搅拌器及电机功率选型

搅拌叶选型相关知识见《搅拌设备》，主要分径向流和轴向流叶轮两种三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强。

排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用最能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。

可调推进式的桨叶可转动± 15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。

可拆推进式的桨连轮毂分成三辨，组装方便，用在需要拆成小件的场合。

常用介质卩＜2000cP,常用运转速度n=100〜500rpm, v=3〜15m/s,最高转速可达1750rpm,常用规格S/DJ=1或2, DJ/D=0.2〜0.5，表面要求抛光处理的必须选用焊接型。

螺杆式搅拌器此类搅拌器为慢速型搅拌器，在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液的混和和传热等过程，螺杆式搅拌直径小，轴向推力大，可偏心放臵，桨叶离槽壁的距离＜1/20 DJ,槽壁可起挡板作用。

螺杆带上导流筒，轴向流动加强，在导流筒内外形成向下向上的循环。

此时，可取导流筒直径D'=0.7D,DJ/Do=0.95，常用介质粘度卩＜105 cP,常用运转速度n=0.5〜50rpm,v ＜1m/s。

三窄叶旋桨式搅拌器也是常用的旋桨式搅拌器，性能、应用都相似，相对于宽叶旋桨式，它的排出流量小些，输入功率小些，常用介质粘度卩＜104cP,常用转速n=60〜500rpm,常用尺寸DJ /D=0.2〜0.5 , B/DJ=0.2，常用左旋，可制成右旋。

斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。

六叶开启涡轮式搅拌器本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。

电动搅拌器的选择电动搅拌器在家庭厨房中已成为一种必备的厨房工具。

它能够帮助我们省去繁琐的手工搅拌，提高我们的厨房效率。

但是，众多的品牌和型号会让我们选择困难，下面将介绍一些选购电动搅拌器的要点。

1. 功率电动搅拌器的功率一般在200W - 400W之间。

通常我们会认为功率越大的搅拌器性能越好，其实并不一定。

选择电动搅拌器的功率应视需求而定。

如果我们大部分时间只是在打蛋液、面糊这种轻度搅拌，功率在200W左右的搅拌器已足够，而如果经常要搅拌较为稠厚的面糊或与果酱这类厚质物料，建议选择功率高一些的电动搅拌器，以确保工作效率。

2. 速度调节系统在选购电动搅拌器时，建议要选择有速度调节系统的产品。

速度调节系统的存在，能够使电动搅拌器更加灵活地应对不同类型的食材和搅拌任务，从而更搅拌效果更佳。

许多电动搅拌器配备5档，6档或7档可调节的速度，因此，这是选择电动搅拌器时需要考虑的重要因素。

3. 手柄设计电动搅拌器的手柄设计对使用者的舒适度有着很大的影响。

手柄应设计得无论用多久也不会手部不适。

我们还应该考虑到手柄材质和它触手时的感觉。

通常，手柄采用耐热的ABS塑料或橡胶，可以确保手柄不会发热或变得黏腻。

但是，某些搅拌器在滑动旋转时手柄会变得闪动或发颤，导致使用者手部不适，因此最好是通过实际体验来决定手柄设计是否合适。

4. 附件和配件一些电动搅拌器提供各种各样的附件和配件，例如搅拌臼、打蛋器、泡沫器等，一些更高端的产品还可以附带切碎器、榨汁机和磨浆器等功能。

选择电动搅拌器时，可以根据自己的需要来选择是否需要这些附件和配件，避免购买了不必要的商品而浪费了金钱。

5. 价格电动搅拌器的价格因品牌、材质和规格不同而有所不同。

一般来说，低功率，简单而基本的电动搅拌器价格在50元左右，高端型号的电动搅拌器价格可高达400元以上。

在购买时，不一定要选择最高端的电动搅拌器。

根据自己的需求来选择性价比高的产品即可。

选购电动搅拌器时，应根据个人需求和实际使用情况来选择。

水泥搅拌机规格型号一、产品概述水泥搅拌机是一种用于混合水泥、沙子和石头等材料的设备，广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程中。

