沉箱气囊出运施工技术交底通知单

一、交底项目：沉箱模板安装与拆除二、交底内容：1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）施工单位：____________________（4）施工时间：____________________2. 沉箱模板安装与拆除的安全技术要求（1）人员配备安装与拆除沉箱模板的施工人员应具备相应的操作技能和安全意识，并经过专业培训，取得相关资格证书。

（2）安全措施1）工作前，应检查施工现场的安全设施，确保安全通道畅通，照明设备齐全，警示标志明显。

2）操作人员应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

3）作业现场应设立警戒区域，禁止无关人员进入。

4）安装与拆除过程中，应遵循以下原则：a. 严格遵守操作规程，确保操作安全；b. 上下作业时，应使用安全绳索，防止坠落；c. 高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽；d. 搬运重物时，应使用起重机或手拉葫芦，严禁人力抬举；e. 严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）安装与拆除步骤1）安装步骤：a. 首先检查沉箱模板的完整性，确保无破损、变形等情况；b. 将模板拼装成所需尺寸，并在模板表面涂刷脱模剂；c. 将模板放置在安装位置，并使用螺栓、钢丝绳等固定；d. 检查模板的垂直度、水平度，确保符合设计要求；e. 在模板周围设置支撑体系，保证模板稳定。

2）拆除步骤：a. 检查拆除区域的安全情况，确保无障碍物、积水等；b. 拆除模板时，应从上往下依次进行，避免模板突然坠落；c. 拆除过程中，应使用起重机或手拉葫芦，严禁人力抬举；d. 拆除后的模板应整齐堆放，不得乱扔乱放；e. 检查拆除区域的安全情况，确保无遗留物品。

（4）应急预案1）遇有恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止作业，并采取相应的防范措施；2）发生人员伤亡事故，应立即启动应急预案，进行救援和处置；3）遇有突发事件，如设备故障、安全事故等，应立即停止作业，并向上级报告。

一、交底目的为确保燃气施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行燃气施工安全技术交底。

二、交底对象本次交底对象为参与燃气施工的所有人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受燃气安全知识培训，了解燃气性质、安全操作规程及应急处理措施。

（2）施工前，应检查施工现场的安全设施，确保消防设施、安全通道等齐全有效。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工人员掌握燃气安全操作技能。

2. 施工过程中的安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）施工人员应按照施工图纸和施工方案进行操作，不得擅自改变施工工艺。

（4）在施工过程中，如发现燃气泄漏、管道损坏等异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。

（5）燃气管道施工时，应严格按照规范要求进行焊接、试压、防腐等工序。

3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。

（2）对施工设备、工具进行检查，确保无损坏。

（3）对施工人员进行总结性教育，强调燃气安全的重要性。

四、安全技术措施1. 施工前应进行现场勘查，了解燃气管道的走向、位置、埋深等信息。

2. 施工过程中，应严格控制燃气管道的焊接质量，确保管道的密封性。

3. 施工现场应设置燃气泄漏报警器，实时监测燃气浓度。

4. 施工过程中，应保持施工现场通风良好，防止燃气积聚。

5. 施工结束后，应进行管道吹扫，确保管道内部无残留气体。

五、应急处理措施1. 发生燃气泄漏时，应立即关闭燃气阀门，切断燃气供应。

2. 施工人员应佩戴防毒面具，迅速撤离现场。

3. 在泄漏区域设置警示标志，防止人员误入。

4. 拨打燃气公司电话，通知专业人员进行处理。

5. 对泄漏区域进行彻底清理，确保无安全隐患。

六、交底时间本次安全技术交底时间为施工前，施工过程中及施工结束后。

一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、交底日期：____年__月__日四、施工单位：________________五、分项工程名称：燃气施工作业一、交底提要为确保燃气施工作业的安全进行，特制定本安全技术交底。

请所有参与施工人员认真阅读并严格遵守以下安全规定。

二、交底内容1. 施工前的准备工作：（1）施工人员需接受专业培训，了解燃气施工作业的相关安全知识和操作规程。

（2）审查施工图纸，确认施工方案符合国家及行业标准。

（3）检查施工工具、设备是否完好，并确保施工过程中使用正确。

2. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（3）施工区域应设置隔离设施，防止无关人员进入。

（4）施工过程中，严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

3. 燃气管道安装与维修：（1）施工前，应对燃气管道进行彻底检查，确保无漏气、损坏等情况。

（2）安装燃气管道时，应严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保管道连接牢固、密封良好。

（3）管道安装完成后，应进行试压、试漏，确保无泄漏。

（4）维修燃气管道时，应先切断气源，确保施工安全。

4. 燃气设备安装与调试：（1）安装燃气设备前，应检查设备是否符合国家标准，确保设备安全可靠。

（2）安装过程中，应严格按照设备说明书和规范要求进行操作。

（3）设备安装完成后，应进行调试，确保设备运行正常。

5. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护，确保消防设施完好。

（2）施工人员应熟悉消防器材的使用方法，一旦发生火灾，能够迅速采取应急措施。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（4）施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识。

