高压电缆终端头绝缘放电原因及处置措施浅析

浅谈高压电缆故障原因及防范对策高压电缆是现代电力系统中不可或缺的一部分，它们承担着将电力从发电站输送到各个用户的重要任务。

在长期运行中，高压电缆很容易出现各种故障，给电力系统带来诸多问题。

了解高压电缆故障的原因并采取有效的防范对策，对于保障电力系统的稳定运行具有非常重要的意义。

一、高压电缆故障原因分析1. 绝缘老化高压电缆在长期运行中，绝缘材料容易受到电压、电流的影响而发生老化、劣化，失去正常的绝缘性能。

特别是在高温、潮湿的环境中运行，对绝缘材料造成更大的损害。

绝缘老化导致的故障是高压电缆故障中最常见的一种。

2. 绝缘破损在施工、维护、使用过程中，高压电缆受到外来损坏，绝缘层受到破损，从而造成绝缘性能减弱，形成放电，导致高压电缆故障。

3. 金属屏蔽层损坏高压电缆的金属屏蔽层起到屏蔽外部电磁干扰的作用，如果金属屏蔽层受到损坏，就会导致外部电磁场的干扰，甚至引起放电故障。

4. 接头质量问题高压电缆的接头是电力传输中的薄弱环节，如果接头制作质量不合格，接触不良，容易出现局部放电，导致接头故障。

5. 超负荷运行在高压电缆运行过程中，如果出现超负荷运行，会导致电缆温升过高，从而引发绝缘老化、绝缘破损等问题，最终导致高压电缆故障。

高压电缆故障的原因是多种多样的，需要系统地进行分析，从而采取有针对性的防范对策。

二、高压电缆故障的防范对策1. 严格的施工标准在高压电缆的施工过程中，需要严格按照国家标准和相关规范进行施工，确保绝缘层、金属屏蔽层的质量符合要求，避免施工中的损伤影响电缆的使用寿命。

2. 定期的维护检测对于已经投运的高压电缆，需要定期进行维护检测，包括绝缘电阻检测、局部放电检测等，及时发现问题，修复绝缘破损，更换老化的绝缘材料等，确保电缆的正常运行。

3. 环境控制尽量避免高压电缆在潮湿、高温等恶劣环境中运行，可以采用绝缘层加厚、增加金属屏蔽层、加装散热设备等方式，减缓绝缘老化速度，延长电缆的使用寿命。

高原地区35KV电缆头放电原因分析与处理刘清峰张晓煜边洪波王跃张本明金钢矿业公司地处3700米的高海拔地区，昼夜温差较大，恶劣的环境对设备的安装工艺要求更细、更精。

本文对选矿厂投产运行以来多次发生的35KV、10KV电力电缆终端着火、爆炸故障进行分析，制定防范措施，保障供电安全。

一、故障情况选矿厂共有35KV电缆终端24个，10KV电缆终端67个，所有高压动力电缆均采用绝缘增强的YJV22型的交联聚氯乙烯绝缘铜芯电缆，电缆头采用伸缩性更好的冷缩电缆终端技术。

但自2013年9月25日供电生产以来，已发生十多起电缆终端着火、爆炸等异常因素而造成全厂的电力停电事故，不仅严重阻滞了公司的顺利生产，而且对人身安全也构成了严重威胁。

二、原因分析与电缆本体相比，电缆终端是薄弱环节，约占电缆线路故障的95%。

由于电缆终端在选取、整理、接线都有严格地国家标准要求，任一环节出现疏忽，都会造成电缆终端故障发生。

通过对电缆终端故障进行深层次的分析，找出了以下几个主要原因：1、未充分考虑应用环境海拔超过1000m的地区称为高海拔地区，每增高100m，气压约降低0.8~1kPa，气压降低容易使空气电离而降低介电强度，同时冷却效能下降，导致电气温度升高。

另外，由于日夜温差过大，易产生凝露，使电气材料变硬、变脆，绝缘降低。

因而，高原地区的设备选型有其特殊的要求，需要校验其电气参数或选用高原型的电气设备产品。

金钢矿业公司地处海拔3700米的高原，依据电气标准，电缆终端长度应增加3%。

2、整理工艺不规范电缆终端的整理工艺过程存在多个导体连接环节，若整理不规范，会连接点接触电阻过大，温升加快，使电缆头的绝缘层破坏，形成相间短路、对地击穿放电，引发电缆终端着火或爆炸。

