工序成本计算指南

服装每道工序工价计算公式在服装生产过程中，每一个工序都需要进行计算工价，以确定该工序的成本和最终产品的价格。

下面将介绍服装每道工序工价计算公式。

1. 材料成本。

服装生产的第一步是确定材料成本。

材料成本包括面料、纽扣、拉链、缝纫线等原材料的成本。

计算公式为：材料成本 = 面料成本 + 辅料成本 + 包装成本。

2. 人工成本。

人工成本是指在服装生产过程中所需要的人工费用。

计算公式为：人工成本 = 直接人工工资 + 间接人工工资 + 管理人工工资。

3. 制造费用。

制造费用是指在生产过程中所需要的设备折旧、电费、水费等费用。

计算公式为：制造费用 = 设备折旧费 + 电费 + 水费 + 其他制造费用。

4. 生产成本。

生产成本是指在生产过程中所需要的所有费用的总和。

计算公式为：生产成本 = 材料成本 + 人工成本 + 制造费用。

5. 利润。

利润是指生产过程中所需要的利润。

计算公式为：利润 = 生产成本利润率。

6. 单件成本。

单件成本是指每一件服装的生产成本。

计算公式为：单件成本 = 生产成本 + 利润。

7. 售价。

售价是指最终产品的价格。

计算公式为：售价 = 单件成本（1 + 溢价率）。

通过以上的计算公式，可以确定每一道工序的工价。

在实际生产中，还需要考虑到市场需求、竞争对手的价格、销售渠道等因素，来确定最终的售价。

同时，还需要注意控制成本，提高生产效率，以保证产品的竞争力和盈利能力。

除了以上的计算公式，还需要注意以下几点：1. 考虑到季节性因素，可以根据不同季节的需求来调整售价。

2. 需要根据产品的定位和品牌形象来确定售价，高端品牌可以定价更高，而中低端品牌可以定价更低。

3. 需要考虑到产品的附加值，比如设计、品质、服务等方面的附加值，来确定售价。

总之，服装每道工序工价计算公式是确定服装生产成本和最终产品价格的重要工具。

在实际生产中，需要综合考虑各种因素，来确定最终的售价，以保证产品的竞争力和盈利能力。

确定产品成本计算方法的主要因素有：成本计算对象、成本计算期及生产费用在完工产品与在产品之间的分配。

成本计算方法：品种法、分批发、分步法。

品种法的成本计算期与产品的生产周期不一致，如果企业月末有在产品，要将生产成本在完工产品和在产品之间进行分配。

分批法由于成本计算期与产品的生产周期基本一致，因此在计算月末在产品成本时，一般不存在完工产品与在产品之间分配成本的问题。

分步法其成本计算期是固定的，与产品的生产周期不一致（关键点）。

需要将归集在生产成本明细账中的生产成本在完工产品和在产品之间进行分配。

逐步结转分步法在完工产品和在产品之间分配生产成本，即在各步骤完工产品和在产品之间进行分配。

【解释1】这里的在产品是指尚未完成本步骤生产的在产品，完工产品是指的仅仅完成本步骤生产的产品。

一、生产费用在完工产品与在产品之间分配的意义生产费用在完工产品与在产品之间的分配，关系到月末在产品和完工产品的计价，关系到完工产品单位成本的计算和定价的正确性。

单位成本核算不准确，很有可能导致销售价格低于实际成本，长此以往，企业将很难持续经营。

如何合理而简便地在完工产品和月末在产品之间分配生产费用，是产品成本计算中一个重要而复杂的问题。

如果费用分配不合理，或者将在产品成本作为产品完工成本的调节器，就会歪曲完工产品成本，影响对成本计划执行情况的考核，也影响企业利润，从而影响企业与国家及其他投资者之间的分配关系。

二、在产品的盘点：数量的核算是进行在产品成本计算的基础。

1.原则上应进行实地盘点；2.品种多，数量大，加工工序多，每月末进行一次全面盘点有困难。

可以依据“在产品动态核算明细表”中结存在产品的数量。

3.年度决算时，必须进行一次全面的清查。

4.在产品清查应以不影响生产为前提，必须由生产工人和成本会计人员参加。

各有关车间或工序要同时盘点（避免重记漏记）三、将生产费用在完工产品与月末在产品间的分配方法(一)简单方法：1.不计算在产品成本：月末数量少，金额小；2.在产品按年初数固定计算：在产品数量多，金额大，各月数量变化不大时，为了简化核算工作。

