抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法

抽油井热洗过程参数分析代新勇摘要：油井结蜡是在油田采油的生产过程中，影响生产的最重要因素。

油井清防蜡，是保证油井正常运行降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。

如果对其结蜡后不进行及时的处理，必然影响到正常的泵况，严重的甚至会出现泵漏失等问题，影响生产的顺利进行。

油井清防蜡的主要手段有加药，电加热和热洗清蜡。

其中热洗清蜡是目前较常用，效果较好的清除和减少井下管杆泵位置的结蜡，同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。

做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。

，关键词：油井结蜡：热洗排量：替液阶段；化蜡阶段；排蜡阶段1.前言油田的生产中，热洗是油井在清蜡上的主要措施之一，热洗清蜡使用范围广、热洗效果好等优点，而且管理方便，清防蜡效果明显。

2．热洗的原理通常情况下，在清防蜡过程中主要采用热洗洗井技术，热洗时，热洗液通过向下流动，洗井液进入了套管空间，到达泵后，在热洗液的压力和泵的双作用下，经过油管返回到地面。

热洗时，将热量通过油套环空传给地层及油管内的液体，热洗液在井内各深度的温度均应高于蜡的熔化温度，并且两者的差越大，这样热洗效果越好。

对于一些液面低的井，洗井液热量损失较大，井底温度上升较慢，如果达不到65℃的以上温度，主要是靠洗井液冲刷来对杆管进行清蜡。

3.制订热洗周期。

对于一口井的热洗周期的摸索，我们首先从作业开始，在确定杆管充分清洗干净后，从起抽时间算起，通过分析油井的含水、产液、电流、功图、液面等相关资料后初步定出下次热洗日期。

进行作业后第一次洗井时全过程跟踪，认真记录热洗排量、压力、返回温度、返回时间等。

如洗井时热洗压力在2MPa，热洗液返出不超过2小时，则该井的热洗周期可在预定的这个周期上延长；洗井时热洗压力在3 Mpa，热洗液返出4小时，则这个热洗周期不用更改。

如热洗压力在4 Mpa 以上，热洗液返出5小时以上，则要相应缩短预定的这个热洗周期，我们根据洗井彻底与否，做适当调整就可以了。

油井清防蜡管理办法一、业务范围清防蜡是降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施，其主要业务范围包括结蜡情况评价、清防蜡方式选定、施工现场的控制、药剂管理、措施效果评价等方面。

二、工作流程1、药剂选型与采购与入网生产厂家签订试验协议——提取药剂样品——进行室内融蜡试验——开展3口井现场试验——评价效果——申报采购计划并报开发部审批——进入物资采购流程——入库验收2、结蜡井选井采油队技术员资料跟踪分析——提出潜力井号及加药方案——作业科审核方案——下达措施方案3、热洗采油队查井——申请热洗——作业科主管人员统筹安排并回馈采油队安排结果——作业科向生产部要车——采油队人员现场监督热洗——热洗资料登记、反馈——热洗效果跟踪分析4、加药采油队申请加药——作业科开具《药剂领取证明》——采油队凭《证明》到供应站领取药剂——采油队加药前通知作业科——现场加药——加药资料登记、反馈——加药效果跟踪分析三、工作方法及标准1、油井清蜡选井依据标准连续两旬负荷变化趋势明显，基本确认为结蜡影响的井，可根据选井原则判断是否需要清蜡处理。

存在以下情况之一的（目前有些参数可与最近一次修井后稳定的参数相比较），可采取清蜡措施。

1）最大负荷上升2kN或者最小负荷下降2kN；2）负荷比上升达到0.4的；3）经常出现短时间停井后蜡卡的；4）负荷比有上升趋势，产液量持续下降，幅度超过30%；5）无其它措施影响的前提下，沉没度、产液量变化不大，充满系数变大的井。

2、油井清蜡方式的选择原则对于有轻微结蜡趋势的井可采取流程洗井方式清蜡；对于结蜡严重井（功图肥大或连续2旬功图最大负荷上升或负荷比上升）采取泵车热洗或加药方式清蜡。

1）采取化学加药清蜡方式的选井原则①产液量在3吨以下，结蜡周期在45天以上；②综合含水在60%以下；③有结垢史或井底脏的井；④特殊井况（套外返、井口刺漏、环境影响）的井；⑤沉没度大于300米；⑥洗井不见效采取加药试验的井；⑦地层能量亏空（洗后排液时间长或洗井时不返液）的井。

