大倾角综采工作面问题汇总

30101综放工作面发现的问题及处理结果汇总一、主井皮带1、液压抱闸电控系统未调试正常，经常出现抱闸打不开情况，尚未处理。

2、主井电控系统程序不稳定，流程起车经常失灵，有时华宁启动皮带就启动，尚未处理。

3、整流变频器断路器合闸无显示，尚未处理。

4、1PT电流互感器坏，尚未处理。

5、主井驱动机房各防盗门上方窗子未封闭，春季风大容易进粉尘，尚未处理。

6、设备、资料、备品备件尚未移交。

7、华宁部分保护不起作用，烟雾、堆煤、机尾跑偏等，超温洒水未安装，尚未解决。

8、主斜井底车场平坡段平托辊为安装。

9、皮带机尾无护罩、护网，临时已固定。

10、大皮机头有一个电机联轴节未安护罩。

11、大皮带硫化接头有一处起皮200×100mm，还有一张皮带安装前被叉车叉坏，尚未处理。

12、主皮带机头护栏加防护门，尚未处理。

二、顺槽皮带1、超温洒水不起作用未安装，已经联系厂家。

2、厂家提供的皮带扣质量差，现正陆续更换，已经更换6道皮带扣，尚未更换完。

3、各传动部齿轮油已到换油周期，正陆续更换。

三、液压支架1、立柱OHE安全阀500L/min坏5个，已经用随机配件更换，旧的已经送交OHE服务人员维修。

2、损害推移千斤顶操作阀阀芯4个，尾梁操作阀阀芯1个，厂家已经发配件更换。

3、坏尾梁液控单向阀阀芯15个，厂家发10个阀芯，其余5个用随机配件更换，厂家已经再次发货。

4、27号架前梁千斤顶后腚开焊，厂家技术人员已经焊接处理。

5、3号架前立柱千斤顶上腔管子接头漏液，厂家已处理。

6、反冲洗过滤器每两天反冲一次，但仍有部分堵塞。

四、采煤机1、右摇臂主阀与换向阀连接处磨损阀芯，临时换至挡矸阀组，已联系厂家来人处理。

2、右摇臂低速箱冷却水嘴与油腔焊接焊缝开裂漏油，已联系厂家处理。

3、采煤机先导回路二极管易损坏，自生产以来已损害3次。

4、采煤机电缆质量差，安面之前已反映，未更换。

5、220V变24V电源模块损坏，已更换。

6、高压箱电源短接线绝缘低漏电，已经与厂家联系。

一、工作面溜子的“上窜下跳“现象产生的原因：1、工作面溜子的超前量没有掌握好。

2、支架与溜子的角度不合适（正常情况是90°） 3、采面不直处理方法：1、合理控制溜子的超前量。

2、调整支架与溜子的角度。

3、保证采煤机工作面割直、割平。

二、支架的错茬产生的原因：1、工作面机组割的不平。

2、工作面遇到地质构造。

3、工作面发生冒顶。

4、支架完好差（立柱自动降）处理方法：1、合理控制采高，保证三直两平。

2、加强顶板控制，防止冒顶。

3、加强支架检修质量。

三、支架抬脚：抬脚的方式：1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。

什么情况下抬脚？1、上山开采时，应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时，应抬脚 3、工作面不平，溜子出现台阶时抬脚。

四、溜子下扎、抬头，怎么飘溜子？采取的方法：1）下扎：当下扎角度不大时，及时调整（减少）机组滚筒的卧底量，使溜子如意飘上来；当下扎角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子铲煤板下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。

2）抬头：当抬头角度不大时，及时调整（加大）机组滚筒的卧底量，使溜子如意刹下去；当抬头角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子老塘侧下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。

五、倒架子产生的原因：1、支架间距过大，移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。

2、采面倾角过大，防倒措施使用不好。

3、遇到地质构造，发生冒顶。

4、底板出现底鼓或洼坑。

处理方法：1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置，当侧护板不能满足调架时，应使用单体柱上支的方法。

2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。

3、控制冒顶，将底板割平割直。

大采高大倾角综采工作面总结大采高、大倾角给工作面回采带来很大的难度，容易发生窜矸、片帮、倒架等事故，给回采带来极大的安全隐患。

通过采取各种有效手段，成功的解决了大采高、大倾角开采过程中的技术难题，实现了工作面的安全、高效回采，收到了良好的经济效益。

一、工作面概况综采工作面位于新集一矿1水平3采区。

该工作面风巷煤层底板标高为-499.65～-529.55m，机巷煤层底板标高为-565.96～-582.25m，平均走向长1207.1m,平均倾斜144.7m。

工作面老顶为中细砂岩、石英砂岩，厚度为0.83～22.65m，平均9.53m；直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度为4.96～11.79m，平均8.43m；直接底为泥岩,厚度为5.89～7.05m，平均6.74m。

