抽油机井热洗ppt

油井热洗清蜡操作规程油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作（1）编制热洗方案；（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；（4）穿戴好劳保用品。

2、操作步骤（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。

（2）如果套管气较高，先放套管气。

（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。

（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。

（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。

（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。

（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。

（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。

（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。

根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。

（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。

（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。

（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。

（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。

3、注意事项（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。

一.准备工作
仪表齐全的抽油机井口一套，450mm的管钳一把，钳形的电流表一块，热洗记录本，纸和笔。

二.操作步骤
1.检查井口流程，测量抽油机上下流，记录井口油套压。

2.放套管器，套压过高时防止套压过高无法洗井。

3.倒流程
a.在预定时间打开直掺闸门进行替冷排液。

b.打开热洗闸门关闭直掺闸门，确定不憋压时关严直掺闸门。

c.用手摸总闸门和套管阀门，用温度变化确定井是否启动。

4.调整热洗参数
5.用钳形电流表测量抽油机上下电流并记录。

6.通知泵站停止送热水导回正常生产流程。

7.记录井口有套压。

8.填写热洗记录，收拾工具。

三.标准及注意事项
1.回油温度不低于60
2.电流恢复到上次洗通时的工作电流。

3.套压有灵敏反应。

4.工图正常，产量恢复。

5.热洗不停抽。

6.停机不热洗。

7.发现蜡卡，加大排量及时处理。

8.洗完后及时填写热洗记录，及扳报表。

9.排管器侧身缓慢，排量有小到大。

四.1.什么是热洗？
答：向油管注入热的流体融化管壁上的蜡，随着井液排出井口。

2.周期概念：根据产量变化，抽油机上下电流变化，以及示工图决定热洗时间。

3.四步热洗法？
a.替冷
b.小排量化蜡
c.大排量排蜡
d.中排量巩固。