工装模具管理程序

可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。

2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。

3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。

3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。

3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。

3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。

3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。

3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。

3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。

3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。

3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。

3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。

3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。

4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。

5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。

文件制修订记录1.0目的和范围:本标准规定了本公司模具（/工装）从设计、制造到使用、报废全过程的职责、权限、工作程序、工作内容与要求.本标准适用于在本公司内部使用的各类模具（/工装）的管理。

2.0职责2.1模具（/工装）设计2.1.1新产品开发是否需要制造模具由研发项目工程师召集有关部门讨论研究,并提出投资申请报研发经理审核和总经理批准。

2.1.2生产过程中的工装（包括发泡模）由生产工艺主管组织设计,经生产总监审核和总经理批准后执行。

2.1.3需要开模加工的零、部件图纸（或实物）由研发部负责提供。

2.1.4模具方案由供应商负责提供，工装方案由生产工艺提供或协助供应商负责提供，模具/工装必须进行评审。

2.1.5模具设计加工工作由供应商负责,研发部协助；工装设计由生产工艺主管负责，研发部提供参考建议，供应商协助。

2.2模具（/工装）制造2.2.1模具（/工装）委外制造工作由供应商负责。

2.2.2模具（/工装）委外制造全过程中从签订技术协议到制造过程各环节涉及设计开发问题时,动力设备部应参与处理有关问题。

2.3模具（/工装）验收由动力设备部负责组织研发部\生产工艺等有关部门参加,验收合格后填写《设施验收单》。

2.4模具（/工装）使用过程分两级管理,公司级由动力设备部负责填写好《设施管理卡》和《模具（/工装）台账》,日常维护保养及管理由生产线负责并做好《设施日常保养项目表》。

2.5模具（/工装）一般性修理由生产线统筹安排并填写好《设施检修单》交由动力设备部,委外修理由动力设备部负责填写好《设施维修保养单》和《采购申请》交由采购部。

2.6模具（/工装）年度的维护保养计划由动力设备部制定,并作好记录,填写好《设施维护保养计划》。

2.7模具（/工装）事故的分析、处理及报废等管理工作由动力设备部负责,报废填写《设施报废申请单》。

3.0工作程序3.1设计制造3.1.1新产品开发初步设计阶段评审通过后,研发项目工程师应立即讨论研究模具（/工装）开发问题,并将模具开发意见以书面形式报告研发部经理批准；工装开发意见以书面形式报告生产工艺主管审核，生产总监批准。

工装模具管理程序 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】工装/模具管理程序受控标记修订履历：1、目的规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。

品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

工装/模具库房——统筹工装/模具的管理，包括“工装/模具库房”的管理。

5 程序6 相关文件REAQP0701《产品质量先期策划程序APQP》REAQPxxxx《可疑产品处理程序》REAQPxxxx《记录管理程序》7 记录表格REAQR060501《工装/模具采购/外协申请单》 REAQR060502《工装/模具验收跟踪报告》REAQR060503《工装/模具借出和归还记录表》 REAQR060504《工装/模具检查记录表》REAQR060505《易损工装/模具更换计划》REAQR060506《工装/模具维修报告单》REAQR060507《工装/模具/检具校验报告》REAQR060508《工装/模具改进申请单》8 模具验收流程图上海威可特汽车热交换器制造有限公司工装(模具)采购/外协申请单申请部门：申请日期： REAQR060501-A注：本规格适用于工具、夹具、盛具、辅具等采购申请。

工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。

为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。

国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。

以下是一份关于工装模具控制程序的示例。

一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。

2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。

3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。

二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。

三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。

2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。

3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。

4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。

四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。

2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。

3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。

五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。

2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。

3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。

六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。

2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。

七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。

2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。

八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。

工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。

1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。

1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。

2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。

3.2 技术科负责工装/模具设计。

3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。

3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。

4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。

4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。

4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。

4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。

4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。

4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。

4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。

4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。

4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。

4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。

4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。

程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。

2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。

3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。

3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。

3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。

4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。

4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。

4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。

5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。

6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。

6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。

6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。

6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。

6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。

6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。

XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。

2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。

3.职责权限3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。

3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。

3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。

3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。

工装模具的满足能力和提出新增需求。

3.4负责工装模具的验收。

4.工作流程4.1工装模具的配置申请4.1.1新产品用工装模具的的配置APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。

经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。

4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。

4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。

4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。

需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。

4.3工装模具的验收、交付和回收4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。

生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。

4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行验收。

之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产品后，方能正式交付使用。

工装、模具管理程序1目的为规范工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具设计、制作与使用过程均得到控制，特制订本程序，为工装模具设计、制作、使用各个过程管理提供依据，保证工装模具的质量，以符合产品要求。

2适用范围2.1适用于公司内所有工装模具（含外购、检验等使用的工装）的设计、制作、验收、使用等过程管控时。

3职责3.1工程部：负责工装/模具工序图纸（结构图）相关资料提供，以及工装/模具的验收确认。

3.2模具科：负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。

3.3品质部：负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

3.4采购部:负责工装/模具材料的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

3.5制造部:负责工装/模具的试模、运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

3.6工装/模具库房：负责工装/模具的保管；4术语4.1工装:用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

