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煤矿主井提升设备选型设计选型设计的目标是选择适合煤矿主井的提升设备，以确保提升过程安全、高效、稳定。
在选型设计过程中，需要考虑以下几个关键因素：1.输送能力：根据煤矿的生产能力和日产量确定提升设备的输送能力。
一般来说，提升设备的输送能力应与煤矿的日产量相匹配，既不能过大以致浪费资源，也不能过小以致生产受限。
2.提升高度：提升设备需要能够满足煤矿主井的提升高度要求。
根据主井的深度确定提升设备的最大提升高度，同时考虑到煤炭或矿石的重量及途中的摩擦等因素，避免提升过程中出现问题。
3.运行速度：提升设备的运行速度应该适中，既要保证生产效率，又要考虑到设备的安全稳定性。
运行速度过快可能导致设备失控、安全隐患增加，运行速度过慢可能限制煤矿的生产能力。
4.可靠性与安全性：提升设备的选型应考虑到设备的可靠性和安全性。
选择具有稳定性高、故障率低、维修方便的提升设备，确保设备的安全运行。
5.经济性：选型设计过程还需要考虑到提升设备的经济性。
选择设备时要综合考虑设备的价格、维修成本、运行成本等因素，对于满足要求的设备进行经济性比较，并确定最优方案。
在实际选型设计过程中，可以采用以下步骤：1.明确需求：根据煤矿的特点、生产能力等确定提升设备的需求，包括输送能力、提升高度、运行速度等。
2.调研市场：调查市场上主要的提升设备种类和品牌，了解其性能参数、技术特点、应用范围等。
3.技术比较：对各种提升设备进行技术比较，包括设备的输送能力、提升高度、运行速度、可靠性等方面。
4.经济比较：对符合需求的提升设备进行经济性比较，包括设备的价格、维修成本、运行成本等。
5.选型决策：根据需求、技术比较和经济比较的结果，确定最适合煤矿主井的提升设备种类和参数。
6.设计安装：根据选型结果，进行设备的具体设计和安装工作，确保提升设备能够安全、高效、稳定地运行。
总之，煤矿主井提升设备的选型设计对于煤矿的正常运行和生产具有重要的影响。
通过合理选择和设计，可以提高煤矿的生产效率，确保提升过程的安全稳定，进而推动煤矿的可持续发展。
矿井提升机选型及控制设计摘要矿井提升机是矿井运输的重要设备，是沟通矿井上下的纽带的，其任务是沿井筒提煤、矿石、矸石，下放材料，升降人员和设备。
矿井提升机是煤矿、铁矿、有色金属矿生产过程中的重要设备，它的可靠运行直接关系到煤矿生产的安全，矿井提升机信号系统的可靠性和准确性是矿井提升和安全运输的重要保证。
本设计主要对矿井生产所用的提升机械设备选型及控制进行的一次合理选择，了解了煤矿生产矿井的提升系统的基构造和原理，对提升设备的选型和设计有了初步的了解，而且对井下大巷和采区的机械有了进一步的深入了解，对提升机，皮带，以及绞车的设计和选择有了更深一步的认识。
设计中运用PLC控制技术，PLC系统采用三菱公司的FX2N系列作为主控制器，对井口、井底、机房信号台进行信号联络。
组态设计使用WINCC完成，能够实现上位监控功能。
使用编程软件实现信号的联络。
采用PLC控制不但提高了信号传输的可靠性和准确性,而且具有极大的灵活性和扩展性。
在不改变系统硬件的前提下,仅靠改变PLC内部的程序就可满足用户要求。
有效地解决了信号系统中的远距离传输和可靠性问题。
关键词：矿井提升机信号系统；提升机；钢丝绳；电动机PLC；上位监控; WINCC前言毕业设计是培训学生综合运用本专业所学的理论知识和专业知识来分析,解决实际问题的能力的重要教学环节,是对三年所学知识的复习与巩固，同样，也促使了同学们之间的互相探讨，互相学习。
因此，我们必须认真、谨慎、塌实、一步一步的完成设计，给我们三年的学习生涯画上一个圆满的句号。
毕业设计是一个重要的教学环节，通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。
通过毕业设计不仅可以巩固专业知识,为以后的工作打下坚实的基础,而且还可以培养和熟练使用资料,运用工具书的能力.在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决的能力，把我们所学的课本知识与实践结合起来，起到温故而知新的作用。
在毕业设计过程中，我们要较系统的了解矿运及提升的设计中的每一个环节，包括从总体设计原则，本次设计综合三年所学的专业课程，以《设计任务书》的指导思想为中心，参照有关资料，有计划、有头绪、有逻辑地把这次设计搞好！该设计力求内容精练，重点突出。
第三章矿井提升设备选型设计第一节提升方式的确定及提升设备选型依据一、矿并提升设备的作用矿井提升设备是矿井重要的大型机电设备之一，它是联系矿井井下与地面时主要生产设备.矿井提升设备的任务是提升有益矿物（煤炭、矿石等）和矸石，升降人员和设备，下放材料等。
矿井提升设备的工作特点是在一定的距离内，以变速和匀速作往复直线运动,而且起动和停止频繁，因此它须具有良好的控制系统和完善的保护装置，以保证安全可靠地运转。
