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如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理摘要：热力系统阀门泄漏引起的热损失是影响锅炉热效率的重要因素。
对于燃煤电厂来说，合理控制阀门泄漏是确保安全生产、提高经济效益、树立良好社会形象的重要手段。
在常规燃煤机组热力系统调试、试运行过程中，由于阀门泄漏引起的系统水压试验不合格、系统无法满足分部试运及系统投运时有发生。
所以，对燃煤发电厂的阀内漏问题进行治理，是建立安全生产的长效机制，提高企业的经济运行水平，同时也是树立企业形象的有效手段。
本文通过对阀门内漏的影响、形成原因、判断阀门内漏的方法、防止阀门内漏的措施等方面的论述。
关键词：电厂阀门；阀门内漏；防治措施；1、阀门内漏对燃煤电厂的影响1.1影响安全生产在燃煤电厂的生产中，安全生产是重中之重。
没有安全生产，就无法保证机组运行的连续性和效率。
阀门的内部泄漏使操作设备无法隔离和消除缺陷，威胁到维护人员的安全，甚至造成严重后果。
1.2影响经济效益阀门内部泄漏会降低机组的负荷，降低机组的运行经济性。
以一台600MW机组为例，给水泵进口滤网排放阀的内部泄漏将对机组的承载能力产生重大影响。
高压加热给水侧阀的内部泄漏将导致给水温度下降100℃，供电煤耗将增加约8.3g/（kW·h）。
此外，阀门内部泄漏越多，维修、研磨和更换的成本就越高。
1.3安全生产方面在燃煤发电厂，安全生产是燃煤发电厂工作的重点和目的。
要求有关人员在日常工作中，必须严格遵守有关的规范和规定。
但是，在燃煤发电厂的运行中，如果发生了阀门内漏，将使燃煤发电厂的部分有关装置不能正常运转。
同时，在燃煤发电厂中，由于缺少与之相适应的安全管理手段，不能有效地保证检修人员的生命安全。
这就给燃煤发电厂的正常运营造成了很大的困难，同时也影响到了对燃煤发电厂的安全生产要求与标准的全面执行。
2、阀门内漏的原因2.1水质不合格产生内漏在机组启动阶段，尤其是调试阶段，因系统长时间停用管路内有大量的锈蚀和杂质，需要在启动阶段对整个系统的疏排水阀进行清洗，若清洗不彻底，则会在阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而使阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而卡涩在阀芯的底部，引起阀芯的闭合不严，引起内漏。
阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。
作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。
然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。
本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。
关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。
判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。
大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。
因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。
一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。
这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。
这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。
电厂阀门内漏管理办法第一章总则第一条为降低电厂（以下简称:公司）机组运行热耗、补水率，通过加强阀门内漏的排查、治理工作和各类阀门日常维护、正常使用，减少工质、能量损失，不断提高机组经济性。
同时，防止因阀门内漏、疏水管冲刷破裂造成人身和设备事故。
根据节能降耗工作有关要求，结合实际，特制定本办法。
通过落实责任、强化管理，最终实现每台机组热力系统阀门零泄漏。
第二条本制度适用于公司1-6号机组阀门操作、检查、维护及检修工作。
第二章阀门内漏判断标准第三条阀门内漏测温位置及判断方法阀门内漏测量仪器，主要是便携式红外线测温仪。
便携式测温仪须按期定检、校准，进行阀门内漏排查时，至少需要两步便携式测温仪同时测量、比对，测量结果偏差超过20℃时，必须分别进行校准。
