锅炉补给水系统

锅炉补给水控制系统1原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。

本文由中国论文联盟收集整理。

锅炉补给水系统流程：供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m3,2台)→主厂房。

除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。

2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。

分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m3)。

新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。

高效过滤器采用并联运行。

正常情况二套运行,一套备用。

当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,实行反洗。

一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。

以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。

混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。

以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。

原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,所以三期工程对原程控系统实行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。

锅炉补给水处理站设备介绍讲课人：时间：2018-3-26锅炉补给水处理系统概述锅炉补给水处理系统设计采用孔隙纤维过滤器（PCF）、自清洗过滤器、超滤（UF）、一级反渗透（RO）、二级反渗透（RO）、连续电脱盐除盐技术（EDI）全膜法工艺系统，以净水站出水（即工业消防水池水）作为水源。

系统包括配套的反洗、清洗、加药等辅助系统。

各单元内部、系统单元间按母管制运行。

一、锅炉补给水系统工艺流程工业消防水池→化水升压泵→孔隙纤维过滤器→清水箱→超滤给水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透给水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→除碳器→一级反渗透产水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗→→→EDI透高压泵二级反渗透装置二级反渗透产水箱给水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→热力系统及其它除盐水用户。

二、锅炉补给水系统出力锅炉补给水处理系统设计正常出力：45m3/h；最大出力：2×45m3/h。

锅炉补给水系统水量平衡见下图所示，各级设备容量的基本配置参见表1。

表1 各级设备容量的基本配置设备名称设备规范出水水质设备数量备注孔隙纤维过滤器Φ1520，运行流速：80～100m/h悬浮物≤3mg/L浊度＜3NTU2台包括生活用清水量及后续超滤装置处理水量Q=75 m3/h，回收率超滤装置胶体硅去除率：≥99%（15℃）；2套超滤装置为≥90%（运行三年内）产水水质：SDI≤3（指定滤膜）；产水TSS：≤1mg/L；浊度：≤0.1FTU一级反渗透装置Q=60m3/h，回收率≥75%（运行三年内）脱盐率：97％～98％（运行一年内，25℃）；96％～97％（运行三年内，25℃）2套二级反渗透装置Q=50m3/h，回收率为≥85%（运行三年内）2套EDI Q=45m3/h，回收率为≥90%（运行五年内）电阻率：＞10M /cm（25℃）；二氧化硅：≤10µg/L2套三、锅炉补给水系统水质指标水样名称项目单位控制标准备注超滤入口管浊度mg/L≤10在线超滤出口母管余氯mg/L0.3-1.0在线浊度mg/L＜0.2在线COD mg/L≤15反渗透装置入口SDI≤4ORP mV≤200在线pH5-8在线DDμS/cm在线余氯mg/L≤0.1在线水样名称项目单位控制标准备注反渗透装置出口DDμS/cm在线脱盐率≥96%回收率≥85%SiO2μg/L≤10在线μEDI出口YD mol/L0DDμS/cm≤0.1在线除盐水母管DDμS/cm≤0.4在线YDμmol/L0pH7.0±0.5在线SiO2μg/L≤10在线Na+μg/L≤5空隙纤维过滤器（PCF）一、空隙纤维过滤器系统•我公司设置2台空隙纤维过滤器（即PCF过滤器），单台处理出力100m3/h，PCF过滤器是由韩国晓林产业株式会社研发的新一代全自动高效纤维过滤器。

锅炉补给水系统概述1、绪论1.1、水在火力发电厂的作用热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。