矿井提升设备的合理选型和正确的维护、管理和使用,对确保矿井提升设备的经济与安全运转具有重大的意义.二、矿井提升设备的组成部分矿井提升设备一般包活捉升机、电动机、提升钢丝绳、提升容器、天轮、井架、装卸载设备，以及电控设备与安全保护装置等.矿井提升机主要由缠绕机构(或主导轮)、减速器、联铀器、离合器、制动系统、深度指示器、液压站及操纵台等部分组成。
三、矿井提升系统根据提升方式的不同,矿井提升系统可分为以下几种:(1)竖并普通罐笼提升系统（2）竖井箕斗提升系统（3)斜井箕斗提升系统(4)斜井串车提升系统四、矿井提升设备的分类(一）按用途分类(1）主井提升设备，专供提升煤炭用的提升设备。
在特大、大和中型矿井，提升容器多采用箕斗，小型矿井多采用罐笼或矿车；（2）副井提升设备,专供提升歼石、升降人员、运送材料和设备的提升设备。
提升容器多为普通罐笼或翻转罐笼。
(二)按缠绳机构的型式分类（1）单绳缠绕式提升机，即等直径圆柱形卷筒提升机，多用于井深在350m以下的大、中、小型矿井提升，此外还有变直径圆柱圆锥形卷筒提升机；（2)多绳摩擦式提升机，适用于井筒较深、产量较大的矿井提升.（三）按井筒倾角分类（1）竖并提升设备；（2)斜井提升设备.(四）按提升容器分类（1)罐笼提升设备;（2）箕斗提升设备；（3）串车提升设备；斜井串车提升（5）吊桶提升设备。
（五)按拖动装置分类（1）交流感应电动机施动的提升设备；（2)直流电动机施动的提升设备;（3）液压传动的提升设备。
绪论提升方式一般可根据矿井年产量来确定：年产量小于30万吨的小型矿井，多采用一套罐笼提升设备完成全部的提升任务；年产量大于30万吨的大中型矿井，由于有提升煤炭及辅助提升的任务较大，一般均设主、副井两套提升设备。
主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务。
对于年产量大于180万吨的大型矿井，一般主井需要两套箕斗提升设备，副井除配备一套罐笼提升设备外，有时尚需设置一套带平衡锤的单容积提升设备作辅助提升。
１．设计依据（1）矿井年产量An，150万t/a；（2）工作制度：即年工作日br，日工作小时数t，《煤炭工业设计规范》规定：br＝330天，t＝16h；（3）井筒深度Hs=240m；（4）卸载水平与井口的高差Hx=23m；（5）装载水平与井下运输水平的高差Hz=22m；（6）煤的松散密度，0.92t／m3；（7）提升方式：箕斗，单绳摩擦式提升；（8）矿井电压等级，6kv。
２. 设计的主要内容（1）计算并选择提升容器；（2）计算并选择提升钢丝绳；（3）计算滚筒直径并选择提升机；（4）计算天轮直径并选择天轮；（5）提升机与井筒相对位置的计算；（6）运动学及动力学计算；（7）电动机功率的验算；（8）计算吨煤电耗及效率。
二、提升容器容器的选型计算1、选择原则提升容器的规格是提升设备选型计算的主要级数参数，它直接影响提升设备的初期投资和运转费用。
在矿井提升任务和提升高度确定后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择大规格的容器。
由于提升同期较大，所需要的提升钢丝绳直径和提升机滚筒直径也较大，运转费用较少；二是选择小规格的容器。
因初期投资较少，所以运转费用较多。
那么，如何选择提升容器的规格才合理呢？这就是：一次合理提升量应该使得初期投资費和运转费的加权平均数总和最少。
根据确定的一次合理提升量，选择标准的提升容器。
2、选择计算（1）、确定合理的经济速度立井提升的速度 v j=0.4H式中 v j——经济提升速度，m/s；H——提升高度，m；H = H s + H x+ H z= 240+23+22=285H x——卸载高度，m ，23m；H z——装载高度，m ，22m；H s——井筒高度，m ，240m；对于井筒深度Hs，一般情况取中间值，即V j =0.4H进行计算V j=0.4285m==6.753m/s。
矿井提升机械设备选型矿井提升机械设备选型随着当今社会的发展，煤炭等矿产资源的开发日益增多，而矿井提升机械设备是矿产资源开发的重要组成部分。
矿井提升机械设备的选型，对于矿产资源的开发和利用具有重要的意义。
矿井提升机械设备选型不仅要考虑设备的质量和性能，还需要考虑具体情况，如矿井深度、采矿规模、能源消耗等多个因素。
因此，选型是一个繁琐的过程，需要认真分析、评估和比较。
一、矿井提升机械设备的基本类型升降机、斗式提升机、摆线针齿轮提升机和牙条提升机是常见的矿井提升机械设备。
矿井提升原理不同，选型的目的和方法也有所不同。
1.升降机升降机主要适用于人员和物品的垂直运输。
它的优点是结构简单、能源消耗低，而且容易控制，减少了费用。
但是升降机的运行速度比较慢，只适用于小规模的运输。
2.斗式提升机斗式提升机适用于大规模物料的采送，如煤炭、沙石等。
它的结构简单、体积小，能耗低但输送量大，使用寿命较长。
然而，斗式提升机的结构复杂、成本高，使用过程中需要进行维护和保养。
3.摆线针齿轮提升机摆线针齿轮提升机适用于大规模物料的输送。
它的优点是机械传动效率高、噪音小，能够接受严重的工作环境，使用寿命较长。