工作面煤层底板向下约4.5m处通常发育有一层厚约0.86m的11-1煤。

工作面回采的11-2煤煤层总体为宽缓的背斜构造，另外F10断层伴生的背斜构造从本工作面西部近东西向穿过工作面。

煤层走向50°～90°,煤层倾向320°～0°，煤层倾角15°～29°,平均为20°。

煤层结构较复杂，层间滑动断层较为发育，受其影响煤层厚度、产状变化较大，绝大部分含有2～3层夹矸。

纯煤厚2.70～4.3m,平均纯煤厚度为3.40m,全层厚度为3.4～5.3m，局部煤层全层厚度达到6.8m。

工作面可采储量为81.2万吨。

本工作面区域上位于阜凤逆冲断层前锋构造带，受其影响地质构造较为复杂。

根据底板抽排巷、瓦斯高抽巷及其联巷、工作面掘进期间实际揭露的资料以及钻探、物探资料综合分析对工作面回采影响的断层有4条。

工作面回采时的正常涌水量为10～20m3/h，最大涌水量为76 m3/h。

工作面所在的11-2煤层经抚顺煤科分院鉴定为煤与瓦斯突出煤层，工作面按突出危险区管理。

工作面瓦斯绝对涌出量为21.78 m3/min。

大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。

为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。

本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。

首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。

大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。

由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。

为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。

首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。

其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。

同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。

此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。

另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。

总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。

本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。

我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。

同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。

2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。

我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。

煤矿大倾角综采工作面安装关键性技术问题的解决摘要:本文首先分析影响综采工作面开采安全的自然因素，进而提出综采设备安装中一些关键性问题的解决，以及综采设备稳定性的保障和控制技术措施。

关键词：煤矿综采面；大倾角；设备安装；防滑防倒引言：煤矿随着生产规模的不断扩大，所应用的综采装备的也在不断进步，综采工作面的单产和效率在日益提高。

综采设备正朝着体型大、功率大的方向发展。

煤矿不少综采工作面都是大倾角和大仰角的自然状态，为此就给综采工作面的安装与拆除带来诸多不便。

特别是安装综采设备，即使将许多大型设备解体运输和安装，那也是很不方便的。

对于综采液压支架的安装来说，则是安装工艺的一次严峻考验，其关键就是解决顺槽向工作面转弯、开切眼内轨道下滑、运送液压支架车辆失稳等一系列技术难题。

综采安装期间，安全则是煤矿工作永恒的主题，因此运输与安装过程中的各环节都要确保安全。

1.影响综采工作面开采安全的自然因素分析煤层开采深度的增加和倾角的增大，采场上覆岩层的变形破坏运动也具有同缓斜煤层不同的规律和特点，况且大倾角煤层开采时上位岩层的变形和破断不仅又具有走向变化规律，还有倾向变化规律变化的显著程度及其对采场空间的影响，同时又受上覆岩层顶板结构和其稳定性的影响。

如此条件下，综采工作面顶板的稳定性对支架及煤壁片帮等矿压显现程度的影响也更加突出，这时大倾角煤层采场围岩及支架的稳定性控制，则是关系到能否确保工作面安全高效开采的关键点。

2.综采设备安装中一些关键性问题的解决1）解决顺槽向工作面拐弯的难题。

在工作面煤层倾角（如超过35°）较大时，铺设弯道直接进入开切眼，但会又很多问题。

车辆稳定较小，可将轨道直接弯成直角进入开切眼内，以顺利实现支架等设备的运输。

此时运输难度大，容易发生车辆掉道，危险性大。

轨道顺槽巷道内拉底工程量较大，也影响安装进度。

而轨道顺槽巷道的下帮需拉底至岩石底板，上帮需拉底2.8m左右，并且要从至少30m外施工（见图1）。

浅谈综采工作面常遇问题及处理办法随着煤炭生产工艺的不断改进，我国绝大部分煤矿都开始采用综采设备。

综采设备是综合机械化采煤工作面机电设备的总称，是将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺工程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。

综采设备包括滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。

使用综采设备增大了原煤的生产能力，同时也会面临着一些不可避免的问题。

文章针对综采工作面过断层、工作面调斜、液压支架下陷后的处理问题做详细阐述。

标签：综采工作面；断层；液压支架综采工作面在推进过程中，经常遇到断层。

断层是综采工作面常见的地质构造之一。

煤层受力发生断裂和相对位移后形成的构造形态称为断层。

在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理。

综采工作面通过断层时，首先要判断本条断层为正断层还是逆断层，其次将断层要素标记清楚。

断层要素包括断层面、上盘、下盘、断煤交线、断距。

由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。

在处理断层处岩石时，如果方法不当，容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。

又由于工作面通过断层会加大工作面走向或倾斜方向的倾角，液压支架容易发生倒架事故。

1 过断层处理办法1.1 调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线相互平行或夹角小，则断层在工作面暴露范围大，顶板难以维护。

工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护，为了使断层暴露面积减小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角，常以工作面与断层线夹角以20°～30°为宜。

1.2 强行过断层当断层岩石硬度系数f4时（即岩石主要为石灰岩、白砂岩），则采取打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法通过。

此处以工作面采高为2.3米为例，打眼采用风钻配合1.5米长钻杆打眼，施工人员必须按照爆破图标规定打眼。

大倾角工作面开采方案及注意事项大倾角工作面开采方案及注意事项一工作面基本情况二大倾角工作面管理2.1 端头支护在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。