进行阀门内漏排查时，测量部位是：1.阀门前、后管道温度，宜取距离阀门本体200-300mm处，DN150及以上阀门，宜采用一倍管道直径距离处。
测温点必须为管道表面，不得间隔任何保温、防护材料。
2.阀门门体温度。
在无法打开保温的情况下，测量阀体裸露部位最高温度作为判断依据。
当系统有二次及以上门时，判断阀门内漏依据标准：备注：Δt为阀门前、后管壁温差。
漏；当一次门温度T2≥180℃时，且T1－T2≤50℃，则此门渗漏。
⑷二次门的判断依据和方法同一次门，但阀前温度采用T2。
⑸除以上标准外，还应结合阀门后容器内部压力、温度测点，进行综合判断；对门后敞口情况，结合放水、放汽口状况，综合判断。
第三章阀门操作及检查第四条运行人员应合理使用操作工具，规范操作阀门，不具备调节功能的阀门应全开或全关。
如按介质流向有一次门、二次门的，以先开一次门后开二次门，先关二次门后关一次门的操作原则操作，让二次门主要起节流作用，一次门起隔离作用，防止一次门开关中密封面冲刷内漏，导致二次门无法隔离检修。
第五条日常检查中运行人员、点检员、维护人员如发现阀门手轮丢失或执行机构不完整、门杆弯曲及影响阀门操作的其它缺陷应及时登录缺陷，并联系检修及时处理。
阀门内漏管理办法
1 范围
1.1 为有效控制阀门内漏造成能耗损失，确保机组安全稳定经济运行，特建立本办法。
1.2 本办法适用于高参数介质（温度在100℃以上）的空气门、疏水门，对新投产机组168小时试运半年后适用。
2 引用标准
TDQ/105-204.01-2002 设备检修管理办法
3 职责
3.1 节能调试组每月20日左右对全公司运行机组按规定项目进行一次高参数介质阀门内漏测温检查，并进行记录，对新增和内漏扩大的阀门进行文字说明，报告给锅炉和汽机专业组长。
3.2 锅炉和汽机专业组长根据节能调试组报告进行消缺计划安排，原则上机组停运超过3天时均需对所有内漏阀门进行检修，并且保证检修质量。
3.3 机组开机过程中或异常工况时，各自动疏水门关闭后运行人员需对所有自关电动门进行一次手紧。
3.4 机组计划停运前或开机后5天内，节能调试组需对该机组进行一次全面的高参数介质阀门内漏测温检查，将结果提交给专业组，专业组据此安排消缺或采取其他措施。
3.5 机组经检修后开机，运行人员手紧并经检修采取措施后，仍出现阀门内漏，按如下规则进行考核：
3.6 以上考核在机组一个连续运行周期内不重复考核，机组连续运行时间超过100天后对新增内漏阀门不考核；
3.7 考核原则上在指标奖中进行兑现；
3.8 节能调试组如未能按时进行测温检查，参照《XX发电有限责任公司奖惩管理条例》相关条款进行考核；
3.9 本办法涉及相关事项由生技部节能调试进行归口管理。
3.10 本办法从2006年9月1日开始生效。
生产技术部
2006年8月。
阀门内漏原因的分析及解决方案发布时间：2021-06-25T03:51:08.284Z 来源：《科技新时代》2021年3期作者：万振美张智强[导读] 无法在实际中发挥其应有的价值和效果，进一步的损害了火力发电厂在社会中的形象。
天津富赛克流体控制设备有限公司天津 300350摘要：虽然阀门内漏是火力发电厂房运行过程中比较常见的问题，但是如果没有得到有效解决的话，那么会出现较为严重的后果，所以相关管理人员要加强对阀门运行状态的有效巡视，防止阀门出现内漏的问题，这样一来不仅可以节约不必要的能源，还有助于提升火力发电厂的运行效率。
相关工作人员需要了解出现火电厂阀门内漏的原因，结合实际情况提出有效的解决措施，保证火力发电厂阀门的正常运行。
关键词：阀门；内漏原因；解决方案1阀门内漏对火力发电厂的影响1.1社会形象方面火力发电厂在日常运行的过程中，不仅仅是为了获取较大的经济效益，还要结合我国当前时代对火力发电厂的要求，明确自身的工作职责，如果在日常运行的过程中出现阀门内漏的话，那么一部分高压的水会直接排放到大气中，在高压水中如果还有一些有害物质的话，那么会对我国的生态环境造成非常严重的污染。
阀门内漏和管理效率有着密切的关系，如果火电厂出现阀门内漏的话，那么社会就会认为火力发电厂的管理效率较低，无法在实际中发挥其应有的价值和效果，进一步的损害了火力发电厂在社会中的形象。
1.2安全生产方面在火力发电厂生产的过程中，安全生产作为重要的工作内容和工作目标，需要相关工作人员按部就班的按照安全生产的标准和要求来开展日常的工作，但是在实际运行的过程中，如果出现阀门内漏问题，那么火力发电厂的一些关联性的设备无法正常的使用，再加上火力发电厂缺少相对应的安全管理措施，使得检修人员的人身安全无法得到有效的保证，这给火力发电厂日常运行带来了诸多的困扰，无法全面落实安全生产的要求以及标准。
1.3造成经济损失阀门发生内漏，有些阀门若是无法堵住，只能更换阀门，造成人力物力的损失。
阀门内漏原因分析及改进措施摘要：我公司自投产以来，屡次出现阀门内漏问题，机组稳定运行受到影响，并且严重威胁人身和设备的安全。