采油厂洗井作业实施细则热洗、洗井规定（参考资料）永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。

2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。

但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。

以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。

8至12小时后投产。

上液半小时后，方可收车。

投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。

二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。

井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。

三、冲沙施工(一)修井冲沙洗井1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。

2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。

3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。

4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。

5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。

6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。

7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。

8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。

(二)油井压裂后投产洗井：(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。

(2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。

抽油井热洗周期探究【摘要】合理的热洗周期是确保油井及时清蜡，产油量得以提高的重要方式。

如果不能准确的掌握好热洗清蜡周期，则会使热洗法的效益得不到应有的发挥。

如提前热洗，不仅浪费热洗介质、电能、燃料等，而且同时还影响油井的产量，如清洗太晚，不能及时清除井筒中的蜡，将会增加抽油杆上下运动中的阻力，使抽油机载荷不断增大，甚至使游动阀和固定阀结蜡，造成泵漏失，影响产量，严重时甚至引起卡泵事故，因此掌握每口井的清蜡周期的合理性，是迫切需要解决的问题。

【关键词】抽油井；热洗；清蜡；产油量；周期1、抽油杆热洗周期现状分析目前对抽油机井热洗周期实施了多种措施，但热洗仍是清防蜡的主要技术措施。

如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要的油田管理工作。

如何用最少的洗井次数，保证油井获得最大的产量，用最佳的洗井时间和最小的能耗把井洗好，管好，是采油工程的重要任务。

油井在生产过程中，很难用一个统一的数字方法来确定热洗周期，因为不同的油井，不同的开采层系，各因素的变化也各不相同。

抽油井平均热洗周期是85天，低于厂平均热洗周期，而在这种情况下断脱漏失区井比例还偏高（13%以上），几年来未达到采油厂规定的要求，并且检泵率逐年上升，所以有必要分析影响热洗周期的因素，减少洗井次数，节约成本。

2、影响热洗周期因素分析2.1质量问题作业后的井正常生产一段时间后未到热洗周期就漏失，正常生产时间太短，漏失后属于低增油井又不能采取措施，为了维持生产避免蜡卡发生，这样井影响了热洗周期。

2.2地面设备抓产量，保生产这是我们一直在做的，大家都千方百计想怎样少投入多产出，但是一些井地面设备已不适合生产的需要，还不能及时更换，作为工程技术员既要管好地下又要兼顾地面，我们知道结蜡对悬点载荷的影响，这样的井我们的管理手段只有加强热洗降低负荷。

2.3人为因素2.3.1职责不清，监督力度不够部分热洗工只知道每天按计划洗井就算完成任务，对于闸门设备不严、密封圈不严等影响洗井质量的问题不清楚，认为洗好洗坏是技术员分析的事情。

不同类型油井热洗周期确定方法探讨摘要：抽油机井的热洗周期要根据不同的油井，不同的生产层次，不同的地理环境，不同的因素来确定的，很难用具体的日期或统一的标准来判断这个问题。

因此如何合理的分析抽油井热洗，还要遵循抽油机井工作的客观规律，以及分析影响热洗周期的一系列因素，从而更好地准确掌握抽油机井热洗的周期，这样不仅减少了抽油井热洗次数，也提高了热洗的效率，并且还降低了热洗的成本，也保证了油田生产采油的安全。

关键词：抽油机；洗井周期；规律性；效果分析油田管理最基本工作之一就是抽油井热洗，而抽油井热洗是清防蜡的关键技术措施。

提高热洗效率，降低能源和资源消耗是整个采油工程的重要任务。

1抽油井进行热洗的必要性油井开采运用的是抽油机器冲程的上下方向移动，主要依赖这个机械运动碰撞滑套，滑套运动会引起振动片子运动，从而制造出来振动波一直深入到地底，形成负压力水力波动，同时产生强大的抽吸力量，抽油机器向下面冲程的时候，引起抽油设施伸缩就可以把地底的原油抽取出来。

抽油机器在底层开采抽油的时候会受到机械杂物、油层污秽、地层构造和井筒凝结蜡物质等因素影响，很容易堵住，会给油层渗入概率带来直接影响，导致开采数量下降，为了处理堵塞情况专门研制出来油井热清洗方式，这种方式可以较好地消除油井上面凝结的蜡物质和污垢，拥有很好的实用效果。

