挤压造粒机操作

造粒岗设备操作规程

一、开车前的准备工作

1、挤压造粒机及其相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。

2、所有性能试验和调整完成。

3、保证机器和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。

4、进行安全检查，保证所有安全保护设施齐全好用，安全用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手套、拉料用钩子等）。

5、所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。

6、所有油、脂润滑点加油、脂。润滑油、液压油、导热油在正常液位。

7、检查每一个电机转向正确。

8、仪表联校合格。

挤出机停车联锁

序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注

1 颗粒水泵P801A/B停 EA-8974 MCC盘 -

2 离心干燥器D805停 EA-8975 MCC盘 -

3 颗粒水流量低 FAL-8971 PLC 150m3/h

4 离心干燥器D805转速低 SAL-8975 速度开关 264rpm

开车单元停车联锁

序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注

1 主电机联轴器打滑 SDAH-8901 转差检测器 -

2 换网器入口树脂压力高 PAH-8931 PLC 24 MPa

3 模板树脂压力高 PAH-8932 PLC 19 MPa

4 主齿轮箱润滑油压力低低 PALL-8904 PLC 0.07 MPa

5 主齿轮箱润滑油温度高高 TAHH-8907 PLC 65 ℃

6 主齿轮箱润滑油流量低 FAL-8903 流量开关 150 L/min

7 主电机润滑油压力低低 PALL-8902 PLC 0.07 MPa

8 主电机润滑油温度高高 TAHH-8904 PLC 65 ℃

9 主电机润滑油流量低 FAL-8902 流量开关 4 L/min

10 主齿轮箱温度高高 TAHH-8905 PLC 75 ℃

11 主齿轮箱润滑油泵P803A/B停 EA-8908 MCC盘 -

12 主电机润滑油泵P802A/B停 EA-8905 MCC盘 -

13 开车电机电流高（高速端） IAH-8902 PLC 94.5A

14 开车电机电流高（低速端） IAH-8902 PLC 84A

切粒电机停车联锁

序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注

1 切粒视窗打开 ZAH-8960 限位开关 -

2 切粒单元“脱开” ZAH-8950 限位开关 -

3 切粒单元锁环“松开” ZAH-8934 限位开关 -

4 切粒单元夹具液压油压力低 PAL-8957 压力开关 14MPa

5 切粒轴退刀 ZAH-8951 PLC SV+1mm

6 切粒电机驱动控制盘电器故障 EA-8952 切粒电机控制盘 -

主电机停车联锁

序号 联锁描述 仪表号 检测设备 设定值 备注

1 主电机联轴器打滑 SDAH-8901 转差检测器 - 2 换网器入口树脂压力高 PAH-8931 PLC 24 MPa

3 模板树脂压力高 PAH-8932 PLC 19 MPa

4 主齿轮箱润滑油压力低低 PALL-8904 PLC 0.07 MPa

5 主齿轮箱润滑油温度高高 TAHH-8907 PLC 65 ℃

6 主齿轮箱润滑油流量低 FAL-8903 流量开关 150 L/min

7 主电机润滑油压力低低 PALL-8902 PLC 0.07 MPa

8 主电机润滑油温度高高 TAHH-8904 PLC 65 ℃

9 主电机润滑油流量低 FAL-8902 流量开关 4 L/min

10 主齿轮箱温度高高 TAHH-8905 PLC 75 ℃

11 主电机轴承温度高（非驱动端） TAH-8902A PLC 95℃

12 主电机轴承温度高（驱动端） TAH-8902B PLC 95℃

13 主电机线圈温度高 TAH-8901A PLC 95℃

14 主电机线圈温度高 TAH-8901B PLC 130℃

15 主电机线圈温度高 TAH-8901C PLC 130℃

16 主电机HV操作盘电气故障 EA-8902 主电机HV操作盘 -

17 主齿轮箱润滑油泵P803A/B停 EA-8908 MCC盘 -

18 主电机润滑油泵P802A/B停 EA-8905 MCC盘 -

19 主电机电流高（高速端） IAH-8901 PLC 346.5A

20 主电机电流低（高速端） IAL-8901 PLC *A

21 主电机电流高（低速端） IAH-8901 PLC 308A

22 主电机电流低（低速端） IAL-8901 PLC *A

主电机开车条件

序号 条件 仪表号 检测设备 设定值 备注

1 筒体温度“不低” TIAL8908-8913,8920

2 开车单元离合器“脱扣” ZLL8902

3 开车电机运转30分钟后其电流低 IL8902

机组灯光报警

序号 条件 仪表号 检测设备 设定值 备注

1 主电机冷却水泄漏 LAH-8901 液位开关 -

2 主电机冷却水流量低 FAL-8901 流量开关 450L/min

3 主电机振动值高 VAH-8901A 振动系统

4 主电机振动值高 VAH-8901B 振动系统

5 主电机振动值高 VAH-8901C 振动系统

6 主电机振动值高 VAH-8901D 振动系统