从几方面分析了引起阀门内漏的原因以及对内漏阀门发生的位置等方面进行了探讨，并提出有关防止阀门内漏的措施和建议。
关键词：阀门；内漏；改进措施1 引言阀门是很多系统运行必备的控制部件，比如说锅炉系统、空调系统等。
在锅炉系统中，阀门用于进行流体控制，如果阀门出现故障，很容易导致锅炉事故。
阀门内漏就是其中之一，是阀门使用时出现水汽损失，导致锅炉的补给水量增加，进而消耗的燃料量也增加；同时内漏的液体还会导致部件的腐蚀，使得使用寿命降低，老旧加快。
自投产以来，我厂大规模出现阀门内漏问题，严重影响机组的稳定运行。
由于给水、蒸汽系统为母管制，系统无法单侧隔离。
为解决系统中阀门不严的问题，2017年3月份进行了一次全厂停炉停机抢修工作。
对更换下来的阀门进行拆检，判断发生内漏的原因。
2引起阀门内漏的几方面因素阀门内漏主要指的是启闭件与阀座两密封面间的接触处的泄露，也就是常说的关不严，这会影响阀门截断介质的能力，因为阀门是用来控制流体的，因此需要尽量避免内漏的发生。
影响阀门内漏产生的因素主要有以下几点：2.1杂质堵塞主要是阀门系统内存在杂物，影响使用，比如说：管道吹扫时，管内的硬颗粒未吹扫、清理干净；吹扫完毕后，后期的系统、管道改造和焊接过程中的焊渣未清理干净等，导致运行过程中硬物积在或卡在阀座处，执行阀门开启关闭操作时造成密封面损坏。
2.2操作不规范主要是控制系统的操作人员水平不高或责任心不强，不能按照阀门规范操作进行，将非调节阀门当做调节阀门用，将全开阀门当做节流阀使用，或者一次阀门不全开、全关，这样长时间高速高压流体的冲刷会导致阀门密封面损坏。
还有就是工具使用不适当，操作人员在阀门的开、关过程中，工具使用不匹配，没有选用适当的“F”扳手开关阀门，使劲过大或使用加长管等套在阀门钩上使用，导致阀芯行程超过原设计距离，阀芯硬压阀座，造成密封面损坏。
电厂调节阀截止阀内漏问题常听到电厂的阀门在使用中存在内漏的情况，现分析与总结如下，1.阀门内漏与外漏一般情况下，阀门的密封部位有三处：（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；（2）填料与阀杆和填料函的配和处；（3）阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
2.阀门内漏分类电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲坏，如，给水泵最小流量阀（阀前压力有22Mpa以上，阀后为除氧器的压力，前后压差很大。
锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等。
电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故（危急）疏水阀，因将疏水引入凝汽器，将严重影响机组的真空度。
允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达到Ⅳ级泄漏量即可。
3.内漏原因分析（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。
（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。
极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。
（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。
4.国内名企推荐对于内漏问题，解决办法：(1)采用阀内件高级渗氮技术（表面硬化可达HRC70左右）。
(2)先进的多级迷宫套筒式结构（流体通过阀门时不断消耗能量，有效控制了流速的同时，又防止了空化破坏），(3)应用独创的准线密封形式，完全做到了零泄漏。
(4)先进的柔性连接结构突破了电动调节阀容易泄漏的难题。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。
首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。
这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。
比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。
如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。
还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。
如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。
