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筏板+柱墩基础施工工艺筏板和柱墩基础施工工艺是建筑工程中常见的基础施工方式之一。
本文将介绍筏板和柱墩基础施工工艺的步骤、材料、施工要点等内容。
一、筏板基础施工工艺筏板基础施工工艺是指在地面上挖出一定深度的坑，再在坑底铺设钢筋网，最后浇筑混凝土形成筏板基础。
以下是筏板基础施工工艺的具体步骤：1.基坑准备：根据建筑设计图纸确定基坑的尺寸，然后进行挖掘，确保基坑底部平整、净土无杂物。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑底部的土面上铺设一层钢筋网，采用直径为6-8毫米的钢筋纵横交织，确保整个基础的受力均匀。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土输送到基坑中，注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.表面处理：在混凝土未完全硬化之前，用木板或金属板将表面修整成平整，并保持湿润，以避免混凝土表面龟裂。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，通常采用喷水或覆盖湿布等方式保持基础表面湿润，直至混凝土完全硬化。
二、柱墩基础施工工艺柱墩基础施工工艺是指在地面上挖掘柱墩基础的基坑，然后在基坑中灌注混凝土，形成柱墩基础。
以下是柱墩基础施工工艺的具体步骤：1.基坑准备：根据设计要求，确定柱墩的位置和尺寸，然后进行基坑的挖掘，确保坑底平整，坑壁垂直。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑中铺设一定数量和直径的钢筋，在柱墩的四周设置钢筋笼，并使用钢丝焊接固定。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土输送到基坑中，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.表面处理：在混凝土未完全硬化之前，用木板或金属板将柱墩顶部修整成平整，并保持湿润，以避免混凝土表面龟裂。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持柱墩表面湿润，直至混凝土达到设计强度。
以上是筏板和柱墩基础施工工艺的基本步骤，下面是施工中需要注意的要点：1.施工前需要认真查阅设计图纸，了解基础的尺寸、墙体荷载等参数。
筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。
砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。
采用水化热较低的水泥。
为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。
（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
筏板基础施工工艺方法筏板基础施工工艺方法是一种常见的混凝土基础施工方法，适用于建筑物、桥梁、道路等工程项目。
该方法主要通过一系列的步骤和工艺流程来确保筏板基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍筏板基础施工工艺方法的详细步骤和注意事项。
一、筏板基础施工工艺方法的前期准备在进行筏板基础施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，根据设计要求进行场地的勘察和测量，确定基础的尺寸和位置。
其次，清理场地，并确保场地的平整度和承载力达到要求。
最后，准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、筏板基础施工工艺方法的施工步骤1. 基础标定与桩位铺设：根据设计要求，在场地上进行基础的标定，并确定桩位。
然后，在桩位上铺设合适的沙包或其他材料，以作为施工时的参考标志。
2. 模板制作与安装：根据基础的尺寸和形状，制作合适的模板。
然后，将模板逐段安装在基础的外围，并确保模板的牢固稳定。
3. 钢筋加工与布置：根据设计要求，在模板内部安装和布置钢筋。
钢筋的加工要求精确，并按照设计图纸的要求进行布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋的纵向及横向交叉连接，以增强基础的承载能力。
4. 混凝土搅拌与浇筑：在施工现场搭建混凝土搅拌站，并按照设计要求配置好混凝土的配合比。
然后，将混凝土倒入模板内部，逐层浇筑并进行均匀压实，以确保混凝土的密实度和强度。
5. 表面处理与养护：待混凝土凝固后，对表面进行抹平和光洁处理。
同时，进行基础的养护，保持施工现场的湿润，并使用草帘等材料覆盖，以防止混凝土过快干燥和开裂。
三、筏板基础施工工艺方法的注意事项1. 施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，防止任意更改尺寸和形状。
一、施工部署及主要施工方案：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
筏板基础施工工艺1. 概述筏板基础是一种常用的浅基础工程施工技术，适用于软土、淤泥等地质条件较差的地区。
筏板基础的施工过程需要严格按照工艺要求进行，以确保项目的质量和安全。
2. 施工准备在进行筏板基础施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下步骤：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况和承载能力，为设计和施工方案提供依据。
•地平整理：对施工区域进行必要的地面整理，确保施工平坦稳固。
•施工材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，并进行必要的质量检查。
•施工设备准备：准备所需的施工设备，例如打桩机、混凝土搅拌机等，确保设备的正常运转。
3. 施工步骤筏板基础的施工主要包括以下步骤：3.1 基坑开挖在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖，一般情况下，基坑的深度应保证超过地下水位和重要地下设施的埋深。
开挖过程中需要注意坑壁的支护，防止坍塌。