2影响热洗周期的因素分析2.1 油井设备影响一般品质存在问题的油井以及地表设备过于老旧，不满足需要的油井，会给合理确定热清洗时间周期带来较多的干扰。

比如一些已经热清洗的抽油井，运转一段时间之后会发生漏失的情况，还没有到下一次热清洗时间就发生故障，这种油井只能在很短的时间内正常运转，发生漏失会直接影响开采数量，没有到热清洗时间又不能及时处理清洁，很容易让问题恶化，出现蜡卡甚至躺井的情况，这种油井会给制定热清洗时间带来较大的影响。

大部分采油公司都是以“增加产量，保障生产”为目标，想尽各种方法从节省开支的角度争取用较小的投入收获较大的产量，但是一些油井底层设施过于老化，很难满足提升产量的需求，而且不能及时换掉，技术工人需要在观察地下情况的同时管理地表设备，凝结蜡物质太多很容易导致过载，只有及时进行热清洗才能有效减少抽油设施的负荷。

浅谈热洗过程中的参数选择作者：王茂林来源：《中国科技博览》2017年第16期[摘要]热洗井可以化油、清蜡、解卡，是油水井维护作业中的重要工序。

现场施工中，往往由于热洗方法、参数选择不恰当，造成洗井效果不理想。

本文结合两个施工案例，对泵车热洗清蜡过程中的热洗温度、热洗时间、热洗排量三个方面进行论述，总结出了最佳热洗参数，为现场施工提供理论指导。

[关键词]结蜡洗井温度热洗时间热洗排量中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0017-01油井在生产过程中常常会出现结蜡的问题，造成抽油机载荷过重、卡泵、泵效降低，同时在后期措施改造过程中产生管柱遇阻、射孔枪遇阻，以2013年5月份施工的A井为例，该井井筒结蜡严重，在射孔测套标时，82m、300m井段均出现了结蜡遇阻的情况。

另一口B井，在下通井管柱时20m、80m井段也出现了结蜡遇阻问题，现场经过多次热洗，并调变热洗参数，才保证了施工顺利进行。

随着油田战略部署的调整，油井检泵工作将逐渐增多，因此本文总结泵车热洗过程中的施工经验，对热洗参数进行论述，确定最佳参数，确保洗井效果。

1、蜡的定义与特征1.1 蜡的定义蜡是指碳数比较高的正构烷烃，通常是C16H34～C63H128，纯净的石蜡是略带透明的白色无味晶体，石蜡在油藏条件下一般处于溶解状态，原油中组分越轻对蜡的溶解能力越强。

当天然气从原油中逸出后其对蜡的溶解能力显著下降，随着原油开采过程中温度、压力不断下降，当下降到一定程度，溶解在原油中的蜡便以结晶体析出、长大聚集和沉积，形成结蜡现象[1]。

油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂等组成的混合物1.2 原油结蜡规律原油结蜡常呈现出以下基本规律[2]：（1）原油中含蜡量越高，油井结蜡越严重；（2）油井开采后期较开采前期结蜡严重；（3）高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重；（4）高含水井结蜡严重；（5）表面粗糙或不干净的设备和油管易结蜡；2、清蜡方法2.1 热洗清蜡方法油井清蜡有物理清蜡和化学清蜡方法两种方法，目前采油厂作业中主要以物理清蜡中的热洗方法为主，常见的热洗方式有以下三种：（1）泵车热洗在热力供应站拉运一定量、一定温度的热水，通过泵车注入油套环形空间，提高井筒温度溶蜡，是提压快速循环的一种工艺。

抽油机井热洗机理及洗井周期试验喇嘛甸油田大部分老区油井存在热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要。

统计2008年10月份某队热洗情况，采用泵站掺水，热洗时间要求在4个小时以上，某队平均热洗周期在127d，月热洗井次在25次水左右。

合理确定高含水井热洗周期，对缩短热洗时间及节能降耗起到重要作用。

1.热洗机理热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和水泥车洗井。

热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。

通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。

井筒内循环热洗水温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。

而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。

热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。

在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。

这些部位易于结蜡，先于其他部位结蜡，结蜡后影响正常泵况，造成泵漏失、负荷重、蜡卡等现象。

2.热洗周期（1）热洗时间确定。

影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。

统计表明，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。

在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间很短。

见表1。

我们怀疑油套窜，但通过双憋核实及热洗跟踪，没有发现所洗井有油套窜的现象。

再以沉没度的高低来划分，对比某队92口生产井的热洗情况。

见表2。

（2）低流压井热洗液温度损失变化较小。

抽油机井热洗规定（试行）抽油机井热洗制定程序1、洗井原则2、热流体的选择3、热洗审批权限4、热洗周期确定5、热洗参数的确定6、洗井流程7、热洗操作步骤及注意事项8、效果分析洗井目的：抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。

