管道焊接作业指导书

省煤器管道焊接作业指导书
一、材质及规格：
管道：材质为20G+20G, 12CrlMoV+12CrlMoV规格为①42X5以下
二、焊前准备：
1、管道应采用机械切割。

2、坡口制作为V型，坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺
陷。

3、焊缝两侧内、外壁母材表面20mm范围内的油、漆、垢、锈等应清理
干净，直至露出金属光泽。

4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。

6、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于管壁的10%o
7、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。

8、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、挡雨措施。

9、施焊焊工必须具有该项冃的合格证，合格后方可施焊。

10、焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。

三、焊接工艺：
1、在焊接过程中，应先打底，后盖面，不得一次成形。

2、采用氮弧焊打底，氮弧焊盖面。

3、管子焊接时，管内不得有穿堂风。

4、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

5、为监督焊接质量，焊缝应按规定进行无损检验。

6、应及时做好记录，以备检查。

四、质量要求：
1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。

2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mmo
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过2次。

焊接工艺卡
焊接工艺卡。

管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。

一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。

2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。

若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。

4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。

禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。

7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。

10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。

操作者必须注意助手的安全。

二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

钢管焊接施工特别作业指导书2023年四月钢管焊接作业指导书1施工预备1.1主要材料（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。

旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。

非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。

（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。

假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。

（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。

1.2焊接前工作（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。

从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。

各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。

焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。

（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。

2生产性施焊（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。

（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。

（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。

工艺管道焊接作业指导书1. 简介工艺管道焊接是一项重要的工艺，广泛应用于工业生产中。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证工艺管道焊接作业的质量和安全。

2. 焊接设备准备在进行工艺管道焊接作业之前，需要准备以下焊接设备：•焊机：选择适合的焊机，根据管道材质和规格确定电流和电压。

•焊枪和焊丝：根据管道材质选择合适的焊丝和焊枪。

•气体：根据焊接工艺选择合适的保护气体，例如氩气或二氧化碳。

3. 焊接准备工作在进行工艺管道焊接之前，需要进行以下准备工作：3.1 清洁管道表面使用刷子或砂纸清洁管道表面，确保没有杂质和氧化物。

3.2 对接管道准备•将待焊接的管道对接，确保对接面平整。

•使用夹具将管道固定在正确的位置，以确保焊接过程中不会移动。

3.3 准备焊接材料•根据管道材质和规格选择合适的焊丝。

•确保焊丝表面无油污和锈蚀。

4. 焊接操作步骤4.1 开始焊接•打开焊机电源，设置合适的电流和电压。

•按下焊枪的触发器，开始进行焊接。

4.2 焊接顺序•从管道的一侧开始焊接，逐渐向另一侧移动。

•焊接应按照顺序进行，确保焊接接头的质量。

4.3 焊接速度和角度•控制焊接速度，使焊丝能够在焊接区域熔化并完全覆盖焊接接头。

•控制焊接角度，确保焊缝的质量和外观。

4.4 接头处理•在焊接完成后，使用刷子或砂纸清理焊缝，确保没有焊渣和尖峰。

4.5 焊接质量检测•使用无损检测方法，如超声波检测或射线检测，对焊缝进行质量检测。

•检查焊缝的铲逗、内部和外部缺陷，确保焊接质量符合要求。

5. 安全注意事项在进行工艺管道焊接作业时，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防火服。

•确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。

•确保工作区域周围没有易燃物品，并采取防火措施。

•注意机器设备的安全操作，避免发生意外事故。

6. 结束作业完成工艺管道焊接作业后，应进行以下工作：•关闭焊机电源，并断开电源插头。

•清理焊接区域的工具和材料。

中铁四局集团建筑工程有限公司管道及设备焊接作业指导书文件编号：ZTSJ/QM06.4版号/修改状态：A/1编制部门：技术中心审核：欧阳旭批准：焦宁艳受控编号：4-1管道及设备焊接工程作业指导书l、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。

本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。

2、作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。

2.2 机具：电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。

2.3 材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C 量≤0.25%，可焊性好。

钢材规格必须与设计相符合。

2.3.2焊材：根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。

2.4条件2.4.1 焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。

2.4.2 壁厚超过4mm的型材对接，必须修成V型坡口，钝边保持2mm 厚，对接间隙2mm。

2.4.3 母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。

3、操作工艺3.1 管道焊接工艺流程焊口接头处清理→组对点焊→打底→面层。

3.2 操作方法3.2.1 将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要凉干，无潮迹，或用火焰烤干。

