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空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风空调工程常见质量问题及处理200例首先，通风空调工程中常见的质量问题包括通风管道漏风、风口选型不当、空调机组噪音大、排风口位置不合理、送回风混风、安装不规范等等。
通风管道漏风是通风空调工程中比较常见的问题之一。
通风管道漏风不仅会导致送风量不足，影响空气质量，还可能引起能耗的增加。
处理通风管道漏风的方法包括加强管道连接处的密封，采用高质量的密封材料，确保管道的安装牢固等措施。
风口选型不当也是通风空调工程中容易出现的问题。
风口选型不当可能导致送风量不均匀，影响空气流通效果。
处理风口选型不当的方法包括重新选择合适的风口型号，调整风口的安装位置，确保风口的送风效果均匀。
空调机组噪音大是通风空调工程中比较常见的问题之一。
空调机组噪音大不仅会影响室内的舒适度，还可能引起用户的投诉。
处理空调机组噪音大的方法包括采用低噪音的空调机组，加强隔音处理，调整空调机组的安装位置等措施。
排风口位置不合理也是通风空调工程中容易出现的问题。
排风口位置不合理可能导致室内空气流通不畅，影响空气质量。
处理排风口位置不合理的方法包括重新调整排风口的位置，确保排风口的排风效果良好。
送回风混风是通风空调工程中常见的问题之一。
送回风混风可能导致室内空气的流通不畅，影响空气质量。
处理送回风混风的方法包括重新设计送回风口的位置，增加送回风口数量，确保送回风口的送风效果良好。
安装不规范也是通风空调工程中容易出现的问题。
安装不规范可能导致通风空调设备的使用效果不佳，甚至存在一定的安全隐患。
处理安装不规范的方法包括加强对安装工作的质量监督，确保通风空调设备安装符合相关规范要求。
在实际工程中，通风空调工程常见的质量问题可能会有很多种类，处理方法也会根据具体情况有所不同。
因此，在进行通风空调工程施工时，施工单位应该认真遵守相应的规范要求，加强对施工过程的质量监督，确保工程质量达到预期效果。
综上所述，通风空调工程中常见的质量问题及其处理方法是非常重要的，只有充分了解这些问题及其处理方法，才能保证通风空调工程的使用效果和安全性。
1、通风空调工程施工总流程图2、通风空调工程重要设备安装施工方案本通风空调工程设备重要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、轴流风机及组合风柜等设备。
大型设备都布置在地下一层及屋顶，整个工程安装旳设备量较大。
（1）、施工次序及工艺流程①施工原则及次序设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般旳施工次序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大旳设备。
根据本工程设备布局量多、面广旳特点，为了保证工程质量及缩短工期规定，施工时根据土建施工进度进行施工。
②设备施工程序（2）、设备安装旳一般规定①施工准备A.准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
B.设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建专业联络配合进行设备基础旳施工，按设备规定预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。
不需要基础旳吊装旳设备必须在土建顶面粉刷完毕之后进行。
C.布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检查合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运送及吊装机具。
D.清理场地，保证运送和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配置必要旳消防器材，采用足够旳照明措施。
E.若土建工程进度满足规定，地下设备安装通道重要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运送，这就规定同土建亲密配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。
②设备运送及装卸A.设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，减少在搬运过程中受损旳也许性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
B.设备进场装卸、运送及吊装时，要注意包装箱上旳标识，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上旳标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备旳非承力外壳或加工面上，并有必要旳保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，防止划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部构造选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑旳位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运送装卸安全。
通风空调工程1、风管制作安装（1）管材及连接方式：风管采用镀锌钢板制作，法兰连接。
（2）镀锌钢板风管的制作D风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2）风管展开依照风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。
5）画好折方线，在拆方机上拆方。
6）拆方后的钢板用合缝机进行合缝。
7）风管的加固①矩形风管边长大于63Onm1、保温风管边长大于800mm,管段长度大于125Omm或风管单边平面积大于L2m2,均应采取加固措施。
②金属风管加固方法。
本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固。
8）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500Inm时，必须设置弯管导流片。
9）法兰加工②矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。
10）风管与法兰连接：①风管与法兰钾接前先进行技术质量复核。
将法兰套在风管上,管端留出6〜9rnnι左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰钾固，并留出四边翻边。
②钾钉平头朝内，圆头在外。
风管法兰内侧的钾钉处应涂密封胶,涂胶前应清除钾钉处表面油污。