它是采油工管理、维护抽油机井正常生产的一项经常性的技能操作。

洗井原则：有效清除井筒结蜡，防止洗井液污染油层，保证井下工具安全工作。

水敏油藏原则上不允许水洗井；地层压力低或地层负压吸水，洗井液对地层有伤害的井不允许洗井；玻杆井洗井温度不超过85℃。

热洗车洗井流程：罐车-→热洗车-→洗井闸门-→套管闸门-→油套环空-→油管-→井口生产闸门-→进站或进罐车循环洗井热洗清蜡必须遵守“五定”“一招灵”原则。

五定：定周期、定时间、定温度、定排量、定措施。

一招灵：洗井做到高温融化、低挡慢档。

注意事项：未经许可严禁野蛮操作，严禁随意加大排量，严禁超压，超温运行洗井，避免对油井管柱、套管和油层的伤害。

泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵，泵压不得超过油层吸水压力，井口不渗不漏，保持平稳洗井，水敏的油井严禁用清水热洗。

热洗应连续进行，中途不能停顿，抽油井不能停产。

应边洗边抽，热洗温度要控制好，缓慢提高温度，切忌提温过快，蜡块来不及融化，造成蜡卡。

洗井前、后必须录取功图、液面、电流、回压、产量等资料，以便进行洗井效果对比和确定洗井周期和洗井效果。

1、人员要求：热洗所需人数为4人（热洗车操作工、司机、采油工、技术员）。

2、准备工作（1）工具、用具、材料准备：300型热洗车1台，15m3水罐车两台，500A钳形电流表1块，绝缘手套一副，600mm、900mm管钳各1把，3.75kg手锤1把，八寸活动扳手一把，16MPa 压力表一块，温度计二只，高压弯头1副，棉纱少许，笔，记录数据表，干粉灭火器一具。

（2）劳保用品准备：劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

[收稿日期]2007204223　[作者简介]王利成(19642),男,1987年江汉石油学院毕业,硕士,讲师,现从事石油机械方面的教学、科研与设计工作。

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法 王利成,郭登明　(长江大学机械工程学院,湖北荆州434023) 侯守探　(华北油田分公司采油五厂,河北辛集052300)[摘要]提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期,编制并应用热洗清蜡查询软件,对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号;二是确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器,对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使热洗实现自动化、精细化、准确化。

这对于提高抽油机井工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。

[关键词]抽油井;热洗井;清蜡;热洗周期;泵排量[中图分类号]TE35812[文献标识码]A [文章编号]100029752(2007)0320151203目前,各油田抽油机井采用热洗清蜡的仍比较多,因为该方法操作简便、见效快;但热洗效果差、效率不高,主要原因是热洗周期和热洗排量不好掌握,使热洗质量达不到要求。

近些年来,虽然针对产液、含水、供液情况的不同,抽油机井采取了相应的配套措施,但由于油井结蜡原因错综复杂,而且长期以来热洗周期只能由采油队技术员和热洗工根据大量的生产资料和实际经验进行摸索,使热洗周期的确定往往存在着随机性和盲目性;同时,由于个人技术水平不同,所摸索出的热洗周期也不尽合理,洗井时使用热洗参数标准也不一样,因而确定的热洗排量或高或低,最终影响了热洗效果。

对此,有必要研究一种准确度高、可操作性强的热洗周期和热洗排量的确定方法,使热洗工能够较及时、准确地确定合理的热洗周期和热洗排量,从而达到提高洗井效果和生产效益的目的。

1　热洗周期的确定方法111　方法原理根据《抽油机井热洗清蜡操作规程》,热洗周期的理论标准是用“1112”倍电流法来确定。

但是,抽油机井生产用电流的变化是产量变化、井下工具状况、地面设备状况等多种因素综合作用的结果,很难确定是何种因素造成的。

油井热洗周期影响因素分析与解决对策发布时间：2021-03-16T11:39:40.923Z 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：滕枝娜王胜辉孙凯[导读] 油田生产开发中,结蜡、油稠油井大部分低产低能,含水偏低。

易导致杆载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。

清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重,排水期延长。

针对这一状况进行分析研究,对正常生产井,采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层,洗井效率低的问题,为油井正常生产提供有利的保障。

胜利油田滨南采油厂管理三区滕枝娜王胜辉孙凯摘要：油田生产开发中,结蜡、油稠油井大部分低产低能,含水偏低。

易导致杆载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。

清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重,排水期延长。

针对这一状况进行分析研究,对正常生产井,采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层,洗井效率低的问题,为油井正常生产提供有利的保障。

