注塑机周遍设备-国外空压机常见故障培训资料

一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空气，排气。

（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机在现代生产中起着至关重要的作用，它能够高效地生产出各种塑料制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

然而，在注塑机的使用过程中，常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。

因此，探讨注塑机常见故障及维修方法显得尤为重要。

首先，我们来看一下注塑机常见的故障类型。

在实际生产中，注塑机可能出现的故障有很多种，比如料筒温度过高、压力不稳定、射出速度不均匀等。

这些故障如果及时处理不当，可能会导致设备停机，影响生产进度。

针对这些故障，我们需要及时采取相应的维修措施，以确保设备正常运转。

其次，我们来谈一下注塑机常见故障的可能原因。

造成注塑机故障的原因有很多，可能是设备本身的设计问题，也可能是操作人员的操作不当，甚至是环境因素的影响。

比如，如果注塑机的冷却系统设计不合理，可能导致料筒温度过高。

或者是操作人员对设备不熟悉，导致参数设置不正确，也会引起各种故障。

接下来，我们将讨论一些常见的注塑机故障及相应的维修方法。

首先是料筒温度过高的故障。

料筒温度过高可能是由于加热器损坏或者控制系统失效引起的。

在这种情况下，我们需要首先检查加热器和控制系统，确定问题所在后及时更换损坏部件。

另外，也需要检查冷却系统是否正常工作，及时清理散热器的积灰，以保持设备的正常工作温度。

另一个常见故障是压力不稳定。

压力不稳定可能是由气压不足、油泵故障等多种原因引起的。

在这种情况下，我们需要检查气压表和油压表的读数，确定问题所在后及时更换故障部件。

同时，也需要检查油泵是否正常工作，及时更换润滑油，以保证设备的正常运转。

此外，注塑机可能还会出现射出速度不均匀的故障。

射出速度不均匀可能是由于射出压力不稳定、射螺杆磨损等原因引起的。

在这种情况下，我们需要检查射出压力表的读数，确定问题所在后及时调整射出参数。

同时，也需要检查射出螺杆是否磨损，及时更换新的射出螺杆，以保证产品的质量。

梳理一下本文的重点，我们可以发现，注塑机在生产过程中可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。