③风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
11）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。
（3）镀锌钢板风管的安装1）工艺流程：风管检查-确定位置-制作支吊架-支吊架定位-支吊架安装-吊装到位-找平到位-找正找平-吹扫、严密性试验-中间验收。
通风与空调工程施工工艺一、前期准备1. 确定施工方案：根据设计方案确定施工基本要求和流程，包括工程内容、施工范围、施工工艺和质量要求等，制定详细的工程计划。
2. 资质准备：施工前需准备好相关资质，包括施工单位的施工资质、工程质量检测资质、施工人员的相关证书等。
3. 现场勘查：在施工前对现场进行勘查，了解场地情况、环境限制等因素，为后续施工提供参考。
4. 物资采购：根据施工方案确定所需物资清单，采购相应材料及设备，保证施工的顺利进行。
5. 人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其具备相应的技能和知识，确保施工质量。
6. 安全措施：制定好施工安全计划，保证施工期间的安全生产。
二、施工准备1. 确认设计方案：在施工前要确认设计方案，并与设计单位进行沟通，确保施工符合设计要求。
2. 确定施工标准：根据设计方案确定施工标准，包括施工质量标准和验收标准等。
3. 施工队伍组建：根据施工要求组建施工队伍，确定各岗位人员责任和工作内容。
4. 确认施工工艺：根据设计方案确定施工工艺流程，包括施工顺序、施工方法等。
5. 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括起重设备、电动工具等。
6. 现场布置：根据施工要求合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 测量定位：在施工前做好测量工作，确定施工位置和安装高度，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料处理：对所需材料进行检查和处理，确保材料的质量符合要求，避免在施工过程中出现问题。
3. 安装设备：根据设计方案进行设备的安装，保证设备安装正确、牢固，符合设计要求。
4. 管道连接：进行管道连接和布线工作，确保管道连接紧密、无渗漏，电线连接正确。
5. 调试测试：在设备安装完成后进行调试测试工作，保证设备运行正常，性能符合设计要求。
6. 清洁收尾：完成施工后进行清洁工作，清除施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场整洁。
7. 质量验收：完成施工后进行质量验收工作，检查施工质量是否符合设计要求，确保施工质量合格。
通风空调施工通风空调工程是建筑领域中一个重要且复杂的工程，旨在为建筑物提供合适的温度、湿度和空气质量。
本文将探讨通风空调施工的一般流程、关键步骤以及施工过程中应注意的事项。
一、设计与准备在进行通风空调施工前，首先要进行详细的设计规划。
设计师和工程团队需要根据建筑物的类型、功能和需求，确定合适的通风空调系统。
设计阶段需要考虑建筑物的结构、环境条件、人员流动以及设备布局等因素，以确保系统的高效性和可持续性。
准备工作包括确定施工计划、采购所需材料和设备，以及组建专业队伍。
施工计划应包括工期、人员配备和资源调配等方面的详细信息，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工步骤1. 安装管道系统：通风空调系统的核心部分是管道系统。
施工人员需要按照设计图纸的要求，在建筑物内部和外部安装管道，包括供气管道、排气管道和风道等。
在安装过程中，应注意管道的连接方式、密封性和稳定性。
2. 安装空调设备：根据设计要求，施工人员将空调设备安装在适当的位置。
安装包括固定设备、连接电源和管道、调试设备等步骤。
在安装过程中，应注意设备的平稳性、安全性和可靠性。
3. 连接控制系统：通风空调系统的控制系统是确保系统正常运行的关键。
施工人员需要连接空调设备和控制面板，并进行相应的调试和程序设定，以使系统能够根据需求自动调节温度、湿度和风速等参数。
4. 完善附属设施：通风空调系统的施工还需完善其他附属设施，如空气净化器、排风器和温度传感器等。
这些设施的安装和调试同样重要，能够提高空调系统的性能和舒适度。
5. 进行系统调试：施工完成后，必须对整个通风空调系统进行全面的调试和测试，以确保系统的正常运行。
调试包括系统启动、运行稳定性、性能测试以及故障排查等。
三、施工注意事项1. 安全第一：在通风空调施工过程中，安全应始终放在首位。
施工人员必须佩戴适当的安全装备，并严格遵守安全操作规程，以避免事故的发生。
2. 符合标准和法规：施工过程中需要遵循相关的标准和法规，确保工程质量和合规性。
通风管道工程施工方案1. 引言通风管道工程是建筑中非常重要的一项工程，其作用是为室内提供新鲜的空气，并排除室内污浊空气，保持室内空气质量和舒适度。
本文档将详细介绍通风管道工程施工方案，包括施工准备、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 准备工作在进行通风管道工程施工之前，需要进行一些准备工作。
首先需要确定通风系统的设计图纸和相关技术要求，并明确施工计划和进度。
然后，需要准备所需的材料和工具，包括通风管道、风机、连接件、支架等。
同时，还需要组织施工人员，并进行相关安全培训和教育。
2.2 施工现场准备在施工现场进行前，需要对现场进行清理和整理，确保施工所需的空间和安全通道。
同时，还需要检查现场的电力和供水情况，确保施工所需的能源和资源供应。
在施工现场周围设置警示标志，并制定施工现场安全管理措施。
3. 施工流程3.1 基础施工在开始通风管道工程施工前，需要先进行基础施工。
首先，需要确定通风管道的布置和位置，并在施工现场标线。
然后，根据设计图纸将支架安装在适当的位置，并进行固定。
接下来，根据设计要求，将风机和其他设备安装在相应的位置上，并进行连接。
3.2 管道安装通风管道安装是通风管道工程的关键环节。
首先，需要根据设计图纸和要求进行管道的切割和加工。
然后，将管道按照设计要求进行拼装和连接，并使用适当的密封材料进行密封处理。
同时，还需要根据需要进行弯曲和调整，确保管道的流线型布局和连接的完整性。
3.3 风管系统接口通风管道工程中，常常需要与其他系统进行接口，如空调系统、暖通系统等。
在接口施工阶段，需要与其他系统的工程人员进行协调，确保接口的顺利衔接和运行。
根据设计要求进行管道的连接和修改，同时进行相关的测试和调试。
在接口施工完成后，需要进行相应的记录和整理，以备后续使用和维护。
3.4 质量控制在通风管道工程施工过程中，需要进行相应的质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
首先，需要进行材料和设备的质量检查，确保其符合规定的标准和要求。
通风空调管道工程通风工程安全技术交底1．潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯。
