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【关键字】系统培训中心教材初稿凝结水净化处理系统（LDB/LDF）目录一、系统的功能二、系统的工作原理三、系统LD的设备组成及其主要参数四、联锁和保护五、主要调节器六、系统运行时监测的参数七、工艺限制,安全规定及措施八、常见故障及消除方法九、思考题附录A系统工艺流程图附录B设备清单附录C参考文件一、系统的功能1 汽机凝结水净化处理系统(LD)从汽机凝结水中去铁质，除盐以保证二回路的水化学工况.2 汽机凝结水净化处理系统包含以下子系统:1) LDB-凝结水中溶解的及悬浮腐蚀产物机械净化及初步除盐系统;2) LDF-凝结水离子净化处理系统以去除溶解的阴阳离子;3) LDP-过滤材料冲洗及再生系统;4) LDL-凝结水净化过滤器再生排水监测系统，根据排水的水质重复利用或再处理.3 汽机凝结水净化处理系统运行工况：1) 运行(功能组LDB, LDF－运行);2) 离子交换剂的水力换料, 冲洗和再生(功能组－LDP, LDL)4 汽机凝结水净化处理系统从位于冷却水泵房和制水站内的化学控制室进行控制.通过启动功能组或手动控制. 汽机凝结水净化处理系统的功能子组见表 2.1.二、系统的工作原理2.1 系统LD的作用原理汽机凝结水并列流过投运的已经被再生好的H-阳离子除铁过滤器LDB11-15AT001, 在其中装载了强酸阳离子交换剂DOW MONOSPHERE 650C NG(H), 于是凝结水中的悬浮的和溶解的腐蚀产物被清洗掉。
同时，有部分除盐水流过。
周期性的，当阳离子除盐过滤器的离子交换剂的置换体积被消耗尽后，把它们卸载到再生系统（LDP）中进行清洗腐蚀产物和恢复其置换能力。
被除铁的部分除盐凝结水加入混床LDF21-25AT001, 在其中装载了强酸性的大孔的阳离子交换剂DOW MONOSPERE 650C NG(H) 和高基点的阴离子交换剂MONOSPERE 550ALC NG(OH), 在此处进行除去由于冷却水吸附而加入凝结水中的溶解盐。
合同编号：TR-CA-014-2008A措施编号：TR-MA-T05-2009印尼INDRAMAYU3X330MW燃煤电站1号机组凝结水系统调试措施西安热工研究院有限公司二○○九年四月TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施受控状态：受控文件受控号：T05编写：王永胜审核：辛军放批准：孙钢虎目录1. 目的2．适用文件及主要设备参数3．使用仪器4．安全措施5．调试具备条件6．调试步骤7．调试验收标准8．检查清单及试验结果1. 目的1.1为了规范系统及设备的调试工作，保证系统的清洁度及使设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2．适用文件及主要设备参数2.1设计院提供的《凝结水系统流程图》J10012.2设计院提供的《凝结水系统热工测点及控制系统图》K0401-072.3设备厂家提供的《凝结水泵安装使用说明书》2.4 主要设备参数：凝结水泵：型号C590Ⅲ-6型，Q=872.48m3/h，H=2.83MPa。
电机: 型号YLKK500-4,N=1000KW,V=6KV2.5 逻辑图3．使用仪器3.1 测振仪3.2 红外测温仪3.3 电流表3.4 电压表3.5 噪音表3.6 转速表4 安全注意事项4.1参加调试的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
4.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；4.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；4.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；4.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；4.6注意监视各轴瓦温升，防止烧瓦事故；4.7在调节转速过程中，应注意电泵出口压力不超限；4.8泵进口滤网差压过大时，应急时清理；4.9试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水；4.10试运中的冲洗污水应有专门的排放点，不得随地乱排。
第七章凝结水精处理系统7.1 概述7.1.1 凝结水的含义凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
7.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水（水质要求：DD≤0.15μs/cm ，SiO2≤10μg/L）在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于亚临界参数以上的机组（特别是直流炉）而言，对给水水质的要求很高，主要是因为：直流炉在正常运行时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药处理和排污处理。
