大倾角煤层综采工作面俯采工艺

大倾角俯采工作面回采技术难题及应对策略研究摘要：在煤矿生产中的大倾角工作面中，针对其大倾角的特点采取大倾角俯采工艺是比较常用的方法，但是也容易出现诸多问题影响回采效率和生产安全。

本文就针对本煤矿1315工作面的情况对其采用大倾角俯采工艺时存在的技术问题进行分析，并针对这些问题提出了相应的应对策略，希望能给同行提供借鉴作用。

关键词：大倾角俯采工作面；回采技术；难题；应对策略1引言在目前我国经济发展和对各种资源的需求量不断增加的形势下，煤矿企业也在不断改进设备和技术来增加煤炭开采量来满足社会发展对于煤炭资源的需求。

但是随着煤炭开采深度的增加，大倾角工作面的情况频繁出现并且增加了煤炭开采的难度。

这就需要针对工作面大倾角的特点采取大倾角俯采工艺来确保煤矿开采作业的进行。

但是针对本煤矿中的1315工作面中采用大倾角俯采工艺时出现的回采效率低、回采难度大、装煤效果差、设备推移难度大以及容易出现重大安全事故等技术难题，需要针对这些问题采取相应的策略来确保此工作面的安全稳定生产。

2工作面概况井下位于北一采区南翼，1315工作面西南部，南翼三条大巷西侧，DF38断层（落差60-120m）北侧，邻近DF53断层（落差0-30m）、DF52断层（落差0-13m）、FD105断层（落差0-10m）、DF38断层保护煤柱布置。

开采水平为-650m水平，开采煤层为3煤，地面标高为+38.5～+39.6m，工作面煤层底板标高为-480～-740m，开采平面积为69162m2。

工作面面长（开采）斜距平均167m。

正常工作面回采推进长度438m，煤厚平均为7.2m。

本掘进工作面所处地段煤岩层整体赋存形态为走向北东，倾向南东的单斜构造。

煤层倾角26°～30°，平均28°,上下顺槽平均角度19°。

3回采过程中遇到的技术难题在对本煤矿1315工作面进行俯采过程中遇到的技术难题主要有以下几个方面：一是由于此工作面推采方向煤层底板倾角平均为19°，俯采角度较大，所以在采煤机进行装煤作业的过程中，煤矸石就会在自身重力作用下而不能完全进入溜槽。

21602工作面俯采安全技术措施21602工作面推采至720m，受煤层产状和工作面布置影响，工作面将进入大坡俯采阶段，并伴有两顺槽高差增加引起工作面倾角变大的问题，给回采造成了较大的困难。

为保证工作面安全、高效、顺利地回采，特制订本安全技术措施。

一、工作面概况工作面回采至距离切眼641m，煤层倾角开始增大，工作面开始进入俯采阶段，直至推进至1100m，工作面大坡度俯采结束，共计459m。

从煤层底板等高线上可知俯采倾角可达到15°，且受工作面伪斜布置影响，两顺槽高差逐渐增大，最大高差超过50m，工作面最大倾角超过12°。

21602回风顺槽21602胶运顺槽21602回风顺槽图1 21602工作面概况示意图二、俯采和工作面倾角增大安全技术措施随着工作面推进，工作面进入俯采阶段，工作面运输机、支架、煤机处于倾斜状态，影响设备运行和人员的正常通过。

1、设备检修与维护（1）每天检查煤机、三机等设备的油位，保证最低油位达到观察孔高度，如发现漏油及时进行处理。

（2）把煤机导向滑靴、支撑滑靴、牵引链轮和运输机销排磨损量作为设备的日检项目。

当滑靴与销排的间隙小于10mm时，利用停产时间对滑靴进行拆卸、升井，使用耐磨焊条进行补焊。

销排磨损至不能与牵引链轮有效啮合时及时进行更换。

（3）每天检修班对磨损的截齿进行更换，防止磨齿座。

（4）运输机处于倾斜状态，导致两条刮板链受力不均，加快溜槽磨损。

为此每三天对运输机刮板链张紧力进行测试，保证每根刮板链张紧力达到180到200KN。

（5）严格按照检修工单定期对煤机电机和摇臂组件、三机电机和福伊特进行预防性检修，严禁设备带病运行。

（6）每天检查转载机、运输机哑铃销是否有变形，及时更换。

（7）检查1#、2#端头支架与转载机连接销和推拉油缸情况。

发现推拉块和油缸受力状态不好，及时进行调整。

在转载机推移油缸两端的底座上焊油缸保护链，防止油缸拉到极限位置后被拉坏。

（8）每周对溜槽和刮板磨损情况进行统计，严格按照《减少后溜磨损措施》进行检修和生产。

综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析简要介绍了综采工作面在复杂的地质条件下的回采工艺及应注意的问题标签：俯采；旋转开采；回采工艺1、引言我国北方，是中国煤炭的老工业区，多数矿井的开采服务年限已达半个世纪之久。

