筏板基础基础施工工艺

筏板基础施工工艺流程及施工方法一、施工准备1.确定施工区域，清理施工现场，清除杂物和障碍物。

2.根据设计图纸进行测量，并标出基准线和坐标线。

3.采购所需材料和设备，并检查其质量和数量是否满足要求。

二、土地处理1.在施工区域挖掘基坑，根据设计要求确定基坑的深度和尺寸。

2.清理基坑内的杂物和碎石，并进行土地平整和压实处理。

3.铺设防渗膜，并对接处进行密封处理，以防止渗水。

三、模板安装1.根据设计要求，按照基坑的尺寸和形状搭建模板。

2.在模板的底部安装支撑器，以保证模板的稳定性和水平度。

3.检查和调整模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。

四、钢筋预埋1.根据设计要求，预埋钢筋在模板内。

2.确保预埋钢筋的位置和数量符合设计要求。

3.将预埋钢筋与模板固定，以防止其在混凝土浇筑时产生位移或变形。

五、浇筑混凝土1.混凝土按照设计配比进行拌合，并搅拌均匀。

2.采用泵送或人工方式将混凝土倒入模板内，确保混凝土充实均匀。

3.在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，以排出混凝土内的空气和减少混凝土的收缩。

六、养护1.在混凝土浇筑完成后，立即进行表面养护，以避免混凝土表面的龟裂和干裂。

2.在养护期间，根据气温和湿度，保持基底湿润，并覆盖塑料薄膜，以减少水分挥发。

3.养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行调整。

七、拆模与验收1.在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。

2.拆模后进行观察和检查，对混凝土的均匀性、表面平整度、边角是否合格进行验收。

3.若存在问题，及时进行修复和整改，并重新进行验收。

八、后续处理1.根据设计要求，进行地面处理和收尾工作，如修剪边角、清理杂物等。

2.按照项目需求进行下一步的施工，如地面铺设、建筑物的结构施工等。

一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。

二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。

1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。

对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。

模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。

2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。

待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。

三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。

二）筏板基础施工1.机械土方开挖基础内的第一层杂填土和第二层粉土应全部清除，根据地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深（基础正式开挖前，在建筑物一角选点测试需实际挖土深度）。

计划采用30型挖掘机一次挖到基底标高，或者两层挖到基底，为了便于挖掘运输，第一层挖土深度为1～1.5米，第二层挖到中砂层深约为3.5～4.0米，自卸车外运，人工配合。

土方挖到基础外300～500mm宽作为工作面。

挖土时严格控制按1：8放坡，防止塌方，随时观察土质及测量坡度。

基础土方挖完后，灰粉撒出边线，经设计和有关部门验收后进行下步工序施工。

2.粗砾垫层施工基础杂填土及粉土挖除后，-5.8米以下，大约到-7.5米之间，设计要求用粗砾砂回填并夯实至-5.8米标高，分层厚度为200～300mm ，垫层顶面每边超出基础底边300mm，按宽：高＝1：2向下向外延伸加宽。

铺筑粗砂砾时应设置水平木桩或在基础周边侧壁测出控制点。

如果基底深度不平，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意夯实，应按先深后浅的顺序施工。

工艺流程：检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→夯实或碾压→找平验收（1）分层铺筑粗砂砾铺筑砂砾的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用木桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的粗砂砾垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

洒水：铺筑粗沙砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。

垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。

垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。

基础垫层采用100厚C15砼。

砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。

2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。

采用水化热较低的水泥。

为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。

1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。

（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。

为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。

3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。

钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。

基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。

筏板基础施工工艺方法筏板基础施工工艺方法是一种常见的混凝土基础施工方法，适用于建筑物、桥梁、道路等工程项目。

该方法主要通过一系列的步骤和工艺流程来确保筏板基础的稳定性和承载能力。

本文将介绍筏板基础施工工艺方法的详细步骤和注意事项。

一、筏板基础施工工艺方法的前期准备在进行筏板基础施工之前，需要进行一些前期准备工作。

首先，根据设计要求进行场地的勘察和测量，确定基础的尺寸和位置。

其次，清理场地，并确保场地的平整度和承载力达到要求。

最后，准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。

二、筏板基础施工工艺方法的施工步骤1. 基础标定与桩位铺设：根据设计要求，在场地上进行基础的标定，并确定桩位。

然后，在桩位上铺设合适的沙包或其他材料，以作为施工时的参考标志。

2. 模板制作与安装：根据基础的尺寸和形状，制作合适的模板。

然后，将模板逐段安装在基础的外围，并确保模板的牢固稳定。

3. 钢筋加工与布置：根据设计要求，在模板内部安装和布置钢筋。

钢筋的加工要求精确，并按照设计图纸的要求进行布置。

在布置钢筋时，要注意钢筋的纵向及横向交叉连接，以增强基础的承载能力。

4. 混凝土搅拌与浇筑：在施工现场搭建混凝土搅拌站，并按照设计要求配置好混凝土的配合比。

然后，将混凝土倒入模板内部，逐层浇筑并进行均匀压实，以确保混凝土的密实度和强度。

5. 表面处理与养护：待混凝土凝固后，对表面进行抹平和光洁处理。

同时，进行基础的养护，保持施工现场的湿润，并使用草帘等材料覆盖，以防止混凝土过快干燥和开裂。

三、筏板基础施工工艺方法的注意事项1. 施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物，确保施工质量和安全。