目 录1 编制目的2 系统主要设备技术规范3调试范围4 调试前应具备的条件5 调试方法及步骤6安全注意事项1 编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本指导书。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4本指导书为调试工作的指导性文件，调试指挥人员根据现场具体情况可修改或向上级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步骤，从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。
只要达到调试目的，系统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求，则所有合理的试验、检查、测试和操作的方法与步骤都是被允许的。
2 系统设备主要技术规范本期工程每台机组配置凝结水泵2台，1运1备；凝结水系统采用母管制，每台机组主凝结水主要流程如下：凝汽器热井→凝结水泵→轴封加热器→6号低加→5号低加→4号低加→凝结水母管→除氧器。
主要设备技术规范凝结水泵型号： 65LDTN-10流量： 200m3/h扬程： 155m水泵效率： 76%轴功率： 150KW转速： 1480rpm电机型号： Y2 315L1-4功率： 160KW电压： 400V3调试范围凝结水系统调试包括联锁保护试验、凝结水泵试运行、系统水冲洗以及系统投运、动态调整等项目。
4 调试前应具备的条件4.1 凝结水系统、补给水系统所有设备包括凝结水泵、凝结水输送泵、轴封加热器、低压加热器 、除氧器，阀门、仪表及其它电气装置、热控设备以及热力管道安装工作已结束，安装技术数据记录齐全；4.2 凝汽器内部清洗干净，凝汽器出口至凝结水泵入口的一段管道安装前应采取严格的清理措施,确保管内无异物；凝结水系统水冲洗的临时管道已装好；4.3 闭式冷却水系统的分系统调试完毕并已投入；4.4 凝结水泵及凝结水输送泵电机绝缘合格，单机试运完毕，并经验收签证合格；4.5 凝结水系统管道经水压试验合格，系统各管道、支吊架和阀门（包括电动、气动门和调门）均已调整试验完毕，开关灵活，方向正确，无卡涩现象；4.6 相关热工仪表（包括压力、差压、流量、液位、温度、电流）校验完毕，安装到位，指示准确；4.7各变送器、压力开关、液位开关经校验合格，安装到位，接线检查正确； 4.8本系统相关的热工测点校对无误，DCS画面参数与就地测点一一对应，且显示数据有效、准确4.9 凝结水储存水箱、除氧器水箱、凝汽器热井均已清理干净，化补水至水箱水冲洗工作结束，除盐水准备充足；4.10 泵和电机轴承已注入合格的润滑油和油脂；4.11 试运现场清理干净，道路畅通，照明充足，具备必要的通讯手段。
：凝结水系统投入、运行和停止３－4－１根据“凝结水系统启动前检查卡”对系统进行全面检查、操作完毕，状态正确。
３－4－２联系化学向凝结水箱补水，当补水至正常水位（>8.0M）后，投入贮存水箱水位控制阀。
３－4－３凝结水输送泵启动：１．确认凝结水泵进水阀、再循环阀开启，出水阀关闭。
２．检查贮存水箱水位正常，开启凝结水输送泵放气阀有水溢出时关闭。
３．送上凝结水输送泵动力电源。
４．调出汽机流程画面“凝水系统”图，确认凝结水输送泵进口阀状态指示为“红色”，确认凝结水输送泵图标为“绿色”，启动条例满足、“P”绿色字符亮，点击凝结水输送泵图标，弹出凝结水输送泵启停操作对话框，再点击“启”按钮，确认凝结水输送泵启动、图标变“红色”。
５．检查输送泵以下各项应正常：（１）输送泵及电机声音，振动正常，轴承温度正常，泵密封部位温度正常（２）进水滤网差压正常，出口压力正常３－4－４凝汽器热井进水和系统注水：１．逐渐开大凝结水输送泵出口阀。
２．开启凝器水位控制站手动旁路阀向凝器热井补水，注意控制凝结水输送泵出口压力≮0．4MPa。
３．凝器热井水位达480mm后关闭凝器水位控制手动旁路阀。
４．投入凝器水位“自动”控制，开启凝器水位控制站调节阀的手动隔离阀３－4－５凝结水泵启动：１．按检查卡确认系统阀门位置正确。
２．确认下列条件满足：（１）闭式水系统投入运行。
（２）凝泵启动放气和连续放气阀全开。
（３）凝泵出口阀节流在20%-30%开度（第一台凝泵启动）。
（４）凝泵电机油位正常，冷却水投入。
（５）凝泵电机动力及控制电源已送上。
（６）凝结水泵启动条件：a．凝汽器水位正常b．凝泵进口阀全开c．凝泵密封水压力，流量正常d.凝泵出口阀未全关３．凝结水泵启动：（1）凝调出汽机流程画面“凝水系统”图。
（２）确认凝汽器水位正常，无“水位L”红色报警。
（３）确认凝泵A、B进、出水阀及凝泵再循环阀状态指示为“红色”，系统其余各电动阀及气动阀开、关状态指示及阀头状态指示正常。
凝结水系统调整方式优化方案
一、凝结水泵主要参数：
二、当前运行方式：
凝结水泵运行方式为一运一备，可通过调节凝结水泵变频百分数、母管调节阀开度及凝结水再循环调节阀开度控制凝结水流量，以保持凝汽器水位正常。
当前自动控制方式为凝结水母管调节阀、再循环调节阀同时投入自动，自动跟踪凝汽器水位进行调节，自动调节过程中凝结水母管调节阀开度+再循环调节阀开度=100%。
三、当前自动控制存在问题：
1、经济性差。
当凝汽器水位降低时，再循环调节阀开大，母管调节阀关小，部分凝结水通过再循环回流至凝汽器，造成凝结水泵出力增加，能耗增大，厂用电率升高。
2、存在安全隐患。
当水位升高时，母管调节阀开大，再循环调节阀关小，如凝结水泵变频开度不够，或负荷增加过快，运行人员增加变频开度不及时，凝结水泵出水量小于凝汽器凝结水量，会使凝汽器水位快速上升，甚至造成凝汽器满水、真空下降等。