2. 精确检测。
要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。
可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。
把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。
对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。
把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。
二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。
很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。
就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。
阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。
2. 腐蚀因素。
如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。
就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。
腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。
3. 安装不当。
有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。
阀门内漏缺陷原因分析及预防措施[摘要] 发电厂的热力系统是由热力设备、各种附件及管道连接而成的有机整体，阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，才能满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠。
[关键词]阀门内漏管理效益0 前言阀门在我厂运行过程中经常出现的问题主要是阀门内漏、外漏、冲刷、开关不动、振动等，其中阀门内漏的缺陷发生频繁，在消除内漏缺陷时，由于系统不易隔绝治理有有一难度，由于长期内漏不仅导致大量的汽水流失造成经济损失，还直接影响我厂发电设备的可靠性，也体现企业设备管理的水平。
下面从阀门的选型、检修、维护管理、调试、验收及运行操作等几各方面，对阀门内漏缺陷产生的原因和应对的预防措施进行简要叙述。
1 阀门内漏产生的原因：1.1阀门的选型设计1.1.1 各类阀门型式的选择要根据阀门使用温度、压力、流量和用途来正确选择，如选择不正确，它的结构型式、性能与选用的阀门介质参数和使用环境不相符会造成阀门缺陷，严重造成设备损坏。
1.1.2调节阀阀杆、阀套、阀座和阀瓣的材质以及加工艺不正确，不能满足阀门运行要求，造成卡涩、开关不动严重时可造成阀杆拆断。
1.1.3安全阀弹簧选择要保证安全阀密封面上密封力（密封比压），如不足会造成安全阀泄漏。
在安全阀回座状态，容易产生侵蚀。
在压力容器超压安全阀启座排汽时，介质中含有的异物冲击阀瓣和阀座密封面造成冲刷或损伤，回座后影响严密性，使安全阀出现泄漏。
1.1.4 在主给水管道、减温水管道安装的放水门和主、再管道安装的疏水阀，不用于介质的节流，只能进行全开或全关，否则会因出入口之间压力差较大，使阀瓣出现振动，由于阀杆出现弯曲应力，可使阀杆导向的衬套部分发生咬伤或擦伤。
由于与高频振动叠加的结果能够折断阀杆，使阀门不能关闭不严，导致内漏。
1.1.5 阀门电动或气动装置：选用驱动装置力矩选择过大或过小，都易造成密封不严，产生内漏。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：泄漏问题是电厂阀门主要的故障类型之一，介质外流很容易污染周围电力设备，造成电力设备故障停运，影响电厂正常供电，带来额外的成本支出。
本文简单分析了电厂阀门泄漏的具体危害，分类探讨了常见的泄漏类型及原因，并在此基础上详细讲述了阀门发生泄漏问题时的处理措施及预防对策，以期为电厂阀门检修保养提供参考。
关键词：电厂阀门；泄露问题；应对措施引言：阀门是控制流动的流体介质的流量、压力、温度的常用装置，是管道系统中最基础的部分。
阀门被广泛应用于各类电厂中，在电厂各种流体管理中发挥着重要的作用。
阀门安装调试运行中经常容易出现的问题有泄露、腐蚀、噪音等，因此要根据实际情况对阀门问题及时进行处理，从而发挥设备的正常使用功能。
1电厂阀门常见的泄漏问题1.1阀门填料的泄漏为增加阀杆与阀盖的密封性，一般电厂在安装阀门时，会在二者之间加入特定的填料，它可以堵塞二者之间的缝隙，降低阀门的泄漏率。