2．剪铁皮时应防止毛刺伤手，剪掉的铁皮应及时清理。
3．掀起长条材料时，不得碰到对面的人或机具。
4．使用辊床时，手离开两压辊的缝隙应不小于20ram。
5．应遵守防爆、防毒、防尘等安全生产有关规定。
6．组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
7．搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。
8．使用折边机时，手拿工作物件不要过紧，手离刀口和压脚均须大于20mm。
9．生炉子和其他动火时，应遵守防火规程和动火审批制度。
10．折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
11．操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
使用法兰弯曲机时，调节机轮应停车拉闸，手指不得靠近机轮。
12．进行焊锡时，严禁锡液着水，防止飞溅，应戴好手套，不得仰焊，使用的烙铁及盐酸应妥善保管。
13．高处作业，必须由架子工搭设符合要求的脚手架。
作业中，工具用完应放人工具袋内。
14．使用电钻、电剪刀时，应设防触电措施。
操作时，不能用力过猛，以防折断钻头和刀片。
15．使用固定式振动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀I=1不得小于50mm。
刀片破损应及时停机更换。
16．使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。
调整铁皮时，脚不能放在踏板上，剪切时，禁止将手伸入板空隙中。
17．使用咬口机时，要将铁皮咬口处对好，拉杆必须复原后再开车。
开车后手指不得放在轨道上，手指距滚轮不小于50ram。
18．使用压口机时，应利用机械自动拉走铁皮，不得用力推铁皮。
压横接口要先将咬口部分铲掉，以防损坏机械，手离压轮要大于20mm。
管道安装施工安全技术交底1．管道材料堆放(1)不得在起吊物体下作业、通过或停留，应与运转机械保持一定的安全距离。
(2)施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料按指定是点堆放。
各种管材堆放符合下列要求1)公称直径小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于lm。
2)公称直径300～500mm的管子，堆放高度不得高于3层。
3)公称直矩大于500ram的管子，应单层堆放；4)取管时应从上至下分层取管。
严禁从侧面及下部取管。
2．管道工程施工机具与设备(1)所使用的工具及设备必须必能良限，安装置可靠，电动设备应有可靠的接地，电动工具必须面装置触电保护器。
(2)拧紧螺栓，应使用合适的扳手，扳手不得代替锤子，操作钻床时不得戴手套。
(3)采用高带砂轮片割管时，必须先夹紧管子，砂轮片往五压时，应缓慢均匀，则时人身不能面对砂轮片，并应戴防护眼镜，砂轮上应设置防护罩。
(4)在地炉上加热管煨弯时，应脚上戴鞋盖，用卷扬机煨弯时，平台应固定牢靠，人不得站在钢丝绳内侧。
(5)装砂平台应搭设牢固，并设有栏杆，用机械打砂时下面不得站人，砂子必须干燥无杂质。
(6)操作电动旋转的弯管模，在机械停止转动前，不准调整其部件，(7)使用电动工或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套，如在金属工作台上操作，应穿上缘葑或在工作台上铺设绝缘垫板，电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。
3．地下室管沟和管井施工(1)在进入土沟、土坑内作业前须仔细检查边坡无裂纹(2)施工人员不得在土坑、土沟内休息。
也不得在通风不良甚至有毒气的地下室、沟、井内休息，使有通风措施的也应防止可能发生的突发性停电事故等。
(3)在光线暗淡场所，用行灯照明设施时，其电压不得超过24V在密闭金属容器内及潮湿地上，行灯电压不得超过l2V。
(4)往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全避让。
(5)地下室、沟、井等场所通风不良时，应采取通风措施，发发现有毒气体，应采取相应安全技术措施。
外面设专人监护。
(6)地下室、沟、井等场所通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全技术措施。
外面设专人监护。
(7)进入通气的燃气管道沟，沿线检查时，不得吸烟和携带明火，应用手电筒照明，封盖的管道沟内滞留时间不得超过1h。
沟外有专人监护，以防中毒。
4．管道施工安全要求(1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
(2)新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工程安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。
(3)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。
(4)凡参与管道施工的电焊工、握焊工、圮重吊车司机的现场叉车事机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。
(5)管沟开挖时土方离管沟边沿不准小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加掂板和支撑。
(6)每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应时行安全技术交底，重要部位重点交底。
(7)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同是编制切合实行情况的安全技术措施。
(8)凡在有易爆，易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。
(9)进行施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动护用品。
(10)使用手提砂轮或角向磨光时，应防所眼镜，进入工作时应缓慢，旋转方向正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。
(11)在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。
(12)氧气管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。
(13)铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。
(14)新旧管道交叉时，应弄清管道中介质并采取安全措施，防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。