7 主电机润滑油压力低 PAL-8901 PLC 0.1MPa

8 主电机润滑油温度高 TAH-8903 PLC 60℃

9 主齿轮箱润滑油电加热器温度高 TAH-8905A THERMOSTAT -

10 主齿轮箱润滑油压力低 PAL-8903 PLC 0.1MPa

11 主齿轮箱润滑油温度高 TAH-8906 PLC 60℃

12 节流阀位置“关” ZAL-8903 限位开关 - 13 节流阀位置“开” ZAH-8903 限位开关 -

14 2#筒体加热温度高 TAH-8914 PLC 400℃

15 3#筒体加热温度高 TAH-8915 PLC 400℃

16 4#筒体加热温度高 TAH-8916 PLC 400℃

17 5#筒体加热温度高 TAH-8917 PLC 400℃

18 6#筒体加热温度高 TAH-8918 PLC 400℃

19 7#筒体加热温度高 TAH-8919 PLC 400℃

20 节流阀加热温度高 TAH-8921 PLC 400℃

21 筒体加热器SCR故障 XA-8908 筒体加热控制面板 -

22 2#筒体加热温度低 TAL-8908 PLC 150℃

23 3#筒体加热温度低 TAL-8909 PLC 150℃

24 4#筒体加热温度低 TAL-8910 PLC 150℃

25 5#筒体加热温度低 TAL-8911 PLC 150℃

26 6#筒体加热温度低 TAL-8912 PLC 150℃

27 7#筒体加热温度低 TAL-8913 PLC 150℃

28 节流阀加热温度低 TAL-8920 PLC 150℃

29 ABC密封压力低 PAL-8905 PLC 0.01MPa

30 D803液位低 LAL-8902 液位开关 -

31 泵P804停 EA-8914 MCC面板 -

32 切刀刀刃“磨损” ZAL-8951 PLC 6mm

33 D806液位低 LAL-8972 液位开关 40%

34 C803停 EA-8976 MCC盘 -

35 热油流量低（其它） FAL-8941 流量开关 24m3/h

36 热油流量低（模板） FAL-8944 流量开关 30m3/h

37 热油泵P808A冷却水流量低 FAL-8942 流量开关 2m3/h

38 热油泵P808B冷却水流量低 FAL-8943 流量开关 2m3/h

39 热油泵P809A冷却水流量低 FAL-8945 流量开关 3m3/h

40 热油泵P809B冷却水流量低 FAL-8946 流量开关 3m3/h

41 1#热油加热器E808温度高 TAH-8942A 温度开关 -

42 2#热油加热器E808温度高 TAH-8942B 温度开关 -

43 1#热油加热器E809温度高 TAH-8945A 温度开关 -

44 2#热油加热器E809温度高 TAH-8945B 温度开关 -

45 热油加热器E808 SCR故障 XA-8940 热油加热器控制面板 -

46 热油加热器E809 SCR故障 XA-8941 热油加热器控制面板 -

47 热油泵P808A温度高 TAH-8943 温度开关 -

48 热油泵P808B温度高 TAH-8944 温度开关 -

49 热油泵P809A温度高 TAH-8946 温度开关 -

50 热油泵P809B温度高 TAH-8947 温度开关 -

51 热油泵P808A/B停 EA-8945 MCC盘 -

52 热油泵P809A/B停 EA-8946 MCC盘 -

53 粒料料斗D807料位高 LAH-8601 液位开关 -

54 公共联锁“关” XA-8985 PLC - 55 PLC故障 XA-8990 PLC -

④自动开车程序

挤压机开车程序必须是从下游往上游开，由PLC提供，根据逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。

相关开关：自动/手动切换开关

自启动开关

下列操作与自动开车程序相关：切粒机启动操作

切粒机进刀操作

PCW三通阀操作

开车阀操作

在开车期间，应选择手动模式直到模板清洁完成，切粒单元锁模，然后操作模式由操作员转为自动，灯亮，自动开车能够通过按自动开车按钮启动。

自动开车条件：

主要设备：1 M802电机“运行”

2 主秤W801“运行”（RF802）

3 SF801“运行”

4 主电机“运行”

5 切粒电机“停”

6 切粒电机驱动盘“正常”

7 切粒电机“无停车条件”

8 颗粒水泵“运行”

9 颗粒水三通阀“旁路”（干式）

10 颗粒水三通阀“直通”（湿式）

11 离心干燥器转速“不低”

12 离心干燥器“运行”

13 振动筛“运行”

14 摩擦离合器“啮合”

15切粒单元液压油压力“不低”

16 开车阀“向地”

其他：1 公共联锁“投用”

2 操作模式“自动”

然后，下面的操作按顺序进行

切粒电机启动 延时*秒

刀轴进刀 延时*秒

颗粒水三通阀 延时*秒

开车阀换向 延时*秒

注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供

每一个阶段由逻辑对前一步确认后执行，如果有故障，自动停车程序动作，自动开车程序复位，当自动开车程序完成开车阀直通时，自动开车程序也复位。

注：自动开车程序有两个模式，一个是干式，另一个是湿式。干式：开车前，颗粒水循环回水箱，不通过切粒水室；湿式：开车前，颗粒水循环通过切粒水室。

⑤自动停车程序

挤压机停车顺序必须是从下游往上游停。自动停车顺序由PLC提供，根据逻辑指导主要设备自动按顺序停。

相关开关：自动/手动切换开关

自动停车开关

自动停车程序在下列4种情况下动作：

当操作模式自动时，按自动停车开关

自动开车故障发生