位于黑龙江省边陲城市—鸡西；有一座现代化矿井——东山煤业有限公司（原小恒山煤矿）。

曾经在改革开放初期为我国的煤炭事业做出了突出的贡献。

东山煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，煤层的赋存条件变得及其复杂；不仅煤层的倾角大，而且大块煤田内褶曲、断层纵横交错，顶板破碎，矿压增大，瓦斯含量增加。

为综采工作面设置带来了很大困难。

为了保证综采工作面的可开采储量，减少搬家次数。

因此大倾角俯采、转采工作面的开掘势在必行。

然而如何解决大倾角俯采，转采工作面的采煤工艺和开采方法是摆在我们面前新的难题。

2、该综采工作面具有的优点东山煤矿一六三综采队所开采的下东采3#下左一工作面就是属于大倾角俯采，转采工作面。

该工作面的设置具有如下优点：1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。

2、增加了回采储量（工业储量为46万吨，回采储量为44万吨），从而延长开采时间，避免了工作面频繁搬家，降低不必要的劳动成本和劳动强度。

3、增加了煤炭的回收率，减少了掘进工程量，从而提高了企业的效率。

3、该综采工作面存在的问题虽然该工作面具有如此多的优点，但所面临的众多回采难题是必须要解决的。

具体难点如下：（1）俯采坡度大（最大为18.5度）；转采坡度大（最大为22度）。

(2)旋转开采时下机头不动，顶板压力增大，支护难以及输送机下窜等难题。

(3)旋转开采角度大（设计为99度），实际达105度。

如此条件在鸡西矿业集团所属煤矿属于首次开采。

(4)旋转工作面不等长（最长为176米，最短为172米）。

(5)旋转开采开始前，结束后工作面不等长。

开采前为169米；结束后为162-164米。

浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地235052)淮北朔里石矿业公司，安徽淮北(：本文简介大倾角俯采工作面的设备布置情况，并详细分析了回采过摘要程中一些需要控制的关键技术问题。

：煤矿开采；大倾角俯采；综采；关键技术关键词引言1o下回采，而120～煤矿综采工作面，在正常情况下综采设备比较适宜俯角o以上的坡度回采时应用就较少了，其开采的难度也较大。

但是，26在平均俯角对这样的煤层实因此，在现实中遇到这样的大倾角工作面开采还是经常出现的。

需要对一些关键技术问题进行在开采过程中遇到的问题还是比较多的，施俯采，研究，以采取相应的技术措施，完成区域煤炭回采任务。

2 采面设备的选型我单位综采工作面就属于大倾角综采工作面。

根据采区的具体情况，工作，机板输送支压架，SGZ-800/800型刮综设面安了ZZ7600-20/40型采液及机型转载设运煤机，输巷安了SZB-730/55采滚型MG400/920-WD双筒l（布置见图泵站装设型胶带输送机，R3400/31.5型乳化液泵站2SDJ-100/75×所示）。

13 大倾角俯采工作面回采的关键技术控制对于大倾角俯采工作面，由于其倾角及俯角均较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求也比较高。

鉴于回采的难度大，安全又受到威胁，因此，在技术管理上要切实做好顶板控制，并在设备防滑、支架防倒、采煤工艺组织、机电设备维护等方面都要及时跟进管控，确保在开采过程中的安全高效效果。

1）根据顶板压力显现规律，做好技术控制。

①加强综采工作面顶板压力显现规律监测。

加强工作面矿压监测，以获取顶板来压规律资料，指导生产非常重要。

为此，可在工作面按每间隔15m布置1条测线，每条测线上要安设1块KBJ-l/l型组合式压力表，通过自动记录及人工巡查来获取数据。

通过观测，掌握工作面上、中、下段初次来压的时间不，初次来压步距，判定工作面基本顶平均初次来压步距。

在工作面推进过程中，周期来压步距也有差异，各支架间周期来压步距均不同。

急倾斜中厚煤层综采俯伪斜开采技术研究及应用摘要：为了推进综合机械化采煤开采效率，提高综采工作面的高效产能，克服大倾角急倾斜综采工作面的防飞矸伤人、支架防倒防滑等安全性。