但电厂管网系统实际运行过程中，阀门的使用频率是非常高的，多次开关阀门会增加阀杆的运行次数，很容易对填料造成磨损，从而破坏阀门的密封性。
其次阀杆在运行过程中还会出现绕轴线转动或上下位移的情况，久而久之使阀门填料出现松动，也很容易导致阀门介质外流。
再加上火电厂部分介质是高温、高腐蚀的，很容易使填料发生烧焦、萎缩等情况，造成密封性下降。
此外，一些火电厂不注意保养和更换填料，填料老化、失去弹性也是常见的泄漏原因之一。
1.2阀门本体的泄漏电厂管网规模较为庞大，所用到的阀门种类、用途、位置、形式等都各不相同，如果电厂未能做好阀门的质量管理，很容易在采购到质量不过关的阀门，如存在砂眼、气孔、裂纹等的阀门，给后续的运转埋下安全隐患。
并且，电网输送介质有一定的特殊性，在长期的冲刷、磨损下，阀门也很容易出现质量问题，提升泄漏率。
阀门本体泄漏所造成的影响是很大的，泄漏事故发生后，机组内的汽水势必遭受损失，电厂不得不增加补煤量和补水量，以维持锅炉的正常运转，泄漏的液体一旦进入管道内部，还会损坏吊架，降低整个系统运行的稳定性。
阀门内漏的原因及处理方法如下：
阀门内漏的原因可能有以下几点：
1.密封面损坏：阀门内部的密封面损坏或磨损会导致内漏。
这种情况通常需要更换密封面或者整个阀门。
2.密封面松动：阀门内部的密封面可能由于长期使用或者振动等原因而松动。
这种情况通常需要重新紧固密封面或者更换密封面。
3.阀门材料老化：阀门内部的材料可能由于长期使用或者受到环境影响而老化，导致内漏。
这种情况通常需要更换阀门。
处理方法：
1.检查阀门：首先需要检查阀门是否有内漏现象，可以通过观察、听声和触摸等方式来判断。
2.确定原因：确定内漏的原因后，可以采取相应的处理方法。
3.更换密封面或阀门：如果是密封面损坏或阀门材料老化的原因，需要更换相应的部件。
4.重新紧固密封面：如果是密封面松动的原因，可以重新紧固密封面。
5.进行维护：定期进行阀门的维护和检查，可以预防内漏的发生。
阀门内漏的处置方案概述阀门是控制管道流量的装置，在使用过程中，阀门可能会发生内漏现象，影响管道的正常运行。
针对阀门内漏问题，本文提供一些处置方案，希望能对用户提供一定的参考和帮助。
内漏的概念阀门内漏是指关闭阀门后，仍有介质从阀门内部泄漏出去。
引起阀门内漏的原因可能是阀门密封不良、介质污染、操作不当等，若不及时处理，会对管道行业的正常运行造成严重影响。
处置方案方案一：替换阀座阀门内漏的一种常见情况是阀座密封不良。
可以采用替换阀座的方式来解决此类问题。
具体操作步骤如下：1.先关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用合适的工具将阀门拆开，取出阀座。
3.使用清洁剂擦拭阀门底座，使用耐酸箔片将新阀座安装到位。
4.安装回原阀门，测试效果。
方案二：更换密封件阀门内漏还可能是由于密封件的磨损和老化所导致。
在此情况下，更换阀门密封件就是一种有效的解决方案。
具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用相应的工具拆卸阀门，取出密封件，并进行清洗。
3.根据阀门型号和规格选用相应的密封件进行更换。
4.重新安装密封件和阀门，测试效果。
方案三：加装节流装置在管道中介质压力比较大的情况下，阀门内漏较为普遍，加装节流装置可以有效地解决这个问题。
具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用相应的工具在阀门两侧安装节流器。
3.重新安装阀门，在修改后的管路中测试效果。
总结阀门内漏不仅会影响管道的正常运行，还可能会对环境和人员造成危害。
因此，在发现阀门内漏问题时，应该及时采取有效的处置方案来解决问题。
选用具体的处置方案，需要根据阀门问题的实际情况来决定。
关于火力发电厂阀门内漏解决方案探讨摘要：阀门对于火力发电站的系统来说是必不可少的流体控制设备，当前热力系统阀门的内漏是中国的火力发电厂主要浪费能源的源头，它严重的影响了火电厂安全生产，经济运作。
处理好阀门内漏问题是火力发电厂解决能源浪费最有效的途径之一。
本文简述了内漏对火力发电厂的影响，探讨了用于确定阀门是否内漏的判定方法，分析了阀门内漏产生的原因，并主要介绍了解决阀门内漏的有效方案，从而为减少或消除阀门内漏奠定了坚实的基础。
关键词：阀门；内漏；解决；火力发电厂一、阀门内漏对火力发电厂的影响1对火力发电厂安全生产的影响安全生产在火力发电厂的生产任务中占有最重要的地位，失去安全生产的保证，经济运作就会失去连续性和高效性。
阀门的内漏将不能允许运作中的设备被孤立来消除缺陷，主要表现为无法采取有效的安全隔离措施，对维护人员的人身安全造成严重的威胁。