本规格型号的水泥搅拌机是一款具有高效、稳定、可靠性强等特点的设备。

二、主要技术参数1. 搅拌器容量：500L2. 排料高度：1.5m3. 混合电机功率：7.5KW4. 升降电机功率：3KW5. 搅拌器转速：25r/min6. 搅拌时间：60s7. 升降时间：30s8. 外形尺寸：3800×2200×3500mm三、产品特点1. 高效：本产品采用先进的搅拌技术，混合效率高，搅拌时间短，提高了生产效率。

2. 稳定：采用高品质的电机、减速机和控制系统，运行平稳，噪音小，故障率低。

3. 可靠：采用优质的材料和加工工艺，结构紧凑，使用寿命长，经久耐用。

4. 操作简便：采用先进的控制系统，操作简单方便，操作人员可以快速掌握使用方法。

四、主要结构组成1. 混合桶：混合桶是搅拌机的主要组成部分，由钢板焊接而成，结构坚固，耐磨损。

2. 搅拌器：搅拌器是将材料混合的重要组成部分，采用优质的铸铁制造，搅拌效果好，寿命长。

3. 升降系统：升降系统主要由电机、减速机和液压系统组成，可实现混合桶的升降操作。

4. 电控系统：电控系统主要由电器元件、控制器和触摸屏等组成，可实现设备的自动控制和人机交互。

五、安全保障措施1. 设备必须符合国家标准和安全规定，经过严格的质量检验和安全测试后方可出厂。

2. 设备必须安装在坚固平稳的地基上，且设备周围必须设置安全防护措施。

3. 设备必须配备完善的安全保护装置，如停机保护、限位保护、过载保护等。

4. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作方法和安全规定，严禁操作不规范或不符合规定的行为。

六、维护保养1. 定期检查设备各部分的紧固件、润滑油、电器元件等，确保设备正常运行。

2. 混合桶内部必须保持清洁，避免材料残留堵塞设备。

3. 设备在长时间停用后，必须进行保养和检查，确保设备在重新启动时正常运行。

混凝土搅拌机标准型号混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂、石等材料的机器设备，广泛应用于建筑工地、道路建设、水利工程等行业。

在使用混凝土搅拌机的过程中，选择合适的型号对于生产效率和质量都有着重要的作用。

下面将介绍混凝土搅拌机的标准型号，包括技术参数、结构特点、操作要点等内容。

一、技术参数1.搅拌桶容量：标准型号的搅拌桶容量为0.5立方米，也可根据用户需要进行定制。

2.搅拌器数量：标准型号的混凝土搅拌机配有一根搅拌器，搅拌器数量也可根据用户需要进行定制。

3.电机功率：标准型号的电机功率为5.5千瓦，也可根据用户需要进行调整。

4.搅拌时间：标准型号的混凝土搅拌机搅拌时间为45秒，也可根据用户需要进行调整。

5.搅拌速度：标准型号的搅拌速度为30转/分，也可根据用户需要进行调整。

6.整机重量：标准型号的混凝土搅拌机重量为1100千克，也可根据用户需要进行调整。

7.外形尺寸：标准型号的混凝土搅拌机外形尺寸为2200×2200×2500毫米，也可根据用户需要进行调整。

二、结构特点1.搅拌桶：标准型号的混凝土搅拌机采用不锈钢材料制作的搅拌桶，具有耐磨、不生锈、易清洗等特点。

2.搅拌器：标准型号的混凝土搅拌机配有一根搅拌器，搅拌器采用高强度合金材料制作，具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长等特点。

