将其中1组磨辊稍稍吊住，拆去固定磨辊用的手拉葫芦，吊出磨辊;用同样的方法拆除其余2组磨辊。

2.4中架体上三组导向装置（导向板）拆卸松开导向板连接螺栓，拆除导向板;拆除调整垫片组，做好标记，以便回装。

2.5磨环（含喷嘴环）的拆卸拆除磨环上的锥形盖板;将卸扣装到磨环的三个吊耳上，用两台16t电动葫芦配合将磨环吊出。

2.6三组加载油缸装置拆卸用手拉葫芦将油缸吊住，关闭球阀，拆去油缸进出油管;拆去连接油缸下部轴承和拉杆台板用的销轴、卡板、隔套，吊出油缸;3磨煤机主要零部件的安装（回装）流程（1）新磨环（含喷嘴环）安装注意：①磨环安装时，必须保证磨盘支座上3根定位销轴与磨环底部3个销孔装配精准到位;②锥形盖板安装时，盖板与支座结合面之间必须用￠6—8耐火纤维绳密封，以防止煤粉渗入支座内腔。

1#炉磨煤机D磨磨辊、磨盘瓦拆卸更换检修作业指导书检修类别：B级设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：蒙电一建计划检修时间： 2016年月日 2016年月日中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部2016年月日检修文件包编审表一检修工作任务单计划检修时间2016年月日至 2016 年月日计划工日主要检修项目1：更换磨煤机磨辊2：更换磨煤机磨盘3：检查更换拉杆密封4：稀油站，液压油站滤网清理5：稀油站，液压油站换热器清理6：磨煤机地脚螺栓紧固工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1：保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。

质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W1磨辊组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用必须经严格检查、清洗，无质量问题方可再使用。

部件包括：轴承、油封、耐磨衬套、O形圈、各紧固螺栓。

对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。

H1凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。

* 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。

为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。

在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。

* 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。

W2 磨辊密封件的检查，检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。

密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。

密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。

中速辊式磨煤机解体检修施工工法一、前言中速辊式磨煤机是一种常用的磨煤设备，广泛应用于煤矿、电厂等行业。

为了保证磨煤机的正常运转和延长其使用寿命，解体检修是必不可少的工作。

本文将介绍中速辊式磨煤机解体检修施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点中速辊式磨煤机解体检修施工工法具有以下几个特点：首先，操作简便，工艺流程清晰明了。

其次，可靠性高，可以保证磨煤机在解体检修过程中不受损坏。

再次，施工周期相对较短，可以减少煤矿、电厂等行业停工带来的经济损失。

此外，该工法还注重安全措施，对施工人员和设备安全进行保护。

三、适应范围中速辊式磨煤机解体检修施工工法适用于各种型号的中速辊式磨煤机，无论其在煤矿、电厂等行业中的使用环境如何，都可以使用该工法进行解体检修。

四、工艺原理中速辊式磨煤机解体检修施工工法的实际工程主要包括以下几个步骤：首先，对磨煤机进行断电和停机操作，确保工人的安全。

然后，拆卸磨煤机的上盖、进料装置、破碎器等设备，将其与磨煤机本体分离。

接下来，对磨煤机本体进行清洗、磨损检查和修复，将旧的零部件更换为新的零部件。

最后，组装并测试磨煤机，确保其工作正常。

五、施工工艺中速辊式磨煤机解体检修施工工艺主要包括以下几个阶段：准备阶段，包括施工准备和检查所需材料和机具设备的准备；拆卸阶段，包括对磨煤机上的部件进行拆卸；清洗与修复阶段，包括对磨煤机本体进行清洗和磨损检查，并对磨损严重的部分进行修复；组装与测试阶段，包括对磨煤机的各个部件进行组装，并对整个磨煤机进行测试。

