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《燃烧性能的测试》PPT课件

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燃烧性能的测试-文档资料
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
3本华
谢谢！
26
建筑材料燃烧性能分级与测试方法PPT(21张)

建筑材料燃烧性能分级与测试方法PPT(21张)

第三部分 燃烧性能分级及测试方法
• GB8624-1997 分级及试验方法 • GB50222-95附录A 分级及试验方法 • GB8624-2006 分级及试验方法 • GB8624-201× 分级及试验方法
一、GB8624-1997 分级及试验方法
◆ 标准规定了建筑材料燃烧性能的评定和分级标准。 ◆ 标准适用于各类工业和民用建筑工程中所使用的结构材料
燃烧性能级别 B1 B2
GB8624-1997 特定用途材料 的分级技术要求及测试方法
• 复合材料、表面涂层材料
— 对定型生产的复合型建筑材料，不论其厚度如何，也不管以何种工艺生产, 均应以定型产品进行燃烧特性检验，并对其进行综合评价。
不 允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。 5.3 B3 级材料
GB8624-1997 特定用途材料 的分级技术要求及测试方法
• 铺地材料
检验方法
判定指标
地毯是否阻 燃剂浸泡？
燃烧性能级别
GB/T11785 临界辐射通量≥0.45W/cm2
B1
临界辐射通量≥0.22W/cm2
B2
• 窗帘幕布类纺织物材料
GB8624-1997 B级材料技术要求及测试方 法
5 可燃类材料（B 级） 5.1 B1 级材料 达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为 B1 级。 a) 按GB/T8626 进行测试，其燃烧性能应达到GB/T8626 所规定的指标，
且 不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象； b) 按GB/T8625 进行测试，每组试件的平均剩余长度≥15cm(其中任一试件 的剩余长度>0cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤200℃； c) 按 GB/T8627 进行测试，其烟密度等级（SDR）≤75。 5.2 B2 级材料 按 GB/T8626 进行测试，其燃烧性能应达到GB/T8626 所规定的指标，且
《燃烧性能的测试》课件

《燃烧性能的测试》课件


测试的应用场景
建筑安全
电器安全
评估建筑材料的燃烧性能，确保建筑的火灾安全。 测试电子产品和电器材料的阻燃性能，提高产 品的安全性。
汽车行业
检测车辆内部材料的燃烧性能，提供汽车安全 保障。
纺织行业
评估纺织品的防火性能，确保消费者的安全。
根据材料的特性和需要，选 择合适的测试仪器和设备。
测试条件
确定测试所需的环境条件， 如温度、气压和湿度等。
测试结果的分析解读
1
燃烧时间、烟气浓度等。
2
结果分析
对测试结果进行分析，比较不同材料的燃烧性能和耐火等级。
3
结论解读
得出结论并解读测试结果，提供有关材料燃烧性能的科学依据。
测试中的安全措施
1 实验室条件
确保实验室符合安全标准，包括通风和消防设备的完善。
2 个人防护
穿戴防火服、防护眼镜和手套等必要的个人防护装备。
3 紧急预案
制定紧急预案，包括火灾应急演练和紧急救治措施。
测试参数的选取
燃烧评估标准
选择适合材料的燃烧评估标 准，如UL94、GB/T 2408等。
测试设备
《燃烧性能的测试》PPT 课件
在本课件中，我们将详细介绍燃烧性能测试的重要性、基本原理、测试方法 的种类、测试中的安全措施、测试参数的选取、测试结果的分析解读以及测 试的应用场景。
测试的重要性
燃烧性能测试可以帮助我们评估材料的安全性和可靠性，确保产品在使用过程中不会引发火灾或产生危 险的火灾状况。
测试的基本原理
燃烧性能测试基于材料的燃烧行为和特性，通过实验和数据分析，确定材料 的燃烧等级和耐火等级。
测试方法的种类
火焰延展测试
评估材料在火焰接触下的扩散能力和延展性。
燃烧性能的测试