通过查询线路继电保护故障时的运行参数发现，电缆运行时并无过载现象，也无接地现象。

从故障电缆头可以看出，电缆头击穿故障多发生在电场畸变最严重的铜屏蔽层断口和半导体层断口。

在电缆整理工艺方面可能造成电缆终端绝缘击穿的原因有以下几点：（1）剥切主绝缘层时，划伤铜屏蔽层，造成断口处电场强度增强，容易放电。

浅谈高压电缆故障原因及防范对策高压电缆故障是指在高压电缆的正常运行过程中，出现电气或机械方面的故障，导致电缆无法正常工作的现象。

高压电缆故障通常会引起停电、火灾等严重后果，因此对于高压电缆故障的原因进行分析，并采取相应的防范对策非常重要。

高压电缆故障的原因主要可以分为以下几个方面：1. 绝缘老化：绝缘材料长期受高压电流和电场作用，会出现老化、劣化现象，从而导致绝缘强度下降，容易产生击穿和漏电等故障。

2. 外力破坏：高压电缆通常埋设在地下或架设在电缆桥架上，容易受到外力的破坏，如挖掘机碰撞、重物压碾、动物咬嚼等，导致电缆绝缘层破损，进而产生故障。

3. 绝缘子污秽：电缆外绝缘子表面容易积聚灰尘、油污和盐粒等杂质，在高湿度的环境下，这些杂质易吸湿并形成导电体，使电缆外绝缘子抗击闪能力下降，从而引发故障。

4. 接头失效：高压电缆的接头连接处是容易出故障的关键部位，由于安装不当、维护不到位或接头质量不过关，容易导致接头接触不良、绝缘破损、腐蚀等现象，从而导致电缆故障的发生。

1. 定期检测：建立定期检测制度，对高压电缆的绝缘强度进行测试，以及对接头、外绝缘子等进行巡视，及早发现潜在的故障隐患，并进行维修或更换。

2. 绝缘屏蔽措施：对于新铺设的高压电缆，可以在电缆外加装绝缘层或者屏蔽层，提高电缆的绝缘强度和抗干扰能力，降低故障的发生频率。

3. 增加保护措施：对于架空电缆，可以增加绝缘子串和避雷针等保护设备，防止外力破坏；对于埋地电缆，可以采取增加保护层或者采取管道埋设方式，防止外力损伤。

4. 加强维护管理：加强对高压电缆的维护管理，定期清洗绝缘子表面，及时清除附着杂质；对于接头，定期进行拆解、检查和保养，确保接触良好，无腐蚀等现象。

了解高压电缆故障的原因及采取相应的防范对策，可以有效降低高压电缆故障的发生率，确保电缆的正常运行，促进电力系统的稳定运行。

高压终端电缆头故障原因分析及对策高压终端电缆头作为电缆线路上重要的连接部件，通常承受着较大的电流负荷和电场强度。

然而，在实际运行中，高压终端电缆头往往出现各种故障，如放电、击穿和烧毁等。

这些故障会直接影响电缆线路的正常运行，甚至会导致设备损坏和事故事件的发生。

因此，深入分析高压终端电缆头故障的原因，并制定相应的对策，对于确保电缆线路的安全稳定运行具有重要意义。

高压终端电缆头故障的原因高压终端电缆头故障原因较复杂，涉及电气、材料、结构等多方面因素。

下面从多个方面分析高压终端电缆头故障的主要原因。

1. 电场强度过大高压终端电缆头在运行过程中，承受着非常强的电场强度。

当电场强度过大时，容易引发局部放电，甚至导致击穿故障。

电场强度过大的原因有很多，例如：•电缆线路电压过高；•终端头设计不当，导致电场集中；•电缆绝缘老化或破损；•环境温度过高，导致电绝缘能力下降等。

2. 介质老化或破损高压终端电缆头的绝缘介质，如绝缘纸、电缆套等，容易受到环境影响，出现老化和破损。

当绝缘介质老化或破损时，绝缘性能会下降，导致放电、击穿等故障的发生。

3. 设计不当高压终端电缆头在设计制造时，如果存在设计不当的问题，也会导致故障的发生。

例如，•终端头接头处的绝缘距离不足；•终端头结构缺陷；•终端头材质质量差等。

4. 其他因素除了以上因素，高压终端电缆头故障还有一些其他因素，例如：•外力作用，如晃动、磨损等；•运行状态的异常变化，如电压突然升高或下降；•操作不当，如接线不良等。

