下载文档原格式
铝箔的长度计算公式铝箔是一种常见的金属材料，具有轻便、耐腐蚀、导热性好等特点，因此被广泛应用于食品包装、建筑材料、电子产品等领域。
在实际生产和使用中，经常需要计算铝箔的长度，以满足不同的需求。
本文将介绍铝箔的长度计算公式及其应用。
首先，我们来看一下铝箔的基本参数。
铝箔的厚度通常用μm（微米）或mm （毫米）来表示，常见的厚度有6μm、9μm、12μm等。
而铝箔的宽度则根据不同的用途有不同的规格，常见的宽度有300mm、450mm、600mm等。
在计算铝箔的长度时，需要根据实际的厚度和宽度来确定。
铝箔的长度计算公式可以表示为：长度 = 面积 / （厚度×宽度）。
其中，长度表示铝箔的长度，单位可以是米、厘米、英尺等；面积表示铝箔的表面积，单位通常是平方米；厚度表示铝箔的厚度，单位是米；宽度表示铝箔的宽度，单位是米。
通过这个公式，我们可以根据铝箔的厚度和宽度来计算其长度。
在实际生产和使用中，我们经常需要根据不同的需求来计算铝箔的长度。
比如，在食品包装领域，我们需要根据食品的包装尺寸来确定铝箔的长度，以确保食品能够得到有效的保护和包装；在建筑材料领域，我们需要根据建筑的尺寸来确定铝箔的长度，以确保建筑材料能够得到有效的覆盖和保护；在电子产品领域，我们需要根据电子产品的尺寸来确定铝箔的长度，以确保电子产品能够得到有效的包装和保护。
除了以上的应用，铝箔的长度计算公式还可以用于优化生产成本和提高生产效率。
通过合理的计算，我们可以避免浪费铝箔材料，减少生产成本；同时，我们还可以根据实际需求来确定铝箔的长度，提高生产效率。
因此，铝箔的长度计算公式在实际生产和使用中具有重要的意义。
总之，铝箔的长度计算公式是一个非常实用的工具，可以帮助我们根据实际需求来确定铝箔的长度，满足不同的应用需求。
在今后的生产和使用中，我们可以根据这个公式来合理地计算铝箔的长度，从而提高生产效率、降低成本，实现更好的经济效益。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
第三部分箔铝轧机专用题库一、填空题1、铝箔依据的国家标准是 GB/T3198-2003《铝及铝合金箔》。
2、铝箔车间生产产品主要有家用箔、药箔、空调箔、奶粉盖、防潮箔、复合箔、电子箔、酒标等。
3、产生辊眼的主要原因是金属或非金属压入，辊眼规定的超标范围是直径≥0.3mm 时超标4、铝箔表面缺陷主要有黑线条、腐蚀、油斑、亮线、白条、辊眼、压坑、起棱、辉点等（任写五个）。
5、铝箔板形缺陷包括中松、肋松、边部松或紧。
6、铝箔端面质量包括串层、裂边、毛刺、箭头、磕碰伤。
7、轧辊磨削后，不允许有螺旋纹、振痕、横纹、走刀痕、颗粒划伤及其它影响铝箔表面质量的缺陷。
8、公司从涿神公司引进的现代化铝箔轧机，可轧最小铝箔厚度0.0085（双张）或0.015（单张）mm，最高轧制速度为1200 mm/min。
9、铝箔轧机全称为1600四辊不可逆式铝箔轧机。
10、“O”态铝箔坯料，随着轧制力增加，其抗拉强度越大。
11、你所在轧机轧制油粘度为 1.0-2.0 ，闪点为80-90 ℃。
12、我国规定，铝箔厚度为＜0.2mm 称为铝箔。
13、你所在机台通常使用磨削砂轮号为粗轧80# 粗糙度范围0.30-0.40 ；中轧220#粗糙度范围0.08-0.10 。
14、双合轧制0.01mm铝箔应采用220# 工作辊。
15、生产铝箔坯料主要合金牌号有8011 、1235 、3102 、1100 。
16、经过低温除油退火后，其铝箔的抗拉强度变小。
17、铝及铝合金箔GB/T3198标准中0.01-~0.02mm铝箔针孔数（个/m²）规定A级10个B级20个C级30个。
18、为了避免亮点的产生，双合时用的是低闪点双合油，且要喷涂均匀。
19、检测空调箔三项指标具体为抗拉强度、延伸率、杯突，其杯突用（IE）表示。
20、根据GB/T3198标准中药用铝箔对表面润湿张力最低应达到32×10-3N/m 。
二、回答题1、请问铝箔产品常见的缺陷有哪些？答：尺寸超差、亮线、亮条、辊眼、辊印、超棱、超鼓、起皱、串层、腐蚀、针孔数超标、裂边、亮点、白条、压坑2、销售下计划时只注明成品为H18 0.02mm药箔，其潜在的要求是什么？答：针孔≤1个/m2；表面润湿张力32×10-3N/m；板面平整；无油污；3、铝箔坯料有哪些质量要求?答：不允许有毛刺、裂口；塔形≤10mm；串层≤3mm；打底不良不超过≤10mm；对中偏差≤30mm;板面平整、洁净、不允许有热带、孔洞、擦划伤、气道、腐蚀、铸轧辊龟裂造成的凹坑、横向条纹、纵向条纹、裂纹、金属或非金属压入等影响使用的缺陷。
铝箔轧制基础知识培训目录一、轧制概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.铝箔轧制定义及重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.轧制技术的发展历程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.轧制技术分类及应用领域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、铝箔轧制基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71.铝箔轧制的基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 1.1 定义及原理概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81.2 轧制过程中的主要参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.