锅炉补给水系统

补给水处理混床的PH值调整1．概述张家口发电厂装机总容量为8×300MW机组，一期锅炉补给水处理系统采用强酸阳离子交换器+除二氧化碳器（鼓风式）+强碱阴离子交换器+混合离子交换器的联合水处理方式，共4个系列。

源水采用深井地下水，经机械过滤和生水加热予处理方式。

在一期补给水处理设备投运后，就存在着混床出水PH值偏低问题。

一般情况下，一期补给水处理混床出水PH值在6.0±0.2，运行后期出水PH值在5.8左右。

锅炉补给水PH值偏低增加了锅炉给水和炉水的加药量，如果加药量不均匀易造成热力系统的酸性腐蚀，是一个不可忽视的安全隐患。

化学专业技术人员曾多次请教有关专家，并进行了大量现场试验，到1999年终于查找出混床PH值偏低的原因，解决了这一生产难题。

下面将处理的心得体会做简单介绍。

2．混床的技术规范：生产厂家：型号：高度：5850直径：1800阳树脂高：500，阳树脂型号：001×7阴树脂高：1200，阴树脂型号：201×7防腐型号：衬胶。

3．原因的确定3．1 可能发生的原因有关专业技术人员和专家经过讨论，认为可能有如下原因造成混床PH值偏低：a．除碳器效率低造成阴床负担重，使阴床中阴离子交换不彻底，阴床出水PH值偏低，使混床出水PH值偏低。

b．生水水温低，造成阴离子交换不彻底。

c．树脂配比不当。

d．树脂再生不彻底。

3．2 用排除法判定原因3．2．1 原因的排除我们分别将4个系列分别使用4小时后对同一台已使用100小时左右混床分别运行一小时后，采集数据如下：一级除盐系统 1 2 3 4阴床入口二氧化碳（mg/L）17.6 4.4 28.6 8.8阴床出水PH值7.1 7.2 6.4 6.9#2混床出水PH值6.02 6.10 6.01 6.08从上面试验数据可以看出混床出水的PH值和阴床入口的二氧化碳含量及阴床出水的PH值关系不大。

以后，我们又在其它几台混床上进行了多次同类试验，得出同样结论。

锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器是一种常见的锅炉辅机设备，主要用于去除锅炉补给水中的氧气，以防止锅炉水中氧腐蚀对设备和管道造成损坏。

除氧器的工作原理如下：
1. 补给水进入除氧器：锅炉补给水首先进入除氧器。

补给水中所含的氧气通常来源于空气和化学药剂。

2. 氧气和水的接触：补给水经过除氧器内部的设备和结构，使补给水与除氧器内部的气体接触，从而使氧气溶解到水中。

3. 溶解氧的排除：通过适当的操作和设计，除氧器内部的气体与水发生反应，使溶解氧气体被转化为可排出的气体形式。

这个过程可以通过气泡合并和形成微小气泡来实现。

4. 气体排出：除氧器中排除的气体通过适当的管道排出系统，确保锅炉补给水中的氧气浓度维持在合适的范围之内。

通过上述步骤，锅炉除氧器能够有效地去除锅炉补给水中的氧气，并防止氧腐蚀的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的安全性能。

介绍燃⽓锅炉补⽔泵补⽔量与系统循环⽔量的关系
⼀般情况下，利⽤补⽔泵把⽔直接压⼊燃⽓锅炉供暖系统来达到定压的⽅式称为补⽔泵定压。

补⽔泵定压必须配备补给⽔箱，储存⼀定数量的补给⽔，以备当系统补⽔量⼤于软化供⽔量时的补充。

中创锅炉⽹就燃⽓锅炉分享如下内容：
在循环⽔泵的出⼝管道上安装有⼀个安全阀，以系统的供⽔压⼒过⾼时⾃动泄⽔之⽤。

补⽔泵的定压值设定在电接点压⼒表上，定压值上下限设置为±0.025MPa，当由于系统的漏泄⽽压⼒下降到设定值的下限时补⽔泵启动开始补⽔，当到达设定值的上限时停⽌补⽔。