燃烧性能的测试

16
7.4 氧指数的测试
定义：在规定的试验条件下，刚好能维持材料燃烧的通入的 23±2℃的氧氮混合气体中以体积百分数表示的最低氧浓度。
氧指数是用来判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程 度。
试验仪器：氧指数测定仪
氧指仪示意图
17
应用标准ASTM D2863，BS 2782，ISO 4589，GB 2406 氧浓度%=氧流量/(氧流量+氮流量)*100 试样尺寸，表7-6：
VTM-0 ≤10s ≤50s ≤30s
无 无
VTM-1 ≤30s ≤250s ≤60s
无 无
VTM-2 ≤30s ≤250s ≤60s
无 有
8
1) 例子3：UL 94 5VA 5VB测试(ASTM D 5048 or ISO 10351)
2) 试验装置 : 垂直/水平燃烧装置
3) 试样尺寸：棒状试样：长125mm, 宽13mm,
应用范围：汽车工程塑料、汽车内饰件 燃烧方式：本生灯（9.5mm和0.9mm两种燃烧口内径
） 火焰能量：低能量20~25mm;中能量125mm 试样要求：356*102*3.2(mm),也可根据实际制品协商
，但厚度不应超过13mm。有效燃烧宽度为50mm(其中 ISO3795和GB/T8410规定最小可接受尺寸为：宽度313mm 的产品其长度必须要356mm；宽度60-100mm 的其长度至少为138mm)。试样数量5个
燃烧性能的测试
燃烧的过程
一、塑料的燃烧过程 塑料的燃烧过程是一个复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为
热、氧和可燃气体。 一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段。
第一阶段：热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生 相太变化（即从固态转化为液态）和化学变化。
建筑材料燃烧性能分级与测试方法PPT课件( 21页)

建筑材料燃烧性能分级与测试方法PPT课件( 21页)


燃烧性能级别 B1 B2
GB8624-1997 特定用途材料 的分级技术要求及测试方法
• 复合材料、表面涂层材料
— 对定型生产的复合型建筑材料，不论其厚度如何，也不管以何种工艺生产, 均应以定型产品进行燃烧特性检验，并对其进行综合评价。
GB8624-1997 特定用途材料 的分级技术要求及测试方法
• 电线电缆套管类塑料材料
材料类型 检验方法
判定指标
燃烧性能级别
GB/T2406 a) 氧指数≥32；
GB/T2408 b) 达到 GB/T2408-80/Ⅰ级；
B1
热塑性塑料 GB/T8627 c) 烟密度等级（SDR）≤75
GB/T2406 a) 氧指数≥26；
GB8624-1997 B级材料技术要求及测试方 法
5 可燃类材料（B 级） 5.1 B1 级材料 达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为 B1 级。 a) 按GB/T8626 进行测试，其燃烧性能应达到GB/T8626 所规定的指标，
且 不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象； b) 按GB/T8625 进行测试，每组试件的平均剩余长度≥15cm(其中任一试件 的剩余长度>0cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤200℃； c) 按 GB/T8627 进行测试，其烟密度等级（SDR）≤75。 5.2 B2 级材料 按 GB/T8626 进行测试，其燃烧性能应达到GB/T8626 所规定的指标，且
但关 应注 研所 究有 用方 新法 版的 本最 的新 可版 能本
GB8624-1997 A级材料技术要求及测试方法
4 不燃类材料（A 级） 4.1 A 级匀质材料 按 GB/T5464 进行测试，其燃料性能应达到： a) 炉内平均温升不超过 50℃； b) 试样平均持续燃烧时间不超过 20s； c) 试样平均质量损失率不超过 50％。 4.2 A 级复合（夹芯）材料 达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为 A 级。 a) 按 GB/T8625 进行测试，每组试件的平均剩余长度≥35cm（其中任一 试件的剩余长度>20cm），且每次测试的平均烟气温度峰值≤125℃，试件 背面无任何燃烧现象； b) 按 GB/T8627 进行测试，其烟密度等级（SDR）≤15； c) 按 GB/T14402 和GB/T14403 进行测试，其材料热值≤4.2MJ/kg，且试 件单位面积的热释放量≤16.8MJ/m2； d) 材料燃烧烟气毒性的全不致死浓度 LC0≥25mg/L。 （GA132-1996 材 料产烟毒性分级 / GA506 火灾烟气毒性危险评价方法）
建筑火灾中材料的燃烧性能ppt