3.2 基坑处理基坑开挖完成后，需要进行基坑处理，包括以下步骤： - 清理坑底：将基坑底部的泥土、杂物等清理干净，以保证基坑底部的平整度和干燥度。
- 铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，可以采用聚乙烯薄膜、沥青等材料进行防水处理，以防止地下水渗入。
- 基坑排水：设置基坑排水系统，将基坑内的积水排出，保持基坑干燥。
3.3 钢筋安装在筏板基础施工中，钢筋的安装非常关键，它起到加固和增强混凝土结构的作用。
钢筋安装的步骤一般包括以下几个方面： - 钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照合适的长度进行切割。
- 钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀和杂质清理干净，以保证钢筋与混凝土之间的粘结强度。
- 钢筋布置：按照设计图纸要求，在基坑底部敷设钢筋网，辅助设施可以采用钢筋架进行支撑，要注意钢筋的间距和固定位置。
3.4 砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑工作。
砼浇筑的步骤一般包括以下几个方面： - 混凝土搅拌：将水泥、砂浆、骨料等按照一定的比例进行混合搅拌，形成均匀的混凝土。
筏板基础施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况当地质条件差、上部荷载大时，可将部分或整个建筑范围的基础连在一起，其形式犹如倒置的楼板，又似筏子，故称为筏板基础，又称满堂基础。
它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖，分为平板式和梁板式两类。
砼筏板基础广泛运用于工业与民用建筑工程的高层结构的基础中。
1.2工艺原理筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成，共同承受上部荷载加强基础整体性。
2 工艺工法特点2.1基础整体性好，抗弯强度大。
2.2 整体防水性好。
2.3砼浇注量大，钢筋含量高，施工组织要求高。
2.4大体积混凝土质量控制标准高。
3 适用范围适用于地基土质软弱又不均匀，有地下室、柱子或承重墙荷载大的建筑中。
4 主要引用技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）《组合钢模板技术规范》（GB50214）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）5 施工方法筏板基础施工可根据结构和施工条件，采用以下两种方法：（上翻梁和下翻梁）5.1先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土。
5.2采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 筏板基础施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1基础施工，一般均采取底板和梁砼一次连续浇注完成。
当梁为倒置式时，梁两侧用砖砌胎模施工。
6.2.2基础长度较长时，按照设计要求留设后浇带。
对超厚（厚度大于1m）的筏板基础，应按大体积砼施工的要求，采取降低水泥水化热、控制入模温度以及保温养护等措施。
6.2.3砼浇注，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得有积水。
木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
6.2.4浇注高度超过2m时，应使用串筒、溜槽，以防离析，砼应分层连续进行，每层浇注厚度为250～300mm。
筏板基础施工工艺流程
筏板基础是一种常用的地基处理方式，它能够有效地分散地基承载力，减小地基沉降，提高地基的承载能力。
下面将介绍筏板基础的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行筏板基础施工前，需要对场地进行准备。
首先要清理场地，清除场地上的杂物和垃圾，保持场地整洁。
然后对场地进行勘测，确定地基的承载能力和地质情况，为后续的施工提供依据。
接下来是进行桩基施工。
桩基施工是筏板基础的重要一环。
在确定桩基位置后，需要进行桩基的钻孔和灌注。
首先进行桩孔的钻探，然后在桩孔内灌注混凝土，形成桩基。
桩基的质量直接影响着筏板基础的稳定性和承载能力。
然后进行筏板浇筑。
筏板的浇筑是整个筏板基础施工的关键环节。
在进行筏板浇筑前，需要对桩基进行检查，确保桩基的质量符合要求。
然后在桩基之间的区域内铺设钢筋，进行模板搭设，最后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性，确保筏板的质量。
最后是进行筏板基础的养护。
在筏板浇筑完成后，需要进行养
护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润，促进混凝土的早期
强度发展。
养护的时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度
等级和气候条件而定。
综上所述，筏板基础的施工工艺流程包括场地准备、桩基施工、筏板浇筑和筏板基础的养护。
在进行施工时，需要严格按照工艺流
程进行，确保筏板基础的质量和稳定性。
希望以上内容能够对筏板
基础施工工艺流程有所帮助。
筏板基础基础施工工艺一、引言：筏板基础是一种广泛应用于建筑领域的基础施工工艺，它具有较强的承载能力和稳定性，适用于土质较差的地区。
本文将介绍筏板基础的基础施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的注意事项。
二、施工前的准备工作：1. 土质检测：在选择施工地点之前，必须对土质进行检测，以确保其承载能力满足筏板基础的要求。
常用的土质检测方法包括钻孔取样和土壤试验等。
2. 施工图纸设计：根据土质检测结果，结合建筑的荷载要求，进行筏板基础的设计。
设计过程中需要考虑地下水位、地震力和周边建筑等因素。
3. 基础标定：根据设计图纸确定基础的位置和尺寸，进行标定。
确保基础的尺寸和位置符合设计要求，避免后期施工中的偏差。
三、施工过程：1. 地表准备：清理施工区域，除去杂草、石块和其他障碍物。
确保施工区域平整，方便施工操作。
2. 基础挖掘：根据设计要求，挖掘筏板基础的坑槽。
挖掘深度根据土质情况和设计要求而定，通常在1.2米至3米之间。