电接点压⼒表配有报警装置，以便于更加有效地保证补⽔泵的定压作⽤。

为了掌握⽇常的补⽔量在补⽔泵的⼊⼝装有⽔表，每⽇定时记录补⽔量，以此来了解和掌握燃⽓锅炉供暖系统的泄露情况。

由于燃⽓锅炉补⽔泵的频繁启动，造成供暖系统的压⼒波动范围较⼤，且对补⽔泵电机的使⽤寿命有影响在燃⽓锅炉补⽔泵定压⽅式中，补⽔泵的选择是关键因素，要考虑正常补⽔量和事故补⽔量，⼀般按照系统循环⽔量的3%-5%计算。

电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计1.设计任务1.1设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。

1.2设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。

1.3设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。

（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。

（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标pH值—7.17Na+mg/L 2.7悬浮固mg/L48.3HCO3-mg/L65.88体含盐量mg/L138SO42-mg/L17.9总硬度mmol/L 1.82Cl-mg/L14.8全碱度mmol/L 1.08游离CO2mg/L 4.84Ca2+mg/L27.4（COD）Mn mg/L 1.4Mg2+mg/L 5.4活性SiO2mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确及否，直接关系到设计结果是否可靠。

为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。

校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。

验证其数据的可靠性。

水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。

锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策锅炉是工业中的重要设备，它的作用是将水加热蒸发，驱动机械设备运转。

而在锅炉的使用过程中，给水系统扮演着十分重要的角色。

然而，一旦给水系统中的电导率超标，则会严重影响锅炉的正常运转，甚至对设备造成损坏，因此需要采取对策来改善这一问题。

一、锅炉给水系统中电导率超标的原因1.水质问题期代，经过了长期的使用，地下水中含有的钙、镁等离子质量逐渐增加，因此如果直接用地下水作为锅炉的补给水，就会导致给水中的硬度与碱度增加，这些物质在给水系统中循环，会导致锅炉内部表面形成水垢，最终导致电导率超标。

2.管道老化由于管道的年限到期或者暴露在高温或酸碱环境中，管道的材料会逐渐变质老化，出现腐蚀、磨蚀等问题，出现管道部位渗漏，导致外界物质介入给水系统中，使水质发生变化，从而导致电导率超标。

3.操作不当如果操作人员对于给水系统中的水质、水流量等参数控制不当，那么就容易导致给水系统中的电导率超标，比如在给水冲洗过程中，如果水温过高、流量过大，就有可能使给水中的离子浓度上升，导致电导率超标。

二、应对锅炉给水系统电导率超标的对策1.确保水质合格为了保证给水系统中的水质符合要求，我们需要先对水源进行分析，并且对给水系统进行过滤处理，去除其中的杂质和悬浮物，从而保证水质优良，并防止锅炉内水垢的形成。

同时，也需要进行定期的抽检和废水处理。

2.定期清洗锅炉和给水管道清洗锅炉和给水管道是保证给水系统中电导率稳定的有效方法。

清洗可以将各种污垢和沉积物从管道和锅炉内部清除，从而避免电导率超标。

3.检测和监测对于给水系统的电导率进行定期检测和监测，是非常有必要的。

通过定期检测和监测，我们可以及时发现电导率超标的状况并且及时对其进行纠正，以避免造成不必要的损失。

4.操作规范必须将操作规范纳入给水系统的控制，通过科学合理的工艺流程，有序控制给水的数量和质量，保证电导率在合理范围内。

我们可以通过培训，使操作人员掌握必要的知识和技能，提高他们的工作素质和业务技能，从而提高操作的规范性。

12炉补给水系统锅炉补给水办理系统简介补给水办理水源选择锅炉补给水主水源为厂内中水深度办理站出水（厂内中水深度办理站的水源为邢台金牛污水办理厂及市政污水办理厂的出水，切合《城镇污水办理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准的 A 标准），当主水源水量或水质不可以知足时，采纳深井水或库水办理站出水作为备用水源（库水办理站的水源为朱庄水库的库水）。