4.2模具:专指用于板金冲压的模具及外壳拉伸模具。

4.3外协工装/模具:是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

4.4外购工装/模具:工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

5流程5.1见附录一《工装、模具管理流程》6内容6.1工艺设计6.1.1由技术部工程科按照开发科设计图、标准要求及现有设备能力设计工艺流程并制作作业指导书;6.1.2由工程科工艺员按照《技术资料管理作业规定》进行会审并发放到模具组作为工装模具设计依据；6.1.3拉伸工艺流程与作业指导书由拉伸科设计并交工程科发行管理;6.2工装、模具需求分析6.2.1工装、模具报废更换、新增、改造由使用部门提出《工装(模具)制作申请单》申请，经副总经理批准后交技术部工程科设计、制作。

生产工装/夹具/模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对生产工装/夹具/模具的制造、验证、维护、保养、修复、报废进行有效管理控制，以确保工装/夹具/模具完好，满足生产工艺的需求。

2.0适用范围：适用于本事业部工装/夹具/模具的管理和控制。

3.0职责：3.1工艺装备部负责工装/夹具/模具的制造、修复。

3.2、品管部负责工装的质量验收和周期鉴定。

3.3、各车间负责建立工装分台帐及工装目录、编号等管理和周检计划中工装送检、定置定位、日常维护保养、报废工装处置等工作。

3.4、工艺装备部负责工装/夹具/模具的策划、建帐、易损工装更换计划的拟订及维护保养监督检查。

3.5、工艺人员按每个车间的分管权限建立工装台账档案电子档，并按照季度对电子台账进行资料室纸质及电子归档，并对车间建立的分台账进行核查检查，并进行季度检查通报。

4.0方法及要求：4.1．工装的设计、制作4.1.1工艺装备部负责产品工装/夹具/模具的设计，及后续使用工装/夹具/模具的改进,包括各类特定工艺要求的工装/夹具/模具。

4.1.2制造部、工艺装备部负责工装/夹具/模具加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。

4.1.3所有工装的设计、制作都需要有唯一的工装编号，并用合适的字体刻于工装上（采用钢印或者其他）。

4.2、工装/夹具/模具的制作申请及实施4.2.1根据产品要求形成的工装/夹具/模具清单及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由制造部、工艺装备部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《工装/夹具/模具制作（修理）申请单》，报工艺装备部审核，经批准后，由制造部、工艺装备部组织制造。

4.2.2、外协制作及工装模具费用小于2000元的由制造部主管、工艺装备部主管批准制作、超过2000元由分管副总批准、超过10000元由总经理批准。

4.2.3、批准后制作过程由申请部门人员负责跟踪。

1. 目的为了确保正确使用、维护和保持工装、模具的良好状态，确保产品质量符合规定要求，特制定本程序。

2. 范围本程序适用于公司工装（包括工装、样板、重大工艺器具等）模具的管理。

3.职责3.1技术中心是本程序归口管理部门，负责组织工装、模具的设计和管理。

3.2技术中心负责工装、模具的组织检查、验收工作。

3.3质量管理部参与工装模具的验收。

3.4生产调度中心各车间负责工装的制造、使用、维护。

4.程序内容4.1工装模具的设计制作4.1.1工装模具的设计制作由技术中心根据产品实现的需要进行设计，并组织对工装设计进行评审，填写《工装设计评审记录》，以保证满足产品设计和生产的需求。

4.1.2工装样板设计完毕后由生产调度中心安排制作，相关设计人员指导施工。

4.1.3技术中心组织对工装模具进行验收，验证其各项要求的符合性。

4.2外委加工的工装模具的设计及制造4.2.1外委设计的工装模具由技术中心组织对复杂程度大、价值五千元以上的工装的设计图纸和资料进行评审，外委工装设计必须满足工艺要求，结构合理使用方便，安全可靠，并贯彻标准化和通用化的原则。

在工装设计中，应明确规定工装使用寿命，并填写《工装设计评审记录》。

4.2.2外委加工的工装由技术中心与供方签订“技术协议”后进行加工制造。

4.2.3外委加工的工装应制定验收标准，对提供外委的供方进行评价，并填写《工装验证记录》。

4.3 工装模具验收4.3.1工装模具由技术中心组织相关部门依据工装模具图纸、产品零部件图纸进行验证或检验，填写《工装验收记录》。

4.3.2 工装模具验收合格后，技术中心负责组织相关部门进行小批量产品验证。

4.3.3凭签字手续完备的《工装验收记录》单办理转交使用部门手续，建立《工装台帐》。

4.3.4工装经验收合格后，其设计文件由技术中心保存，执行《文件资料管理程序》。

4.3.5验收未合格的工装，由责任单位负责解决，直至合格。

4.4 工装模具的使用4.4.1工装模具使用时，必须对首件产品进行检验，并填写《首末件验证记录》，合格后方可投入使用。