铝箔轧制的工艺特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.1 铝箔材质特性对轧制的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.2 不同工艺对铝箔性能的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15三、轧制设备与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161.铝箔轧机介绍及性能特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 1.1 铝箔轧机的种类与结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．181.2 设备性能参数及选型原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.辅助设备与工艺装备概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 2.1 常见的辅助设备及其作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 2.2 工艺装备的选择与使用方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23四、铝箔轧制操作技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．241.轧制前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 1.1 原料准备与检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．261.2 设备检查与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．272.轧制过程中的操作技巧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 2.1 轧制参数的调整与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．292.2 异常情况处理及安全操作规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．303.轧制后的产品处理与检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 3.1 产品处理流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．333.2 产品检测方法与标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34五、质量控制与安全管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．351.质量控制体系建立与实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 1.1 质量标准与检测要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．371.2 质量问题的分析与解决．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．382.安全生产管理与操作规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 2.1 安全生产标准与要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．412.2 安全操作规范及应急处理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42六、培训考核与提升建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．431.培训考核体系建立与实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 1.1 培训内容与考核方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．461.2 培训效果评估与反馈机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．462.个人能力提升建议与职业规划指导．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．482.1 学习资源推荐与学习方法建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．492.2 职业规划指导与发展方向建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51一、轧制概述轧制是一种通过压力改变金属材料形状和尺寸的金属加工工艺。