补给水办理水源概略我企业补给水办理水源设计为中水深度办理回用水泵的出口水。

水质见表1表 1中水深度办理回用水泵出水水质标准序号检测项目单位标准1pH2电导率μs/cm＜ 120032+mg/L＜ 90 Ca42+mg/L＜ 30 Mg5Cl -mg/L＜ 2006碱度mmol/L＜ 2.87氨氮mg/L＜ 1.08CODcr mg/L＜ 40.09浊度NTU＜ 3.0补给水办理工艺流程中水回用水池来水（深井水或库水）→生水加热器→生水箱→生水泵→三层滤料过滤器→自冲洗过滤器（自冲洗）过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤提高水泵→反浸透保安过滤器→反浸透高压泵→反浸透装置→淡水箱→淡水泵→阳浮动床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴浮动床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱超滤－反浸透装置设计卖力2× 80m3/h（ 20℃）。

系统正常运行时，两套超滤装置、两套反浸透装置均采纳并联运行的方式，超滤装置的水的回收率设计大于95%，超滤装置出水淤泥密度指数值 (SDI 值) 小于 3。

一级反浸透装置的水的回收率为 75%，一年内脱盐率不小于 98%，三年后脱盐率不小于 97%。

补给水办理出水水质标准表 2 水质控制项目及标准项目项目单位标准采样点三层滤料过滤器进口自冲洗过滤器超滤反浸透进口反浸显出口阳浮动床出水阴浮动床出水混床出水项目除盐水母管节余氯mg/L＜ 0.5过滤器进口进口浊度mg/L过滤器进口出入水压差MPa＜ 0.05过滤器出口出水浊度mg/L＜ 0.1高出滤出口SDI＜ 5节余氯mg/L＜ 0.1电导率μS/cm反浸透进口pH 6.0~7.9氧化复原电位mv200~250电导率μS/cm反浸显出口钠μg/L≤ 100阳浮动床出口硅酸根μg/L≤ 100阴浮动床出口电导率μS/cm≤ 5硅酸根μg/L≤ 20混床出口项目单位标准采样点电导率μS/cm≤ 0.2电导率μS/cm 1.5~2.2除盐水泵出口母管pH≥ 7.5压力MPa0.4~0.612.2自冲洗过滤器系统系统概括自冲洗叠片过滤器（整套）采纳西班牙阿速德企业产品。

锅炉补给⽔调试⽅案锅炉补给⽔处理系统调试⽅案⽬次1⽬的 (4)2编制依据 (4)3设备系统简介 (4)4调试内容及验评标准 (6)5组织分⼯ (7)6调试应具备的条件 (7)7调试步骤 (8)8安全注意事项 (15)9调试所需主要化学药品清单 (16)10调试的有关说明 (16)11附 (16)1 ⽬的通过锅炉补给⽔处理系统的调试，保证其系统运⾏参数正常，出⽔⽔质合格，系统保护、联锁、报警信号正确；对系统设计和设备状况进⾏全⾯考核，制定出合理的操作⽅法和运⾏参数，满⾜机组启动和运⾏的供⽔需要。

2 编制依据2.1《电⼒建设施⼯及验收技术规范DL/T5190.4-2004部分:电⼚化学》2.2《⽕⼒发电⼚⽔汽监督导则》DL561-952.3《⽕电⼯程质量检验及评定标准》2.4《⽕⼒发电⼚化学⽔处理设计技术规定》2.5《⽕电⼯程启动调试⼯作规定》2.6我院质量体系⽂件的有关规定和要求2.7设备⼚家及设计院有关技术⽂件、资料3 设备系统简介国电荥阳煤电⼀体化有限公司⼀期2×600MW超临界机组⼯程为超临界燃煤机组。

