抽油机井示功图口诀
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抽油机示功图是将抽油机井光杆悬点载荷变化所作的功简化成直观封闭的几何图形,是光杆悬点载荷在动态生产过程中的直观反映,是油田开发技术人员必须掌握的分析方法。
通过示功图的正确分析评价,可诊断抽油机井是否正常生产。
本文将通过典型示功图示例阐述,结合现场实际,对井下生产情况进行解释分析,应用地面示功图解决现场实际问题,为油田开发现场分析诊断提供可借鉴性依据。
1、泵正常工作图像分析:供液充足、泵的沉没度大、泵阀基本不漏失,泵效高,游动阀尔和固定阀尔能够及时开、闭,柱塞能够迅速加载和卸载。
管理措施:此类井供液充足,沉没度大,仍有生产潜力可挖,可以将机抽参数调整到最大,以求得最大产量,发挥井筒应有的产能水平。
2、振动影响图形分析:泵深超过800m时抽油杆会发生有规律的振动,一般不会影响泵效,振动引起悬点载荷叠加在正常工作产生的曲线上,由于抽油杆柱的振动为阻尼振动,所以出现逐渐减弱的波浪线。
管理措施:一般不考虑振动影响,如果冲次加大后,振动幅度变大,就导致功图失真,上下死点有小尾巴出现,泵效低,这时需要对油井进行综合评估,减小冲次建立合理制度。
3、供液不足图形分析:供液不足为油田常见工况,当泵充满系数小于0.6时,可以认为深井泵的工作制度不合理,泵的排出能力大于油层的供液能力,造成沉没度太小,液体充满不了泵筒。
管理措施;主要进行油层改造,改善供液条件,机抽参数,对于泵挂较深井可采取长冲程,小泵径、慢冲次,泵挂相对较浅的井,在井况及抽油设备允许情况下,加深泵挂深度,以求得最大泵效。
4、泵工作正常,油稠时的情况。
图像分析:油稠,使摩擦等附加阻力变大,造成上负荷线偏高,下负荷线偏低,同时,油稠可能使得凡尔开关比6B63常时滞后,凡尔和凡尔座配合不严密,造成较大漏失。
管理措施:对于稠油井,主要对进泵液体降粘,定期地向油田区块注入降粘剂,采取环空加热措施,并采用反馈抽稠泵机抽。
5、油井出砂图形分析:油层出砂,细小的砂粒将随着油流进入泵内,造成活塞在工作筒内遇阻,使活塞在整个行程中增加了一个附加阻力,上冲程时附加阻力使光杆负荷增加,下冲程时,附加阻力使光杆负荷减少,并且由于砂子具有流动性,使其分布在泵筒内各处多少不同,致使光杆负荷在很短时间内发生多次急剧的变化,严重时会造成固定凡尔,活塞卡死,造成油井停产。
1、泵正常工作图像分析:供液充足、泵的沉没度大、泵阀基本不漏失,泵效高,游动阀尔和固定阀尔能够及时开、闭,柱塞能够迅速加载和卸载。
管理措施:此类井供液充足,沉没度大,仍有生产潜力可挖,可以将机抽参数调整到最大,以求得最大产量,发挥井筒应有的产能水平。
2、振动影响图形分析:泵深超过800m时抽油杆会发生有规律的振动,一般不会影响泵效,振动引起悬点载荷叠加在正常工作产生的曲线上,由于抽油杆柱的振动为阻尼振动,所以出现逐渐减弱的波浪线。
管理措施:一般不考虑振动影响,如果冲次加大后,振动幅度变大,就导致功图失真,上下死点有小尾巴出现,泵效低,这时需要对油井进行综合评估,减小冲次建立合理制度。
3、供液不足图形分析:供液不足为油田常见工况,当泵充满系数小于0.6时,可以认为深井泵的工作制度不合理,泵的排出能力大于油层的供液能力,造成沉没度太小,液体充满不了泵筒。