大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。

具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。

工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。

2.2优化巷道布置运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。

既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。

每隔5架安装一组。

通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。

大倾角综采工作面片帮冒顶原因分析及控制摘要：本文主要介绍了大倾角采煤工作面片帮冒顶原因的分析及控制措施。

介绍了No.2井大倾角安全采煤工作面片帮冒顶原因，包括加强前期设计、改进工艺措施、加强瓦斯抽放和实施综采标准等。

探讨了大倾角采煤工作面冒顶预防控制措施，包括降低采穴抽采压力、加强抽采检测、实施瓦斯抽放及合理设计支护等，以及加强片帮冒顶预测计算等。

本文的研究结果能够为工作面片帮冒顶的相关治理工作提供科学依据。

关键词：大倾角；工作面；片帮冒顶；原因分析；控制措施正文：一、引言随着煤炭工业经济的高速发展，越来越多的煤矿采用大倾角开采技术，安全采煤工作面的片帮冒顶问题成为影响工作面安全生产的严重的安全隐患。

因此，如何正确分析安全采煤工作面片帮冒顶原因，并采取有效的预防控制措施，已成为生产安全的热点话题。

二、No.2井大倾角安全采煤工作面片帮冒顶原因1. 前期设计不规范：未考虑岩柱应力的变化及岩体裂隙应力的变化，未考虑工作面局部抽采压力的变化，也未考虑工作面局部片帮冒顶变形量及其变化特征，没有正确估计采掘工作面的静态和动态安全性，结果导致岩体稳定性不足，形成片帮冒顶的危险。

2. 改进工艺措施不合理：采用低产量的有利煤发布系统，采穴设计不合理，工作面抽采压力过大，对岩柱和裂缝系统施加的应力超过岩石的抗压强度，从而加速岩体破坏指数的增加，出现片帮冒顶危险。

3. 加强煤气抽放不到位：瓦斯抽放不及时、不彻底、场次少，瓦斯压力不明显，岩体内煤气、水压逐渐升高，直接导致岩体强度下降，出现片帮冒顶危险。

4. 实施综采的标准不明确：综采的标准不明确，抽采力量不平衡，工作面采穴变形大，片帮冒顶发生危险。

三、大倾角采煤工作面冒顶预防控制措施1. 降低采穴抽采压力：采用高产量分布系统，考虑岩柱应力变化及裂隙应力变化，匹配合理的采掘工艺，降低煤采压力，以保证采煤工作面强度，从而避免片帮冒顶危险。

2. 加强抽采检测：加强采穴内部抽采参数的动态监测，及时发现抽采压力和抽采模式的异常变化，及时调整采穴抽采参数，避免发生片帮冒顶危险。

解决综采工作面转弯问题摘要：开滦集团东欢坨矿业公司水文地质情况复杂，使得工作面在掘进施工过程中，不得不去除其中难以回采的地段，进而造成回采施工过程中，进行大小面的对接工作。

本文主要谈谈解决大倾角综采工作面转弯问题。

关键词：综采工作面；转弯；对策一、工作面情况及问题2088下工作面位于中央下段采区8煤层中，工作面东南方向为同煤层2080泄水巷及2080采空区，西北方向为设计3086工作面，上下方均无采掘工程。

北侧为F2′断层保安煤柱，南侧为中央下段采区运输上山。

设计停采线距运道开口188.6m。

该工作面可采走向长1929m，平均倾斜长142.6m，总面积约为275075.4m2。

地面标高+20.33m。

工作面标高-460.5～-561.7m。

工作面使用MG200/500－AWD型电牵引采煤机，ZY4800-13/32型液压支架及SGZ730/400型中双链刮板输送机完成煤的“破、装、运、支、处”。

本区域地质条件复杂，其中，中型、小型断层发育，并且多以东西方向延伸，与该工作面走向方向大致相同。

在我队以往回采过的综采或轻放工作面中，曾经遇到过综采工作面转弯问题，但是在大倾角条件下综采工作面转弯还是第一次。

经过我们小组经反复细致地研究有关图纸资料，总结经验，提出以下影响工作面转弯成功的因素：综采工作面转弯时的割煤工艺问题，综采工作面大倾角问题，工作面支架状况，工作面顶板的稳定程度，工作面下顺槽运煤系统的改造及调试问题。

我们小组对以上存在问题进行了难度分析，并进行了统计。

根据调查统计，发现综采工作面转弯时的割煤工艺问题对综采工作面转弯成功的影响最大，只要解决这个问题，就能保证工作面生产能力的正常发挥。

二、影响工作面转弯成功的原因分析在现状分析调查的基础上，小组成员组织召开了研讨会，利用脑力风暴法对影响工作面转弯成功的原因进行了深入分析。

为了从各种相关原因中确定主要原因，小组成员对各种原因进行了分析确认。

采面两顺槽落差大，易造成面溜下串上跳，根据以往回采经验，如果采面伪斜角度不合适，首先有动作的是刮板输送机，然后通过联结，液压支架也跟着向同一方向移动，从而造成面溜顶下邦、支架倒架的现象，影响工作面转弯的效果。