3.传动系统：标准型号的混凝土搅拌机采用齿轮传动和链条传动相结合的方式，具有传动平稳、噪音低等特点。

4.电机：标准型号的混凝土搅拌机采用国内知名品牌电机，具有功率大、启动平稳、噪音低等特点。

5.支腿：标准型号的混凝土搅拌机配有四根支腿，支腿采用加厚型钢制作，具有承重能力强、稳定性好等特点。

三、操作要点1.操作前的准备：在使用混凝土搅拌机前，需先检查设备的各个部位是否完好无损，电源是否接好，并将搅拌桶内的残留物清理干净。

2.投料操作：将混凝土材料逐步投入搅拌桶中，注意不要一次性投入过多，以免影响搅拌效果。

3.搅拌操作：启动电机，按照设备说明书上的搅拌时间和搅拌速度进行搅拌，搅拌过程中要注意观察搅拌器的运转情况，确保混凝土均匀混合。

搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。

在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。

气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。

与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。

但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。

在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。

搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。

其结构形式如下图：一搅拌装置结构图第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，二很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。

搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。

例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。

搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。

搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。

搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。

例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。

化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。

第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。

搅拌机选型计算范文搅拌机是一种常见的工业设备，用于搅拌、混合物料以及加工各种成品。

在选择合适的搅拌机时，需要考虑多种因素，包括物料性质、工艺要求、生产能力等。

下面将介绍一种搅拌机选型计算的方法。

首先，需要明确以下几个参数：1.搅拌机容积（V）：即搅拌机的容量，单位可以是升（L），立方米（m³）等，根据实际需求确定。

2. 搅拌机转速（n）：搅拌机的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。

3.搅拌机功率（P）：搅拌机的电机功率，单位可以是千瓦（KW），千焦（KJ）等。

4.搅拌机搅拌强度：用于表示搅拌机的混合效果，通常以转速和搅拌时间来计算。

其次，通过以下步骤计算搅拌机的选型：步骤一：确定物料性质和工艺要求根据具体的工艺需求，确定物料的粘度、密度、流动性等特性。

这些参数将影响到搅拌机的选型和设计。

例如，对于粘稠度较高的液体，需要选择具有较大功率和较低转速的搅拌机；而对于脆弱的固体物料，需要选择搅拌机的结构和材质以避免损坏。

步骤二：根据搅拌机容积计算搅拌机功率搅拌机的功率应该足够大，以确保能够有效地搅拌物料。

根据经验公式，可以用以下公式计算搅拌机的功率：P=ρVgH/t其中，ρ是物料的密度，V是搅拌机的容积，g是重力加速度，H是搅拌物料的高度，t是搅拌时间。

步骤三：根据搅拌机工艺要求选择搅拌机转速根据物料的性质和工艺要求，确定搅拌机的转速。

一般来说，低转速搅拌机可以更好地保持物料的均匀性，但工艺周期较长；高转速搅拌机可以提高搅拌效率，但可能会导致物料的剪切破坏。

通常可以根据经验选择搅拌机的转速，然后根据实际试验结果进行调整。

同时还需要考虑搅拌机电机的额定转速范围。

步骤四：进行搅拌强度计算和验证搅拌机的搅拌强度通过转速和搅拌时间来计算，常用的强度参数包括容积流体湍动系数、功率流体紊流系数等。