锅炉最⼤连续蒸发量为2102t/h。

凝汽器管材采⽤不锈钢管,冷却⽔为经过⽯灰深度处理后的城市再⽣⽔。

锅炉补给⽔处理系统的⽔源为循环⽔排污⽔，其备⽤⽔源为地下深井⽔，地下⽔⽔质全分析见下表。

表1 地下⽔⽔质分析报告⽔处理系统⼯艺流程:循环⽔处理来⽔（深井⽔）—→⽣⽔箱—→⽣⽔泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤⽔箱—→超滤出⽔升压泵—→反渗透装置—→中间⽔箱—→中间⽔泵—→阳离⼦交换器—→阴离⼦交换器—→混合离⼦交换器—→除盐⽔箱—→主⼚房。

系统出⽔质量标准为：预处理系统出⽔: SDI＜4⼀级除盐系统出⽔：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：＜5µS/cm(25℃)⼆氧化硅：＜100µg/L⼆级除盐系统出⽔：电导率：＜0.15µS/cm(25℃)⼆氧化硅：＜10µg/L考虑系统⾃⽤⽔量及⽔箱积累⽔量等因素，锅炉补给⽔预处理系统设计2套65t/h 出⼒的反渗透装置，锅炉补给⽔除盐系统设计2套⼀级除盐加2套混床，整个系统运⾏最⼤出⼒为130t/h。

城市中水深度处理后回用作锅炉补给水的应用介绍摘要:城市中水经处理后回用作锅炉补给水正处在实践与探索中，本文介绍了将城市污水处理厂二级出水在电厂污水深度处理系统中进行深度处理后作为电厂机组锅炉补给水系统的补充水的应用过程及系统介绍。

关键词: 中水；污水深度处理；超滤；锅炉补给水作者简介：国电内蒙古东胜热电有限公司设备管理部化学专业主管助理工程师城市中水污水经处理后达到一定的水质标准, 可在一定范围内重复使用为非饮用水或杂用水。

由于我国人均淡水资源严重匮乏，中水回用水处理工艺具有广阔的应用前景。

城市中水经处理后可用作电厂工业水、循环水等。

近年来，随着超滤、反渗透技术在城市生活污水深度处理或电厂废水处理系统中的广泛应用，技术日渐成熟。

本文简要介绍了国电内蒙古东胜热电有限公司以东胜区污水处理厂二级出水为水源，经深度处理后作为电厂机组锅炉补给水的系统介绍及应用过程。

一、污水深度处理系统及应用介绍：城市污水处理厂主要收集主城区的生活污水和工业废水，污水来源以生活水为主，另外还有一部分工厂排放的污水，处理工艺采用二段生物接触氧化法。

表1：污水处理厂实测出水主要水质指标针对污水处理厂典型水质，利用污水深度处理系统，采用生物加强超滤（MBR）处理技术，将污水处理厂来水，经提升水泵提升后进入DF-MBR系统生化单元，污水流入生化系统后，在供氧条件下，污水中的微生物在生物填料表层形成生物膜，利用生物膜的生物特性，氧化、硝解水体中的污染因子，使其变成CO2、水、氮气等最终产物，并通过滤池的过滤作用去除水体中的悬浮固体物质和老化脱落的生物膜，使其得到净化。

净化后的污水自流入中间水池经超滤给水泵升压后进膜截留系统，进一步去除悬浮物、大分子有机物和胶体等污染因子。

超滤单元由3个连续超滤膜单元以及与其配套的辅助工艺系统及自控生物滤池介绍：曝气生物滤池(biological aerated filter)简称BAF, 是二十世纪九十年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行，并已在我国迅速推广。

KingSCADA在锅炉补给水处理系统中的应用摘要:针对锅炉补给水处理系统的自动化发展趋势,本文基于KingSCADA组态软件开发出一套界面友好的锅炉补给水处理监控系统软件。