但这种机器的构造比较复杂，成本较高，并不适用于所有种类的矿井。
4.牙条提升机牙条提升机适用于深度较浅的矿井，其输送量比摆线针齿轮提升机更大，能够接受较大的负载。
同时，该机器的结构简单，维护和保养也容易。
但牙条提升机的传动机构需要更频繁地进行检查和调整。
二、矿井提升机械设备选型的关键因素1.输入功率和输出功率输入功率是指电机向矿井提升机械设备注入的总能源，输出功率是指设备能够为物料提供的有效功率。
选型时需要综合考虑输入功率和输出功率的比值，确保设备以最小的能量成本提供最大的载荷。
2.输送距离输送距离是指提升机械设备能够实现的最大物料输送距离。
该因素的选择取决于矿井深度或采掘规模。
如果输送距离过短，将不足以满足要求；而过长则会导致能耗增加、设备成本增加等问题。
矿井提升机选型设计汇总一、选型设计原则1.根据矿井特点选择合适的提升机型号和规格。
不同的矿井具有不同的特点，例如矿山的井径、提升深度、产煤量等都会影响到提升机的选型。
因此，在选型设计过程中应根据矿井具体情况选择合适的提升机型号和规格。
2.不仅考虑提升能力，还要考虑安全性能。
提升机的主要功能是提升煤炭或矿石等物料，因此提升能力是选型设计的主要指标。
但是，为了保障矿工的安全，选型过程中还应考虑提升机的安全性能，如防爆、防腐蚀等。
3.考虑维修和运维的便利性。
二、选型设计步骤1.收集矿井的相关数据。
首先，需要收集矿井的相关数据，包括井径、提升深度、产煤量、矿石硬度等。
这些数据将为后续的选型过程提供依据。
2.确定提升能力需求。
根据矿井的产煤量和提升深度，确定提升机的提升能力需求。
一般来说，提升机的提升能力应超过矿井的产煤量，以确保生产过程的顺畅进行。
3.选择合适的型号和规格。
根据提升能力需求和矿井特点，选择合适的提升机型号和规格。
可以参考相关的技术资料和矿山设备供应商的建议，做出选择。
4.考虑安全性能。
在选型设计过程中，要考虑提升机的安全性能，如防爆和防腐蚀等。
可以选择具有安全认证和良好口碑的品牌和型号。
5.考虑维修和运维的便利性。
为方便后续的维修和运维工作，要考虑提升机的维修和运维的便利性。
例如，可以选择易损件更换方便、维修作业空间大等特点的提升机。
三、案例分析以一些矿山为例，该矿山的井径为4米，提升深度为1000米，产煤量为5000吨/天，需要选取一台提升机进行矿石的提升。
四、总结矿井提升机的选型设计是矿山生产中的重要环节。
在选型过程中，应根据矿井的特点选择合适的提升机型号和规格，同时考虑提升能力、安全性能和维修运维的便利性。
通过合理的选型设计，可以提高矿山工作效率，保障矿工的安全生产。
提升设备选型设计一、提升设备选型设计原始资料：已知某矿矿井年产量为An=60万吨，矿井深度Hs=300米，装载高度Hz=18米。
散煤容重γ=0.9吨/m3或0.92吨/m3，单水平开采。
选择该矿主井采用双箕斗提升。
（一）、提升容器的选型1、最大提升速度的确定最大提升速度按下式确定：Vm=0.3～0.5H1/2式中 Vm——最大提升速度，m/s；3～0.5——系数，一般取其平均值，即0.4；H——提升高度，m；H=Hs+ Hx+Hz，式中Hs——矿井深度，m；Hx——卸载高度，箕斗提升Hx=15～25m；Hz——装载高度，m；带入数据得出Vm=0.4×（300+18+18）1/2=7.33m/s2、一次循环提升时间的确定一次循环提升时间按下式确定：T/=Vm/a1+H/Vm+μ+θ式中 T/——一次循环提升时间，s；a1——假定加速度，一般可取0.7～0.8m/s2；μ——箕斗在曲轨减速或爬行需要的附加时间，可取10s；θ——装卸载或换车时间，取10s；带入数据得出T/=7.33/6.8+336/7.33+10+10=75s3、一次提升量的计算一次提升量按下式计算：Q/=(af·C·A·T/)/(3600·br·t)式中 Q/——一次提升量，t/次；af——提升能力富裕系数，可取1.2；C——提升不均匀系数，可取1.15；A——矿井年产量，万t；br——300a；t——14h；带入数据得出：Q/=（1.2×1.15×600000×75）/（3600×300×14）=4.11 t/次4、选择箕斗及其规格根据计算出的数据，选择型号JL-4型箕斗，其主要技术参数如下：箕斗名义载重量4t,箕斗斗箱有效容积4.4m3，箕斗自重4400Kg，箕斗总高8560mm，箕斗中心距1830mm，提升钢丝绳直径￠37mm。
第一章矿井概述一、位置、交通及气象石炭井A矿位于石炭井矿区北部，南邻B矿。
本矿距大武口大西洗煤厂为33Kｍ，距平罗车站44Kｍ，距包头为498Kｍ，距洒泉为999K ｍ。
二、地形及地貌矿井地势北高南低，北部及东部且有高山环绕，井口内海拔标高在1480－1530之间。