六、劳动组织在中速辊式磨煤机解体检修施工工法中，需要安排专业的施工人员进行操作。

施工人员需要具备相应的技能和经验，能够熟练地操作机具设备和进行施工工艺。

七、机具设备中速辊式磨煤机解体检修施工需要使用一些机具设备，包括拆卸工具、清洗设备、修复工具等。

这些机具设备需要具备相应的性能和使用方法，确保施工过程的顺利进行。

ZGM型中速磨磨辊磨损分析及修复技术分析ZGM中速磨磨辊的磨损情况，探讨了修复机理，并总结出相应的修复技术。

标签：ZGM中速磨磨损修复1 前言磨煤机是火力发电厂重要的设备之一。

在ZGM型中速磨煤机中，磨辊、衬瓦等属于磨煤机的关键部件。

机组正常运行中，这些部件由于长时间承受重载荷研磨，高溫带压风粉混合物冲刷等因素，磨损严重且磨损速度快。

其磨辊的耐磨性直接影响到制粉效率、煤粉质量、设备安全等。

当磨辊磨损达到某一限度后，磨煤机出力逐步下降，石子煤逐渐增多，机体振动加大，危及到设备正常运行。

2 工况分析2.1 ZGM型中速磨煤机结构及工作原理该型磨煤机同其它形式中速磨结构相近，基本上由传动部件、碾磨部件、分离器和机槊等几部分组成，如下图所示。

其工作原理为：该磨煤机具有相距120～的3个大磨辊，3个磨辊之间的相对位置固定，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动。

磨碎煤料所需的压力是通3个磨辊自重及其上方的液压加载机构施加的，加载油压一般为（4.2 MPa—15.8MPa）之间。

当中心落煤管落到磨盘锥形帽上的原煤时，经过碾磨的煤粉从磨盘切向甩出，被热一次风吹到分离器，合格的细粉被一次风带出分离器通过输粉管道送到炉膛中燃烧，较粗的煤粉返回重磨。

磨辊是碾磨煤粉的主要部件，辊套的材料与磨盘衬板材料相同，这是为了保证其使用寿命和更换与衬瓦相匹配。

磨辊衬板是在较高的温度下运行的，要承受相当大的碾磨压力（单辊加载力从最小54.25KN---217KN）以及因较大石子煤、黄铁矿、铁块等杂物带来的巨大冲击力。

这就要求磨辊衬板一方面除了要具有良好的高温耐磨性;还要具有一定的抗冲击性。

2.2 磨辊的荷载分析有上面的工作原理我们可知，ZGM中速磨煤机在运行时，输入电机通过减速机之后，带动磨盘转动，从而带动磨辊自转，使得磨辊、磨盘和煤料构成三者之间的磨料磨损。

其受力简图如左图所示：磨辊运行耐受到本身重力G、液压加载系统的加载压力Fx，磨料对磨辊的作用力FM等力的作用下，磨辊主要承受以下几种载荷作用a.磨辊在碾压过程中受到的磨料磨损作用;b.磨辊上部液压加载压力和磨辊自重使磨辊受到交变辗压载荷作用;c.由于煤中有一定量的较高硬度杂质，使磨辊在磨煤过程中承受一定的硬杂质冲击载荷作用。

中速辊式磨煤机的检查维护与故障处理发布时间：2021-08-16T09:26:32.092Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：栗媛[导读] 本装置于2008年5月建成投产，装置设计能力为日处理设计煤种2000吨。

(河南省中原大化集团有限责任公司，河南濮阳，457004)摘要：磨煤系统是壳牌气化装置重要的组成部分，其为后系统提供源源不断的、干燥的、合格粒度的煤粉，是壳牌气化装置长周期稳定运行的保证。

煤粉供应的稳定性和煤粉的合格率就显得至关重要，这就对磨煤岗位的操作提出了较高的要求。

本文主要针对磨煤系统在操作和维护上的关键点进行讨论、分析，已达到该系统高效、稳定运行的目的。

关键词：煤气化长周期磨煤机设备管理河南省中原大化集团年产50万吨甲醇项目煤气化技术采用壳牌煤气化工艺Shell Coal Gasification Process（SCGP），由壳牌提供基础工艺包，由武汉化四院做详细设计，十一化建工程公司施工建设。

壳牌干煤粉气化工艺，具有鲜明的技术特色，是当前先进的第二代煤气化工艺，本装置于2008年5月建成投产，装置设计能力为日处理设计煤种2000吨。

磨煤系统是壳牌气化装置重要的组成部分，其为后系统提供源源不断的、干燥的、合格粒度的煤粉，是壳牌气化装置长周期稳定运行的保证。

煤粉供应的稳定性和煤粉的合格率就显得至关重要，这就对磨煤岗位的操作提出了较高的要求。

本文主要针对磨煤系统在操作和维护上的关键点进行讨论、分析，已达到该系统高效、稳定运行的目的。

一、磨煤机的工作原理中原大化公司壳牌气化装置中使用的为ZGM123G型中速辊式磨煤机，由功率800KW电动机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机联在一起的传动盘和磨盘，输出转速23.2转/分。

磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管到磨盘中的原煤。

碾磨力由液压加载系统产生，经压架和铰轴装置均匀地作用在三个沿圆周方向均布的磨辊上，这个力经磨辊、磨盘、减速机及压架、拉杆、液压缸后通过底板传至基础。