铝箔基础知识1.铝箔的定义：铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的铝卷材、带材或片材。
在中国一般将厚度小于0.2㎜的铝及铝合金板带材称为铝箔。
2.国内概况：我国的铝箔生产厂最早是上海华铝钢精厂，它是1932年由瑞士铝业公司、加拿大铝业公司和英国铝业公司在上海合资创建，生产工艺为铁模铸造、热轧、冷轧、铝箔轧制，铝箔轧机是二重不可逆轧机。
在产量达到世界第一的同时，中国现有的铝箔轧机，普遍具有自动化程度高、生产速度快、生产效率高、产品品质稳定等特点。
其中厦顺铝箔有限公司为目前世界上最大的双零箔专业生产企业，年生产0.007㎜以下的高品质铝箔70kt.3.铝箔的分类：①按形状分，可以分为卷状铝箔和片状铝箔。
铝箔产品的供货方式绝大多数是卷状，只有极少数手工业包装用户使用片状铝箔。
②按厚度分，可以分为厚箔、单零箔、双零箔三种。
厚箔是厚度0.1-0.2㎜的箔，单零箔是厚度为0.01㎜和小于0.1㎜的箔，双零箔是厚度以㎜为计量单位时小数点后有两个零的箔。
③按状态分，主要为全硬状态箔、软状态箔，半硬状态箔、四分之一硬箔和四分之三硬箔。
④按表面状态分可分为单面光箔和双面光箔。
⑤按照用途分，分为包装用箔，日用品箔，电气设备用箔和建筑用箔。
4.铝箔的性质：薄而轻，比强度大，较好的光泽，高热导率和电导率，高防潮性，无毒、无味，良好的遮旋光性、隔热性，良好的抗腐蚀性能。
5.铝及铝合金牌号及状态以往都是采用国内统一的表示方法，即汉语拼音加顺序号，自1996年起，这种表示方法已经停用，目前采用的是国际四位数字体系的表示方法。
合金牌号采用的是四位数字体系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位数字为1，则代表为纯铝系列，第一位数字为2-8，则代表以某合金元素为主的不同系列的铝合金。
1系表示纯铝，其最后两位数字表示最低铝百分量中小数点后面的两位。
牌号的第二位表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。
例如：1100表示铝含量为99.00％，1235表示纯铝含量为99.35％，8011化学成分：硅含量0.50～0.90，铁含量 0.60～1.0 ，铜含量 0.10 锰含量 0.20镁含量 0.05，铬含量 0.05镍含量锌含量 0.10钛含量 0.08，其它含量0.05，其它含量总计 0.15，铝含量为余量8011（H14），力学性能：抗拉强度：125～165屈服强度：110延伸率：2～5铝及铝合金的状态及代号基础状态： F-自由加工状态，O-退火状态，H-加工硬化状态，W-固溶热处理状态，T-热处理状态。
细分状态：基础状态后面要接2-3位数，第一位数字为1，2，3，4表示该状态的基本处理程序，基础状态的第二位数字表示产品的加工硬化程度，数字8表示硬状态，对于O（退火）和H×8之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字表示由于合金品种的限制及铝箔的用途，主要的状态是O状态，H1状态及H2状态，其他状态很少用到。
6.铝箔产品目前最主要的生产方法，是轧制方法。
轧制，是金属压力加工中最常用、最普遍的加工方法之一。
轧制过程是轧辊与轧件相互作用时，轧件被轧辊拉进旋转的轧辊之间，受到压缩发生塑性变形的过程。
7.铝箔坯料分为热轧坯料（DC材）、铸轧坯料（CC材）。
近期，一种新型的坯料生产工艺，即连铸连轧生产工艺（哈兹莱特生产工艺）逐渐成熟，已经成为另一种铝箔坯料的生产方式。
目前在国内，还是主要以DC材和CC来作为铝箔产品的坯料。
8.铝箔坯料的技术要求：熔体品质、表面品质、端面品质，皮料厚度和宽度偏差、板型品质、力学性能。
9.制定铝箔轧制工艺的原则：①总加工率的确定总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品，总的变形程度。
一般来说，1系的总加工率可以达到99％以上，部分8系的产品也可以达到这个值，但是铝合金箔的总加工率一般在90％以下。
②道次加工率的确定道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心，纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65％，坯料退火后的第一道次，不宜采用过大的加工率，一般取50％左右。
10.铝箔轧制工艺参数：轧制速度、张力、轧制力、油温11.轧辊是铝箔轧机的重要组成部分。
铝箔四重不可逆式轧机，共有四根轧辊，两根工作辊和两根支承辊，工作辊的硬度要求是100-102HSD，支承辊的硬度是75-78HSD.12.辊型控制方法：调整轧制工艺参数、加热或冷却轧辊、利用弯辊装置、辊型自动控制。
13.铝箔轧制用润滑油称作轧制油，也称轧制工艺润滑油。
对轧制油的性能要求：①要具有良好的润滑性能②必须具有良好的冷却性能③退火污染性小④要具备良好的流动性能⑤具有适当的闪点和黏度⑥稳定性要好⑦无毒，低芳烃，无难闻气味⑧价格合理，货源充足。
14.铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。
X射线测厚是在目前的铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法。
15.铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。