高压终端电缆头故障的对策针对高压终端电缆头故障存在的问题，我们可以从各个方面来制定对策，以确保电缆线路运行的安全稳定。

1. 加强维护高压终端电缆头在使用过程中，需要进行定期维护和检查，发现问题及时进行处理。

具体包括：•定期观察终端头的工作情况；•清洁终端头表面；•检查绝缘情况，如绝缘套、绝缘纸等；•排查绝缘子是否正常。

2. 选用好的材料高压终端电缆头在设计制造时，应选用质量有保障的材料，并按照相关技术标准进行制造。

电缆终端头的故障原因分析及其防止措施随着城网改造工程深入开展，为施工方便、减少线走廊的占地面积，提高供电的可靠行，在变电站10kV线路出线段，工业园区客户10kV供电线路进线段，城镇10kV配电线路、箱式变10kV 电源进线等，都设计选用了YJLV22～8、7/15kV橡塑绝缘电力电缆供电。

电缆终端头早期配用热缩终端头，后期配用冷缩终端头，但电缆线路投入运行3～5年后，电缆终端头每年都多次发生过故障，造成变电站或线路分段开关跳闸。

直接影响了10kV城网供电的可靠性。

一、电缆终端头发生故障的情况1、电缆终端头故障情况的比较在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。

其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行最容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。

在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。

另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。

2、电缆终端头故障损坏情况。

电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。

冷缩电缆头厂家故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。

烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，暴露出芯线也被烧伤，其中接地故障相烧伤最严重。

二、电缆终端头故障原因分析运行环境的影响：杆上安装运行的户外电缆终端头，常年受风、雨、雪、雷电的侵袭及温度诸因素的影响，经多年运行后，使绝缘老化而损坏。

室内，箱内安装运行的户内电缆终端头不受上述环境的影响，绝缘不易老化，所以很少发生故障。

杆上户外电缆终端头在电缆线路的首段。

首先受到雷电过电压的侵袭，当避雷器放电时，雷电流通过地线接地装置流入大地，会在接地装置的电阻上产生压降，如果电缆接地装置的电阻大于10Ω。

浅析电力电缆终端绝缘击穿的主要原因及对策摘要：电缆终端是线路中的关键部位，也是线路中的绝缘薄弱环节，通过一起电缆终端击穿事故剖析电缆终端击穿的主要原因，并研究制定相应的对策，对今后变电站的电缆运行和管理具有借鉴和指导意义。

关键词：电缆；绝缘；放电；电压；击穿一、事件概述笔者所在的变电站35千伏母线突然报接地故障，A，C相电压为线电压，B相电压为零，运行人员到现场检查后发现室外穿墙套管处电缆终端对地放电，电缆绝缘击穿。

此电缆击穿前的工作环境及状态是：电缆型号为YJV-35KV-1×300交联聚乙烯电缆，终端采用冷缩制作，有防雨帽，暴露在室外；平时负荷变化较大，高峰负荷时4600KW左右，低谷时1000KW左右，用红外成像测温仪测量温度正常；电缆终端发生击穿前三年一直有轻微放电现象，运行人员初步判断为瓷瓶脏污。

