低压注塑包边工艺

第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。

以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。

与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。

二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。

由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。

而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。

由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。

另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。

粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。

熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。

避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。

事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。

树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。

大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。

如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。

受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。

与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。

第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。

低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。

本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。

二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。

与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。

2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。

3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。

4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。

5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。

不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。

2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。

3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。

4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。

5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。

四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。

2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。

3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。

低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。

一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。

与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。

二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。

具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。

2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。

3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。

4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。

5. 打开模具，取出注塑成型的产品。

三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。

2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。

3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。

四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。

2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。

3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。

4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。

低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。

它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。

与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。

注塑件包覆工艺解释说明以及概述1. 引言1.1 概述注塑件包覆工艺是一种将注塑件表面涂覆或包裹一层特定材料的加工方法，以实现增强结构强度、改善外观质量、提升耐用性和保护性能等目的。

该工艺在汽车制造、电子产品生产以及医疗器械行业等领域得到广泛应用，并且其技术特点逐渐被人们重视和认可。

1.2 文章结构本文将全面阐述注塑件包覆工艺的定义、原理、应用领域以及关键技术特点。

接着，对注塑件包覆工艺进行详细概述，包括历史背景、工艺流程简介和关键技术。

随后，通过分析主要应用案例，探讨该工艺在汽车零部件、电子产品外壳和医疗器械领域的实践与发展趋势。

最后，在结论与展望中总结当前注塑件包覆工艺的优缺点及存在问题，探讨未来发展方向和研究重点，并对其应用前景进行展望。

1.3 目的本文旨在系统性地介绍和分析注塑件包覆工艺，为相关领域的制造企业和研究人员提供有用的参考和指导。

通过对该工艺的深入探讨，能够增进对其定义、原理、应用领域和关键技术的理解，并促进业界对注塑件包覆工艺发展的思考与创新。

最终，希望推动该工艺在各个行业中的更广泛应用，并为相关产业链的发展做出贡献。

2. 注塑件包覆工艺解释说明2.1 注塑件包覆工艺定义注塑件包覆工艺是一种在已完成注塑成型的零部件表面上附着一层特殊材料的技术。

该技术利用各种粘结剂和涂料，通过不同的涂装方法，将附加材料牢固地覆盖在注塑零部件的表面上，以实现外观装饰、功能增强或保护作用。

这种工艺能够提供物理性能改善、耐磨损、防腐蚀和防UV等功能，为注塑产品赋予更高的价值。

2.2 注塑件包覆工艺原理注塑件包覆工艺基于几个基本原理来实现：- 表面处理：在进行包覆前，需要对注塑零部件表面进行清洁和处理以去除污垢和氧化物，并确保与涂层之间有足够的附着力。

- 选择合适数量和类型的粘接剂：根据需要，在注塑零部件表面应用适当类型和数量的粘接剂。

常见粘接剂包括聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂等，其选择通常取决于底材和涂层材料的特性以及作用要求。

低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。

汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。

Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。

2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。

耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。

抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。

电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。

阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。

3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。

2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald50①作者简介：彭福聪（1982，3—），男，汉族，浙江宁波人，本科，中级工程师，研究方向：注塑类产品/机械。

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.31.050汽车包布低压注塑工艺研究①彭福聪(宁波信泰机械有限公司 浙江宁波 315800)摘 要：作为国家的重要产业支柱，汽车行业正在激烈的竞争中蓬勃发展。

人们对日益丰富的各种注塑制品的品质要求越来越高，一些常规工艺制造的注塑制品已经不能满足市场的需求；随着工业技术水平的进步，注塑制品的制造技术瓶颈也不断被突破，这使得一些特殊的制造工艺被开发出来。

包布低压注塑模具技术就是在这个基础上应运而生。

包布低压模具是一种在注塑模具内放置布匹或皮革等来装饰塑胶外观表面的新技术。

该技术不仅省去了后包布的工序，而且使得布料、皮革的利用率达到最大化，同时又使得产品质量相当稳定。

本文主旨是通过对普通包布饰件和包布低压注塑工艺对比、包布低压注塑工艺特点的剖析论述，来映射整个行业的发展趋势。

关键词：汽车 低压 注塑 包布 模具中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)11(a)-0050-021 汽车包布低压注塑背景1.1 汽车玻璃包边产品主要分类随着时代的进步，汽车行业也经历着快速的发展，人们对汽车的品质要求也越来越高，特别是汽车内饰件，更是直接影响着驾乘人员对汽车的直观印象。

以前，轿车的立柱、门板等内饰件通常为普通的注塑件，表面为硬质塑料，外观、手感较差。

为了改善其外观及手感，目前一般汽车的立柱、门板等内饰件的表面都覆盖有一层织物面料，提高了产品质量及表面美观度，同时大大减少了生产成本以及提高了市场竞争力。

2 汽车包布低压注塑工艺特点2.1 汽车包布低压注塑饰件与普通注塑包布饰件的优缺点概述2.1.1 普通注塑饰件的基本工艺及优缺点普通注塑饰件的基本工艺，在面料与塑料件本体的结合方法上，主要采用的是粘接工艺：首先将胶水涂覆于面料背面，然后将面料通过人工粘接在塑料件表面。