三、气象本区呈大陆性气候，常年干燥少雨，最高气温为7月，38℃，最低气温为12月至次年1月,-28℃雨季在6－9月，最大降雨量为76ｍｍ，风季为1月至次年3月，风力可达10级且多属西北风，冻士深为0.3-1.2米.四、水文地质井口水文条件简单，本区气候干燥少雨岩层主要靠大气层降雨补给，地面水的经济条件好，岩层一般比较致密，渗透性极弱，煤层顶、底板岩层渗透系数一般为0.0001cm/s.井口内位于上游已修筑防洪堤,降雨后洪水可排出井田之外.五、地质构造本井田以单斜构造为主，地层走向，Ⅲ线以南为N15W倾斜25°左右，Ⅲ线以北渐转为N52°E，倾角60°左右，井田次级褶皱较发青，主要分布在石炭井断层上、下盘，对煤层影响不大。
六、矿井瓦斯、煤尘及发火本矿瓦斯相对涌出量为5.87m3/T日;CO2涌出量为11.54m3/日吨,属低沼气高CO2矿井。
煤尘爆炸指数29～39.2%;煤层发火期为6～12个月。
七、矿井可采煤层和储量本井田内具体有可采或局部可采煤层七层，二层煤为主要可采层厚度10米，煤层倾角16度，在向斜西翼线达25-40度，可采储量为8520万吨。
八、矿井开拓方式、开采水平及采煤方法本矿采用立井多水平上山式开拓，分两个水平开采，第一水平+1200，运输水平+1300，向风水平+1370；第二水平，运输水平为+1000。
采煤方法：对溥及中厚煤层采用单一走向多壁，全部垮落采煤法；对厚煤层采倾斜分层，金属网假顶，全部垮落采煤法。
第二章设计依据本矿井设计年产量为60万吨，矿井深度Hc＝270米，装载高度Hz=18米，卸载高度Hx=18米，散煤容重0.92t/n3，年工作日300天，每天工作小时t=14小时，矿井电压等级6KV。
矿井提升及运输设备选型设计1. 引言矿井提升及运输设备是矿山生产过程中不可或缺的重要设备。
选择合适的设备对于提高矿山生产效率、确保矿工安全至关重要。
本文将就矿井提升及运输设备的选型设计进行探讨。
2. 矿井提升设备选型设计矿井提升设备主要包括升降机、蓄电机车等。
在选型设计中，需要考虑以下几个因素：2.1. 提升能力提升能力是评估矿井提升设备性能的重要指标。
根据矿井的实际情况，包括井口尺寸、提升高度、提升速度等因素，选择合适的提升设备。
2.2. 安全性能矿井提升设备在工作中需要保证矿工的安全。
选型时应考虑设备的防爆性能、防尘性能等，以确保设备在恶劣环境下的安全可靠性。
2.3. 维护和保养成本矿井提升设备的维护和保养成本直接影响矿山的运营成本。
在选型时，应考虑设备的易维修性、零部件的可替换性等因素，以降低维护和保养的成本。
2.4. 环境适应性矿井提升设备在工作中常会遇到恶劣环境，例如高温、高湿度等。
选型时应考虑设备的环境适应性，包括散热性能、防腐性能等因素。
2.5. 技术创新与可持续发展随着科技的进步，矿井提升设备的技术也在不断更新。
在选型时，应关注技术创新，选择具备可持续发展潜力的设备，以适应未来的矿山发展需求。
3. 矿井运输设备选型设计矿井运输设备主要包括运输车辆、输送带等。
在选型设计中，需要考虑以下几个因素：3.1. 运输能力运输设备的运输能力是评估设备性能的重要指标。
根据矿井的实际情况，包括运输距离、运输量等因素，选择合适的运输设备。
3.2. 安全性能矿井运输设备在工作中需要保证矿工的安全。
选型时应考虑设备的刹车性能、防溜性能等，以确保设备在运输过程中的安全可靠性。
3.3. 维护和保养成本矿井运输设备的维护和保养成本也是选型的重要考虑因素。
应选择易于维修的设备，同时考虑零部件的可替换性等因素，以降低维护和保养的成本。
3.4. 环境适应性矿井运输设备常常需要在恶劣环境下工作，例如高温、高湿度等。
矿井提升机械设备选型1. 引言矿井提升机械设备在矿井生产中具有重要的作用，它们的选型直接影响到矿井的生产效率和安全性。
本文将介绍矿井提升机械设备选型的相关要点，包括设备类型、选型考虑因素和常见选型方法。
2. 设备类型矿井提升机械设备主要包括升降机、斗式提升机和螺旋提升机。
升降机主要用于矿井井筒的运输，斗式提升机适用于高速连续运输，而螺旋提升机则适用于颗粒物料的提升。
2.1 升降机升降机是一种常见的矿井提升机械设备，它主要由井筒、升降设备和导轨系统组成。
升降机的选型应考虑到井筒尺寸、运输能力和驱动方式等因素。
较小的矿井通常采用单匣式升降机，而较大的矿井则采用双匣式升降机。
2.2 斗式提升机斗式提升机是一种连续运输设备，它通过斗式提升机箱将物料从下方输送到上方。
其主要特点是运输效率高、占地面积小。
斗式提升机的选型应考虑到物料性质、输送能力和升运高度等因素。
2.3 螺旋提升机螺旋提升机是一种将物料按照螺旋线路进行提升的设备，适用于颗粒状物料的提升。
螺旋提升机的选型应考虑到物料性质、输送能力和升运高度等因素。
3. 选型考虑因素在进行矿井提升机械设备选型时，需要综合考虑以下几个因素：3.1 生产能力根据矿井的生产需求，确定所需的提升机械设备的生产能力。
生产能力通常以单位时间内输送的物料重量或体积来衡量。
3.2 空间限制考虑到矿井井筒或提升设备的空间限制，选择适合尺寸的提升机械设备。
这包括高度、宽度和长度等方面的限制。
3.3 物料性质根据要提升的物料性质选择合适的提升机械设备。
不同的物料性质对提升机械设备的要求不同，例如颗粒物料需要使用螺旋提升机。