该软件不仅能以逼真的动画模拟现场设备运行状态,而且对于所监控系统的关键工艺数据提供实时显示及上下限声光报警功能,最大限度地保证系统的安全和可靠运行。

操作员可通过鼠标、键盘等设备的操作完成设备控制,画面切换、数据存储、统计查询和报表打印等各种操作。

关键词:锅炉补给水组态软件KingSCADA在发电厂的生产过程中,水是传递能量和冷却的主要介质,由于设备和管道系统水的排放、蒸发和泄露,会造成水的损失。

为了保持平衡,必须向锅炉中补给所需的水量。

未经处理的天然水易造成设备结垢,腐蚀和积盐等危害,因此锅炉补给水质量的优劣直接影响电厂机组的安全及经济运行[1]。

整个水处理系统工艺复杂,设备数量多、操作步骤繁琐且多是阀门操作。

随着电厂自动化水平的不断提高,人们越来越关注用计算机技术对锅炉补给水处理实施数据采集和控制,对监控软件也提出了更高的要求[2]。

King SCADA组态软件[3]作为一种新兴的工业监控软件开发平台,本系统结合某厂实际,设计了一套基于KingSCADA和PLC的锅炉补给水处理系统。

1 工艺概况锅炉补给水处理系统实现的功能为:对原水进行净化过滤,除去其中钙盐、镁盐、钠盐等杂质离子,防止锅炉结垢、腐蚀,保证锅炉工况和品质的良好。

锅炉补给水处理工艺流程如图1所示。

经过初步处理的水,先是进入高效纤维过滤器进行处理,滤除了水中大部分的悬浮物。

随后进入双室双流活性碳过滤器进一步预处理,除掉了水中不利的有机物。

而后进入一级除盐设备,首先水进入阳离子交换器,将水质软化,由于从阳离子交换器处理的水呈酸性,此时CO2几乎全部以气体存在,需要进入除CO2器除去CO2,从除CO2器出来的水流入阴离子交换器,除掉水中CL-、SO42-、HCO3-等杂质阴离子,最终水进入混合离子交换器,在混床中深度除盐,形成满足各个厂房需要的用水[4]。

热电厂锅炉补给水处理系统设计方案目录1、公司简介------------------------------------------------------------------------------------------------22、设计总则------------------------------------------------------------------------------------------------33、设计前言------------------------------------------------------------------------------------------------53.1项目简介-------------------------------------------------------------------------------------53.2设计原则-------------------------------------------------------------------------------------53.3设计基础资料-------------------------------------------------------------------------------63.4系统化学药品-------------------------------------------------------------------------------73.5规定和标准----------------------------------------------------------------------------------73.6界区条件-------------------------------------------------------------------------------------93.7供货范围-------------------------------------------------------------------------------------94、系统说明-----------------------------------------------------------------------------------------------94.1工艺简介-------------------------------------------------------------------------------------94.2主要处理单元介绍-------------------------------------------------------------------------94.3工艺设备说明------------------------------------------------------------------------------104.4管路系统------------------------------------------------------------------------------------164.5控制说明------------------------------------------------------------------------------------165、设备规范-----------------------------------------------------------------------------------------------166、设备清单及报价--------------------------------------------------------------------------------------237、质量保证及售后服务承诺--------------------------------------------------------------------------268、设备制造、检验说明--------------------------------------------------------------------------------279、技术资料及交付进度--------------------------------------------------------------------------------289.1一般要求------------------------------------------------------------------------------------289.2具体资料------------------------------------------------------------------------------------2810、技术服务和设计联络------------------------------------------------------------------------------2910.1技术服务内容----------------------------------------------------------------------------2910.2工程项目实施人员安排----------------------------------------------------------------2910.3培训和轮训-------------------------------------------------------------------------------3010.4工程设计联络会-------------------------------------------------------------------------3011、交货及运输方式------------------------------------------------------------------------------------3112、系统工艺流程图-----------------------------------------------------------------------------------30设计总则1.1、本投标书技术文本用于说明热电厂锅炉补给化学水处理系统。

蒸汽锅炉水处理流程锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

全膜法制备电厂锅炉补给水1.制备流程2.系统优点把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，弥补了离子交换不能连续工作的不足；无需消耗酸碱再生，不排放酸碱废水，是“物理”的净化过程，不污染环境；产水水质满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅等要求；现场安装工作量小，施工周期短，设备占地面积小，厂房投资较低，运行费用低，管理方便。

