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SHENHUA GROUP神华包头煤化工分公司全厂工艺方块流程图说明一、各装置的进料说明：1、原料煤的进料量为六台磨煤机进料量的总和；121FIC150+121FIC250+121FIC350+121FIC450+121FIC550+121FIC6502、净化装置的进料量为变换两系列的进料量之和；146FI101+146FI2013、硫回收的进料量为低温甲醇洗至硫回收的酸性气流量；FI10384、硫磺产品为包装后的固体硫磺量；暂时无数据5、甲醇装置的进料量为低温甲醇洗至甲醇装置的合成气量；151FI1166、甲醇罐区的进料量为甲醇装置稳定塔至甲醇罐区的MTO级甲醇量；151FIC1117、甲醇制烯烃装置的进料量为进MTO装置的MTO级甲醇量；FI1401B8、烯烃分离装置的进料量为MTO装置的产品气量；FI 21149、烯烃分离装置至烯烃罐区的乙烯量为乙烯精馏塔送至乙烯罐的流量；FC66010、烯烃分离装置至烯烃罐区的丙烯量为丙烯精馏塔送至丙烯罐的流量；FC65011、烯烃分离装置至烯烃罐区的C4量为脱丁烷塔顶送至混合C4罐的流量；FC65612、烯烃分离装置至烯烃罐区的C5量为脱丁烷塔底送至C5罐的流量；FC65913、副产品C5为C5罐送至装车栈台的量；FI-10514、副产品C4为混合C4罐送至装车栈台的量；FI-10415、聚丙烯装置的进料量为丙烯脱气塔C-2008的进料量；FI-2008-116、聚乙烯装置的进料量为乙烯中间换热器E-2105的进料量；FI-2001-117、聚丙烯装置至聚丙烯包装仓库的进料量为挤压造粒机的负荷；暂时无数据（石化盈科联系霍尼韦尔下装数据）18、聚乙烯装置至聚乙烯包装仓库的进料量为挤压造粒机的负荷；暂时无数据（石化盈科联系霍尼韦尔下装数据）19、聚丙烯产品为仓储中心聚丙烯颗粒的包装量；暂时无数据SHENHUA GROUP20、聚乙烯产品为仓储中心聚乙烯颗粒的包装量；暂时无数据21、进公共工程装置的水量为净水场两条原水管线的流量之和；FIC201+FIC20222、外购电为总变电站两台主变压器自外电网下电之和；暂时无数据23、燃料煤用量为热电中心12台给煤机负荷之和；B1NL09_01_FA+ B1NL10_01_FA+ B1NL11_01_FA +B1NL12_01_FA+ B2NL09_01_FA+ B2NL10_01_FA+ B2NL11_01_FA +B2NL12_01_FA+ B3NL09_01_FA+ B3NL10_01_FA+ B3NL11_01_FA +B3NL12_01_FA二、在每套装置的下面添加负荷率，为装置的实际进料量与设计进料量的比值乘以100%。
煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等等。
点击图片查看大图煤化工工艺路线图煤制甲醇已经是相对成熟的工艺路线，煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。
目前，世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇（Lurgi）的固定床加压气化技术、德士古（Texaco）、道化学（DOWChemical）的水煤浆气化技术和西门子（GSP）、壳牌（Shell）的粉煤气化技术。
鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长，但是由于该技术气化温度较低，生成气中甲烷含量大，不宜用作制甲醇用合成气。
德士古炉在我国已有多台使用经验，且90%以上的材料和部件可国产化，因此投资较省。
1、合成甲醇的化学反应方程式：(1)主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol(2)副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 (放热反应)4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）、主反应：C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l（2）、副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molC O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o lC O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式：C H4+H2O=C H3O H+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应）4、纯氧部分氧化反应2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o lC H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o lC H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l5、天然气组分与甲醇合成气组分对比石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程以天然气（或煤炭）为原料的MTP技术流程水煤炭直接液化工艺流程简图NEDOL直接液化工艺流程。