管理措施;主要进行油层改造,改善供液条件,机抽参数,对于泵挂较深井可采取长冲程,小泵径、慢冲次,泵挂相对较浅的井,在井况及抽油设备允许情况下,加深泵挂深度,以求得最大泵效。
4、泵工作正常,油稠时的情况。
图像分析:油稠,使摩擦等附加阻力变大,造成上负荷线偏高,下负荷线偏低,同时,油稠可能使得凡尔开关比6B63常时滞后,凡尔和凡尔座配合不严密,造成较大漏失。
管理措施:对于稠油井,主要对进泵液体降粘,定期地向油田区块注入降粘剂,采取环空加热措施,并采用反馈抽稠泵机抽。
5、油井出砂图形分析:油层出砂,细小的砂粒将随着油流进入泵内,造成活塞在工作筒内遇阻,使活塞在整个行程中增加了一个附加阻力,上冲程时附加阻力使光杆负荷增加,下冲程时,附加阻力使光杆负荷减少,并且由于砂子具有流动性,使其分布在泵筒内各处多少不同,致使光杆负荷在很短时间内发生多次急剧的变化,严重时会造成固定凡尔,活塞卡死,造成油井停产。
管理措施:对出砂油井,一方面应保持油井平稳生产,减少停井次数和时间,放套气也应平稳运行,另一方面采取油层防砂,加筛管,砂锚,对油井经常洗井等措施,延长抽油设备的使用寿命。
示功图口诀
1、四边平行泵正常,左右斜率最重要,高产稳产有保障;井筒提产有潜力。
2、充满不好象菜刀,供液原因及时找,调整制度不能忘;调层压裂是方向。
3、油杆断脱黄瓜状,电流变化失平衡,井口无液载荷降;验泵对扣再检泵。
4、砂卡出现锯齿样,砂阻卡死不一样,油层井筒把砂防;防砂方案要得当。
5、图形斜直杆拉伸,活塞卡死不做功,解卡无效速上修;原因查明措施订。
6、双阀漏失象鸭蛋,漏失原因多方面,碰泵洗井是手段;漏失严重要换泵。
7、上阀漏失抛物线,增载缓慢卸载快,漏失严重不出油;及时检泵莫耽误。
8、下阀漏失泵效减,卸载缓慢增载快,曲线上翘两边圆;洗井无效就检泵。
9、油井结蜡图肥胖,上下行程波峰大,峰点对乘有规律;热洗加药快清蜡。
10、油稠图形变肥胖,磨阻增大呈凸圆,冲程速度中间快;电流正常不管它。
11、油管漏失图形窄,容易隐藏不好辨,憋压计量问题现;细查漏点换油管。
12、碰泵左下出圆圈,及时调整防冲踞,上提高度图中显;调后测图再核实。
13、上阀失灵图偏下,此图复杂难度大,多方分析细排查;措施一般要检泵。
14、下阀失灵图偏上,负荷提住不下降,液面变化查现象;措施洗井再检泵。
15、图形增胖曲线平,管堵闸门没改通,措施解堵查流程;热洗管线找原因。
16、图形右上少一块,行程未完突卸载,活塞脱出工作筒;计算下放问题无。
17、上死点处长犄角,光杆驴头有碰挂,井下碰挂要分清;管串数据重调配。
18、增载正常卸载快,左右曲线不对称,上行程处泵已漏;及时下放或换泵。
19、上下左右不平行,泵已磨损间隙松,疲劳磨损超周期;据情适时要换泵。
20、玻璃钢杆图形怪,增程取决冲次快,弹性较大图变形;搞清原理需提高。
21、气体影响卸载慢,泵内进气产量减,调小余隙参数改;控套加深多方面。
22、气锁出现双曲线,泵已不出气充满,加深防止泡沫段;气油比高查油层。
23、图形倾斜不要怕,这是惯性载荷大,保持生产防断杆;合理泵深与冲次。
24、图形出现阻尼线,波峰由大到平缓,冲次过大是因缘;未曾断杆属正常。
25、修后完井不出液,此图出现原因多,井口疑点要搞清;综合分析下结论。
26、上下死点出圆圈,二级震动冲次快,合理冲次防杆断,保持泵效防断脱。
27、抽喷图型有特点,增载卸载不明显,产液较高憋压缓;制度调整再挖潜。