实践证明，膜法制备锅炉补给水系统符合环保和技术发展的要求，是典型的清洁生产工艺。

锅内水处理锅炉给水在炉外进行软化处理，可有效防止锅炉受热面上的结垢。

但需要较多的设备和投资，增加了人员和维护费用，这对某些小型锅炉房是比较难实现的，此时采用锅内水处理。

锅内水处理是通过向锅炉给水投加一定数量的药剂，与形成水垢的盐类起化学作用，生成松散的泥垢沉淀，然后通过排污将泥垢从锅内排出，以达到减缓或防止水垢结生的目的。

1)加碱处理。

在汽包中加入纯碱Na2CO3，作为作用药剂，利用水中过剩CO32-；离子与Ca2+、Mg2+离子作用，反应如下：Ca2++CO32-----CaCO3CO32-+H2O----2OH-+CO2Mg2++2OH-----Mg(OH)2反应生成的CaCO3，及Mg(OH)2呈泥渣状态，可随排污除去。

2)加磷酸盐处理。

当炉内压力较高时，纯碱会发生水解，其反应如下：Na2CO3+H20----2NaOH+CO2因此炉水中不能保持必要的CO32-浓度，并且产生了苛性钠，使炉水碱度过高，对锅炉工作不利。

这时通常采用磷酸三钠作为锅内水处理的处理药剂。

炉水中的钙镁离子与磷酸根离子结合生成溶解度小的钙镁磷酸盐类，反应式如下：CaSO4+Na3PO4----Ca3(PO4)2+Na2SO4CaCl2+ Na3PO4----Ca3(PO4)2+NaClMgSO4+Na3PO4----Mg3(PO4)2+Na2SO4MgCl2+ Na3PO4----Mg3(PO4)2+NaClCa3（PO4）2、Mg3（PO4）2沉淀，是具有高度分散的胶体颗粒，在锅水中能作为补充的结晶中心，使CaCO3和Mg(OH)2，在其周围析出，变的细小、分散，而不易在金属表面附着，生成流动性较强的泥垢，可随排污除去。

锅炉补给水除盐系统调试工艺的优化邱祥龙陈长燕(福建省电力试验研究院,福建福州350007)摘要:针对锅炉补给水除盐系统传统调试工艺复杂、耗时长以及原水消耗多的情况,优化树脂预处理和混床再生工艺,缩短了调试时间、减少了原水消耗量,解决了工期和调试质量的矛盾,为同类型补给水处理系统的调试提供了宝贵经验。

关键词:锅炉补给水;除盐系统;一级除盐;阴床;阳床;混床;树脂中图分类号:TM621.8文献标识码:B文章编号:1006-0170(2007)04-0050-02FUJIAN DIAN LI YU DIANG ONG第27卷第4期2007年12月IS S N 1006-0170CN 35-1174/TM以一级除盐(固定床)、混床为主的火力发电厂锅炉补给水处理系统,其调试以阴床、阳床和混床最为复杂,不仅调试工期长,而且原水消耗多。

本文通过理论分析及现场实践,探索了一系列优化措施,在保证出水品质的前提下,缩短了调试工期,降低了原水消耗量,为我国南方多数电厂采用一级除盐及混床的锅炉补给水除盐系统调试提供了借鉴。

1调试工艺的优化采用一级除盐(固定床)及混床为主的火力发电厂锅炉补给水处理系统,制水主要流程:净水站来过滤水→活性炭过滤器→逆流再生阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱。

其中阳床、阴床和混床是补给水系统调试关键,本文主要对其调试优化措施进行探讨。

1.1树脂预处理工艺通常情况下,阳床、阴床树脂同时装填好后,需要用酸、碱交替浸泡树脂,以除去树脂生产过程中残留的有机分解物。

实际上,随着我国树脂生产技术的提高,新树脂降解的有机物极少,即便初期有少量分解产物,也不会影响机组初期用水的要求。

而初期用除盐水主要是锅炉水压试验用水、启动锅炉用水、机组闭式除盐水系统冲洗、各热力系统的冲洗以及机组化学清洗用水,共计约20000t ,远远大于阴床、阳床的初期制水量。