空压机常见故障的分析与排除空压机在使用过程中常见的故障主要有三类：漏油故障、过热故障以及异响故障，下面分类进行分析与解决。

一、漏油故障分析在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。

空压机漏油故障原因：1、油封脱落或油封缺陷漏油。

2、主轴松旷导致油封漏油。

3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。

4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。

5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。

空压机漏油故障判断与排除方法：1、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。

有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。

检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。

检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。

2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。

3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。

5、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。

二、过热故障分析在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。

空气滤芯空压机过热故障现象：1、空压机排气温度过高。

2、运转部位发烫。

空压机过热故障原因：1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机过热故障。

2、气制动系统泄露严重导致空压机过热故障。

3、运转部位供油不足及拉缸。

空压机过热故障判断与排除方法：故障现象1、空压机排气温度过高。

2、运转部位发烫。

故障原因1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机无休息。

2、气制动系统泄露严重导致空压机无休息。

3、运转部位供油不足及拉缸。

故障的判断与排除方法1、进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。

排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件。

空压机是一种用于压缩空气的设备，常用于工业和商业应用中。

由于其复杂的结构和运行方式，空压机可能会出现各种故障。

以下是一些空压机常见的故障：
1.漏气：漏气是一个常见问题，可能出现在密封件、管道连接处或其他部件上。

漏气会
导致能源浪费和压缩空气供应不足。

2.过热：空压机在运行过程中可能会因摩擦、过载或冷却系统故障等原因而过热。

过热
可能损坏设备，降低效率甚至引发火灾。

3.油液问题：如果空压机使用润滑油，油液问题可能会引起故障。

油液泄漏、油品老化、
油液不足等问题都可能影响设备运行。

4.电气故障：电气部分的问题可能导致启动困难、停机等。

电气元件的磨损、断路、短
路等故障都可能发生。

5.压力不稳定：压缩空气的输出压力不稳定可能会影响设备正常运行，可能是由于控制
系统、阀门、传感器等问题引起的。

6.振动和噪音：异常的振动和噪音可能表明设备内部的某些部件受损或松动，需要及时
检修。

7.过载：运行超出额定负荷可能导致设备过载，损坏关键部件。

8.气体污染：如果空气中含有杂质、水分或油脂，可能会影响空压机的运行，损坏膜片、
阀门等。

9.冷却系统故障：冷却系统故障可能导致设备过热，影响正常运行。

10.控制系统问题：控制系统的故障可能导致自动化控制失效，影响生产效率。

为了避免这些故障，定期的维护和检查非常重要。

根据空压机的类型和规模，维护计划可以包括定期更换滤清器、检查润滑油、清洁冷却系统、检查电气连接等。

此外，定期的培训和操作规程遵守也可以帮助减少潜在故障的发生。

注塑机常见故障及解决方法1、故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。

然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。

（若未解决执行下一步）2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。

2、故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降解决方法：1、按“停止”键停止输送带2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端3、然后按“运行”键启动输送带。

3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。

然后在“机械手”选项“诊断”界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。

拔掉该列坯筒内的瓶坯。

并记住是几号工位。

2、在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。

3、长按“机械手复位”键，将故障复位。

4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。

然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。

手动移出“机械手”。

5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。

6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。

7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。

8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。

4、故障名称、现象：瓶坯外壁擦伤解决方法：1、保养时用工业百洁布抛光坯筒。

5、故障名称、现象：瓶坯颈部变形（冷却不好）解决方法：1、延长2段保压时间，增加2段保压压力。

（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈，三段保压控制注点周围）2、延长冷却时间6、故障名称、现象：瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）解决方法：1、保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。

空压机常见故障及维修方法空压机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。

然而，在使用过程中，空压机常常会出现各种故障，给生产带来不便甚至损失。

因此，了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的连续性具有重要意义。

一、空压机常见故障及维修方法。

1. 压缩机排气温度过高。

当空压机的排气温度过高时，首先需要检查压缩机的冷却系统是否正常工作。

如果冷却系统正常，可以检查压缩机的进气过滤器是否堵塞，导致进气不畅，影响冷却效果。

此外，还需要检查压缩机的润滑油是否充足，是否需要更换新的润滑油。

若以上方法无法解决问题，可能是由于排气阀损坏或者排气温度传感器故障，需要及时更换或修理。

2. 压缩机排气压力不稳定。

排气压力不稳定可能是由于压缩机的进气阀或排气阀损坏，导致气压波动。

此时，需要检查进气阀和排气阀的密封情况，及时更换损坏的部件。

另外，也需要检查压缩机的压力传感器是否正常，确保其准确感知气压变化，及时调整压力控制系统。

3. 压缩机噪音过大。

压缩机噪音过大可能是由于机械部件磨损或松动，导致振动增大。

此时，需要对压缩机的机械部件进行全面检查，及时更换磨损严重的部件，紧固松动的螺丝。

另外，也需要检查压缩机的润滑系统是否正常工作，保证机械部件的充分润滑。

4. 压缩机漏气。

压缩机漏气会导致气压下降，影响正常使用。

检查压缩机的密封件是否老化损坏，及时更换密封件。

另外，也需要检查压缩机的管路连接是否牢固，有无松动或者腐蚀现象，及时进行修理或更换。

5. 压缩机启动困难。

压缩机启动困难可能是由于电机故障或者电气控制系统故障。

首先需要检查电机的供电情况，确保电源正常。

然后，需要检查电机的绕组是否烧坏，电气元件是否损坏，及时修理或更换。

以上是空压机常见故障及相应的维修方法，希望能够对大家在使用空压机时遇到故障有所帮助。

在日常生产中，定期对空压机进行检查和维护是非常重要的，可以有效地减少故障发生，保障生产的正常进行。

注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。

本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。

1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。

常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。

解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。

2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。

常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。

解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。

3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。

常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。

解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。

4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。

常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。

解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。

5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。

常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。

解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。

阿特拉斯空压机常见故障及排除故障现象故障原因处理方式油过滤器顺阻塞对机器的影响1.转子出口温度上升；2.机油寿命减少。

(1).正常的油过滤器压差表1kg以内，若超过则表示油过滤器阻塞，检查的方式为：测量进油冷却器的油温与出冷却器油温，若温差过大则表示油过滤器阻塞。

(2).油温经常性的过高，会导致油品质裂化速度加快（正常的工作温度为80-95℃）。

油气分离器阻塞的结果1.油槽压力升高2.出口压力降低3.马达电流上升4.造成空压机跳机5.造成安全阀排气喷油6.会因为压力过大致使油气分离器破损而造成冷却油流失。