矿决定在-1123K21采煤工作面进行大倾角急倾斜综采俯伪斜开采技术研究。

经过矿领导和矿技术人员的现场跟班指导，以及不断的分析总结经验，大倾角急倾斜综采伪斜开采技术研究及应用在-1123K21综采工作面实施成功，达到了预期效果，在全集团公司开创了大倾角急倾斜综采俯伪斜开采技术。

关键词：急倾斜；俯伪斜；综合机械化；开采效率；防飞矸；防倒防滑1概述1.1工程概况煤矿采煤工作面综合机械化开采是煤矿支护技术改革的一大进步,在提高单产、减小劳动强度和降低成本中起到了重要作用。

但是，随着矿井的深部开采，煤层倾角发生变化。

我矿目前接触的煤层倾角一般在40°以下，下一步面临的最大倾角达到70°以上。

因此，为了保证矿井生产安全，综合机械化采煤技术的提高，必须对已熟悉的仰采工艺及技术进行优化、更新。

我矿之前面对大倾角综采工作面大多采用仰斜开采的方式，但存在如下一些问题：1）飞矸伤人事故多；2）液压支架、刮板运输机下滑严重；3）支架架态差；4）工作面推进度缓慢，生产效率差。

为了克服这一系列问题以及推进突破大倾角急倾斜综采的开采，故选用俯伪斜开采。

1.2俯伪斜开采的优点俯伪斜开采具备以下优点：1）施工工艺简单，易于操作，工人劳动强度低；2）液压支架、刮板运输机杜绝了倒、滑现象；3）设备影响时间少，单月推进度超过以往2倍以上；4）煤炭归槽，杜绝飞矸伤人，安全性强，保证了职工的安全；5）有效减少煤矸窜入支架、人行道内，减少收浮煤的工程量。

2 工程实例2.1 工程概况铁山南煤矿-1123K21综采工作面，该煤层处于T3xj7-1层位，煤层较稳定，煤层厚度1.03～1.57m之间，平均1.35m；夹一至二层夹矸，平均厚0.22m；倾角在49°～54°之间；平均52°，倾斜长平均130米，设计采高为1.8米，是矿主要采煤工作面，肩负着全矿的生产任务。

第一章概况第一节编制依据根据本矿采煤工作面接替安排，5616采煤工作面由采煤一队回采，为搞好该采煤工作面作业规程的编制工作，收集、整理了下列资料作为本作业规程的编制依据。

一、《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》；二、《广能集团绿水洞煤矿生产精细化作业标准》；三、批准的561采区设计；四、批准的5616采煤工作面地质说明书；五、批准的生产接替计划等其它依据。

第二节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表表1-1-1第三节工作面参数及煤层情况工作面参数：工作面走向长700m，倾斜长约78～160m，煤层倾角0°～49°，平均倾角34°，斜面积74873.27m2。

煤层情况表表1-2-2第四节煤层顶底板情况煤层顶底板情况表表1-3-3附图1-1-1：5616综采工作面煤层综合柱状图第五节地质构造地质构造情况表1-4-4附图1-2-2：5616综采工作面运输巷、回风巷、开切眼布置图第六节水文地质一、工作面水文地质l2、工作面水文地质条件较简单，顶底板均为隔水层，但回采后顶板冒落，导通P2Pl4岩溶裂隙含水层，会形成采空区水，对回采有一定影响。

同时，地面沟谷、岩溶漏2斗、裂隙等自然通道有很好的导通性，预计雨季采空区涌水量将增大，参照周边工作面的涌水情况及现有水文地质条件，采用面积比拟法预计工作面涌水量为5m3～30m3/h。

二、该工作机巷为北低南高，涌水不能直接排放到522运输大巷，需备好排水设施。

风巷散浸水直接进入采空区；采空区涌水及机巷散浸水通过5616机巷放水钻孔直接排放至322大巷。

第七节瓦斯情况本矿属于高瓦斯矿井。

根据通风瓦斯科提供的资料，参照5654工作面的瓦斯涌出情况，该工作面绝对瓦斯涌出量为2.21 m3/min，绝对CO2涌出量为0.86 m3/min。

故该工作面瓦斯涌出量较小，回采前可不进行抽放，在回采过程中应加强通风、瓦斯管理，防止瓦斯局部积聚。

二三采区煤柱工作面大倾角俯斜开采生产实践对工作面大倾角俯采问题的分析，有针对性的采取了使用菱形网，防止老塘矸石向工作面采场的窜动，针对俯采工作面初采初放时，工作面切顶线支柱容易失稳的特点，采取了加打木垛以及靠老塘侧支柱加打抬棚等措施，缩小工作面顶梁端面距，防止煤壁处顶板漏顶等一系列措施，给工作面安全回采提供了可行性的方案，安全效益与经济效益明显。