一、原材料成本计算方法1、原材料计划成本=本期成品投料量*平均投料单价-(本期成品投料量-本期成品数量)*废料平均回收单价例:145.5*15710-(145.5-116.2)*14800=1852165(原材料计划成本)二、主要产品约当系数1、热轧普板成本是2436.95元/吨，成本系数为“1”各工序约当系数：①热轧工序的成本是1130.56元/吨，约当系数为“0.46”计算方法：1130.56/2436.95=0.46热轧工序在制品约当产量=热轧在制品*0.46*1例:1311.332*0.46*1=603.213(热轧折合成完工产品产量)②冷轧工序的成本是625.2元/吨，约当系数为“0.26”计算方法：625.2/2436.95=0.46冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.26*1③精整工序的成本是411.6元/吨，约当系数为“0.17”计算方法：411.6/2436.95=0.46精整工序在制品约当产量=在制品*0.17*1④公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：1270/2436.95=0.462、铸轧普板成本是1306.79元/吨，则成本系数为“0.54”计算方法: 1306.79/2436.95=0.54各工序约当系数：①冷轧工序的成本是625.2元/吨，约当系数为“0.26”计算方法：625.2/1306.79=0.46冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.26*0.54②精整工序的成本是411.6元/吨，约当系数为“0.17”计算方法：411.6/1306.79=0.46精整工序在制品约当产量=在制品*0.17*0.54公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：1270/1306.79=0.463、钎焊板成本是2886.16元/吨（发外分条1000元/吨的成本另计），则成本系数为“1.18”计算方法: 2886.16/2436.95=1.18各工序约当系数：①热轧工序的成本是1413.92元/吨，约当系数为“0.58”计算方法：1413.92/2886.16=0.58热轧工序在制品约当产量=在制品*0.58*1.18②冷轧工序的成本是734元/吨，约当系数为“0.30”计算方法：734/2886.16=0.30冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.30*1.18③精整工序的成本是468.2元/吨，约当系数为“0.19”计算方法：468.2/2886.16=0.19精整工序在制品约当产量=在制品*0.19*1.18④公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：1270/2886.16=0.114、圆片料卷成本是1554.02元/吨，则成本系数为“0.64”计算方法: 1554.02/2436.95=0.64各工序约当系数：①热轧工序的成本是962.13元/吨，约当系数为“0.39”计算方法：962.13/1554.02=0.39热轧工序在制品约当产量=在制品*0.39*0.64②冷轧工序的成本是321.9元/吨，约当系数为“0.13”计算方法：321.9/1554.02=0.13冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.13*0.64③公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：270/1554.02=0.395、冲圆片成本是2149.73元/吨，则成本系数为“0.88”计算方法: 2149.73/2436.95=0.88各工序约当系数：①热轧工序的成本是1378.53元/吨，约当系数为“0.57”计算方法：1378.53/2149.73=0.57热轧工序在制品约当产量=在制品*0.57*0.88②冷轧工序的成本是461.2元/吨，约当系数为“0.19”计算方法：461.2/2149.73=0.19冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.19*0.88③精整工序的成本是40元/吨，约当系数为“0.02”计算方法：40/2149.73=0.02精整工序在制品约当产量=在制品*0.02*0.88④公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：270/2149.73=0.196、罐盖料成本是1388.92元/吨，则成本系数为“0.57”计算方法: 1388.92/2436.95=0.57各工序约当系数：①冷轧工序的成本是701元/吨，约当系数为“0.29”计算方法：701/1388.92=0.29冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.29*0.57②精整工序的成本是417.3元/吨，约当系数为“0.17”计算方法：417.3/1388.92=0.17精整工序在制品约当产量=在制品*0.17*0.57③公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：270/1388.92=0.117、瓶盖料成本是2440.29元/吨，则成本系数为“1”计算方法: 2440.29/2436.95=0.57各工序约当系数：①热轧工序的成本是1095.83元/吨，约当系数为“0.45”计算方法：1095.83/2440.29=0.45热轧工序在制品约当产量=在制品*0.45*1②冷轧工序的成本是671.7元/吨，约当系数为“0.28”计算方法：671.7/2440.29=0.28冷轧工序在制品约当产量=在制品*0.28*1③精整工序的成本是403.4元/吨，约当系数为“0.17”计算方法：403.4/2440.29=0.28精整工序在制品约当产量=在制品*0.17*1④公辅工序的成本是270元/吨，约当系数为“0.11”计算方法：270/2440.29=0.11总约当成品量=完工产品+各工序约当产量。

