锅炉补给水系统

锅炉补给水控制系统1原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。

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锅炉补给水系统流程：供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m3,2台)→主厂房。

除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。

2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。

分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m3)。

新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。

高效过滤器采用并联运行。

正常情况二套运行,一套备用。

当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,实行反洗。

一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。

以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。

混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。

以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。

原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,所以三期工程对原程控系统实行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。

电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
锅炉给水水质要求是十分严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。

水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。

对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高。

制备电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透设备方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透设备膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→
精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。

锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策锅炉是工业中的重要设备，它的作用是将水加热蒸发，驱动机械设备运转。

而在锅炉的使用过程中，给水系统扮演着十分重要的角色。

然而，一旦给水系统中的电导率超标，则会严重影响锅炉的正常运转，甚至对设备造成损坏，因此需要采取对策来改善这一问题。

一、锅炉给水系统中电导率超标的原因1.水质问题期代，经过了长期的使用，地下水中含有的钙、镁等离子质量逐渐增加，因此如果直接用地下水作为锅炉的补给水，就会导致给水中的硬度与碱度增加，这些物质在给水系统中循环，会导致锅炉内部表面形成水垢，最终导致电导率超标。

2.管道老化由于管道的年限到期或者暴露在高温或酸碱环境中，管道的材料会逐渐变质老化，出现腐蚀、磨蚀等问题，出现管道部位渗漏，导致外界物质介入给水系统中，使水质发生变化，从而导致电导率超标。

3.操作不当如果操作人员对于给水系统中的水质、水流量等参数控制不当，那么就容易导致给水系统中的电导率超标，比如在给水冲洗过程中，如果水温过高、流量过大，就有可能使给水中的离子浓度上升，导致电导率超标。

二、应对锅炉给水系统电导率超标的对策1.确保水质合格为了保证给水系统中的水质符合要求，我们需要先对水源进行分析，并且对给水系统进行过滤处理，去除其中的杂质和悬浮物，从而保证水质优良，并防止锅炉内水垢的形成。

同时，也需要进行定期的抽检和废水处理。

2.定期清洗锅炉和给水管道清洗锅炉和给水管道是保证给水系统中电导率稳定的有效方法。

清洗可以将各种污垢和沉积物从管道和锅炉内部清除，从而避免电导率超标。

3.检测和监测对于给水系统的电导率进行定期检测和监测，是非常有必要的。

通过定期检测和监测，我们可以及时发现电导率超标的状况并且及时对其进行纠正，以避免造成不必要的损失。

4.操作规范必须将操作规范纳入给水系统的控制，通过科学合理的工艺流程，有序控制给水的数量和质量，保证电导率在合理范围内。

我们可以通过培训，使操作人员掌握必要的知识和技能，提高他们的工作素质和业务技能，从而提高操作的规范性。

某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍发布时间：2022-06-07T06:19:11.447Z 来源：《中国电业》2021年第25期作者：范韶明[导读] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍范韶明广东粤电花都天然气热电有限公司广东广州 510800[摘要] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍，可为其它新机组锅炉补给水处理系统调试、运行或设计提供有用参考，也可作为培训材料，提升员工技能水平。

[关键词] 锅炉补给水处理方案及调试经验介绍一、锅炉补给水处理系统设计方案介绍广东粤电花都天然气热电有限公司（简称花都热电）锅炉补给水处理系统采用如下工艺流程：水工来混凝、澄清、过滤后的清水→超滤升压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透升压水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→EDI升压水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

其中锅炉补给水处理系统设计4×247t/h超滤装置（净出力）+4×211t/h一级反渗透装置+4×196t/h二级反渗透装置+4×176t/h EDI装置，3用1备。

二、超滤系统调试先进行超滤系统冲洗步骤。

A、自清洗过滤器冲洗、运行。

启动超滤给水泵，冲洗自清洗过滤器进水管路，再强制叠片过滤器反洗，直至出水清澈后，冲洗超滤进水管路。

B、启动超滤给水泵，冲洗超滤各进水支管。

拆开超滤系统进气阀，将超滤气洗管路冲洗干净。

利用自来水或预处理后的水将超滤水箱冲洗干净，启动超滤反洗水泵冲洗至反洗保安保安过滤器管路。

C、超滤系统滤元在厂家指导及监督下安装完成。

D、滤元安装完成后，打开超滤装置底部反洗排水阀，进水阀，启动超滤升压泵，频率25Hz左右，冲洗进水管路2min；打开上部反洗排水阀，关闭底部反洗排水阀，采用正冲的方式将滤元内的保护液冲洗至出水澄清无泡沫，进出水电导率基本一致，无残留液。

锅炉补给水实施方案一、前言。

锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。

合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。

二、锅炉补给水实施方案。

1. 水质要求。

锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。

因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。

2. 补给水处理。

在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。

处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。

3. 补给水系统。

锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。

水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。

4. 自动控制。

在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。

这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。

5. 定期检测。

为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。

一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。

6. 应急预案。

在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。

三、总结。

锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。