二、原因分析35千伏系统也曾多次出现接地现象，但电缆并未被击穿。

那么究竟是什么原因造成电缆终端击穿呢？固体电解质的击穿一般可分为：电击穿，热击穿和电化学击穿三种形式。

我们接下来对击穿种类进行定性分析。

1）电击穿是由于电压很高，电场强度足够大时内部少量可自由移动的载流子剧烈运动，与晶格上的原子发生碰撞使之游离，并迅速扩展而导致击穿。

特点是：电压作用时间短，击穿电压高，与电场均匀度密切相关，但与环境温度及电压作用时间几乎无关。

根据实际运行监视情况来看，击穿前半个小时后台机并未报电压越限，A相、C相并未报接地，B相电压也未升高到线电压。

2）热击穿，电击穿是高电压造成的击穿，热击穿是大电流造成的击穿。

电介质在电场作用下，由于漏电流、电损耗或孔隙局部气体电离放电产生放热，材料温度逐步升高，随着时间延续，积热增多，当达到一定温度时，材料即行开裂、玻璃化或熔化，绝缘性能被破坏而导致击穿的现象。

当外加电压足够高时，就可能从散热与发热的热平衡状态转入不平衡状态，若发出的热量比散去的多，介质温度将愈来愈高，直至出现永久性损坏，这说明热击穿是一个过程，电流较大，作用时间较长，从运行人员抄录的负荷及电缆参数来看，电缆允许通过的电流在350A左右，而当天的负荷保持在160A左右，当班人员无论是例行巡视还是全面测温，均没有发现有绝缘材料开裂和发热现象，因此热击穿可以完全排除。

10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点10kV交联电缆终端故障是电力系统中常见的问题，它会导致电力系统的可靠性下降，从而影响电力供应的稳定性。

对10kV交联电缆终端故障的原因进行分析，并且了解其制作要点非常重要。

本文将对10kV交联电缆终端故障的原因进行分析，并且探讨终端制作的要点。

1. 环境因素：环境因素是导致10kV交联电缆终端故障的主要原因之一。

高温、湿度、盐雾等恶劣环境会导致10kV交联电缆终端的绝缘老化、劣化，最终导致故障的发生。

2. 施工质量：施工质量也是导致10kV交联电缆终端故障的重要原因之一。

不规范的施工操作、接头材料选用不当、接头接触不良等都会导致10kV交联电缆终端的故障。

3. 设备质量：10kV交联电缆终端的设备质量直接影响了其故障率。

如果使用质量不过关的设备，比如终端套管、接头、屏蔽套管等，都会增加10kV交联电缆终端的故障发生概率。

4. 运行过载：10kV交联电缆终端在长时间的过载运行下，会造成终端局部过热，终端材料老化，从而引起故障。

5. 其他原因：除了以上几点外，10kV交联电缆终端故障的原因还包括电缆制造质量、设计不合理、终端绝缘子损坏等。

二、10kV交联电缆终端制作要点1. 选材要点：对终端材料的选择非常关键。

终端材料需要具有良好的绝缘性能、耐高温、耐电压、耐侯性能。

在选用终端材料时，需要确保其符合国家标准和电力行业标准。

2. 施工要点：在10kV交联电缆终端制作过程中，施工要严格按照操作规程、施工工艺和标准进行。

施工人员需要严格按照标准要求进行操作，避免施工过程中出现失误。

3. 质检要点：在终端制作完成后，需要进行严格的质量检验。

主要检查终端套管、绝缘子、电缆屏蔽层、端子等设备和部件的安装质量，以及电缆的接地、套管的固定等是否符合标准要求。

4. 运行监测：对10kV交联电缆终端进行定期的运行监测，及时发现故障隐患，采取预防措施，防止故障的发生。

5. 防护措施：10kV交联电缆终端在制作完成后，需要进行防腐、防水、防潮处理，以延长终端的使用寿命。

35kv电缆头放电原因及处理方法35kv电缆头放电原因及处理方法1）电缆接头在潮湿、污秽，盐雾等恶劣环境会发生放电现象甚至击穿烧毁，特别是在化工厂、污水处理厂、沿海地区比较常见。

主要原因是电缆头长期工作在恶劣环境，导致绝缘层加速老化，降低了绝缘性能，导致事故发生。

目前处理的办法就是定期检查电缆接头的运行情况，发现异常以后立即更换电缆接头。

2）电缆接头施工过程中工艺不符合规范造成。

A 电缆半导层、屏蔽层断口不整齐，很多人在施工的时候，半导层比较难剥离，使用玻璃片等刮出，往往造成断口不整齐，而在切割屏蔽层的时候往往也比较粗心，导致屏蔽层断口划破或参差不齐，这样会到导致电场的分布不均匀，在比较集中出发生放电现象甚至击穿。