三、安全责任1. 施工单位应负责制定施工方案，并组织施工人员接受安全培训。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

Q/ZJZG/B04/01 版次：B/0（沉箱预制）二级技术交底通知单工程名称：烟台港龙口港区27#、28#、29#通用泊位工程年月日分部工程墙身分项工程沉箱预制接受班组工程数量52个进度要求按计划要求设计要求及质量标准1、沉箱的数量及主要尺寸见下表（沉箱尺寸单位米）：沉箱长度沉箱宽度沉箱高度斜趾宽度底板厚度仓格数量沉箱数量砼方量m3沉箱重量18.82617.45（13.725）16.8 1.0 0.5 16（12）49（2）1044(832)2558T(2038t) 2、质量技术标准2.1模板拼装技术标准项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法模板表面错牙 2每个构件1 用钢尺量长度±1.5L/1000 2 用钢尺量两边宽度±15 3用钢尺量两边及中部高度±10 4全高竖向倾斜15 1 吊线用钢尺量顶面对角线差30 1 用钢尺量预埋件、预留孔10 每个预埋件 1用钢尺量纵横两方向，取最大值2.2沉箱预制技术标准序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1 长度沉箱长度≤10m ±25每个构件（逐件检查）4用钢尺量沉箱长度>10m ±2.5L/10002 宽度沉箱宽度≤10m ±254沉箱宽度>10m ±2.5L/10003 高度±104 用钢尺或水准仪检查四角4 外壁厚度±10 8 用钢尺量每墙三分点处5 顶面对角线差50 1 用钢尺量6顶面平整度支承面10 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查，外墙量三分点处，内墙量中部非支承面15 47 外壁竖向倾斜2H/1000 2用经纬仪或吊线和钢尺量两侧面8 外壁平整度10 4用2m靠尺和楔形塞尺检查，每面中部垂直两方向，取大值9 外壁侧向弯曲矢高2L/1000 4 拉线用钢尺量10 隔墙厚度±10 4 用钢尺量11 分段浇筑相邻段错牙10 每段 4 用钢尺量12 预埋件、预留孔位置20 每个预埋件、孔1用钢尺量垂直两方向取大值13 预埋件与砼表面错牙 5 1施工工艺流程钢筋加工运输模板制作、拼装铺底、放线验收外墙钢筋、吊立外模、调正检查验收安装上层1/2芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋绑扎底板、内隔墙（底层）钢筋安装底层芯模调正浇筑底层混凝土养护安装另1/2芯模验收底板、隔墙钢筋绑扎外墙钢筋（底层）水平施工缝处理拆除模板安装外墙钢筋网片绑扎成型拆除底外模安上层外模安上层1/2芯模吊装工作平台、钢筋脚手架安装另外的1/2芯模安装外墙模板养护检查验收检查验收拆除模板安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋吊移钢筋脚手架模板拼装验收拆除顶层内外模预埋件、预留孔施工浇筑上层墙体砼施工缝处理、养护绑扎外墙钢筋网片隐蔽工程验收浇筑上层砼下一循环施工方法及技术操作要点一、施工方法1、沉箱预制在预制场进行，采用常规的水平分层预制工艺，工艺成熟。

一、交底目的为确保沉箱制作过程中施工人员的人身安全及工程顺利进行，特制定本安全技术交底，要求所有参与沉箱制作的人员熟悉并严格遵守。

二、交底对象所有参与沉箱制作施工的工人、技术人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。

（2）施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境符合安全要求。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）沉箱组装前，应对沉箱各部件进行检查，确保其完好无损。

（2）组装沉箱时，操作人员应站在稳固的平台上，不得在悬空作业。

（3）沉箱组装过程中，严禁在沉箱上行走、站立，以防发生坠落事故。

（4）沉箱组装过程中，严禁将重物直接抛掷到沉箱内，应使用起重机等设备进行吊装。

（5）沉箱组装过程中，应保持施工现场通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。

（6）沉箱组装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 沉箱吊装安全注意事项（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好无损。