2对火力发电厂经济运行的影响（1）因为阀门内漏，经过加热后的工作流体还没有被充分的利用，就被排出到地沟或大气环境中，直接造成了能源浪费和对大气的污染。
（2）高温、高压蒸汽管道的疏水阀门如果发生内漏的话，蒸汽没有经过充分的使用就直接被排入冷凝器中，使得冷凝器的热负荷迅速增加，机组真空下降，汽轮机的效率显著降低。
（3）由于阀门内漏，系统无法有效的隔离，使消缺工作无法正常进行，从而被迫采取带压堵漏措施或是将设备退出备用。
当发生高加钢管爆漏时如果高压给水的入口三通阀或高压加热器出口电动门不严密，将会造成高压加热器无法彻底隔绝，从而增加机组煤耗，200MW的循环流化床机组煤耗增加4克/千瓦时左右。
二、阀门内漏的判定方法使用红外线测温仪表来测量阀杆（接近阀门处）或者是在阀门下方150mm 处金属的温度，如温度大于70℃，那么就能确定为“内漏”。
这种判定方法适合于绝大多数的内漏的阀门，然而在实际的工作当中，也会存在一些例外的情况：由于一些安装管道的位置的因素，导致一些阀门前、后存在着一些高温流体，如高旁、低旁及高加的启动排空气门等，这样的阀门即使不泄漏，阀杆温度照样会大于70℃。
电动调整阀内漏的原因及处理方法概述电动调整阀是工业中常用的调整设备之一，调整阀的作用是掌控介质的流量、压力、温度等参数。
然而，在实际使用中，电动调整阀常常会显现内漏的问题，特别是在高温、高压、腐蚀性介质的情况下，漏率会更为严重，影响工业生产的正常运行。
本文紧要介绍电动调整阀内漏的原因及处理方法。
原因设计缺陷在电动调整阀的设计过程中，一些隐匿的设计缺陷会导致阀门内漏的问题。
例如，阀体的加工不够平整、安装不当等都会导致阀门内部密封不良，从而产生内漏问题。
腐蚀性介质电动调整阀的使用环境很多而杂，有可能涉及到强腐蚀性介质的处理，这些介质会腐蚀阀门材料，使阀门内部零部件失效或者腐蚀，导致内漏问题。
温度过高电动调整阀在高温下工作时间长了会导致内部O型密封圈松动，影响阀门的密封性能，从而产生内漏问题。
操作不当电动调整阀的操作不当也会导致内漏问题的显现，例如操作时不按要求开关阀门、甩动阀门、过度伸缩阀杆等等。
处理方法更换O型密封圈在检测到电动调整阀内漏的情况下，可以先检查阀门的O型密封圈是否松动或腐蚀。
假如是O型密封圈的问题，可以通过更换O型密封圈的方式来解决。
更换阀座在使用过程中，阀座的内部部分可能会受到腐蚀，导致阀门无法完全密封。
为了解决这一问题，需要更换阀座，并接受防腐材料材质为主比如PTFE材质。
更换阀门材料在处理强腐蚀性介质的过程中，零部件可能会因长时间与介质接触而失效。
在这种情况下，可以考虑更换阀门的材料并加装等多重防护手段。
做好维护保养为了保证电动调整阀的正常使用，我们应当定期对设备进行检测维护。
在检测到内漏问题时，要适时进行维护和修理处理，以防止问题进一步扩大。
日常使用中，也应注意操作规范，防止不当操作导致内漏的问题显现。
结论电动调整阀内漏问题是比较常见的，在使用过程中，会听到急促的气体或者液体流动声时，就需要适时检查调整阀的内部情况。
在处理电动调整阀内漏问题时，我们应当依据实际情况，实行合适的处理措施，避开阀门内漏问题对生产带来不必要的影响。
新建机组电动阀门内漏解决办法
一、如何判断阀门是内漏还是外漏
在日常电动阀门的使用过程中，往往会遇到各种各样的故障，电动阀门的泄漏是众多故障中常见的一种，而且电动阀门的泄露一般有内漏和外漏两种情况！那么，两者的区别又是怎么样的呢？
电动阀门的内漏，一般指的是当电动阀门完全关闭之后，仍有介质从电动阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。
即使将电动阀门丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。
电动阀门的外漏，一般指的是当电动阀门完全闭合或开启后，电动阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。
即电动阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。
电动阀门影响死区的主要因素：摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。
各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。
但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。
,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
二、新建机组电动阀门内漏的解决密码
电厂热力系统阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费，影响机组经济性、安全性，还会造成系统无法隔离，给检修带来困难。