建筑火灾中材料的燃烧性能ppt

四条假设： E＝13.1kJ/kg O2 气体均为理想气体
热释放速率
流出的气体比流入的空气只多CO，不参加发应的 气体均看作N2
气体分析前水蒸气完全被清除
热值和热释放
热释放速率
ISO 5660 锥形量热计试验（bench-scale）
hc q (Wo2 Wo2 ) ro
建筑材料
（一） 基本概念
（按成分）无机材料、有机材料、复合材料
分 类
（按来源）天然材料、人造材料 （按功能）结构材料、保温材料、防水材料、 装饰材料、吸声材料 （按使用部位）承重材料、墙体材料、地面 材料、屋面材料
建筑材料
建筑材料产品标准
（一） 基本概念
建筑材料产品的技术标准是产品质量的技术依据。建筑材料产品的技 术标准一般包括产品规格、分类、技术要求、验收规则、代号与标志、运 输与储存及抽样方法等。 对于生产企业，必须按照技术标准控制产品质量，生产合格产品。对 于使用部门，则应按照标准选用、设计、施工。技术标准又是建筑材料供 需双方对产品质量验收的依据，是保证工程质量的前提条件。 我国建筑材料标准分为国家标准、部委行业标准、企业标准等三级。 国家标准和部委行业标准都是全国通用标准，是国家指令性文件，各级生 产、设计、施工等部门都必须严格遵照执行。按照要求执行的程度可以区 分为强制性标准和推荐标准。
火焰传播
火焰传播速度
就安全疏散而言，火焰传播速度比其传播范围更值得关 注。它对人员的威胁更直接。
GB/T 2408 GB/T 11758
GB/T 8332 ISO 5658
NFPA 255
热值和热释放
燃烧热值
单位质量的燃料完全燃烧后所释放出来的总热 量（MJ/kg） 总热值（PCS）- 净热值（PCI）= 水的汽化热
燃烧性能的测试

燃烧性能的测试

最具代表性、历史最悠久、应用最广泛 的方法为水平、垂直燃烧法。这两种方法 都属于塑料表面火焰传播试验方法。按热 源不同，可分为炽热棒和本生灯两类。在 本生灯法中，又有小能量(火焰高度20一 25mm)和中能量(火焰高度约125mm)两种。 本节介绍用本生灯小火焰进行的塑料 水平、垂直试验方法，即ISO l210一1992 《塑料--水平和垂直试样与小火焰点火源 接触时燃烧性能的测定》。该方法我国已 等效采用制订了国家标准。
各向异性材料不同方向的影响试验证明各向异性材料的不同方向对试样的水平垂直燃烧性能有着一定的影响标准规定方向不同的试样其试验结果不可相互比较并要求在试验报告中对试样的各向异性的方向加以说明
燃烧性能的测试
高聚物的燃烧性能
1 闪点和燃点
• 闪点（flash point） ：在规定的试验条件下，液体（固体）
2.1
水平、垂直燃烧法
(v)主要影响因素 e.试样状态调节条件的影响
一般地,温度高些、湿度小些,其平均燃烧速度(水平法) 或总的有焰燃烧时间(垂直法)相对要大一些。 在标准中还规定了另外一种状态调节条件，即老化处理 ---试样在70.C±1℃温度下168h±2h，然后放在干燥器中， 在室温下至少冷却4h。是否经过老化处理，对层压材料的 垂直燃烧性能有显著的影响。
垂直法结果计算及分级规定
分Fv-0、Fv-1和Fv-2三级 (Fv表示垂直燃烧)
例：电缆套管类塑料产品标准
• 水平法 B1级电线电缆套管类塑料(热塑性塑料) ： FH-1 B2级电线电缆套管类塑料(热塑性塑料) ： FH-2 • 垂直法 B1级电线电缆套管类塑料(热固性塑料) ：FV-0 B2级电线电缆套管类塑料(热固性塑料) ：FV-1
火焰颜色不同,其温度不同.标准规定为蓝色.
火蔓延性能试验垂直法澳大利亚新西兰儿童睡衣燃烧性能测试.ppt