B 施工过程中应力管位置不对，应力管的作用就是为疏散应力，如果放错了位置，断口处的应力得不到疏散而导致放电或者击穿现象。

C 施工过程中剥半导层时刮伤了绝缘层，很多半导层很难剥离，用玻璃片刮除时用力不均匀，导致绝缘层被刮掉太多而损害了绝缘层，降低绝缘性能，导致了击穿和放电事故。

D 加热的时候，火力不均匀，导致收缩不均匀甚至有的地方没收缩，或者加热过猛导致绝缘管或应力管被烧焦坏，或者加热的时候由于贴冷和加热方式不对导致了绝缘层出现气泡等，这些都会导致电缆放电或者击穿。

E 温差比较大的地方，热缩电缆附件不能和电缆的热胀冷缩同步，导致了电缆和附件之间存在间隙，为事故发生埋下隐患。

而冷缩电缆附件能和电缆热胀冷缩保持同步。

3）电缆本身绝缘存在质量问题。

解决办法：1）使用冷缩电缆附件，冷缩电缆附件的优点A 冷缩电缆附件虽然比较昂贵，但减少事故的发生和长期的运行成本。

热缩电缆附件局限于热缩材料的特性，一直在35KV等级徘徊，无法做到更高的电压等级，而即使35KV等级也事故频发，目前热缩最好使用在10KV及以下，有条件的10KV也建议选择冷缩。

、B 冷缩电缆附件避免了施工上带来的问题，如自动收缩，由一端向另一端收缩，不会出现收缩不均匀或者气泡等现象。

高压电缆头的故障成因及有效处理措施摘要：文章从高压电缆头的故障成因分析入手，提出解决高压电缆头故障问题的有效措施。

期望通过本文的研究能够对提高电缆头的制作质量，降低电缆头击穿故障的发生几率以及确保输变电的安全、稳定、可靠运行有所帮助。

关键词：高压电缆；电缆头；故障1 高压电缆头故障成因分析在高压电缆中，电缆头绝缘被击穿是较为常见的故障问题之一，导致该故障的具体原因如下：1.1 电缆头制作工艺缺陷在对高压电缆进行施工的过程中，若是电缆本身的长度不足时，则需要将两段电缆进行连接，以此来满足长度要求。

然而在对电缆进行连接时，就不可避免地会出现接头，若是制作工艺存在缺陷，便会影响接头质量，这样一来很容易引起故障问题。

制作工艺中的缺陷主要体现在以下几个方面：（1）制作过程中，环氧树脂与石英填料的拌和不够均匀，两者之间存在着十分明显的分层点。

（2）在浇制过程中，树脂、固化剂、填料三者的比例失衡，注模速度过快或过慢，造成绝缘体内部出现气孔。

（3）因模型中混入水和空气，致使电缆头的运行温度变化较大，这样一来便会造成绝缘密度下降，一旦出现过电压，便会导致绝缘击穿。

（4）对导线进行压接时，未按照相关规范的规定要求进行操作。

1.2 压力不足连接电缆的过程中，通常都是采用压力连接的方法，实践证明，无论采取何种类型的压力连接，均会在接头的位置处产生出接触电阻，其阻值的大小主要与接触力、接触面积以及压接工具的出力吨位有关，故此，若是连接电缆时，压接机本身的压力不足，或是空隙过大，则会导致连接压力不够，从而影响接头质量，由此很容易引起电缆头故障。

1.3 接线问题当电缆头与外部设备进行导体连接时，若是接线工艺不合格，则容易引起电缆头发热，从而导致绝缘被击穿，严重时还可能造成爆炸事故。

电缆头接线工艺方面的问题主要体现在以下几个方面：（1）由于电缆终端三芯分相以下在支架上的安装固定不牢靠，或是因疏忽大意忘记固定，当电缆头与外部设备的连接点遭到机械挤压等外力作用时，便会使连接松动、变形，从而导致连接点接触电阻增大。