2. 在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，防止任意更改尺寸和形状。

筏形基础施工工艺流程一、施工准备1.技术准备1).施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；2).施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；3).对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；4)项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对普通支模所在楼层的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了深刻的认识。

2.材料准备1).模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。

2).楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50×80×2000mm木方、有效直径为φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管。

3).进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。

进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。

4).应切实保证进场的钢管、扣件的质量。

要进行检测检验，确保材质符合要求。

进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。

钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的要求。

5).U型顶托螺杆直径不小于36mm。

6).架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。

7) 现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。

一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。

二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。

1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。

对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。

模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。

2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。

待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。

三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。

筏板基础施工工艺1. 概述筏板基础是一种常用的浅基础工程施工技术，适用于软土、淤泥等地质条件较差的地区。

筏板基础的施工过程需要严格按照工艺要求进行，以确保项目的质量和安全。

2. 施工准备在进行筏板基础施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下步骤：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况和承载能力，为设计和施工方案提供依据。

•地平整理：对施工区域进行必要的地面整理，确保施工平坦稳固。

•施工材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，并进行必要的质量检查。

•施工设备准备：准备所需的施工设备，例如打桩机、混凝土搅拌机等，确保设备的正常运转。

3. 施工步骤筏板基础的施工主要包括以下步骤：3.1 基坑开挖在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖，一般情况下，基坑的深度应保证超过地下水位和重要地下设施的埋深。

开挖过程中需要注意坑壁的支护，防止坍塌。

3.2 基坑处理基坑开挖完成后，需要进行基坑处理，包括以下步骤： - 清理坑底：将基坑底部的泥土、杂物等清理干净，以保证基坑底部的平整度和干燥度。

- 铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，可以采用聚乙烯薄膜、沥青等材料进行防水处理，以防止地下水渗入。

- 基坑排水：设置基坑排水系统，将基坑内的积水排出，保持基坑干燥。

3.3 钢筋安装在筏板基础施工中，钢筋的安装非常关键，它起到加固和增强混凝土结构的作用。

钢筋安装的步骤一般包括以下几个方面： - 钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照合适的长度进行切割。

- 钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀和杂质清理干净，以保证钢筋与混凝土之间的粘结强度。

- 钢筋布置：按照设计图纸要求，在基坑底部敷设钢筋网，辅助设施可以采用钢筋架进行支撑，要注意钢筋的间距和固定位置。

3.4 砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑工作。

砼浇筑的步骤一般包括以下几个方面： - 混凝土搅拌：将水泥、砂浆、骨料等按照一定的比例进行混合搅拌，形成均匀的混凝土。

筏板基础基础施工工艺一、引言：筏板基础是一种广泛应用于建筑领域的基础施工工艺，它具有较强的承载能力和稳定性，适用于土质较差的地区。

本文将介绍筏板基础的基础施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的注意事项。

二、施工前的准备工作：1. 土质检测：在选择施工地点之前，必须对土质进行检测，以确保其承载能力满足筏板基础的要求。

常用的土质检测方法包括钻孔取样和土壤试验等。

2. 施工图纸设计：根据土质检测结果，结合建筑的荷载要求，进行筏板基础的设计。

设计过程中需要考虑地下水位、地震力和周边建筑等因素。

3. 基础标定：根据设计图纸确定基础的位置和尺寸，进行标定。

确保基础的尺寸和位置符合设计要求，避免后期施工中的偏差。

三、施工过程：1. 地表准备：清理施工区域，除去杂草、石块和其他障碍物。

确保施工区域平整，方便施工操作。

2. 基础挖掘：根据设计要求，挖掘筏板基础的坑槽。

挖掘深度根据土质情况和设计要求而定，通常在1.2米至3米之间。

3. 基础底部处理：清理坑槽底部，确保基础底部平整，无明显的凸起和凹陷。

根据设计要求，可以进行填土、压实等处理。

4. 防渗措施：在基础坑槽底部、侧壁和周边设置防水层，防止地下水渗入基础内部。

5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在基础坑槽内铺设钢筋，并进行绑扎。

钢筋的数量和直径根据设计荷载和土质情况而定。

6. 筏板浇筑：将混凝土倒入基础坑槽中，进行筏板的浇筑。

浇筑过程中需要注意保持施工现场的干净和整洁，确保混凝土均匀铺设。

7. 养护：筏板浇筑完成后，进行养护。

养护时间根据混凝土配合比和气温等因素而定，通常需要在施工后的7至14天内进行养护。

四、施工后的注意事项：1. 施工质量检验：施工完成后，对筏板基础进行质量检验。

主要包括筏板的平整度、钢筋的覆盖层、混凝土的含水率等方面的检查。

2. 筏板基础对接：如有多块筏板基础相邻的情况，需要对接处进行处理，确保结构的连续性和稳定性。

3. 土方回填：在施工完成后，进行土方回填工作。

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