抽油机井热洗

抽油机自能热洗技术应用分析抽油机自能热洗技术是一种高效的清洗和维护油井的技术，其应用已经得到了广泛的推广和应用。

本文将对抽油机自能热洗技术在油井作业中的应用进行分析。

抽油机自能热洗技术是利用抽油机的力量将高温清洗液注入井筒内进行清洗，然后将污水通过管道排出，从而清洗油井并维护其的正常运行。

这种技术的原理体现在以下几个方面：（1）高压注水：通过抽油机的力量，将高温清洗液注入井筒内，形成一定的压力和流速，加速清洗液对油井的刷洗力和冲击力。

（2）高温清洗：清洗液的温度通常会在90-100摄氏度以上，促进了清洗液的分解反应，利于去除污垢，从而清洗效果更佳。

（3）污水回收：清洗液中的污水通过管道排出，减少了环境污染，在一定程度上保护了生态环境。

2. 应用领域抽油机自能热洗技术广泛应用于油气勘探与开发、石油生产、油井维护等领域。

具体应用如下：（1）油气勘探与开发：在采石油、天然气等自然资源的过程中，石油井经常面临着内部结垢和沉积的问题，导致井筒狭窄、油流缓慢，对生产造成了不良的影响。

利用抽油机自能热洗技术对石油井进行定期清洗和维护，可以有效减少井筒内沉积物的积累，使油气开采更为顺利。

（2）石油生产：抽油机自能热洗技术可以促进石油生产的正常运行。

在石油生产过程中，经常会出现沉积物和细小的颗粒物等问题，导致井内管道狭窄，油流速度减慢。

利用抽油机自能热洗技术对油井进行清洗和维护，可以有效减少这些问题，保证石油生产的正常运转。

（3）油井维护：在油井维护过程中，经常需要对井内进行清洗作业，删除处于井内的污物和固体物等，以便维护井内清洁，并且保证开采出来的油质量好。

抽油机自能热洗技术提供了一种快捷、有效的清洗手段，可以大幅度提高维护效率，降低维护成本。

3. 技术特点（1）高效：抽油机自能热洗技术清洗速度快，可以有效地缩短清洗时间，提高清洗效率。

（2）省时省力：该技术需要少量的人力和物力，操作简便，不需要拆卸设备，同时不会影响后续生产，因此对节约时间和节约人力有着很好的效果。

管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。

通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。

高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。

但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。

1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。

1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。

目前，某区块挂线井有3000多口。

挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。

某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。

为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。

累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。

关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。

油井热洗清蜡操作规程油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作（1）编制热洗方案；（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；（4）穿戴好劳保用品。

2、操作步骤（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。

（2）如果套管气较高，先放套管气。

（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。

（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。

（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。

（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。

（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。

（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。

（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。

根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。

（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。

（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。

（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。

（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。

3、注意事项（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。

对抽油机井热洗质量评价标准的认识摘要：热洗是抽油机井清防蜡的主要方法。

热洗质量是通过洗井前后的产液量、电流、上下载荷和沉没度等五项数据对比进行评价，而各项因素影响这五项数据，从而影响热洗质量的评价。

初步探讨了热洗质量评价标准，并提出几点认识。

关键词：热洗；质量；评价；标准中图分类号：te933 文献标识码：a 文章编号：原油开采过程中当温度和压力下降到一定程度，溶解在原油中的蜡便以结晶体析出，长大聚集和沉积，影响油井正常生产。

通过热洗提高井筒（抽油杆、油管和液流）的温度，当温度超过析蜡温度时，则起到防止蜡沉积作用[1，2]。

当温度超过蜡熔点时，则起清蜡作用。

通过高质量的热洗可以延长油井检泵周期，减少异常井发生的机率，处理异常井。

目前，抽油机井热洗质量评价是参考生产时的五项参数，即功图上载荷下降、下载荷上升、产液量上升、上电流下降、沉没度下降，当满足其中的三项指标时，认为该井热洗质量达到要求。

从理论上来说，通过这些指标的变化，可以反映热洗质量。

但在实际生产中，这个质量评价标准并不能真实的反应一口井的热洗质量，存在着热洗周期不合理，热洗质量却合格的现象；热洗质量合格率偏高的现象，隐瞒了热洗中存在的实际问题，需要对评价标准重新进行制定。

一、目前热洗质量评价标准影响因素1.1热洗质量五项参数分析（1）产液量。

正常量油时，每次量油产量会有一定的波动，现场取三次量油平均值。

此波动在地质要求允许范围内就认为是稳定的。

在评价单井热洗质量时，会存在着量油产量波动使热洗后产量偏低，不能正确反应热洗效果，同时，为了提高热洗合格率，也必然存在人为提高洗后量油产量现象，只要产量在量油波动上限即可。