3.4 安全性要求考虑到矿井的安全要求，选择安全可靠的提升机械设备。
这包括设备的防护措施、紧急停机装置等方面。
3.5 维护和保养考虑到设备的维护和保养要求，选择易于维护和保养的提升机械设备。
这包括设备的结构设计、易损件的更换等方面。
4. 选型方法矿井提升机械设备的选型可以采用多种方法，下面介绍两种常见的选型方法。
矿井提升机的选型设计及电气控制前言矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。
矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的几点设备，它不仅承担无聊的提升与下放任务，同时还上下人员。
矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。
本次毕业设计主要对中型矿井生产所用的运输设备以及固定机械设备的选型及电气控制进行的一次合理选择。
选择系统配套附件，根据各设备外形尺寸及安装要求，并考虑其运行条件，最终确定提升机房的布置图。
毕业设计，作为毕业前夕一次综合性训练，是对我们所学理论知识的一次总结、检验和完善。
通过这次设计，对我们所学理论知识和生产实践相结合有很大帮助。
对于培养分析问题和解决问题的能力以及融会贯通和巩固发展所学知识也受益非浅；我们要较系统的了解矿用提升设备和排水设备在设计中的各个环节，包括从总体选型原则，从煤的开采、运输，及提升设备的选型、校核以及强度计算和经济合理性等等。
并通过这一实践，开阔了思维，丰富了知识，为我们即将做上工作岗位打下了良好的基础，可以说，毕业设计是一次难得的锻炼机会。
毕业设计是一个重要的教学环节，通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。
在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力，把我们所学的课本知识与具体实践结合起来，真正达到学为所用。
矿井提升机是矿山的大型固定设备之一，是联系井下与地面的主要运输工具。
矿井提升工作是整个采矿过程中的重要环节。
从地下采出的煤炭、矿石必须提升至地面才有实际应用价值。
废石的提升，工作人员、材料及设备的升降等都要靠提升工作来完成。
提升设备的安全运行，不仅直接影响整个矿井生产，而且涉及人身安全。
摘要为了防止提升机过卷事故的发生，人们在电控安全回路中设置了大、小过卷双重保护开关，但是由于人为的操作失误以及设备故障等原因，仍然会发生过卷事故，给企业造成了重大的损失。
本设计就是为了防止矿井提升机重大事故之一—箕斗过卷后断绳下坠的发生而进行的。
在设计中充分分析了事故发生的原因,应用物理学、力学等理论知识，经过分析，方案比较、校核验算等步骤，设计出有效防止这一事故发生的装置——箕斗逆止器。
箕斗逆止器就是为了防止箕斗断绳下坠的装置。
将其安装于正常的卸载位置以上处，当箕斗过卷时，逆止器快速动作，伸出承接装置，将下落的箕斗托于井架上，避免更大的事故的发生，等待事故处理完毕后，又可恢复正常工作。
所以本设计是本着安全、可靠、灵活、简单的原则来进行设计的。
关键词：提升机；安全系数；强度目录绪论 (1)1 矿井提升设备的选型设计 (2)1.1副井提升机的选型设计 (2)1.1.1 设计依据 (2)1.1.2设备类型的确定 (2)1.1.3 提升钢丝绳的选型 (3)1.1.4 提升机的选型 (5)1.1.5 校验提升机强度 (5)1.1.6 井塔高度的确定 (6)1.1.7预选电动机 (6)1.1.8天轮的选型计算 (7)1.1.9提升机与井筒相对位置的计算 (7)1.1.10运动学参数计算 (9)1.2主井提升机的选型设计 (10)1.2.1设计依据 (11)1.2.2设备类型型的确定 (11)1.2.3箕斗的选型 (12)1.2.4提升钢丝绳的选型 (13)1.2.5选择电动机 (14)1.2.6井塔高度的确定 (14)1.2.7 预选电动机 (15)1.2.8 提升系统总变位质量 (15)1.2.9 提升机加减速度的确定 (16)1.2.10 运动学参数的计算 (16)1.2.11 动力学参数计算 (18)1.2.12 电动机功率校验 (19)1.2.13 防滑校验 (19)1.2.14提升电耗及效率 (21)2 罐笼逆止器的设计 (22)2.1 方案的确定 (23)2.2 托爪设计 (27)2.3 复位弹簧的设计算 (32)2.4 收爪油缸的设计 (33)2.5 缓冲油缸的设计 (38)2.6 底坐设计及计算 (41)2.7 托梁强度校核 (43)3 提升机信号联锁系统的改造 (45)3.1原信号联锁系统的缺陷 (45)3.2改造后的电路及工作原理 (46)3.3主要元器件的选择 (47)后记 (48)参考文献 (50)绪论矿山提升机是矿山大型固定机械之一，矿山提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交——交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机和双绳缠绕式提升机已经历了170多年的发展历史，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，被喻为矿山运输的咽喉。