当水位降低过快时，母管调节阀关小，再循环调节阀开大，如凝结水泵变频开度过大或调整不及时，使大量凝结水通过再循环回流至凝汽器，凝结水母管流量迅速减小，因低加进汽量不变，导致低加水
侧局部管束超温，影响低加使用寿命；且会因进除氧器凝结水量过小，造成除氧器超压、振动。
四、优化建议：
1、对当前自动控制逻辑进行优化，使调节阀在自动调整中平滑过渡，避免大开大关。
2、增加“凝结水泵变频开度——凝结水母管压力”自动调节，保持凝结水母管压力稳定，形成以“凝结水泵变频调整为主、母管调节阀为辅、再循环调节阀为后备调节”的自动调节方式。
3、运行人员加强监视，在运行中遇到设备系统故障或负荷突变等突发情况，可改为手动调整，并秉持“少量多次”的调整原则，系统稳定后再投入自动调整。
印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目#1汽轮机凝结水系统调试方案编制：审核：批准：中国华电2014年8月18日目录1 目的 (4)3 概述： (4)4 系统说明 (4)5 启动前应具备的条件 (5)6 启动凝结水泵： (5)7 凝结水系统投入运行 (6)8 联锁试验 (7)9 安全注意事项 (7)凝结水系统调试方案1 目的为了更好地实施凝结水系统的试运行，通过对该系统设备及相关系统调试，保证系统各参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；2.6制造厂家及设计院相关资料。
3 概述：3.1 #1汽轮机组配备有两台凝结水泵，运行中一用一备，以满足机组长期运行的需要。
3.2主要设备参数：凝结泵型号6N6 流量80m3/h 压力0.66t/h 转速2900电机型号YX3-200LZ-TH 电压380V 电流68.3A 功率37KW 转速29604 系统说明4.1凝结水系统基本流程：4.2 凝结水系统的功能主要是回收在汽轮机里膨胀作功后被冷凝器冷却后的凝结水，使之成为锅炉给水。
5 启动前应具备的条件5.1 凝结水系统的所有设备（包括轴封加热器、低压加热器、水泵、管道、支吊架等）均已安装完毕，并经质量签证；5.2 系统内的阀门开关试验结束，转动灵活，无卡涩，指示无误；5.3 凝汽器冲洗工作已结束，凝汽器上水至高水位，补充水充足可靠；5.4 凝泵进口管道冲洗工作已结束；5.5 所有仪表安装齐全，并检验合格，就地仪表校验合格后可投入，由安装人员开仪表一次门；5.6 人身、设备的安全措施和消防措施已落实；5.7 设备周围的垃圾杂物清理干净，梯子、栏杆齐全；5.8 试运区照明充足，有可靠的通讯手段；5.9 联锁试验合格，事故按钮调试均正常；5.10 电机单转2～4小时，转向正常，电流、振动、温升等各项指标合格；连接对轮后轴系中心符合要求。
郑东新区热电有限公司一期 2×200MW机组工程编号:8080-HNHY-TSJ-A05-005河南第一火电建设公司调试所工程名称:郑东新区一期 2×200MW机组工程项目名称:凝结水系统调试方案编制单位:河南第一火电建设公司调试所出版日期:2007年 07月 05日调试作业指导书工程名称郑东新区热电厂一期 2×200MW机组工程文件名称凝结水系统调试方案文件类别分系统试运批准年月日审核年月日编制年月日目录1目的 ···························································································(04 2依据 ···························································································(04 3设备系统简介 ···········································································(04 4调试内容及验评标准 ·······························································(05 5组织分工 ··················································································(06 6使用仪器设备 ··········································································(06 7调试应具备的条件 ··································································(06 8调试步骤 ··················································································(07 9联锁保护定值 ··········································································(10 10安全技术及环境保护措施 ····················································(101 目的为了更好地实施凝结水泵及其系统的现场试运,通过对该设备及相关系统的调试,保证主机凝结水系统参数正常,系统保护、联锁、信号正确,达到《验标》所规定的要求,为进入吹管阶段做准备,为整套启动顺利进行打下基础,特编写该调试方案。