火蔓延性能试验垂直法澳大利亚新西兰儿童睡衣燃烧性能测试.ppt

本部分省略对ISO 6941标准操作的介绍，重点介绍 ISO 10047的操作。
三. 火焰蔓延性能垂直法
--3.澳大利亚和新西兰的儿童睡衣燃烧性能测试方法
4、技术要求
类别 1 2 3 4
织物 种类 非起绒 起绒
起绒
起绒
起绒
测试方法
描述
标签
ISO 6941 ISO
6941+10047 ISO 10047
三. 火焰蔓延性能垂直法
--3.澳大利亚和新西兰的儿童睡衣燃烧性能测试方法
7、操作步骤 3 测试前准备
➢调节火焰，点 燃点火器并预热2 min，垂直放置 ，调节高度为 40±2 mm.
火焰高度约40mm
三. 火焰蔓延性能垂直法
--3.澳大利亚和新西兰的儿童睡衣燃烧性能测试方法
7、操作步骤
3 测试前准备 ➢ 放置点火器与垂直试样夹持器表面成直角，使点火器的顶 端离试样表面的距离为15 mm， 并使火焰对准夹持器后板 点火处标记，标出点火器与试样夹持器已定的位置，以便可 复得此位置。 ➢ 冷却试样夹持器，使其与环境温度之差在5 ℃以内，将试 样夹在夹持器中， 如果绒毛的方向为长度方向，则应使表面 绒毛指向下方。 ➢ 将试样表面的绒毛顺毛刷一次，再逆毛刷一次。 ➢ 将装有试样的夹持器放回到确定的位置上。
7、操作步骤
1 前处理
洗涤2次后选择适当的温度滚筒烘干样品后测试， ISO 6941测试洗前洗后样， ISO 10047只测试洗后 的样品。洗涤程序如下：
织物成分 棉、麻 聚酯、再生纤维素纤维、锦纶 腈纶、氯纶、改性腈纶、羊毛、丝
其他纤维及其混纺成分
洗涤程序 （AS 2001.5.4）
2A 或2B 4A 或4B
燃烧性能测定及气体爆炸实验课件

燃烧性能测定及气体爆炸实验课件

注意事项
一、实验目的
1．通过管道内气体燃烧爆炸实验，掌握最大爆炸压力、最大 爆炸压力上升速率、爆炸极限等基本概念，熟悉压力传感器和 火焰传感器的基本原理和使用方法，掌握气体燃烧爆炸实验的 基本技能和实验方法； 2．了解实际工业装置气体爆炸过程的基本规律，了解此类装 置气体爆炸过程所表现出来的局部动力学特征。了解爆炸过程 的压力、火焰传播速度的分布规律以及爆炸过程发展的各种影 响因素。
当点火能量大于可燃气体的最小点火能量时，可燃气体被点 燃，并在容器中传播。当可燃混合气的组成接近燃烧反应的化学 恰当反应比例时，所需的最小点火能最小。
三、实验系统
燃烧管 配气系统 点火系统 压力探测系统 数据采集系统 时间控制系统
三、实验系统
燃烧管
碳钢圆管（长2m、内径50mm、外径60mm）
三、实验系统
二、实验原理
根据反应前气体混合情况，燃烧分为预混燃烧和扩散燃烧。 预混燃烧就是燃料和氧化剂在反应前已经混合好。扩散燃烧是燃 料和氧化剂边扩散边燃烧。通常预混燃烧速度要比扩散燃烧速度 快得多。气体的燃烧速度通常以火焰传播速度来衡量。
预混燃烧要求可燃性气体浓度位于爆炸极限之间，即大于其 爆炸下限，小于其爆炸下限。
四、实验操作方法
实验流程
试样准备
干燥木粉 φ0.5-1mm 1g/包天平
称量
设定温度（恒温5-10min）
记录
试验
3试样 点火测试
手表计时
温度 -10℃
现象
5min内被点燃 否 失败
是 火焰持续5s+
是 仅2试样成功
是
否 失败
温度 +10℃
是
否
否 3试样成功
试验结束
注：如果试验出现反复震荡现象，升高或降低温度依次折半
《燃烧性能》课件