3.2.2 对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。

对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。

3.2.3 底层一般用小规格焊条进行。

电流根据焊条直径选择，首尾焊缝接头药皮要清理干净。

引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。

3.2.4 面层焊缝，与底层运行方向相反。

一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。

2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。

4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。

WORD格式下载后可以编辑兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）金属管道焊接作业指导书编制：审核：审批：中建六局有限公司兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）施工工程项目部二〇一六年四月目录第一章总则__________________________________________________________1_1.1 适用范围______________________________________________________11.2 本指导书的编制依据如下________________________________________1 第二章工程概况以及焊接工程量_______________________________________12.1 工程概况______________________________________________________12.2 主要焊接工程数量______________________________________________2 第三章母材及焊接材料________________________________________________3_3.1 母材_________________________________________________________3_3.2 焊材_________________________________________________________3_ 第四章焊接设备及工具________________________________________________3_4.1 需用的主要焊接设备及工具______________________________________34.2 设备要求______________________________________________________3 第五章焊接作业人员资格及职责_________________________________________35.1 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责__________________________45.2 焊工安全操作规程______________________________________________4 第六章焊前准备_______________________________________________________66.1 技术准备______________________________________________________66.2 坡口准备______________________________________________________66.3 焊材准备______________________________________________________61.3 组对准备______________________________________________________71.4 焊接设备准备__________________________________________________7 第七章焊接方法、程序及要求___________________________________________82.3 焊接方法______________________________________________________82.4 焊接程序______________________________________________________82.5 焊接要求_____________________________________________________10 第八章质量标准及检验要求___________________________________________113.3 焊缝外观质量检查_____________________________________________113.4 焊缝无损检测_________________________________________________133.5 焊接接头的返修______________________________________________1_3第一章总则1.5适用范围本作业指导书适用兰州市水源地兰州市水源地建设工程项目（第11-1 标段）彭家坪水厂输水管线工程给水管道的焊接工作。

压力管道焊接作业指导书引言：压力管道焊接作业是一项关键的工作，对于保障管道的安全运行至关重要。

本文将从焊接前的准备工作、焊接操作技巧以及焊后的质量控制等方面进行论述，旨在为压力管道焊接作业提供指导。

一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，确保其质量符合相关标准。

对于不同材料的焊接，应根据其特性选择合适的焊接方法和材料。

2. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电源等设备正常运行。

同时，检查焊接工具的完好性，如焊钳、电极等。

3. 环境准备：确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。

清理焊接区域，保证焊接面无杂物和油污。

二、焊接操作技巧1. 焊接姿式：根据管道的位置和角度，选择合适的焊接姿式，确保焊接时的稳定性和舒适度。

同时，注意保护好焊工的眼睛和皮肤，佩戴防护装备。

2. 焊接参数：根据焊接材料和管道的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。

焊接参数的选择直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。

3. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接顺序。

普通情况下，应从管道的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。

焊接时，应保持焊缝的均匀和连续性。

4. 焊接技巧：掌握好焊接的技巧，如电弧稳定、焊缝填充、熔池控制等。

在焊接过程中，要保持焊枪和工件之间的距离稳定，掌握好焊接速度，避免焊接过快或者过慢导致焊缝质量不佳。

三、焊后的质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，应对焊缝进行检查。

通过目测、放射性检测、超声波检测等方法，确保焊缝的质量符合相关标准。

如发现焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应及时进行修复。

2. 强度测试：对焊接后的管道进行强度测试，确保其能够承受设计压力。

常用的测试方法包括水压试验、气密性测试等。

3. 防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，延长其使用寿命。

根据管道的材质和使用环境，选择合适的防腐方法，如涂覆、喷涂等。

结语：压力管道焊接作业是一项复杂而重要的工作，需要焊工具备一定的技术和经验。

管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。

4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。

9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。

11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。

12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。

14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。

15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。

b.补焊时，应按原工艺要求进行。

16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

压力管道焊接作业指导书压力管道焊接作业指导书1 合用条件或者范围本作业指导书合用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。

2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。

3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。

4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。

4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。

4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5114.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。

4.4 焊接材料必须具有创造厂的质量证明书。

4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或者钍钨极。

4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或者干燥。

当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应住手使用。

4.9 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。

5 作业条件5.1 施工项目部已配备专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员。

5.2 焊接工装设备、检验实验手段能满足工程项目的技术要求。