16.铝箔板形品质的影响因素：辊型、毛料的原始板形、设备精度、轧制工艺参数、无辊缝轧制17.铝箔缺陷油污：缺陷特征：铝箔表面带油量过多，在分切生产及成品检查过程中肉眼可见表面带油。
产生原因：轧制工艺参数控制不合理；轧机清辊器出现异常；轧机测厚头滴油。
防止方法：采用合理的轧制工艺参数；加强设备的检查，确保轧机清辊器运转正常；定期对测厚头进行清擦。
除油不净：缺陷特征：退火状态铝箔，退火后采用刷水方法检测，未达到A级。
产生原因：铝箔表面带油量过大；分切张力过大；退火工艺不合理；高镏程油泄漏。
防止方法：控制轧机产品表面带油量；加强油品管理，确保理化指标符合要求；适当减小分切张力；选用合适的退火工艺。
翘边：缺陷特征：铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，特征为铝箔卷边向上部翘起，手触有明显凹凸感。
产生原因：压下量过大，板形调整不当；轧制油喷淋不均匀；剪刃调整不当。
防止方法：适当降低道次压下量；合理分配轧制油的分布；认真调整剪刃，确保其合理。
18铝箔合卷的方式目前双合轧制的生产工艺有两种：一种是单独设置合卷机，将要双合轧制的铝箔合卷、切边，然后在进行双合轧制；另一种是在精轧机上同时装有两个开卷装置，双合轧制的两个卷同时开卷、合卷、切边然后进行轧制。
19：铝箔分切的目的：将铝箔卷到合适用户要求的管芯上；分切成用户要求的宽度、长度（直径）；按用户要求把铝箔光面或暗面卷在外表面，将断头用超声波焊接等方法连接牢固或做明显的标识；对轧机来料的品质进行检查。
20.铝箔轧机是铝箔生产的主要设备，也是最为关键的设备，目前生产铝箔的轧机，大部分为四重不可逆式轧机。
现代铝箔轧机在向着大卷重，超宽幅，超薄铝箔的方向发展。
21.厚度自动控制系统（AGC）是现代化铝箔轧机必须具备的自动控制系统，它可以使生产出的铝箔产品的厚度、精度保持在较高的范围之内。
22.板形自动控制系统（AFC）也叫板形仪，有三部分组成，主要包括板形检测装置、板形检测信号反馈及控制系统、板形调节装置。
23.分切机分为厚箔分切机和薄箔分切机。
分切是铝箔生产的另一道重要的工序，任务一是分卷，二是剪切。
24.铝箔的包装方式一般有三种：悬挂式、堆垛式和底托式，悬挂式比较常用，一般用于包装软状态的单零箔和双零箔。
25.包装工具有木托和木箱两种，准备包装的铝卷温度应不大于45摄氏度。
26.铝箔的防腐腐蚀产生的主要原因，主要是在生产过程中及流通过程中，产品受潮或遇水。
因此，控制腐蚀废品的产生，主要是防止铝箔接触水。
27.铝箔卷腐蚀特点：①从铝箔的生产到运输、贮存的各个环节都有可能造成铝箔卷的腐蚀②退火铝箔较未退火铝箔更容易腐蚀③腐蚀多发生于潮湿及雨水较多的季节④腐蚀后的铝箔卷，一般边缘无腐蚀。
28.铝箔卷防腐措施：①加强空气干燥器的管理，确保压缩空气中无水分。
②加强轧制油的管理，其含水量控制在400×0.000001以下。
③铝箔卷的包装应采用密封包装，同时每卷应放入适量的干燥剂。
④包装箱的木轴、箱板的湿度不大于18％，包装铝卷的温度不大于45摄氏度。
⑤由低温区运入温度高、湿度大的地区不要立即开启密封包装。
⑥车间、仓库房顶有漏雨、雪的地方，不应放置铝箔卷。
⑦由低温区向高温地区运送铝箔时，要加强包装的密封，有必要时，还要加放干燥剂。
⑧在雨季包装铝箔产品时，要加强密封包装，并加放干燥剂。
29.铝箔品质的检查主要包括几何尺寸检查、外观品质检查、内在品质检查及力学性能检查。
30.铝箔的性能指标：①抗拉强度：指材料在拉断前承受的最大应力值。
目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定②延伸率：材料在拉伸断裂之后，总伸长与原始标距长度的百分比。
③屈服强度：指材料屈服的临界应力值。
④杯突：指产品的工艺冲压性能。
在铝箔出厂检测时，检测最多的是产品的抗拉强度及延伸率，而杯突值一般用于深冲用铝箔产品的性能检测，如空调器散热片用铝箔、食品容器用铝箔等。
31.铝箔深加工是指对经压延或者再分切、退火后的铝箔进行的进一步加工。
它的种类比较多，如冲制成型容器、压花、印刷、涂层、贴合等。
铝箔深加工的主要目的是赋予铝箔更多点功能，改善铝箔的性能，如美观、耐腐蚀、增加强度及改善表面张力、增加热粘结功能等。
深加工是铝箔投入使用前的一个重要环节，有85％以上的铝箔要经过二次加工来投入使用。
32.亲水铝箔亲水箔是制造空调器的主要材料之一，是在用于空调器制作的普通铝箔表面进行进一步表面处理，使其具有特殊的亲水等性能的产品。
它克服了空调器散热片采用光箔时表面不耐腐蚀、易产生白粉及异味、片与片之间易搭水桥、水滴在机内滞留时间较长、影响换热效果等缺点，使空调器噪音低、能耗少，促进了空调器的节能、环保和小型化。
与素箔相比，其制冷效率提高了约5％，是更理想的空调散热材料。
亲水箔占到了空调用铝箔总量的80％以上，变频空调、出口外销空调多使用亲水箔，而内销中低档空调、窗机、汽车空调多采用素箔。
33.用于生产亲水箔的原材料主要有铝箔和涂料。
涂料分为两种，一种是用于对铝箔进行耐腐蚀处理的有机树脂涂料，主要有碱系树脂涂层，环氧系树脂涂层、氨基甲酸酯系涂层；另一种是用于对铝箔进行亲水性处理的涂料，主要有水玻璃系、二氧化硅系、有机树脂系、有机无机复合系。
34.铝箔容器：铝箔容器也是铝箔的深加工产品之一，分为皱纹铝箔容器和无皱纹铝箔容器。
皱纹铝箔容器可以做装果子的容器、盘子、饭盒、飞机上的餐盒、医院病房用的食品容器、冷藏盒、冷库保存容器等，具有易保存、易加热处理、方便回收等优点。
无皱纹铝箔容器的制造方法大体可以分为两类，一类是复合拉伸成型无皱纹铝箔容器，另一类是凸出成型浅拉伸的铝箔容器。