(15)氨管道充氨，试运转应配置防毒面具、灭火器、湿毛巾。
(16)管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口。
以免将手指切伤或压伤(17)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。
(18)使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。
(19)两人使用磁丝板磁丝时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。
(20)吊装管子时，两端应栓好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。
5．管道试压清洗，吹扫，脱脂(1)压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。
(2)管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物口清洗脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备，脱脂剂不得与浓酸、浓碱接，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。
(3)管内存水必须在吹扫前排放完毕。
(4)如遇特殊情况或本册未规定安全操作要领时，应按有关规定执和。
(5)用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4m／s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95％时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然所必须烧掉。
(6)压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进人。
(7)管道试压前应检查管道与支困的紧固性和管道堵板的牢靠必，确认无问题后，方能进行试压。
(8)试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须按设计或验收规范(9)用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
(10)吹扫口和气源之间应设置通调联络，并设专人负责安全。
(11)管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
(12)乙炔和管道宜有空所吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3％为合格。
通风与空调设备安装安全技术交底1．通风与空调工程风和部件制作(1)熔锡时，严禁锡液着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
(2)使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。
刀片破损应及时将手伸人板空隙中。
(3)使用压口机时，应利用机械自动拉走铁皮，不得用力推铁皮。
压横接口要先将咬口部分铲掉，以防损坏机要，手离压轮要大于20mm。
(4)掀起长条材料时，调节机轮应停车拉闸，手指不得靠近机轮。
(5)折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板配重击伤(6)使用法兰弯曲机时，调节机轮应停车拉闸，手指不得靠的机轮。
(7)进行焊锡时，应戴好手套，不得抑焊，使用的烙铁铁及盐酸应妥善保管。
(8)搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。
(9)操作卷圆机、压缝机，手不准直接送工件。
(10)酒精等易燃品使用后，要严格保管，以防发生火灾。
(11)应遵守防爆、防毒、防尘等安全生产有关规定。
(12)使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品，调整铁皮时，脚不能放在踏板上，剪切时，禁止将手伸入板空隙中。
(13)潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡。
(14)使用电钻、电剪刀时，应用防触电措施。
操作时，不能用力过猛，以防折断钻头和刀片。
(15)使用辊床时，手应离开两压辊的缝隙不小于20mm。
(16)生炉子和其他动火时应遵守防火规程和建设单位的动火制度。
(17)使用咬1：3机，要铁皮咬口处对好后再开车，风管咬口时，拉杆必须复原后再开车。
开车后手指不得放在轨道上。
(18)使用拆边机时，手拿工作物不要过紧，手离刀口和压脚均须大于20mm。
(19)组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
2．通风与空调工程设备安装(1)凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业现行安全技术规程。
(2)设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。
(3)用热装法加热温度不行超过400℃。
(4)拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。
(5)吊点应按技术资料指定部位，架无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。
(6)新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工程安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。
(7)土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。
否则不许工人在同一垂直线下方工作。
(8)凡编制施工组织施工技术措施文件时，应同时编制切合实际表况的安全技术措施。
(9)将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。
(10)拆装配件时(如轴和精密工件)应用铜棒、木棒或橡皮锤，不准用在锤敲打。
(11)设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
(12)钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再卢吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。
(13)凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参加施工。
