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《地下铁道》7.4 盾构管片的制造隧道与地下工程系7.4 盾构管片的制造管片生产工艺流程图3管片模具设计制造管片模具进场验收模具清理与组装钢筋笼入模、预埋件安装混凝土浇筑、振捣、抹面蒸汽养护脱模水养管片产品检验及试验管片成品存放管片施工场地准备钢筋笼制作混凝土搅拌及运输(2)清理与组装41 管片模具准备(1)设计与制造1 管片模具准备 (3)涂刷脱模剂1825年2 制作与吊装钢筋笼(1)制作流程钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验。
(2)吊装钢筋笼按照型号，将钢筋笼平稳的吊装于模具内。
钢筋笼安放后，要检查保护层支架是否完好，及时修正补充；同时要检查钢筋笼四周保护层厚度是否均匀，及时调整。
63 安装预埋件将芯棒、注浆管、螺栓套安装到正确位置。
74 合模钢筋笼与预埋件安装结束并检查完毕后，将盖板放下，并上紧螺栓。
u放下盖板时，要检查侧板与端板的螺栓是否上紧，预埋件安装是否正确。
u检查锁紧螺栓是否有松动，及时整改。
85 混凝土浇筑(1)混凝土的配制、搅拌与运输 (2)混凝土浇筑、振捣、抹面96 收面对管片外弧面进行人工收面。
7 管片养护与修补(1)管片通常采用蒸汽养护。
11127 管片养护与修补(2)管片修补u 当管片出现缺棱掉角的情况时，应该及时修补，并且根据具体情况，合理掌握修补时间。
u 修补前，应用毛刷或者海绵对缺陷处的基面进行清理，并蘸浆湿润。
u 对于深度＜2mm,直径＜ 3mm 的缺陷，可在脱模后于车间内进行。
u 对于深度＞2mm,直径＞3mm 的可修补缺陷，采用二次填补方式修补，在第一次填补的材料干缩后，再第二次填料抹平，此类缺陷，可在堆场进行。
u 特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整，经修补合格后的管片表面应无裂纹，修补处强度应与混凝土强度相当，颜色与管片颜色接近。
u 修补材料主要为胶皇、黑水泥、白水泥。
8 管片脱模和堆放(1)脱模脱模时使用专用吊具，将吊具与管片的起吊预埋件相连，开启中间振动阀，使管片与模具脱离。
地铁施工盾构管片制作工艺流程课件 (一)
地铁施工盾构管片制作工艺流程课件旨在向参与地铁施工的相关工作人员讲解地铁盾构管片制作的具体流程及其注意事项，以便提高施工效率和质量。
下面将从工艺流程的各个环节进行阐述。
一、材料准备
盾构管片制作的材料主要包括硅酸盐水泥、砂子、石粉、矿渣筛末和纤维素等。
在制作前，需要按照一定的比例将各种材料进行混合，并确保其质量达到要求。
二、模具制作
盾构管片采用钢模具进行制作，模具的制作需要根据设计图纸进行加工，确保其尺寸精度和表面光滑度达到要求。
同时，在制作过程中需要定期进行检查，以确保模具的质量。
三、浇筑混凝土
盾构管片制作过程中，需要进行混凝土浇筑。
在浇筑前，需要将模具进行除油、除尘处理，并用清水进行处理，确保模具表面光滑。
混凝土搅拌需要按照一定比例进行，同时需要控制浇注速度和振捣程度，以确保混凝土密实度和质量。
四、晾干与养护
混凝土浇注后，需要进行晾干和养护。
晾干需要按照一定时间进行，一般需要3-5天时间，具体时间根据混凝土材料的特性和环境温度来决定。
养护需要进行水养护，确保混凝土充分硬化，并避免出现开裂现象。
五、拆模与修补
盾构管片制作完成后，需要进行拆模。
在拆模过程中需要避免模具和混凝土表面的损伤，并及时进行修补。
综上，盾构管片制作需要严格按照工艺流程进行，每个环节都需要严格把控，确保制品的质量和性能符合相关标准和要求。
通过对制作流程的详细介绍，工作人员可以更好的掌握操作技巧和注意事项，提高工作效率和质量。