3. 基础底部处理：清理坑槽底部，确保基础底部平整，无明显的凸起和凹陷。
根据设计要求，可以进行填土、压实等处理。
4. 防渗措施：在基础坑槽底部、侧壁和周边设置防水层，防止地下水渗入基础内部。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在基础坑槽内铺设钢筋，并进行绑扎。
钢筋的数量和直径根据设计荷载和土质情况而定。
6. 筏板浇筑：将混凝土倒入基础坑槽中，进行筏板的浇筑。
浇筑过程中需要注意保持施工现场的干净和整洁，确保混凝土均匀铺设。
7. 养护：筏板浇筑完成后，进行养护。
养护时间根据混凝土配合比和气温等因素而定，通常需要在施工后的7至14天内进行养护。
四、施工后的注意事项：1. 施工质量检验：施工完成后，对筏板基础进行质量检验。
主要包括筏板的平整度、钢筋的覆盖层、混凝土的含水率等方面的检查。
2. 筏板基础对接：如有多块筏板基础相邻的情况，需要对接处进行处理，确保结构的连续性和稳定性。
3. 土方回填：在施工完成后，进行土方回填工作。
筏板基础施工工艺流程及施工要点、质量控制下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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筏板基础施工工艺筏板基础施工工艺该筏板基础施工工艺标准适用于工业及民用建筑筏型基础工程项目。
一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3）做完技术交底。
2、材质要求1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2）20～22号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。
3、主要机具1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
（二）模板工程1、作业条件1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板（厚度为lOmm）、木方（100×lOOmm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管用转使用）、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
（三）砼工程（现场搅拌泵送）1、作业条件1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4）砼配合比。
2、材质要求1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
掺合料质量符合现行标准。
6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
表面元老锈和油污。
必要时做化学分析。
7）脱模剂：水质隔模剂。
二、质量要求（一）钢筋工程（二）模板工程（三）砼工程注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、筏板基础施工工艺流程（一）钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收（二）模板工程工艺流程1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。
（三）混凝土工程工艺流程满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护四、操作工艺（一）钢筋工程1、绑底板下层网片钢筋1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4）绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5）垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。
钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二）模板工程1、240mm砖胎模1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。
2、集水坑模板1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2）模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50×100mm）。
2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。
3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297m，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）1、混凝土现场搅拌工艺：1）每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2）试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3）材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4）搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。
砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4、砼浇筑：基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。
具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。
振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。
砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
7、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。
当砼强度达到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作。