矿井提升设备选型设计矿井提升设备是矿山生产中重要的工艺设备之一，它的选型设计决定了矿井提升系统的性能和安全性。
本文将列举一些选型设计的关键要素，并介绍一个完整的矿井提升设备选型设计过程。
首先，选型设计时需要考虑的第一个要素是矿井的产量要求。
根据矿井的日产量和年产量，我们可以确定设备的提升能力和运行频率。
产量要求也会直接影响到提升设备的规格和尺寸。
其次，选型设计时需要考虑的是矿井的井深和提升高度。
井深和提升高度决定了设备的动力需求和工作条件，同时也对设备的结构和材料提出了要求。
对于较深和较高的矿井，可能需要选择更大功率的电机和更强的材料以确保设备的安全性和可靠性。
第三个要素是矿石性质和尺寸。
不同矿石的重量和硬度会直接影响到提升设备的运行负荷和耐久性。
对于重量较大或硬度较高的矿石，需要选择更强大的提升设备以确保其能够顺利提升和运输。
除了以上要素，选型设计时还需要考虑到矿石的产生方式和运输方式。
对于分散堆矿的矿山，需要选用适合的装载和卸载设备；对于连续开采的矿山，可能需要选择连续提升设备。
此外，还需要考虑到矿石的运输距离和方式，以便选择合适的提升速度和输送方式。
在选型设计过程中，我们可以借助计算机辅助设计软件进行工程设计和模拟分析。
通过使用这些软件，我们可以快速评估不同设备型号和参数的性能，从而优化设计方案。
最后，在选定设备型号后，还需要进行相关的结构设计和电气控制设计。
结构设计要保证设备的强度和稳定性，电气控制设计要确保设备的运行安全和自动化控制。
综上所述，矿井提升设备的选型设计是一项复杂的任务，需要考虑多个关键要素和使用多种设计工具。
只有充分考虑各个要素，并进行合理的设计和分析，才能选出合适的设备并确保矿井提升系统的正常运行。
（注：以上内容仅为参考，实际选型设计仍需根据具体情况进行判断和分析。
矿井提升设备的选型和设计1. 引言矿井提升设备在矿业生产过程中起到了至关重要的作用。
它们用于将矿石、人员和设备从地下提升到地面，是矿井运输系统的核心组成部分。
本文将介绍矿井提升设备的选型和设计方面的考虑因素，以及常用的提升设备类型和其特点。
2. 选型考虑因素在选择矿井提升设备时，需要考虑以下几个因素：2.1 产能要求根据矿井的生产规模和产量要求，确定提升设备的产能。
产能的选择需要综合考虑矿石、人员和设备的总重量以及提升的时间要求。
2.2 可靠性和安全性矿井提升设备的可靠性和安全性是选型的重要考虑因素。
设备应具备稳定运行、故障率低和安全防护等特点，以确保矿井生产的顺利进行。
2.3 空间和能源消耗考虑到地下矿井的空间有限，在选择提升设备时需要合理安排设备的布局，以最大程度利用有限的空间资源。
同时，能源消耗也是一个重要的考虑因素，在设计矿井提升设备时应采用节能的设计方案。
2.4 维护和保养提升设备的维护和保养对于设备的寿命和性能至关重要。
因此，在选型时应考虑设备的容易维护性和可用性，以降低维护成本并保证设备的长期稳定运行。
3. 常用的提升设备类型根据矿井的特点和需求，常用的矿井提升设备类型包括：3.1 升降机升降机是一种垂直提升设备，通过电动机驱动升降装置，将人员和物料从地下提升到地面。
升降机有不同的载重能力和提升速度可供选择，适用于小型矿井或人员运输。
3.2 斜井提升机斜井提升机是一种沿斜井轨道运行的提升设备，通过牵引系统将提升物料从井底提升到井口。
斜井提升机适用于中小型矿井，具有较高的提升效率和运行稳定性。
3.3 斜提系统斜提系统是一种综合利用重力和动力的提升系统，通过滑槽或滑索将物料和人员从井底滑动到井口。
斜提系统适用于在地下矿井中进行短距离物料和人员的提升，具有简化结构和节能节材的特点。
3.4 提升机提升机是一种连续运输设备，通过提升机连续将物料从井底提升到地面。
提升机适用于大型矿井或大量物料的提升，具有高效、快速和稳定的特点。
3. 2JK-2.5/30型提升机的选择计算3.1 提升设备的主要参数选择无论是立井还是斜井，确定提升设备主要依据是：矿井生产能力（提升量的大小）和矿井深度（提升高度或提升距离）。
通常要经过技术经济的比较，才能最后确定。
对于斜井来说井筒的垂直深度均不超过200~250m。
矿井生产能力在21万吨/年及以下时，一般式提升距离的长短，分别采用双钩或单钩串车提升，井筒坡度通常不超过25°：产量在30万吨/年时，通常采用双钩串车或箕斗提升。
实用箕斗提升的坡度，应不超过35°。
对于垂直深度较大（运距长）的大型矿井，可以采用胶带输送机，但坡度应不超过18°。
3.1.1 计算条件斜井副井：1)精通个水平的深度H S(m)。
2)矸石提升量：在未取得资料时，一般按煤炭产量的15~25%计算，并分作两班提升，即最大班提升的矸石量按每日量的50%计算。