同时，产液量还受到地层供液、泵况变化、间歇出油、油套压等的影响。

（2）电流。

电流受到取值时间、盘根松紧等因素影响，即使同一口井在不同时间段，电流也会有较大的变化。

（3）沉没度。

试验证明，单井的沉没度在一定时间范围内的变化是很大的，这与地层出液有关，地层的出液并不是绝对均匀的，经常存在间歇出油现象。

一.准备工作
仪表齐全的抽油机井口一套，450mm的管钳一把，钳形的电流表一块，热洗记录本，纸和笔。

二.操作步骤
1.检查井口流程，测量抽油机上下流，记录井口油套压。

2.放套管器，套压过高时防止套压过高无法洗井。

3.倒流程
a.在预定时间打开直掺闸门进行替冷排液。

b.打开热洗闸门关闭直掺闸门，确定不憋压时关严直掺闸门。

c.用手摸总闸门和套管阀门，用温度变化确定井是否启动。

4.调整热洗参数
5.用钳形电流表测量抽油机上下电流并记录。

6.通知泵站停止送热水导回正常生产流程。

7.记录井口有套压。

8.填写热洗记录，收拾工具。

三.标准及注意事项
1.回油温度不低于60
2.电流恢复到上次洗通时的工作电流。

3.套压有灵敏反应。

4.工图正常，产量恢复。

5.热洗不停抽。

6.停机不热洗。

7.发现蜡卡，加大排量及时处理。

8.洗完后及时填写热洗记录，及扳报表。

9.排管器侧身缓慢，排量有小到大。

四.1.什么是热洗？
答：向油管注入热的流体融化管壁上的蜡，随着井液排出井口。

2.周期概念：根据产量变化，抽油机上下电流变化，以及示工图决定热洗时间。

3.四步热洗法？
a.替冷
b.小排量化蜡
c.大排量排蜡
d.中排量巩固。

抽油机井热洗工艺流程浅析摘要：本文简单地介绍了抽油机井热洗工艺原理，对油井的热洗方法进行探讨，总结了某某油田应用的几种热洗配套工艺技术，并对工艺的特点进行分析，比较各种方式的优缺点，从而提出现有工艺流程的改造方式。

主题词：热洗改造配套工艺1．抽油机井热洗工艺简介抽油机井下管柱由油管、抽油杆、泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔组成，油管与套管之间形成了油套环型空间，活塞以上为油管内孔。

抽油机井在热洗时热洗液从油套环型空间进入井内，在沿油套环型空间下降的过程中把热量传递给套管和油管，传递给套管的热量被地层吸收，传递给油管的热量经油管管壁传递给油管内的液体（包括结在油管管壁上的石蜡），使结在油管管壁上的石蜡熔化，油管内的液体升温，保持油管内液体流道畅通，抽油机井正常生产。

2．抽油机井热洗方法探讨抽油机井热洗效果与热洗排量、热洗时间、洗井液的温度有关。

根据洗井时录取大量的资料分析，洗井排量大、洗井液温度高，洗井效果好。

而洗井达到某一时间，洗井效果达到某一程度后，继续延长洗井时间，洗井效果也不在提高。

洗井时井内油套环型空间的温度变化如下图。

从图一可以看出，小排量洗井时油套环空温度下降很快，有效洗井深度很浅。

大排量洗井时温度下降比较慢，有效洗井深度比较深。

从图二可以看出，井内比较浅的部位洗井时温度上升比较快，达到某一温度后不在上升而有所下降。

井内比较深的部位洗井时温度上升比较慢，达到某一温度后不在上升而基本保持不变。

说明在境内温度达到最高值时洗井就可以结束。

再继续延长洗井时间洗井效果也不再提高。

从以上分析可以看出，大排量短时间洗井有效洗井深度比较深，影响产量少，洗井效果好。

3．地面工艺配套设施为满足抽油机井洗井的需要，目前杏北油田地面工艺有四种配套设施：3．1掺水热洗合一流程掺水热洗合一流程中转站在选用二合一和掺水泵时考虑了油井掺水、热洗两种耗热量。

中转站到计量间只有集油、掺水两条管线，掺水泵的扬程略高一些，站内工艺流程比较简单，生产管理比较方便，基建投资比较低。

抽油井热洗工艺操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗操作规程。

本标准适用于抽油机井的常规热污水洗井、蒸汽洗井、油井自产液热循环洗井和化学添加剂洗井。

2热洗工艺的使用条件2.1因井筒结蜡导致举升设备不能正常工作的抽油井。

2.2砂或其他脏物卡泵，引起的泵漏、泵卡油井。

3热洗操作规程3.1常规热污水洗井3.1.1应用条件注采较完善的油井，有较高的产液量，一般油井含水率大于或等于80%的结蜡井。

3.1.2配备设备40MPa水泥车一部、10m³罐车两部、0.5m³---2m³小罐一个。

3.1.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。

3.1.4应用水源本地区脱油地层污水且温度在50℃以上。

3.1.5热洗操作步骤3.1.5.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。

3.1.5.2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程。

3.1.5.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。

3.1.5.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。

3.1.5.5先用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³---15m³。

3.1.5.6当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m³/h.3.1.5.7热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。

3.1.5.8热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。

3.1.5.9停井，关闭生产闸门和回压闸门；拆卸泵车流程。

3.1.5.10将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。

3.2蒸汽洗井3.2.1应用条件油井含水率小于或等于30%，且结蜡较严重的油井；注采不完善，供液较差、低能量、低产量的油井。

3.2.2配备设备高压锅炉车一部、10m³罐车两部、0.5—2m³小罐一个。

3.2.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。