（2）吊装过程中，吊车操作人员应与指挥人员保持密切联系，确保吊装过程安全有序。

（3）吊装过程中，严禁在吊装区域下方站立、行走。

（4）吊装过程中，应确保吊装绳索牢固，避免发生断裂事故。

（5）吊装过程中，严禁在吊装区域下方堆放物品。

4. 沉箱安装安全注意事项（1）沉箱安装前，应对安装区域进行检查，确保其符合安装要求。

（2）沉箱安装过程中，操作人员应站在稳固的平台上，不得在悬空作业。

（3）沉箱安装过程中，严禁在沉箱上行走、站立，以防发生坠落事故。

（4）沉箱安装过程中，应确保沉箱与基础连接牢固。

（5）沉箱安装过程中，应保持施工现场通风良好。

5. 施工后的安全注意事项（1）沉箱制作完成后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。

（2）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）施工现场应设置安全管理人员，负责监督施工过程中的安全工作。

一、交底目的为确保气站施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：[气站名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]三、施工安全注意事项1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，严禁无证操作。

4. 施工现场应保持整洁，防止火灾、爆炸事故的发生。

5. 施工现场用电设备必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。

6. 施工现场应配备消防器材，并确保其完好有效。

四、施工安全措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员坠落。

2. 施工现场应设立安全通道，确保人员、车辆畅通无阻。

3. 施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。

4. 施工现场应设立消防水源，并确保消防设施完好。

5. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

五、施工安全操作规程1. 施工人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业程序。

2. 施工人员应熟悉所使用的机械设备、工具的性能和安全操作方法。

3. 施工人员应掌握应急处理措施，如遇紧急情况，应立即采取有效措施，确保自身和他人的安全。

4. 施工人员应遵守施工现场的规章制度，不得随意离开工作岗位。

六、施工安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工人员应参加安全教育培训，了解和掌握安全操作规程。

3. 施工人员应参加应急演练，提高应急处置能力。

七、施工安全记录1. 施工单位应建立施工安全记录，记录施工过程中的安全措施、安全检查等情况。

2. 施工人员应如实填写施工安全记录，确保记录的完整性和准确性。

八、本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时调整。

沉箱出运安装交底技术负责人：安全员：日期：日期：施工技术交底人：施工技术交底接受人：日期：日期：中交四航局海口港二期码头工程项目经理部施工技术、环境与职业健康安全交底书工程名称海口港二期深水泊位起步工程分项工程名称码头沉箱出运安装交底内容:1、工程概况海口港二期深水泊位码头设计长度为590m，与一期工程连接的过渡段长196m，以及直立式南护岸长170m。

其中码头主体两个5万吨级部位沉箱 28件，过渡段按1万吨级泊位设计，沉箱 17件，其中5件为新预制沉箱，12件为原来的直立式防波堤沉箱，南护岸沉箱个数为 10件。

本工程共需安装沉箱55件。

2、施工方法本工程沉箱出运拟用气囊出运至浮船坞上（所预制的构件出运过程中间经过转向出运至码头），再通过拖轮、浮船坞将沉箱拖运至现场下水浮游安装。

2.1测量控制：码头沉箱安装采用GPS定位系统进行粗定位，全站仪及经纬仪采用前方交位进行精确定位，安装标高采用水准仪测标杆控制法，现场布设水尺观测水位。

控制测量控制点按《水运工程测量规范》（JTJ203－2001）进行布设，并经常校核确保其精度。

2.2安装顺序及流程：2.2.1安装顺序：沉箱安装我部计划从过渡段码头新旧沉箱分界处开始，先安装过渡段码头新预制沉箱，后往两个方向进行安装。

2.2.2 工艺流程：沉箱装驳→沉箱拖运→浮船坞抛锚定位→浮船坞下潜→沉箱系缆→沉箱悬浮→沉箱出坞→沉箱定位、灌水下沉安装或者存放→沉箱抽水→沉箱起浮→沉箱安装定位→沉箱灌水下沉→沉箱位置较核。

2.3施工工艺：2.3.1沉箱安装工艺:本工程的沉箱构件在马村3.5万吨级码头后方临时预制厂预制,采用3200t浮船坞拖运至现场下潜,用方驳上的2台卷扬机(5T)拖动沉箱出坞,用围缆的方式将沉箱与方驳固定在一起,再通过方驳的移位和手拉葫芦就位安装将沉箱运到预定的位置加水下沉。