3)坑木、混泥土或金属支柱的每班运量，按每日需降送量的50%计算。
4)最大班下井人数，一般按每天下井工人总数的40%计算。
5)送往井下的最大设备尺寸和最重部件重量。
6)每班用送水泥、料石、炸药、设备及保健车等的数量。
7)矿车、材料车、平板车的型号、规格，每班车的装载量。
8)罐笼的型号、规格及技术特征。
矿井年产量：A N=120(万吨/年)井筒斜长：L=600(m)井筒倾角：α=22°采用1吨固定车厢式矿车：自重：Q Z=600(kg)载煤量：Q K=1000(kg)散煤容重：γ=1.0t/m3提升不均衡系数：C=1.15矿井工作制度：年工作日b r=300天;每天两班提升；净提升时间t=14(h)井底车场增加的运行距离：L H=25(m)串车在井口栈桥上的运行距离：L B=35(m)3.2 提升容器的确定一般来说，加大提升容器，降低提升速度，提升机、井筒装备都要加大，增加建井投资，可节约用电;反之，加大提升速度，可选用较小容器和提升机，投资较小，但增加了电耗，根据不同条件而定。
一次提升量的计算：A h=CA N a t b r t式中C—不均衡系数。
a f—提升能力富裕系数。
提升斜长：L t=L H+L B+L=30+800+35=865一次提升持续时间的确定：初步选用的最大速度：v max=4.7(m s⁄)T q′=0.213L t+80=0.213×865+80=264.245s≈264s 一次提升量的确定：Q=C atA N T q′b r t×3600=1.15×1.15×24×104×264300×14×36005.54t考虑矿车在斜坡上运行，减小装载相应的装载系数取0.95，则以此提升量应小于Q,=Q0.95=5.540.95=5.83t决定串车每次由6辆1吨矿车组成。
3.3 钢丝绳的选择和计算钢丝绳是矿井提升设备的重要组成部分，它关系到提升设备的安全可靠的运行，也是钢材的消耗量较大的项目之一正确地选择钢丝绳，不仅有助于矿井的安全生产，而且将可以节约大量的优质钢材。
生产矿井几十年来的时间以及国外的经验证明，必须根据不同的工作条件，相应选用不同结构的钢丝绳，才能取得较好的经济效果。
a)单绳缠绕式提升装备用的钢丝绳：专为升降人员的不得小于9；升降人员和物料用的：升降人员时不得小于9，提升物料时不得小于7.5；专为升降物料用的不得小于6.5。
b)立井和斜井箕斗提升，宜采用同向捻的提升钢丝绳，斜井串车提升，宜采用交互捻钢丝绳。
平衡尾绳采用圆股钢丝绳时，预期提升容器的连接装置应为转环式。
钢丝绳的计算1)钢丝绳的端部载重：斜井：Q d=(Q+Q c)(sinα+f1cosα)式中α−井筒的倾角；f1−提升容器在倾坡运输到上运动的阻力系数，可按下述具体情况选取：矿车串车提升：矿车为滚动轴承时，取0.01；矿车为滑动轴承时，应取0.015~0.02。
Q d=6×(600+1000)×0.384=3686.4kg2)钢丝绳单重：P k,=(Q+Q c)(sinα+f1cosα) 1.1σBm−L C(sinα+f2cosα)式中σB−钢丝绳的攻城抗拉强度，kg/mm2m−钢丝绳的静力安全系数L C−提升距离f2−钢丝绳的摩擦阻力系数钢丝绳悬重长度计算：L C=L t+50=865+50=915mP k,=3686.41.1×155008−915×（0.374+0.4×0.92）2.63kg/m选用鞍钢钢丝绳厂6M(7)-24-140-I型钢丝绳。
全部钢丝绳破断力总和Q s=41350kg d=25mm P k=2.63kg/m 安全系数：m=Q sQ d+L c P k(sinα+f1cosα)=41350413503686.4+915×2.63×0.74=7.56 >6.53.4提升机的选择计算井上提升设备的滚筒和围抱角大于90°的天轮，最小直径与钢丝绳直径之比，不得小于80，围抱角小于90°的天轮不得不小于60。
井下提升机和凿井提升机的滚筒和围抱角大于90°的天轮，最小直径与钢丝绳直径之比，不得小于60，围抱角小于90°的天轮不得小于40。
滚筒直径：D g=80d=80×25=200mmd−已选定的钢丝绳直径，mm选用2JK-2.5/20型双筒提升机：滚筒直径：D g=2.5m滚筒宽度：B=1.2m钢丝绳最大静张力：F ze=90000N钢丝绳最大静张力差：F ce=55000N减速器传动比：i=20钢丝绳最大转速：V max=4.7m/s滚筒缠绕宽度：B,=L t+L m+7πD gK cπD p(d+ε)=865+30+7π×2.53×π×2.55×(25+2.5)=1088mm式中D P=D g+(K c−1)d=2.5+(3−1)×0.025=2.55m钢丝绳在滚筒上缠绕三层（∵1200×3>1088×3>1200×2）最多静拉力：F z=Q d+L t P k(sinα+f2cosα)=3686.4+865×2.63×0.74=53698<90000N最大静拉力差：F c=F z+nQ Z(sinα+f1cosα)=5369.8−6×600×0.384=3987.4<50000所选提升机是合适的。