《燃烧性能》课件


燃烧过程
1
燃烧反应的类型
燃烧过程可以分为灭菌燃烧、熄灭燃烧以及催化燃烧等多种类型。
2
燃烧机理
燃烧过程涉及燃料、氧气和点火源的相互作用，通过复杂的化学反应链来释放热 能。
燃烧性能测试
燃烧性能测试的目的
燃烧性能测试旨在评估材料 的燃烧特性，为材料的选择 和应用提供依据。
燃烧性能测试的方法
燃烧性能测试的常见方法包 括限氧指数测试、水平燃烧 测试和垂直燃烧测试等。
燃烧性能测试的实验设 备
燃烧性能测试通常使用燃烧 试验装置、氧指数测定仪和 热释放速率计等专用设备。
燃烧性能分析
1
燃烧产物分析
燃烧过程会产生大量烟雾、气体和灰渣
燃烧性能数据分析
2
等复杂物质，燃数据的统计和分析，可
以评估材料的燃烧性能和潜在安全风险。
燃烧性能的应用
新材料开发
燃烧性能测试可以帮助研发人员评估新材料的安全 性和可靠性，指导新材料的设计与应用。
机械行业
燃烧性能在机械行业中的应用包括防火材料、消防 设备和燃烧控制等方面。
总结
燃烧性能的重要性不可忽视，它对材料的可靠性、环境安全和人身安全产生 重要影响。
燃烧性能受到多种因素的影响，如材料特性、环境条件和燃烧机理等。
《燃烧性能》PPT课件
欢迎大家来到本次《燃烧性能》PPT课件分享。在本课件中，我们将深入探讨 燃烧性能的定义、重要性、燃烧过程、燃烧性能测试、燃烧性能分析以及其 在新材料开发和机械行业中的应用。
简介
燃烧性能是指物质在燃烧过程中释放热能的能力，也是评估材料燃烧质量和安全性的重要指标。 燃烧性能的重要性在于它直接影响到材料的使用寿命、环境安全以及人身安全。
未来燃烧性能发展的方向包括提高材料的阻燃性能、减少有害气体排放以及 提升燃烧过程的效率。
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5）评判标准：表7-1 评判条件 每个单独样品的余焰时间t1或t2 5个样品总的余焰时间t1+t2
第二次取走火焰后每个样品余焰加余灼时间t2+t3 是否烧及支架 燃烧颗粒或滴落物是否点燃铺底棉花
V-0 ≤10s ≤50s
≤30s 无 无
V-1 ≤30s ≤250s
≤60s 无 无
V-2 ≤30s ≤250s
每组总的有焰燃烧时间，s 40 29 25 27 25 27 25 21 16
3）燃烧气体对水平燃烧性能的影响 表7-4
燃气种类Βιβλιοθήκη PMMA燃烧速度，mm/min
LDPE
PE硬泡沫塑料
甲烷
34.5
26.9
丙烷
34.6
27.4
丁烷
35.1
26.6
石油液化乞
35.3
26.4
75
4) 老化天处燃理气对垂直燃烧性能的影响：表7-5
和无焰燃烧时间
1) 块状试样：施加火焰时间5s，熄火5s，重复5次,纪录试样是否烧穿
标准
5VA
5VB
有焰燃烧时间+无焰燃烧时间t1+t2
60s
60s
是否引燃脱脂棉
否
否
块状试样是否被烧穿
否
是
7.2 水平燃烧
应用标准：UL 94，ASTM D635， ASTM D4986， ISO 1210，ISO 3852，IEC 60695，GB/T 2408，GB/T 8332
应超过13mm。
试样环境调节：UL94和ASTM D3801规定一组 样要在23±2℃，50 ± 5%RH环境下处理40小时 ，另外一组样在70℃环境下处理168小时，两组 样同时可以达到的等级为试样的最终等级。其他 标准只要求在23±2℃，50 ±5%RH环境下处理16 小时以上，不对70℃条件下处理作要求。
75
煤气
74.4
材料 3240层压板 3025层压板
未老化试样总燃烧时间 有老化试样总燃烧时间
（s）
（s）
150
414
46
二次加焰后燃烧至夹具
水平垂直燃烧箱
7.3 汽车材料水平燃烧
应用标准：SAE J369，ISO 3795，FMVSS 302，GM 9070P，