现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。

在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。

所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。

为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。

由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。

根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。

在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。

（2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。

（3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。

我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。

（4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。

（5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。

（6）.给水：送往锅炉的水。

凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。

（7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。

（8）.冷却水：用作冷却介质的水。

循环冷却水采用对中水深度处理后的水。

（9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。

1.2、水处理工作的重要性长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。

没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。

为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。

锅炉补给水实施方案一、前言。

锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。

合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。

二、锅炉补给水实施方案。

1. 水质要求。

锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。

因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。

2. 补给水处理。

在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。

处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。

3. 补给水系统。

锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。

水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。

4. 自动控制。

在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。

这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。

5. 定期检测。

为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。

一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。

6. 应急预案。

在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。

三、总结。

锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。

嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机组锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范书目录1．总则2．技术规范2.1控制对象2.2控制方式2.3控制要求2.3.1 总则2.3.2 锅炉补给水处理系统监控要求2.4技术要求3．设备规范3.1总的要求3.2可编程控制器(程控系统)3.2.1技术要求3.2.2中央处理单元CPU3.2.3输入/输出（I/O）模件3.2.4操作员站3.2.5通讯3.2.6编程3.3控制盘、台、柜及按钮3.4现场仪表3.5设备数据4．供货范围5．工程技术服务6．用户工作7．设计配合与资料交接8．备品备件及专用工具9．质量保证和试验10．附件1.总则：1.1 本规范书的使用范围仅限于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW 机组锅炉补给水处理控制系统。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，承包商应提供技术和性能满足本规范书和有关工业标准要求的优质产品。

1.3如承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么业主可以认为承包商提供的产品完全满足本规范书和有关工业标准的要求。

1.4本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。

2.技术规范2.1 控制对象2.1.1补给水处理系统：2.1.1.1本期工程为2×300MW凝汽式轮发电机组，配2X1025t/h自然循环汽包锅炉。

其锅炉补给水处理系统为：工业水→生水池→生水泵→生水加热→机械加速澄清器→加药→机械过滤器→清水池→清水泵→高效过滤器→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱、最后经除盐水泵送至主厂房。

2.1.1.2补给水处理系统主要设备配置(详见10.2：锅炉补给水处理系统图及公用水泵房系统图)A．生水池1座（2格）B．生水泵2台C. 机械加速澄清器2座D. 高效过滤器2台E．清水池1座（2格）F．清水泵2台D. 双室阳离子交换器2台E. 强碱阴离子交换器2台F. 混合离子交换器2台G. 除二氧化碳器、除二氧化碳风机2组H. 阳树脂储存罐1台I. 阴树脂储存罐1台J. 除盐水箱2座K. 除盐水泵2台L. 中间水箱2座M. 中间水泵2台N. 阳床再生专用泵1台O. 阴床再生专用泵1台P. 罗茨风机3台Q. 压缩空气储气罐2座R. 浓酸储存罐2台S. 浓碱储存罐2台T. 酸计量箱2台U. 碱计量箱2台V. 中和水泵2台W. 中和水池1座(2格)X. 助凝剂加药装置1套Y. 凝聚剂加药装置1套Z. 电动门28台（其中两台为调节式）AA. 系统所属的气动78台（其中两台为调节式）2.2 控制方式2.2.1 本工程锅炉水系统控制设一个控制室，主要包括补给水处理程控、凝结水处理程控、制氢站控制等，调试终端、系统的操作员工作站、补给水处理控制站布置于锅炉补给水处理控制室，凝结水处理控制站布置于凝结水处理控制设备间，制氢系统控制站布置于制氢控制室。

浅谈锅炉补给水预处理系统与技术经济优化摘要：清水经过物理或者化学方法，除去水中部分离子或绝大部分离子杂质后，用来补充热力设备气水循环过程中损失掉的水，被称为锅炉补充水。

关键词：锅炉补给水经济技术预处理系统引言本文将以某火力发电厂作为案例进行分析。

该厂为2台350MW超临界机组，采用当地城镇污水处理厂经二级生化处理后的排水，经深度处理后作为电厂工业水。

1 预处理系统的选择1.1两种方案的技术经济比较(1)对原水水质适应性再生水中悬浮物、胶体、有机物波动较大，而超滤系统（UF）对原水水质的适应性较好，受水质波动的影响较小，无需作复杂的预处理，较常规系统更加灵活、简单。

(2)出水水质超滤（UF）对水中的有机物和各类胶体均具有良好的去除特性，因此超滤系统（UF）的出水水质大大优于常规系统的出水水质。

(3)对除盐系统的影响无论采用何种除盐系统，预处理的好坏都会直接影响除盐系统的出水水质。

从出水水质可看出，UF技术能有效的去除胶体物质和大分子有机物等污染物的影响，使后续除盐系统安全、有效的运行。

而常规处理，由于其对轻质胶体及有机物的处理能力较差，对后续除盐系统的影响较大，甚至使除盐系统无法正常运行。

以RO除盐系统为例，由于RO膜的特性，它即脱除了盐类，又滤除了胶体和有机物，因而膜很快被污染，污染后的膜由于无法反洗和用氧化剂清洗，膜的寿命会很快衰竭。

实践表明，采用UF作为RO的前级处理，可使产水量提高1525%，膜寿命提高50%，化学清洗的次数降到每年一次以下。

(4)药品及用量超滤装置运行一段时间后需根据超滤膜易被污堵的情况进行加强反洗和化学清洗，常用的清洗药剂有NaOCl、NaOH、H2O2、HCl、EDTA等，增加了药品的费用及化学废水的排放量；而常规的过滤处理仅在混凝沉淀阶段中加入凝聚剂和助凝剂，后续的过滤过程不需再加药。