3.5提升系统的确定1) 天轮直径: D t=80d=80×25=2000mm选用TSG−2500/15型固定天轮。
2) 井架高度：H j=50tan9°−1.0=6.92m取7m3)天轮间距S,其数值等于提升容器之间的中心距。
S=1200mm4)提升系统的弦长计算按允许偏角求提升机滚筒中心与天轮中心间的钢丝绳弦长：按外偏角：L X=2B+a−s2tan1°15′=2×1.2+0.15−1.22tan1°15′=30.93m按内偏角：L X=s−a2tan1°15′= 1.2−0.152tan1°15′=24.06m两滚筒之间的距离：a=150mm以L S=31m作为提升机滚筒之间的水平距离，再求出钢丝绳的弦长为：L x=√L S2+[(H j+R t)−(C+R g)=√312+[(7+1.25)]−(1+1.25)]2 =31.5m5)钢丝绳的偏角：外偏角：tanα1=2B−(s−a)2L x =2×1200−(1200−150)2×315800.021α1=1°13′内偏角：tanα2=s−a2L x =1200−1502×31580=0.017α2=0°57′6)钢丝绳的仰角下绳仰角：φ1=tan−1H j−CL S +sin g√L S+(H j−C)2=tan−17−131.5+sin√31.52+(7−1)2=15°11′>15°φ2=tan−1H j−CL S =tan−1631.5=10°45′3.6 电动机预选电动机容量应能满足下述条件：1)等于或大于根据电动机温升散热条件计算的等效容器。
2)启动时的力矩，应不超过电动机最大力矩的85%；特殊情况下，允许达到90%。
3)提升过程中，任何特殊理都不应超过电动机最大力矩的90%。
斜井提升机的估算电动机容量按下式：双钩提升：N s=K1F c V max102η=1.1×3987×4.5102×0.85=227.5kw式中K1−备用系数，取1.05~1.1。
目前矿井提升机采用的有交流绕线型感应电动机和直流电动机两种。
中、小型提升机，以前者为主，这是因为它具有设备简单、基建投资少、操作维护容易等优点，但限于交流高压换向器容量，提升机用单台电动机拖动时，容量限制在1000kw以内；双机拖动时，电动机容量限制在2000kw以内。
由于直流电动机拖动提升机，具有调速性能好，电耗低等优点，在经济上、技术上都是可取的。
因此，除了一些大容量提升机上使用外，在一些副井，甚至容量在400~500kw，也使用直流电动机拖动。
选用JR1410-8型电动机，W=280KW; U=6000V; η=0.915;按电动机的额定转速核算提升机的最大速度：V max=πD g N d60i =π×2.5×73860×20=4.82m/s4.7 提升系统的变位质量计算变位质量计算：电动机的变位质量：G d=(GD2)d i2D g2=180×2022.52=11520kg天轮变位质量：G t=550kg提升机变位质量：G j=11500kg提升钢丝绳每根总长度：L k=L c+L X+7πD g+L m=915+31.5+7π×3.5+30=1031m变为重量总计：∑G=2×n1Q z+nQ k+2L k P k+2G t+G j+G d∑G=2×6×600+6×1000+2×1031×2.63+2×550+11500+11520 =42743kg变位质量：∑M=∑Gg =427439.81=4357kg.s2/m4.8 提升系统运动学初加速度及末减速度取0.3m/s2;正常加速度及正常加速度取0.5m/s2;在车场内低速等速运行的速度取1.5m/s。
重矿车在井底车场运行段：初加速阶段：时间：t0=v0a0=1.50.3=5s距离：L0=0.5v0t0=0.5×1.5×5=3.75m在车场内等速运动距离：L01=L H−L0=25−3.75=21.25在车场内等速运行时间：t01=L0v0=21.251.5=14.2s重矿车在井筒加速时间：t1=v max−v0a1=4.82−1.50.5=6.62s加速距离：L1=V max+v02t1=4.8+1.52×6.62=20.89m重矿车在进入栈桥前减速阶段减速时间：t3=t1=6.62s减速运行距离：L3=L1=20.89m重矿车在进入栈桥后的运行段末减速时间：t5=t0=5s距离：L5=L0=3.75m在栈桥上低速等速运行距离：L4=L B−L5=35−3.75=31.25m时间：t4=L4v0=31.251.5=20.83s重矿车在井筒中等速运行距离：L2=L t−(L H+L B+L1+L3)=865-(25+35+20.89+20.89)=763.22m时间：t2=L2v max =763.224.82=158.34s依次循环时间：T q=t0+t01+t1++t2+t1+t4+t5+θ=5+14.23+6.62+158.35+6.62+20.83+5+25=242s4.9 提升系统运动学，为了简化计算，钢丝绳及空、重矿车运行中的倾角虽有变化，全部按井筒的倾角α计算。