GB/T 8410，TL1010，DIN57200）
4) 燃烧过程：
火焰高度20mm
第一次施加火焰时间3s，记录余焰时间t1
第二次施加火焰时间3s，记录余焰时间t2和余灼时间t3
评判条件
每个单独样品的有焰燃烧时间t1或t2 5个样品总的有焰燃烧时间t1+t2
第二次取走火焰后每个样品余焰加余 灼时间t2+t3
是否烧及支架
燃烧颗粒或滴落物是否点燃铺底棉花
UL 94 HBF还要求另加一组样在70℃环境下处理168小时，两组样同 时可以达到的等级为试样的最终等级。 对于软质材料，可用支撑架、网来支撑试样
例子1：UL 94 HB
1）试验装置 : 垂直/水平燃烧装置 2）试样尺寸：长:125mm, 宽:13mm, 厚: 0.8mm, 1.6mm, 3.2mm 3）样品预处理:
应用范围：汽车工程塑料、汽车内饰件 燃烧方式：本生灯（9.5mm和0.9mm两种燃烧口内径） 火焰能量：低能量20~25mm;中能量125mm 试样要求：356*102*3.2(mm),也可根据实际制品协商
，但厚度不应超过13mm。有效燃烧宽度为50mm(其中 ISO3795和GB/T8410规定最小可接受尺寸为：宽度313mm 的产品其长度必须要356mm；宽度60-100mm的其 长度至少为138mm)。试样数量5个
30s 否 小于60mm
水平/垂直燃烧影响因素： 1）厚度对垂直燃烧的影响 表7-2
材料名称
试样厚度，mm
0.8
MPPO
1.6
2）厚度对水平燃烧的影响 表37.2-3
每组总的有焰燃烧时间，s 45 38 23
材料名称 ABS PMMA LDPE
试样厚度，mm 0.8 1.6 3.2 3 6 12.7 3 6 12.7
燃烧性能的测试
燃烧的过程
一、塑料的燃烧过程
塑料的燃烧过程是一个复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为
热、氧和可燃气体。
一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段。
第一阶段：热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生
相太变化（即从固态转化为液态）和化学变化。
第二阶段： 热降解过程。这一过程为吸热反应，当塑料吸收的热量足
燃烧性能的测试
按燃烧过程来分: a) 着火性试验 b) 表面火焰传播试验 c) 发热量试验 d) 发烟量试验 e) 耐火性试验 f) 燃烧分解气体的分析试验
按测试方法可分为: a) 垂直燃烧 b) 水平燃烧 c) 氧指数试验 d) 烟密度 e) 炽热棒法 f) 闪点和自燃点的测试
7.1 垂直燃烧
材料阻燃性的一般描述参数
(1)点燃性和可燃性：即被引燃的难易程度； (2)火焰传播速度：即火焰沿材料表面的蔓延速度； (3)耐火性：即火穿透材料构件的速度； (4)释放速度（HRR）：即材料燃烧时放出的热量和放出的速度； (5)自熄的难易程度； (6)生烟性：包括生烟量，烟的释放速度及烟的组成； (7)有毒气体的生成：包括气体量、释放速度及组成
生降解
以克服分子内原子间某些弱小键能时，塑料开始发
自由基
反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种
体易燃
链式反应，反应的结果产生气相可燃物体如各种单
烃类等。
第三阶段：引燃过程。当第二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着
火极限后，与大气中的氧气相遇。
阻燃机理