更换油气分离器（正常的压差为：0.8kg以内）油冷却器散热片阻塞时对机器有何影响1.转子出口温度升高，而造成跳机。

2.主马达因高温而造成过载跳机。

3.风扇马达因负压过大而造过载跳机。

将冷却器拆下做清洁保养。

空压站通风散热不良对机器有何影响1.转子出口温度升高而造成高温跳机。

2.造成为马达过载。

3.造成风扇马达过载。

4.空气出口温度上升造成冷干机负荷加大。

建议客户加导风管及排气系统最小压力逆止阀故障导致无法关闭会引起什么后果1.机器启动后油槽无法上升而造成空压机无法负载。

2.出口空气含油量增大。

3.现场空气会倒灌回机台内部造成空车时油槽压力无法下降及停车后造成空压机喷油。

将最小压力逆止阀拆下保养若故障则更换新品。

传动皮带断裂会造成什么后果1.起动后机器无法负载。

2.运转中油槽压力会下降到0kg，并会停止输出压力。

检查皮带断裂的原因及安装新的皮带。

进气阀门无法关闭会引起什么后果1.会造成空压机空车后压力继续上升而导致安全阀排气。

2.空车时油槽压力上升。

3.停车时冷却油从进气口倒灌出来。

将进气阀门拆下保养,若故障则更换新品起动器连接点接触不良会产生什么影响1.马达工作电流升高并引起马达过载。

2. 起动器发热引发故障。

3.保险丝烧毁。

将启动器拆下做保养。

空压机外部电源供应电压过低，过高或三相不平衡，对机器会有什么影响1供应电压过低会造成马达过载。

空压机常见故障与处理方法空压机是工业生产中常用的设备之一，经常遇到各种故障。

本文将介绍空压机的常见故障及其处理方法。

一、压力不稳定故障1.故障原因：压缩机出口压力波动，导致空压机压力不稳定。

可能原因包括：压缩空气管路阻塞，压缩空气过滤器堵塞，压缩机内部积碳严重。

2.处理方法：首先检查压缩空气管路，清理阻塞物；清洗或更换压缩空气过滤器；对压缩机进行清洗和修复。

二、排气温度过高故障1.故障原因：排气温度过高可能是由于过负荷运行、压缩机冷却不良、排气阀等原因导致。

2.处理方法：降低负荷，减少工作时间；检查压缩机的冷却情况，及时更换冷却水；清洗或更换排气阀。

三、噪音过大故障1.故障原因：空压机工作时产生噪音，可能是由于压缩机的底座有松动、轴承磨损、连接处漏气等原因。

2.处理方法：检查底座，将其紧固；更换磨损的轴承；检查连接处，及时修复漏气问题。

四、机油消耗过多故障1.故障原因：空压机机油消耗过多，可能是由于机油泄漏、机油不合适、机械密封不良等原因。

2.处理方法：检查机油管路，修复泄漏处；更换适合的机油；更换机械密封。

五、电机过热故障1.故障原因：空压机电机过热可能是由于电源电压不稳定、电机内部局部短路等原因导致。

2.处理方法：检查电源电压，确保电压稳定；清洁电机并进行散热；检查电机内部，修复短路问题。

六、空压机无法启动故障1.故障原因：空压机无法启动可能是由于电源故障、压缩机过载、启动电容器损坏等原因。

2.处理方法：检查电源线路，保证电源正常；清理压缩机，减少负荷；更换损坏的启动电容器。

七、冷却水压力过低故障1.故障原因：冷却水压力过低可能是由于给水管道堵塞、冷却水泵故障等原因导致。

2.处理方法：检查给水管道，清除堵塞物；检查冷却水泵，修复故障或更换泵体。

以上是空压机常见故障及其处理方法的介绍。

在实际工作中，我们应该及时发现故障并采取相应的措施进行处理，以确保空压机的正常运行。

同时，定期对空压机进行维护保养也是非常重要的，可以减少故障的发生。