标签：大倾角俯采1 二三采区煤柱工作面概况二三采区煤柱工作面开采的是古生界二迭系山西组的二1煤层，位于我矿二水平一采区和三采区之间，面积约27456m2。

北起二三采区运料下山，西到F9-1-10断层保护煤柱，南至2303、2305工作面停采线，东止-270运输大巷。

工作面走向长73m，倾斜长360m，走向10°～25°，倾向100°～115°，倾角16°～22°平均倾角19°，煤层平均厚度为7.39米，储量利用厚度为7.14m，煤层直接顶板为砂质泥岩，厚度约7.04m，煤层直接底板为砂质泥岩，厚度为5.94m，老底为灰色中粒砂岩（S9）厚9.76m。

工作面运输、回风顺槽沿倾向布置，回风顺槽由原二三采区运料上山扩修而成，水平布设工作面切眼，应该沿斜向俯斜开采，爆破落煤，通过单体柱配合π型钢梁两梁六柱对棚支护，全部垮落法对采空区做处理，工作面煤的运输工作由SGW-40T刮板输送机来完成。

2 影响工作面安全开采因素及对策2.1 出煤速度慢、护顶不及时、工人劳动强度大。

由于工作面是俯斜开采，工作面坡度大等特点，工作面煤壁在放炮后煤炭自装率极低，工人劳动强度大，出煤速度慢，超前护顶不及时，工作面控顶不到位，即使运用的是俯斜开采时顶板岩块平行层理的分力指向煤壁侧，顶板岩块之间出现挤压力使顶板裂隙闭合，能够稳定、连续的工作；同时，对节理裂隙角发育的顶板，煤壁周围的顶板比较容易发生冒落，可通过如下措施解决：①减少工作面顶板悬露时间，科学的安排劳动组合，使一次落煤长度缩短，放炮后快速窜梁、护顶，出煤时分组进行，设置顶板支护要及时有效。

大采高大倾角俯采工艺初探【摘要】综采工作面俯斜开采，特别是在工作面平均采高在5.6米，最高采高达到5.8米，局部俯采平均倾角达23°，在国内不多见。

刘庄煤矿151301工作面在开采初期，成功在151301综采工作面近100米局部倾角平均坡度达到23°，局部最大倾角达到28°的条件下回采成功，该技术的成功探索，为后期我矿区大采高大倾角综采工作面俯斜开采提供了成功的技术和实践基础。

【关键词】大采高；大倾角；支架稳定性；顶板管理；防窜矸；回采工艺1概况151301工作面为刘庄煤矿西一采区第一个回采工作面，该面选用后退式单一倾斜长壁采煤方法下行开采，采用综合机械化设备，一次采全高，全部垮落法管理顶板，可开采6个月。

2大采高大角度俯斜开采相关技术难题刘庄煤矿151301工作面在开采前期，通过充分进行理论论证，认为该面开采存在以下技术难题：（1）受工作面倾角及大采高影响，支架稳定性差。

（2）工作面在俯采时矿压显现较为明显。

（3）老搪窜矸，移架时支架顶板及架间窜矸，封闭墙及支架易受冲击。

（4）煤机装煤效果差、运输机抵不动车，推溜时溜槽易上漂、采煤机易向煤壁一侧倾倒。

3大倾角工作面支架稳定性分析3.1支架稳定性机理及分析大倾角工作面支架不仅受支承压力的作用，而且受倾斜方向支架重力分力的作用。

因此顶板运动方向与煤层法向夹角的变化对支架抗倒能力的影响是显著的。

顶板运动轨迹对支架的滑动稳定性影响也很大。

3.1.2工作面支架防倒力矩分析从而使也增大，即F越大，上述关系式就难以成立，因此煤层倾角越大，顶板来压时，在合力R和重力可以看出，减小支架重心h1相对于支架稳定性是很大作用的，通过以上理论分析，对于支架在工作面俯采时，其影响支架稳定性的因素有：（1）工作面回采倾角；倾角越小，稳定性越好（2）工作面顶、底板与支架摩擦系数；摩擦阻力越大，支架稳定性越好（3）支架初撑力；初撑力越大，稳定性越好3.2工作面超前压力分析4结论刘庄煤矿151301工作面的成功开采证明了在俯采最大坡度28°，采高近6m 的条件下进行综合机械化开采是完全可行的，通过对大采高大倾角工作面矿压显现规律、支架稳定性分析、工作面及上、下隅角防窜矸、采煤机倾斜割煤、推移溜槽等技术难题的研究，确保了工作面在复杂地质条件下安全高效回采。