根据工艺要求和物料特性，选择合适的搅拌强度参数，然后根据搅拌机的转速和搅拌时间进行计算和验证。

步骤五：综合考虑其他因素进行最终选型除了上述参数之外，还需要综合考虑其他因素，例如搅拌机的稳定性、可靠性、维护和清洁等要求。

搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。

在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。

气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。

与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕秒以上的高粘度液体是难于使用的。

但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。

在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。

搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。

其结构形式如下图：电动机搅拌装置结构图底轴承第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。

搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。

例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。

搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。

搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。

搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。

例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。

化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。

第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。

JBK框式搅拌机的选型规格及技术参数有哪些？一、搅拌机的概述搅拌机是工业生产中一种常见的机械设备，紧要用于将粉状、颗粒状、液体等物料混合搅拌均匀。

在化工、冶金、食品、药品、建材等行业中应用广泛。

JBK框式搅拌机是一款较为常用的搅拌设备，其选型规格及技术参数对于设备的选择和使用特别紧要，下面将对其进行认真介绍。

二、选型规格1. 算容积选型规格的第一步就是确定所需搅拌机的容积大小。

方法是先计算全部要混合的物料的体积总和，然后在此基础上再加上搅拌机本身的容积，得到所需搅拌机的容积大小。

JBK框式搅拌机的容积可依据实际需要定制，一般为1～10立方米。

2. 选型速度选型速度是指搅拌机旋转的速度，对于不同的物料，选型速度也不同。

一般来说，粉末物料的选型速度为25转/分钟左右，颗粒物料的选型速度为15转/分钟左右，而液体物料的选型速度则为10转/分钟左右。

JBK框式搅拌机的转速可依据实际需要定制，一般为15～25转/分钟。

3. 选型功率选型功率是指搅拌机所需的功率大小，通常依据容积大小和转速来确定。

JBK框式搅拌机的功率大小可依据实际需要定制，一般为5～55千瓦。

4. 选型材质选型材质是指搅拌机的制作材料，需要依据所混合的物料的性质来选择。

常见的材质有不锈钢、碳钢、玻璃钢、塑料等，其中不锈钢是目前应用最广泛的制作材料。

JBK框式搅拌机的制作材料也可以依据实际需要定制。

三、技术参数1. 搅拌机的结构特点JBK框式搅拌机接受八字形双层框架结构，外框架和内框架通过角钢加强板连接，内部置有搅拌器和驱动装置。

2. 搅拌器的结构特点JBK框式搅拌机的搅拌器接受六刀片水平搅拌，提高了混合物料的效率和均匀度，同时削减了能耗。

3. 驱动装置的结构特点JBK框式搅拌机的驱动装置接受电机和减速机结合的方式，尽可能地削减了设备的噪音和振动。

4. 掌控系统的结构特点JBK框式搅拌机的掌控系统接受PLC掌控，操作简单牢靠，可以实现自动化掌控。

混凝土搅拌机的型号及规格一、前言混凝土搅拌机是建筑工地上常用的机械设备之一，它能够将水泥、沙子、石子等原材料混合均匀，制作出符合标准的混凝土。

因此，混凝土搅拌机在工地上的作用非常重要。

本文将介绍混凝土搅拌机的型号及规格，以便工程师或相关人员选购适合自己工程需求的混凝土搅拌机。

二、混凝土搅拌机的型号及规格1. JS500混凝土搅拌机JS500混凝土搅拌机是一种轻型混凝土搅拌机，总重量为4200kg，额定生产能力为25m³/h，搅拌电机功率为18.5kW，提升电机功率为5.5kW。