塑料中按一定比例加入阻燃剂，可使氧指数增大，阻燃效果明显。当然， 氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性，还应采用一系列的参量，如热自燃 临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。一般说来，含有阻燃剂的塑料在燃烧时， 阻燃剂是在不同反应区域内（气相、*凝聚相）多方面起作用的。对于不同材料， 阻燃剂的作用也可能不同。
开始计时，记录时间t。若在30s内已燃烧至25mm标线，应退火并开始计时。
5）结果：
HBF：1火焰传播速度小于40mm/min
2火焰在125mm线前熄灭
标准 有焰燃烧时间
每根试样的无焰燃烧时间 脱脂棉是否被引燃 烧损长度
HF-1 4/5 小于2s；1/5小于 10s
30s 否 小于60mm
HF-2 4/5小于2s；1/5小于10s
燃烧速度计算公式： V = 60L/t
a. 燃烧在25mm标线前熄灭，不用计算燃烧速度。 b. 燃烧在25mm和100mm标线之间熄灭，燃烧长度为第一标线到
熄灭点的距离。 c. 燃烧在100mm标线后熄灭，燃烧长度和时间按25mm和100mm
标线之间的计算。
例子2：UL 94 HBF， HF-1，HF-2 (ASTM D 4986 or ISO/DIS 9772.3)
1）试验装置 : 垂直/水平燃烧装置
2）试样尺寸：长:150mm, 宽:50mm,
3）样品预处理:
第一组: 放置在23±2℃, RH50±5%的环境下处理40h以上
第二组: 70±2℃的烘箱中处理168h
4）燃烧过程：
火焰高度38mm，一次施加火焰时间60s，从燃烧到第一条标线(25mm)时
阻燃剂的作用机理比较复杂。但其目的总是以物理和化学的途径来切断燃烧循环。 阻燃剂对燃烧反应的影响表现在如下几方面：
（1） 位于凝聚相内的阻燃剂吸热分解，从而使凝聚相内的相对温度减慢上升， 以延缓塑料的热分解温度，利用阻燃剂热分解时生成的不燃性气体的气化热来降低 温度。
（2） 阻燃剂受热分解，释放出捕获燃烧反应中的·OH（羟基）自由基的阻燃剂， 使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。
4)
块状试样：150mm×150mm
5) 样品预处理:
6)
第一组: 放置在23±2℃, RH50±5%的环境下处理40h以上
7)
第二组: 70±2℃的烘箱中处理168h
8) 4) 燃烧过程：火焰高度125mm，内部蓝色火焰40mm
9) 帮状试样：第一次施加火焰时间5s，熄火5s，重复5次，纪录有焰燃烧时间
第一组: 放置在23±2℃, RH50±5%的环境下处理40h以上 第二组: 70±2℃的烘箱中处理168h（UL 94 HBF需要，
UL 94 HB不需要） 4）燃烧过程：
火焰高度20mm，一次施加火焰时间30s，从燃烧到第一条标线 (25mm)时开始计时，记录时间t。若在30s内已燃烧至25mm标线，应 退火并开始计时。 5）结果：
≤60s 无 有
例子2：UL 94 VTM-0 VTM-1 VTM-2测试
(ASTM D 4804 or ISO 9773)
试验装置 : 垂直/水平燃烧装置
试样尺寸：长200mm, 宽50mm,
样品预处理:
第一组: 放置在23±2℃, RH50±5%的环境下处理40h以上
第二组: 70±2℃的烘箱中处理168h
VTM-0 ≤10s ≤50s ≤30s
无 无
VTM-1 ≤30s ≤250s ≤60s
无 无
VTM-2 ≤30s ≤250s ≤60s
无 有
1) 例子3：UL 94 5VA 5VB测试(ASTM D 5048 or ISO 10351)
2) 试验装置 : 垂直/水平燃烧装置
3) 试样尺寸：棒状试样：长125mm, 宽13mm,
淡黃色，透明或不透明、 耐衝擊
POM
易
不熄滅
例子1：UL 94 V-0 V-1 V-2测试（ASTM D 3801, IEC 707, or ISO 1210)