阀门内漏治理应从阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
一、阀门选型方面
1、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起内漏,不同用途的电动阀门都有具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动阀门，防止因为空化腐蚀引起阀门内漏，机务专业应对此重点考虑。
2、阀门是向下推关闭型式，如果电动执行机构的推力与阀门不匹配，在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位，而当管道中介质存在压力时，如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力，就会造成关闭不到位，介质长期冲刷会导致阀门内漏。
热工车间应在阀门招标时对电动执行机构
的扭矩进行明确要求，电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2～1.5倍，电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有彻底的剔除，造成了电动阀门的内漏。
机务专业设备招标应严格按照公司对阀门的选型要求，采用对阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式，选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的知名厂家。
二、阀门安装、调试方面
1、加强机组调试期间阀门维护，防止阀门内漏，新安装及调试机组，除要求施工单位做好阀门的储存和保养外，安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料（盘根）有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。
阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时，必须检查阀门是否处于全开位置，法兰连接阀门待吹扫或冲洗完毕后，可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查，查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损，视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性，邀请阀门制造厂家共同参与，在电动阀门说明书要求（如力矩、开启/关闭行程或时间要求等）下或厂家人员的指导下进行，避免出现因电动阀门行程设定不准确，没有达到阀门的全关位，导致机组调试期间阀门冲刷内漏情况，但是阀门全关限位的确定是很难把握的，受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况，如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些，则会导致电动阀门关不严或开不全，把电动阀门的行程调整大一些，则引起过力矩保护动作，如果将力矩调整的大一些，则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门，甚至会烧坏电动执行机构的电机。
目前阀门全关限位确认方法为：1）手动把阀门关死（必须确认已经完全关闭）,以稍微用力气拧不动为准；2）再往回拧半圈；3）然后设定限位。
这是针对国产阀门的调试方法，对于进口阀门，通过部分厂家了解，调试零位时，直接将阀门关严，无需再往回拧半圈。
建议在冷态调试时将电动门的行程调整的小一些，保留一定的膨胀量，机组投运后，在热态时对电动阀门内漏情况进行确认，如果阀门不内漏则不再调整，如果有内漏的情况在热态再调整确保关严。
三、运行操作方面
运行人员操作不当造成阀门内漏，规范运行人员阀门操作方法，防止操作不当造成阀门内漏，对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不要让这些阀门
处于半开半关状态，以防阀门吹损导致阀门内漏。
另外运行人员应对热力系统阀门定期测温检测阀门运行当中内漏的发展状况，为停机后检修阀门提供可靠依据。
电动门的内漏原因是由多方面造成的，需要机务专业应从阀门选型、安装调试、日常检修、维护保养上，热工专业应从电动执行机构的扭矩选择、执行机构的限位调整上，运行人员应从操作调整、阀门前后温度、压力等参数的监视上共同进行关注，齐抓共管、加强沟通。