关键词：油田；生产开发；热洗方式；原因分析；解决对策热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施，热洗质量的好坏，直接关系着抽油井的原油生产。

现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中，特别是稠油区块油井，由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁，造成采油成本增加，1.抽油杆热洗周期现状分析目前热洗是进行清蜡的主要方式, 在进行热洗周期设置的过程中有很多的方法和措施。

如何才能更好的进行抽油机热洗是每一个油田开采项目的重点工作内容。

合理的进行清洗次数的确定, 确保油井开采的产量得到提升, 应用最小的成本实现最大效果, 这是采油施工管理的重点内容。

油井在生产中,难以用相同的数字来确定清洗周期参数, 不同的油井中进行开采层系的设定, 各种因素变化也存在较大的区别。

抽油机井热洗操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗技术规程。

本标准适用于抽油机井的常规热水洗井、蒸汽洗井和化学添加剂洗井。

2 定义本标准采用下列定义。

热洗向抽油机井注入热介质，将蜡熔化并随之返出地面的清蜡方法。

3 抽油井热洗技术要求3.1坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。

3.2把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。

4 洗井液的用量4．1 热洗液的总用量为深井泵进口（筛管）以上井筒容积的2～3 倍。

4．2 蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于11～15m3。

5 热洗液的温度5．1 初始热洗液量为11～15m3时，洗井液温度控制在60～70℃。

5．2 热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度必须达到70～90℃。

5．3 热蒸汽洗井时，其中蒸气温度应控制在115～115℃。

6 热洗液排量6．1 先用低排量（小于11m3／h），反循环打入洗井液11～15m3。

6．2 当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m3／h。

7 热洗操作规程7．1 热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。

7．2 按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合格。

7．3 洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门，按热洗液温度、排量要求进行洗井。

当用蒸汽洗井时，用液量不得小于11～15m3，加温洗并介质需点加热炉时，必须使用自动点火装置。

7．4 热洗完后，按正常生产流程和技术要求生产。

8 资料录取8．1 热洗井前和热洗结束后，测抽油机上行、下行电流。

8．2 根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。

对抽油机井热洗清蜡的探索与研究【摘要】抽油机井热洗清蜡是油井日常维护中最直接、最有效的一种手段，也是延长油井换泵周期的一种最有效的手段。

油井在正常的生产过程中，原油中的石蜡便会一点一点凝析在油管壁上，时间一长，便会日日增厚，油管内的油流空间便会减小，影响日常产量，严重的还会造成卡井事故，因此，做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。

根据抽油机井热洗清蜡理论和实践经验, 提出了热洗周期、热洗排量的确定方法, 分别通过热洗清蜡查询软件和自动洗井控制器来实现, 可提高工作效率和热洗质量, 对于节约能源, 降低井下故障率,延长故障井检泵周期, 提高抽油机井免修期, 进一步降低采油成本都有着积极的作用。

热洗作为常规的清蜡方式, 受设备能力和对油层保护的限制,即使提高洗井液温度和延长热洗时间,也达不到理想的清蜡效果,因此,应该采取多种清防蜡工艺组合的措施来达到彻底清蜡的目的。

【关键词】抽油机井；热洗清蜡；热洗周期；热洗排量0.前言油田开发进入中后期，制约油井高产，稳产的诸多不利因素日益显著，比如砂、蜡、气，以及含水的上升等。

其中蜡主要是原油从井底向上运动，温度和压力逐渐降低。

当温度和压力降到一定程度时，原油中溶解的蜡开始析出，并逐渐富集在油管壁和抽油杆上，导致油井不能正常生产。

抽油机井热洗清蜡是油井日常维护中最直接、最有效的一种手段，也是延长油井换泵周期的一种最有效的手段。

油井在正常的生产过程中，原油中的石蜡便会一点一点凝析在油管壁上，时间一长，便会日日增厚，油管内的油流空间便会减小，影响日常产量，严重的还会造成卡井事故，因此，做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。

1.结蜡井原因分析对商河油田商二区块2口躺井进行的现场调查，将躺井原因分析如下：（1）SHS8-64井因水井对应较差，造成动液面低，作业发现油管结蜡严重，抽油杆卡死，断脱。

（2）SHS8-641井对应水井较好，但因该井含蜡较高，造成产量明显下降，作业发现，该井油管壁有蜡，双凡尔球有蜡，造成密封不严。