施工技术、环境与职业健康安全交底书工程名称海口港二期深水泊位起步工程分项工程名称码头沉箱出运安装当沉箱下沉至距基床面1m位置时，使用仪器进行粗定位。

半潜驳气囊方式出运大型沉箱施工工法一．概况在大型深水重力式码头的建设中，大型沉箱的重量往往达到1000多吨乃至数千吨，如此大的重量，采用传统的起重船起吊加驳船运输方式进行施工存在许多困难与弊端，已逐渐不能满足施工要求。

目前，进行大型沉箱出运施工主要由半潜驳（含工程浮坞，以下同）来完成，基本过程为：沉箱在预制场地预制好后，利用高压气囊将沉箱顶升后牵引，整体搬移到半潜驳上并支垫好，将半潜驳拖至安装水域合适水深位置下潜，在下潜过程中往沉箱隔舱中加压载水，保持沉箱本身浮游稳定，半潜驳下潜到一定深度后，沉箱利用本身浮力起浮，起浮后将其拖至安装点，往沉箱隔舱中注水下沉安装。

沉箱出运施工主要包括沉箱上半潜驳、半潜运载沉箱拖航、半潜驳下潜沉箱出坞三个主要施工过程。

在大型沉箱出运施工中，投入的主要船机设备是半潜驳，这种工程施工用半潜驳是一种专为大型沉箱出运而设计建造的可下潜的工程驳船，甲板单位面积承载力比一般驳船大得多，可运载数千吨的砼沉箱航行于近海航区，其基本工作原理是：在涨潮时段合适潮位，半潜驳利用船艏的搭接结构与出运码头搭接，保持半潜驳甲板面与码头面处于同一水平面，船上配有牵引设备，沉箱利用高压气囊顶升脱离地面，气囊在沉箱底面与地面之间滚动大大减少了摩擦力，从而可利用船上牵引设备牵引沉箱上船，至指定位置后用枕木进行支垫，抽出气囊。

半潜驳配有多台大排量压载泵，可根据需要进行了舱内压载水的调整，从而控制半潜驳的下潜或上浮，半潜驳上的监控设备可适时采集下潜或上浮的各项数据，根据需要可方便的进行船舶浮态调整，通过控制压载水量与加压载水速度来控制半潜驳的下潜深度与速度，从而保证出运与下潜施工中沉箱顺利地上驳与出坞。

工程用半潜驳载重吨位一般在3000~5000吨不等，载重吨位在4000吨左右的半潜驳，以“四航华南”为例，主体尺度及相关参数为；总长：58米；型宽：34米；型深：4.6米；最大下潜深度：16米（甲板面至水面）；从正常吃水下潜到最大深度时间：2小时；压载泵排量：4×960m3/h设计载重量：4200吨；利用半潜驳气囊方式出运大型沉箱的施工工艺，已顺利完成多过大型深水重力式码头的建设，已完成的实例工程如下：二．特点利用半潜驳气囊方式出运大型沉箱有如下特点：1. 无需大型起重设备就可以进行大型沉箱的搬运上驳及安装作业，大大节省了船机费用；2. 与轨道方式上驳比，半潜驳与码头的对接容易，对码头的要求不高，码头的适应性强，从而使临时出运码头的建设容易，投入少；3. 普适性强，沉箱的重量从几百吨到4000吨甚至更大，均可采用本工艺进行沉箱的上驳及安装作业；4. 由于沉箱无需进行起吊，配筋量可大大减少，节省了钢材，降低了沉箱的制作成本，从而降低了码头的造价。

一、交底目的为确保沉箱制作过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底，对所有参与沉箱制作的工作人员进行交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与沉箱制作的工作人员，包括但不限于施工人员、技术员、安全员等。

三、交底内容1. 人员要求- 参与沉箱制作的所有人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

- 未经培训的人员不得擅自操作沉箱制作设备。

2. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场、设备、材料等符合安全要求。

- 严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工顺序和工艺。

3. 安全技术措施- 人员防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 高空作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。

- 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。

- 设备安全：- 沉箱制作设备应定期检查、维护和保养，确保设备运行正常。

- 设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁违规操作。

- 电气设备应做好接地保护，防止漏电事故。

- 材料安全：- 沉箱制作材料应检验合格，不得使用不合格材料。

- 材料堆放整齐，不得超高、超宽、超长堆放。

- 施工环境：- 施工现场应保持整洁、有序，确保通道畅通。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和更新。