该机型适用于小型工程，如住宅建筑、道路修建等。

以下是JS500混凝土搅拌机的详细规格：（1）搅拌系统：搅拌器容量为800L，最大混凝土配合比为1:1.5:2，搅拌刀片转速为25.5r/min。

（2）提升系统：提升器容量为500L，提升高度为1.5m。

（3）电气系统：电机功率为18.5kW，提升电机功率为5.5kW，电压为380V。

2. JS750混凝土搅拌机JS750混凝土搅拌机是一种中型混凝土搅拌机，总重量为7500kg，额定生产能力为35m³/h，搅拌电机功率为30kW，提升电机功率为7.5kW。

该机型适用于中型工程，如商业建筑、桥梁修建等。

以下是JS750混凝土搅拌机的详细规格：（1）搅拌系统：搅拌器容量为1200L，最大混凝土配合比为1:1.5:2.5，搅拌刀片转速为29.3r/min。

（2）提升系统：提升器容量为750L，提升高度为3.8m。

（3）电气系统：电机功率为30kW，提升电机功率为7.5kW，电压为380V。

3. JS1000混凝土搅拌机JS1000混凝土搅拌机是一种大型混凝土搅拌机，总重量为9800kg，额定生产能力为50m³/h，搅拌电机功率为37kW，提升电机功率为11kW。

该机型适用于大型工程，如高层建筑、水利工程等。

以下是JS1000混凝土搅拌机的详细规格：（1）搅拌系统：搅拌器容量为1600L，最大混凝土配合比为1:1.5:3，搅拌刀片转速为25.5r/min。

搅拌器及其选型⼩直径⾼转速搅拌机的选型及使⽤⽬前在SW中国的⼏个⼯⼚使⽤最多的搅拌设备是⼩直径⾼转速搅拌机。

其中尤其以涡轮式搅拌器（齿式叶⽚）为主，推进式搅拌器（桨状叶⽚）为辅，其他形式的叶⽚就更少了。

现仅以前⼆种搅拌机为例，互相学习探讨⼀下相关的问题。

⼀、搅拌搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定⽅式的运动（通常为循环流动）。

搅拌注重的是釜内物料的运动⽅式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。

⼆．⼩直径⾼转速搅拌机1.种类：（1）。

推进式搅拌器（2）。

涡轮式搅拌器(1)推进式搅拌器（旋桨式搅拌器）其叶轮直径较⼩，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但转速较⾼，可达100~500r/min。

叶⽚端部的圆周速度较⼤，可达5~15m/s。

⼯作原理：⼯作时，推进式搅拌器如同⼀台⽆外壳的轴流泵，⾼速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。

液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流⾄釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨⼊⼝，从⽽形成如图3-3所⽰的总体循环流动，起到混合液体的作⽤。

液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中⼼处的液⾯下凹，釜壁处的液⾯上升，从⽽使釜的有效容积减⼩。

下凹严重时桨叶的中⼼甚⾄会吸⼊空⽓，便搅拌效果急剧下降。

当釜内物料为液-液或液-固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作⽤，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。

推进式搅拌器的特点是液体循环量较⼤，但产⽣的湍动程度不⾼，常⽤于低黏度( <2Pa·s)液体的反应、混合、传热以及固液⽐较⼩的溶解和悬浮等过程。

(2)涡轮式搅拌器（齿状叶⽚为例）该搅拌器有多种型式。

⼤部分盘状叶⽚都属此类（如齿状叶⽚）其叶轮直径亦较⼩，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。

⼯作原理⼯作时，涡轮式搅拌器如同⼀台⽆外壳的离⼼泵，⾼速旋转的叶轮使釜内液体产⽣切向和径向运动。

1. 搅拌设备
1.1.潜水搅拌器
根据经验：1m3容积的水池所需搅拌器的功率为8w。

因此由容积可确定搅拌器的功率。

根据厂家提供的搅拌器型号表，可进行选型。

搅拌器
型号潜水搅拌器
材质主体不锈钢304
数量2台
功率 5.5kW
1.2.双曲面搅拌机
双曲面搅拌机适用于各种低粘度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率，较大的比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30-50%，噪音低。

1.3.潜水推流器
潜水推流器适用于工业和城市污水处理厂曝气池，其产生低切向流的强力水流，可用于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。

1.4.浆式搅拌机
浆式搅拌机适用于各种药剂的稀释、溶解搅拌、以及给水排水处理的混凝过程中的混合搅拌。

1.5. 框式搅拌机
框式搅拌机是絮凝搅拌机中的一种，用于给水排水处理中混凝过程的絮凝阶段。

框式搅拌机的作用是促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐凝结成一定大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。