综采工作面大倾角俯采技术探讨在煤炭开采中，经常会遇到大倾角的工作面，这样的工作面主要采取俯采技术措施，在技术落实中，一方面会因为开采环境恶劣而产生许多问题，另一方面俯采工艺水平也会影响开采效率。

相关人员要基于工程概况，从实际出发，对大倾角下的俯采技术措施进行制定，使俯采过程更加安全可靠。

标签：综采工作面;大倾角;俯采技术综采工作面中的俯采技術落实中，相关人员要将其分别落实到相关工程环节和对象中，如电气系列车拉移以及俯采大倾角环境中。

最终相关人员还要对俯采效果进行评价，并作出改进措施，使工作面能顺利掘进。

大倾角俯采过程中的问题有很多，相关人员还要制定解决措施，使其不会成为俯采工作的罪魁祸首。

本文主要针对综采工作面大倾角俯采技术进行探讨。

1 工程概况长城一矿1306工作面坡度平均35°，为大倾角形式，在回采过程中需俯采485米，俯采坡度在14°-19°。

在这种走向坡度及俯采坡度比较陡的工作面开采中，相关人员需要对运输巷以及轨道巷的坡度进行测量，了解工作面的具体情况，然后在合适的位置处布置开采工作面。

在1306工作面中，经常会遇到的问题有以下几方面，其一煤矿开采中的各种电气用车，在运行过程中经常会出现拉移问题。

其二回采工艺落实中的问题。

其三支护加固问题。

其四运输机以及相关的支架在开采中并不一定保持固定不动，相关人员还要就这种问题采取固定措施。

其五转载机等相关设备位置下降。

其六俯采环境恶劣，机械设备种类多，造成的安全隐患也多，相关人员还要注意解决安全隐患，提高俯采工作的安全可靠性。

2 综采工作面大倾角俯采技术措施（1）电气系列车拉移。

电气系列车本身自重比较大，其在陡坡运行中很容易出现问题，这些问题主要出现在钢丝绳、连接链以及挡车设施等方面，会使这些设施出现断裂或破损，车的性能会下降，也就不能满足开采要求。

针对这种问题，相关人员可采取的技术措施有以下几方面。

其一做好材料和回柱绞车准备，使这些材料能对电气系列车拉移产生阻挡作用。

综采工作面大倾角俯采工艺存在问题及对策措施杨布升【摘要】受地质构造影响,雁崖煤业公司8106综采工作面采用大倾角俯采工艺,不仅回采难度大、回采效率低、装煤效果差、设备推移困难,而且很容易引发重大煤矿安全事故,对此雁崖煤业公司分析了大倾角俯采工艺主要存在的问题,并根据实际情况采取了合理对策措施,保证了大倾角俯采工作面安全高效回采.【期刊名称】《山东煤炭科技》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】3页(P45-46,48)【关键词】综采;大倾角;俯采;措施【作者】杨布升【作者单位】大同煤矿集团雁崖煤业公司,山西大同037003【正文语种】中文【中图分类】TD823.21大同煤矿集团雁崖煤业公司三盘区8106工作面走向长度为1900m，倾向长度为230m。

工作面回采煤层属侏罗纪煤层，煤层平均厚度为3.5m，煤层平均倾角为3°。

工作面无伪顶，直接顶为4.5m厚的粉砂岩，基本顶为8.7m厚的粗砂岩。

8106工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理采空区顶板。

8106工作面回采范围距切巷120m处及420m处揭露F15、F17两条逆断层，由该两条断层组成的地堑构造对8106工作面回采影响最大，造成120～420m处煤层走向坡度发生变化，其中120～180m段煤层下山坡度为13°，180～270m段煤层下山坡度为18°，270～420m段煤层下山坡度为11°，420m以外煤层坡度趋于稳定。

由于受煤层坡度变化影响，工作面回采至120m处采用大倾角俯采工艺，俯采过程中出现很多回采难题，如工作面装煤效果差、液压支架倒架、移溜困难等，不仅影响工作面回采效率，加快设备损坏，而且很容易发生重大煤矿安全事故。

对此综采二队通过技术例会，分析了工作面大倾角俯采时主要存在的问题，并根据实际生产情况提出了若干项对策措施，确保8106工作面安全稳定生产。

1 8106工作面俯采时存在问题（1）8106工作面回采120～420m段平均煤层坡度为15°，当采煤机在装煤时，受重力的影响不能完全将煤矸石推入溜槽。