- 雨天施工应采取防滑措施，确保施工安全。

4. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人。

- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。

- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时上报相关部门，并妥善处理。

四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人接受人：项目部全体人员六、注意事项1. 施工过程中，应严格按照本安全技术交底执行，不得擅自改变施工工艺和安全措施。

2. 施工人员应提高安全意识，自觉遵守安全规章制度，确保自身和他人的安全。

3. 安全监督部门应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。

沉箱出运及安装施工方案项目经理部2011年6月目录一、工程概况 (3)二、现场自然及施工条件 (3)2.1、半潜驳施工的环境要求为： (3)2.2、自然条件 (3)三、本工程沉箱出运受力计算 (8)四、沉箱出运 (8)4.1、卷扬机选用 (8)4.2、滑轮组计算 (8)4.3、钢丝绳计算 (9)4.4、气囊计算 (9)4.5、沉箱顶升设计 (10)4.6、主要设备配备 (10)4.7、半潜驳搭板 (10)4.8、沉箱出运、上驳施工工艺主要流程 (12)4.9、沉箱出运施工方法(陆地部分) (14)4.10、质量保证措施 (15)五、沉箱浮运下潜出驳 (21)六、沉箱安装 (26)七、安全措施 (29)八、安全保证体系与环保措施 (30)九、附图 (33)一、工程概况1.1、设计码头采用圆筒沉箱重力式结构，码头墩式布置，本工程预制沉箱共31件，沉箱底部为正八边形，圆筒直径13.8m，高25.5m，单件最大重量2350t。

设计如图1.1示：图1.1 沉箱设计图1.2、沉箱的出运设计采用气囊直接顶升脱模，再使用气囊出运上驳施工工艺。

5000吨级半潜驳靖海号运输（具体性能参数详见附图1）。

二、现场自然及施工条件2.1、半潜驳施工的环境要求为：沉箱上驳时，波高H小于等于0.5米，风速小于等于6级；1/10小于等于1.0米，风速小于等于6级。

半潜驳下潜、沉箱出驳时，波高H1/10沉箱拖运安装施工的环境要求为：波高H小于等于1.0米，风速小于等于6级。

1/102.2、自然条件2.2.1、港口地理位置XX港位于北部湾北岸，在XX港市渔漫岛西南端，其东部为企沙半岛，西部为XX半岛，湾口向南敞开，中间被渔漫岛分为东西两个海湾。

西湾为防城河主流入海通道，东湾也是防城河通过渔漫岛顶端的海峡的入海通道之一，除此之外无大河流注入。

XX港20万t级码头拟建在XX港总体布局规划的四区，位于东湾暗埠江口的最南端，处于钓鱼台西北约1.5km，距 12#泊位岸线南端约 4.9km，沿航道航行约 7km。

一、交底目的为确保气囊作业过程中的安全，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底，对参与气囊作业的人员进行安全教育和培训。

二、交底对象1. 气囊作业操作人员2. 气囊作业现场管理人员3. 相关辅助人员三、交底内容1. 气囊作业基本知识（1）了解气囊的种类、用途、规格和性能；（2）掌握气囊的安装、调试、操作和维护方法；（3）熟悉气囊作业的现场环境要求。

2. 气囊作业安全操作规程（1）作业前检查：- 气囊及附件是否完好；- 气囊气密性是否良好；- 供气系统是否正常；- 作业区域是否存在安全隐患。

（2）作业过程中注意事项：- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等；- 气囊安装前，需检查安装位置是否牢固，避免因安装不当导致气囊脱落；- 操作过程中，严禁无关人员进入作业区域；- 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障后方可继续；- 作业结束后，应将气囊及附件整理好，存放于指定位置。

3. 气囊作业常见事故及预防措施（1）事故类型：- 气囊脱落；- 气囊爆炸；- 供气系统故障；- 人员触电。

（2）预防措施：- 定期检查气囊及附件，确保其完好；- 严格按照操作规程进行作业；- 加强现场安全管理，防止无关人员进入作业区域；- 配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。

四、交底要求1. 参与气囊作业的人员必须认真听取安全技术交底，并掌握交底内容；2. 作业前，操作人员需对作业区域进行安全检查，确保安全后方可开始作业；3. 作业过程中，严格遵守操作规程，发现异常情况立即停止作业；4. 定期对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

五、签字确认1. 参与气囊作业的人员签名确认；2. 气囊作业现场管理人员签名确认；3. 相关辅助人员签名确认。

六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施；2. 本安全技术交底由气囊作业现场管理人员负责解释；3. 本安全技术交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。