(5)占地面积UF系统模块化的设计使得其体积小，便于施工安装和维护，而常规过滤系统设备数量多，管道阀门安装复杂，占地面积大。

热电厂锅炉补给水处理系统设计方案目录1、公司简介------------------------------------------------------------------------------------------------22、设计总则------------------------------------------------------------------------------------------------33、设计前言------------------------------------------------------------------------------------------------53.1项目简介-------------------------------------------------------------------------------------53.2设计原则-------------------------------------------------------------------------------------53.3设计基础资料-------------------------------------------------------------------------------63.4系统化学药品-------------------------------------------------------------------------------73.5规定和标准----------------------------------------------------------------------------------73.6界区条件-------------------------------------------------------------------------------------93.7供货范围-------------------------------------------------------------------------------------94、系统说明-----------------------------------------------------------------------------------------------94.1工艺简介-------------------------------------------------------------------------------------94.2主要处理单元介绍-------------------------------------------------------------------------94.3工艺设备说明------------------------------------------------------------------------------104.4管路系统------------------------------------------------------------------------------------164.5控制说明------------------------------------------------------------------------------------165、设备规范-----------------------------------------------------------------------------------------------166、设备清单及报价--------------------------------------------------------------------------------------237、质量保证及售后服务承诺--------------------------------------------------------------------------268、设备制造、检验说明--------------------------------------------------------------------------------279、技术资料及交付进度--------------------------------------------------------------------------------289.1一般要求------------------------------------------------------------------------------------289.2具体资料------------------------------------------------------------------------------------2810、技术服务和设计联络------------------------------------------------------------------------------2910.1技术服务内容----------------------------------------------------------------------------2910.2工程项目实施人员安排----------------------------------------------------------------2910.3培训和轮训-------------------------------------------------------------------------------3010.4工程设计联络会-------------------------------------------------------------------------3011、交货及运输方式------------------------------------------------------------------------------------3112、系统工艺流程图-----------------------------------------------------------------------------------30设计总则1.1、本投标书技术文本用于说明热电厂锅炉补给化学水处理系统。

关于发电厂锅炉补给水系统的探讨摘要：锅炉作为燃料加工和实现化学能和热能的连续转换的首要环节，它的燃料消耗量极大，因此其运行的优劣对电厂运行经济效益影响极大。

电厂锅炉补给水处理在锅炉整体运转中占据着重要的地位，可以直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，下文我们先介绍锅炉补给水处理的设备和技术，再指出目前电厂锅炉补给水系统存在的问题。

关键词：锅炉；补给水系统；问题与对策中图分类号：tk229文献标识码：a文章编号：1.概述电厂锅炉补给水系统由混凝沉淀除盐、过滤、吸附有机物、平衡水中含盐量、消毒杀菌等工艺单元环节组成，各处理单元前后相互关联，其单元功能不能实现则会影响整个系统的出水指标。

同时考虑系统运行费用、工业化生产制度、水质变化等因素，在各处理单元满足工艺设计要求的情况下，通过系统联动运行，以及对各处理单元进行反复调整，才能使得使整个系统在最优工况下运行。

电厂锅炉补给水系统作为火电汽轮发电机组的重要组成部分，其补给水技术直接影响到机组的平稳、可靠运行。

2.锅炉补给水处理技术锅炉给水需要控制的项目总体上有以下几个：2.1悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。

2.2硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法，更新的方法是钠滤膜法。

2.3溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成蒸汽品质的急剧恶化。

许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。

降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等，传统工艺多采用离子交换法，更新的方法为反渗透膜法。