(完整版)搅拌机选型计算
搅拌机选型计算
搅拌机是一种常用于加工食品、医药和化工等领域的设备。

选择合适的搅拌机对于生产过程的效率和质量都非常重要。

本文将介绍如何进行搅拌机选型计算。

1. 计算所需的容积
首先，需要确定所需的搅拌容积。

根据生产工艺和需求，计算所需的最大容积。

考虑到生产中可能出现的浪费或溢出情况，可以适当增大容积的预留量。

2. 确定搅拌机类型
根据工艺要求和物料特性，选择合适的搅拌机类型。

常见的搅拌机类型包括搅拌槽搅拌机、叶片搅拌机和高剪切搅拌机等。

不同类型的搅拌机适用于不同的工艺和物料。

3. 计算功率需求
根据搅拌器容积和物料特性，计算所需的搅拌机功率。

通常可以根据搅拌机供应商提供的功率公式进行计算。

确保所选搅拌机的功率满足生产需求，以避免效率低下或过载的情况。

4. 考虑其他因素
除了容积和功率需求，还需要考虑其他因素来选择合适的搅拌机。

例如，搅拌机的结构是否便于清洁和维护；搅拌机的耐腐蚀性能是否符合生产要求；搅拌机的占地空间和安装要求等。

5. 比较并选择搅拌机
在对不同搅拌机进行计算和考虑后，将它们进行比较并选择最合适的搅拌机。

综合考虑容积、功率、结构和其他因素，找到在生产过程中能够满足需求的最佳搅拌机。

总结
通过上述步骤进行搅拌机选型计算，能够帮助确定合适的搅拌机，提高生产效率和质量。

在实际选择搅拌机时，可以根据具体情况进行调整和细化。

建筑混凝土搅拌机规格型号一、产品概述建筑混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土材料的机器设备。

它主要由电机、减速器、搅拌器、液压系统、电气控制系统、液压升降机构等组成。

该设备具有搅拌均匀、操作简单、维修方便等特点，是建筑施工中必不可少的设备之一。

二、型号规格1. JS500型建筑混凝土搅拌机- 搅拌容量：500L- 单次搅拌时间：35-45s- 生产能力：25-30m³/h- 搅拌器转速：27.6r/min- 电机功率：18.5kW- 排放高度：1500mm- 总重量：3200kg2. JS750型建筑混凝土搅拌机- 搅拌容量：750L- 单次搅拌时间：35-45s- 生产能力：35-45m³/h- 搅拌器转速：27.6r/min- 电机功率：30kW- 排放高度：1600mm- 总重量：4500kg3. JS1000型建筑混凝土搅拌机- 搅拌容量：1000L- 单次搅拌时间：35-45s- 生产能力：50m³/h- 搅拌器转速：27.6r/min- 电机功率：37kW- 排放高度：3800mm- 总重量：8700kg4. JS1500型建筑混凝土搅拌机- 搅拌容量：1500L- 单次搅拌时间：35-45s- 生产能力：75m³/h- 搅拌器转速：27.6r/min- 电机功率：44kW- 排放高度：3800mm- 总重量：10800kg5. JS2000型建筑混凝土搅拌机- 搅拌容量：2000L- 单次搅拌时间：35-45s- 生产能力：100m³/h- 搅拌器转速：23.1r/min- 电机功率：74kW- 排放高度：3800mm- 总重量：15000kg6. JS3000型建筑混凝土搅拌机- 搅拌容量：3000L- 单次搅拌时间：35-45s- 生产能力：150m³/h- 搅拌器转速：21r/min- 电机功率：110kW- 排放高度：3800mm- 总重量：19500kg三、主要特点1. 搅拌器采用特殊设计，搅拌均匀，能够满足各种混凝土要求。

搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内有关这方面的设计资料都比较简单，大部分计算公司都来自国外50-70年代，在应用中发现，理论与实际的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理论与实践相结合。

现有搅拌器的形式大致分飞桨式、推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用桨式与推进式的混合型搅拌器，一般情况下转数在30--300转范围内，搅拌桨线速度在5米/每秒以下为宜，搅拌器的直径一般选用1/3罐径左右，建议安装挡板。

从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。

而对以非匀相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下电机功率达到1.5倍搅拌作业功率即可，过大只会曾加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操作时间，因为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应时间和搅拌作业时间差距很大。

在容器的设计中往往忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅拌功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用最广泛的搅拌桨形式是变截面搅拌桨并配合挡板使用。

在选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外。

还应该关注反应机理。

有的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应本身就进行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很快，在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善。

我见过改变搅拌效果后，收率提高十几个点的情况，也见过加强搅拌后几乎对反应没什么影响的情况。