机加工企业工艺工序成本核算内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.对于机加工企业来说，加工设备以及各项工序的成本都是需要进行提前核算的。

以便将成本进行科学压缩，有效降低企业的支出，让机加工企业盈利大化。

本文就来具体介绍一下机加工企业常用的加工设备以及各项工序的成本核算方法。

1、CNC冲床费用计算·大批量按0.06元/秒(216元/小时)·中等批量按0.08元/秒(280元/小时)·小批量按0.1元/秒(360元/小时)。

·批量生产排版的钢板规格按：1219MM· 2438MM。

·铜板规格按：600MM· 1500MM。

·冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）、2次/秒（间隙112MM）、1次/秒（间隙325MM）·选模时间按：3.0秒（平均）2、剪角机费用计算·大批量每剪一刀按：0.1元/刀。

·中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。

·小批量每剪一刀按：0.3元/刀。

3、焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算·大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。

·中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米。

·小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米。

4、普通冲床费用计算·普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。

·大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。

·中等批量每加工一道工序按：0.2元/工序。

·小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。

5、钳工费用计算·钳工工序包括攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。

机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。

计算原材料成本的方法如下：1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。

2.根据材料的单价计算材料成本。

3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。

二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。

常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。

1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。

2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。

3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。

三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。

计算表面处理成本的方法如下：1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。

2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。

四、装配成本对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。

装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。

1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。

2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。

五、其他成本除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。

这些成本需要根据实际情况进行计算。

品种法品种法目录1 什么是品种法？2 品种法的特点3 品种法的适用范围4 品种法的计算程序什么是品种法？品种法也称简单法，是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。

品种法的特点1、成本计算对象品种法以产品品种作为成本计算对象，并据以设置产品成本明细帐归集生产费用和计算产品成本。

如果企业生产的产品不止一种，就需要以每一种产品作为成本计算对象，分别设置产品成本明细帐。

2、成本计算期由于大量大批的生产是不间断的连续生产，无法按照产品的生产周期来归集生产费用，计算产品成本，因而只能定期按月计算产品成本，从而将本月的销售收入与产品生产成本配比，计算本月损益。

因此，产品成本是定期按月计算的，与报告期一致，与产品生产周期不一致。

3、生产费用是否需要在完工产品和在产品之间进行分配如果是大量大批的简单生产采用品种法计算产品成本，由于简单生产是一个生产步骤就完成了整个生产过程。

所以月末（或者任何时点）一般没有在产品，因此，计算产品成本时不需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配；如果是管理上不要求分步骤计算产品成本的大量大批的复杂生产采用品种法计算产品成本，由于复杂生产是需要经过多个生产步骤的生产，所以月末（或者任何时点）一般生产线上都会有在产品，因此，计算产品成本时就需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配。

可分析具体情况，生产费用在完工产品和在产品之间进行分配的各种方法，选择合适的方法进行分配。

品种法的适用范围1、品种法主要适用于大量大批的单步骤生产企业；如发电，供水，采掘等企业．2、在大量大批多步骤生产的企业中，如果企业规模较小，而且管理上又不要求提供各步骤的成本资料时，也可以采用品种法计算产品成本。

3、企业的辅助生产车间也可以采用品种法计算产品成本。

品种法的计算程序开设成本明细账按产品品种设置产品成本明细账或成本计算单、辅助生产成本明细账、制造费用明细账，并按成本项目或费用项目设置专栏。

工序成本计算流程
一、启用车间管理模块
二、成本选项：启用“生产数据来源”来源及核算工序产品成本
三、原部门信息情况
四、新增工作中心
五、系统自动在成本管理成本中心中增加工作中心
六、工序资料维护之一：维护资源资料维护
七、工序资料维护之二：标准工序资料维护
八、车间管理：维护物料路线资料
九、维护物料清单中的工序、部门
十、开始下生产订单，审核生产订单：
十一、注意子件工序
十二、生成生产订单工序计划
十三、恭喜您！生成成功！
十四、生成后的生产订单工序资料单据
十五、开始工序领料：
十六、注意过虑条件的必填项
十七、生成后的材料出库单：订单号、工作中心、工序行号十八、材料出库单记完帐后，成本管理取数：工序0010
十九、材料出库单记完帐后，成本管理取数：工序0020 二十、根据生产订单生成工序转移单（01）
二十一、根据生产订单生成工序转移单（02）二十二、根据生产订单生成工序转移单（03）
二十三、根据生产订单生成工工时记录单二十四、成本取工时结果
二十五、成本从车间管理工时记录单取完工产量
二十六、取工序产品耗用数据（关键点）（第一次测试时遗漏了这一点！！）
二十七、成本从库存管理产成品入库单取数结果二十八、成本结算结果：正确
二十九、存货核算成本取数、分配。