2.4溶解氧标准；主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。

大唐洛阳热电厂2×300MW技改工程锅炉补给水处理系统调试措施编号：大唐洛热 /化学-03-2005编制：张利光审核：王文凯批准：孙钢虎华北电力科学研究院（西安）有限责任公司2005年4月华北电力科学研究院（西安）有限责任公司科技档案审批单报告名称：大唐洛热2×300MW技改工程锅炉补给水处理系统调试措施报告编号：大唐洛热/化学-03-2005 出报告日期：2005年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：王文凯试验地点：大唐洛阳热电厂参加试验人员：扬彦科，张利光等参加试验单位：华北电科院、河南火电二公司、西北电建一公司、大唐洛热电厂拟稿：张利光校阅：杨彦科审核：王文凯生产技术部：刘德荣批准：孙钢虎目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 调试范围6. 调试前应具备的条件7. 调试工作顺序8. 水处理分系统调试步骤9. 组织分工10.安全注意事项11.附录1编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1982年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5厂家设计图纸及设备说明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关锅炉补给水水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

4系统及主要设备技术规范4.1系统简介河南大唐洛阳热电厂二期工程安装二台300MW亚临界凝汽式供热发电机组。

三水恒益电厂“上大压小”2×600 MW超临界燃煤发电机组工程锅炉补给水系统分析摘要：本文简要叙述了该工程的工艺系统、工程设计和现场调试，以及该过程中遇到的技术问题以及解决方案。

关键词：锅炉补给水处理系统；工程设计调试；解决方案1、工程概况三水恒益电厂位于佛山市三水区白坭镇，老厂是90年代兴建的一座2×50MW燃煤电厂（经技术改造后容量为2×60 MW），老厂的东边预留了2×250 MW机组的建设场地,本项目在老厂预留场地上新建2×600 MW超临界燃煤发电机组。

工程规划总容量为2×600 MW超临界燃煤发电机组。

该工程是佛山市“十一五” 规划的能源建设重点项目。

锅炉补给水系统设计正常出力为：2×101 m?/h。

该锅炉补给水处理系统工程由我公司承担全套工程的设计、制造，并配合安装和调试。

2、系统概述（1）锅炉补给水处理系统工艺流程图根据机组参数（2×600 MW）及水源水质，锅炉补给水处理采用离子交换处理系统，系统流程为：清水（西江水经混凝、澄清、过滤，浊度?5 mg/L）?一级清水泵?高效纤维过滤器?活性炭过滤器?清水箱?二级清水泵?无顶压逆流再生阳离子交换器?除二氧化碳器→中间水箱→无顶压逆流再生阴离子交换器?混合离子交换器?除盐水箱?除盐水泵?主厂房。

（2）锅炉补给水处理系统出水质量要求硬度? 0 ?mol/L；二氧化硅? 10 ?g/L；电导率（氢离子交换后，25℃）?0.15 ?S/cm TOC?200 ?g/L3、系统运行控制方式及主要设备参数3.1系统的连接方式本期工程锅炉补给水处理系统设计出力为101 m3/h。

系统采用母管式连接。

3.2高效纤维过滤器运行控制方式高效纤维过滤器运行和清洗采用程序控制，并有远方操作和就地按钮功操作功能。

高效纤维过滤器失效监督指标有如下二个：1）进出口压差大于0.1 MPa时，即失效；2）周期制水量达到规定的周期制水量时（经调试确定），即失效。

中电行唐生物质能热电工程锅炉补给水处理系统技术规书需方：中电行唐生物质能热电工程设计方：北方工程设计研究院供方：2017年04月目录附件1 技术规 (3)附件2 技术资料 (50)附件3 监造、检验和性能验收试验 (55)附件4 技术服务和设计联络 (60)附件5未达设备性能指标的违约责任 (63)附件6 售后服务 (64)附件7其它 (65)附件1 技术规1 总则1.1 本技术规适用于中电行唐生物质能热电工程一台35MW机组，编制围为锅炉补给水处理系统设施，包括锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备，它提出了系统主设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。

1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规书的要求。

1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期，需方有权提出因规程、规和标准发生变化或缺漏而产生的一些补充修改要求，供方将遵守这些要求，且不发生价格的变更。

1.5 本技术规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

当有新颁现行标准时，执行现行标准。

1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。

供方对分包产品制造商提供3家供需方选择。

1.8 若本技术规书未涉及的条件但又是系统正常运行所必需的条件，应由供方提供。

1.9本技术规做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2 工程概况本项目是由中电行唐生物质热电在省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程，建设规模为1×130t/h高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉，配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组（汽轮机预留低真空供热条件）。