钣金利润和成本流程工序算法(参考)※ 产品总成本=材料费+镭射(剪切)+NCT(冲孔)+攻牙(抽牙,凸点,皿头)+折弯※ 产品报价=产品总成本+营业税(17%)+管销(包装运输)+利润管销(包装运输):按客户要求定,为产品总成本的3%-10%.利润:按客户定货数量及品质要求定,含技术含量,为产品总成本的5%-30% 可酌情加上程式费,程式费视繁易程度设为10-100元.※ 材料费=长(L)*宽(W)*板厚(T)*密度*每kg材料单价(随市场行情)*(1+损耗 计算材料的面积按工件展开尺寸(用于报价无须考虑展开系数)材料损耗按材料的非利用率,设为20%-35%不锈钢材料规格1220*2440*T与1500*3000*T的市场价存在很大差异,报价※ 几种常用材料的密度:碳钢(黑铁,包括冷板,热板,热镀锌板,电镀锌板等)密度7.85 不锈钢(白铁,包括SUS304,SUS316,SUS430,SUS304L,SUS316L等)密度7.93 铝材板(包括AL5052,AL6061等常用铝合金材料)密度2.85钛材板(包括TA2等钛合金材料)密度4.51铜材板(包括黄铜,紫铜等)密度8.90※ 铝板切割单价为不锈钢同等厚度切割单价的1.5倍,不锈钢与铝合金贴膜板 的1.2-1.5倍.※ 剪切板材厚度在0.8-3.0mm,过刀长度1M以内,2-3元/刀,1M-2M,3-5元/刀,※ 孔径30mm以下,不算孔周长,按穿孔费算孔径30mm以上,不算穿孔费,按孔周长算※ NCT(冲孔):0.16元-0.20元/孔※ 攻牙,抽牙,凸点,皿头:按对应板材厚度每米切割单价的1/10,例:3.0t的不 上面有个M4的攻牙孔,计算方法是穿孔0.80元+攻牙1.00元,合计1.80元.※ 折弯:1.0-3.0mm500mm(不包含500mm)以内 : 2.00元/折500mm-1000mm : 3.00元/折1000mm-1500mm : 单人操作(较轻)5.00元/折,双人操作(较重)10.00元/折 1500mm-2000mm : 单人操作(较轻)8.00元/折,双人操作(较重)15.00元/折 2000mm-3000mm : 单人操作(较轻)15.00元/折,双人操作(较重)25.00元/ 3.0mm以上每递增1mm厚度,折曲单价增加25%.※ 机加工:外协厂商正常报价的1.5-2倍价格报与客户.※ 焊接:黑铁 普通点焊:5-10mm,1.00元/点.普通满焊:50-60元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即100-120元/M遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定 白铁 普通点焊:5-10mm,2.00元/点(含酸洗).SUS304/BA或镜面,8K等点焊:5-10mm,5元/点(含抛光).普通满焊:80-100元/M,板厚4.0mm以上算双面焊,即160-200元/M SUS304/BA或镜面,8K等段焊:50-100mm,30-50元(含抛光),满焊:30 遇机箱,机架,机构等焊接组立,须与生管及焊接专业人员讨论决定※ 表面处理:外协厂商正常报价的1.5-2倍报与客户.参考))+折弯+机加工+焊接+表面处理%-30%,对于多样少量型的产品,1+损耗%)/1000000异,报价时请特别注意用料规格.度7.93贴膜板切割单价为正常切割单价元/刀,2M-3M,5-6元/刀.0t的不锈钢切割单价若为10元/M, 0元.0元/折.0元/折.00元/折./M论决定,通常60-80元/小时.元/M焊:300-500元/M.论决定,通常120-150元/小时。