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地下连续墙导墙施工流程地下连续墙导墙施工那可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱们先得把场地给整好呀。
这场地要是乱七八糟的，那后面的活儿可就没法好好干啦。
要把那些个障碍物都给清理干净，不管是大石块还是小垃圾，统统都不能留。
就像咱们打扫自己的房间一样，得清清爽爽的才好。
而且呀，测量放线这个环节可不能马虎。
这就像是给导墙施工画个地图一样，得精确得很。
测量的师傅们可得仔细着点儿，要是线放歪了，那导墙可就跟着歪了，到时候就麻烦大了。
二、导墙的开挖。
场地准备好了，线也放好了，那就开始挖导墙的坑啦。
这挖的时候也有讲究呢。
不能挖得太深也不能太浅，得按照设计要求来。
要是挖深了，可能会破坏下面的地层结构，挖浅了呢，导墙就可能不够牢固。
挖的时候就像小心翼翼地在地里寻宝一样，一点一点地把土给挖出来。
而且挖出来的土也不能随便乱扔呀，得有个规划，堆放到合适的地方，不然把场地又弄乱了可不好。
三、钢筋的绑扎。
坑挖好了，接下来就是钢筋绑扎的环节啦。
这钢筋就像是导墙的骨架一样，非常重要。
工人们得把钢筋按照一定的间距和形状摆放好。
这可不是个简单的事儿呢，就像搭积木一样，每个钢筋都有它自己的位置。
而且在绑扎的时候，要绑得紧紧的，不能松松垮垮的。
要是钢筋没绑好，那导墙就像个没有骨头支撑的软柿子，很容易就出问题啦。
四、模板的安装。
钢筋弄好了，就该安装模板了。
这模板就像是给导墙做个模子一样。
模板要安装得平平整整的，不能有缝隙。
要是有缝隙的话，混凝土在浇筑的时候就会漏出来，那可就糟糕了。
安装模板的时候，工人们就像在给导墙穿上一件精致的衣服，要把每一个角落都处理好。
而且还要对模板进行加固，不然在浇筑混凝土的时候，模板可能会被撑开，那就功亏一篑了。
五、混凝土的浇筑。
前面的准备工作都做好了，就到了混凝土浇筑这个关键的步骤啦。
混凝土就像是给导墙注入生命一样。
在浇筑的时候，要均匀地倒进去，不能一股脑地倒在一个地方。
就像给花浇水一样，得让每一个地方都能喝到水。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法1.1地下连续墙施工工艺流程根据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采用抓槽机+双轮铣成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺流程见图。
施工准备设备安装墙下灌浆施工膨润土进场铣削至终孔混凝土拌合混凝土运输钢筋进货泥浆循环系统砼配合比试验接头刷洗配比试验制备泥浆泥浆输送抓斗开孔铣削主孔铣削副孔基岩鉴定成槽验收清孔换浆清孔验收浇筑水下砼成墙钢筋笼加工组装预埋灌浆管钢筋笼运输钢筋笼下放配置砼导管导管下放其他预埋件组装仪器率定成型测斜预埋管组装高喷接缝施工二期槽一期槽图4.1-1 地下连续墙施工工艺流程图图4.1-2 地下连续墙施工工序图1.2地下连续墙具体施工方法1.2.1测量放线根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。
根据高程交接桩记录，采用S2水准仪将高程引入施工现场内。
根据设计地连墙中心点坐标数据，（导墙内宽按照地连墙设计宽度加50mm，地连墙外放12.5cm控制）用全站仪将轴线点坐标及X、Y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。
以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。
1.2.2导墙施工导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。
导墙施工工艺流程图见图4.2-1 导墙施工工艺流程图。
图4.2-1 导墙施工工艺流程图（1）测量放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
①施工测量坐标采用业主指定的坐标系统，导墙施工测量采用导线测量法。
②为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点进行相互复核，点间距离以50～100m为宜。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。
最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。
主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。
车站防水等级设计为I级。
为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。
本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。
这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。
根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。
钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。
其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：一）导墙施工内侧净宽度图内板坑模基地下墙中心线导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“^厂"形现浇钢筋砼结构,比连续墙宽50毫米，如图所示：说明：1•导墙深度根据实际土质做调整; 2•导墙砼米用C20.导墙断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。
如图所示 两种拐角:2、导墙施工:用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm ）,导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1:3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于10钢筋图 基坑外1：3水泥砂浆400mm厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
地下连续墙施工案例1. 案例背景地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于支护土体和防止地下水渗透。
本案例描述了一次地下连续墙施工的过程和技术要点。
2. 工程概况本次工程位于某城市的地铁施工项目中，地下连续墙用于支护周围土体，确保施工安全和工程质量。
施工地点为一个繁忙的交通路口，周围有多栋建筑物和地下管线。
3. 施工准备在施工前，施工队需要进行详细的工程规划和准备工作。
这包括但不限于以下内容：- 地质勘察和土壤测试，以了解地下土层的性质和稳定性。
- 制定详细的施工方案，包括施工方法、工期和安全措施。
- 采购和准备所需的施工材料和设备，如钢模板、混凝土、钢筋等。
- 与相关部门和业主进行沟通和协调，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成不良影响。
4. 施工过程地下连续墙施工一般包括以下步骤：- 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖，将地下土壤清理干净。
- 钢筋安装：根据设计图纸要求，在开挖好的土坑中安装钢筋骨架，以增强连续墙的强度和稳定性。
- 模板安装：在钢筋骨架周围安装钢模板，形成连续墙的外形。
模板需要具备足够的强度和刚性，以承受混凝土浇筑时的压力。
- 混凝土浇筑：在模板内部，使用混凝土泵将混凝土注入到连续墙的空腔中。
混凝土需要满足设计要求，具备足够的强度和耐久性。
- 拆模和后续处理：混凝土凝固后，拆除钢模板，对连续墙进行表面处理和修整，以确保其外观和质量。
5. 施工要点在地下连续墙施工过程中，需要注意以下要点：- 地质条件：根据地质勘察结果，选择合适的施工方法和材料，以应对不同的地质条件，如软土、砂土或岩石。
- 施工安全：在施工过程中，需要采取必要的安全措施，如设置警示标志、搭建安全网和使用个人防护装备，以确保施工人员的安全。
- 质量控制：施工过程中需要进行严格的质量控制，包括混凝土强度测试、钢筋的焊接质量检查和模板的安装质量检验等。
- 施工进度：根据工期要求，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:图地下连续墙施工工艺流程一．导墙测量放样根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。
（1）高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。
设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。
（2）平面测量控制根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。
地下墙导线测量网应闭合。
定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。
二．导墙施工（1）导墙基槽开挖1）导墙基槽深度约3.40~3.8m，土质为回填土，可采用垂直开挖。
为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。
2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖.3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。
4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（2）墙体施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。
2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。
针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。
（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。
⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。
（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。
②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。
b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行验收。
c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。
固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。
标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。
地下连续墙施工过程及注意事项01项目简介十字门隧道工程位于珠海市南湾城区和横琴新区，南起横琴荣粤道，横穿马骝洲水道，北至香洲会展四路，向东转至南湾大道隧道采用单洞双层双向4车道形式，陆地段以明挖暗埋框架箱型结构为主，隧道左线全长约1.9Km，右线全长约2.6Km。
其中，南工作井围护结构采用1500mm地下连续墙（叠合）+内支撑体系，钻进深度48.6m~58.8m，按入中风化岩2.5m和设计深度双控指标严格控制，本工程地连墙施工采用抓冲结合成槽工艺，即浅层粉砂、淤泥地层等采用液压抓斗成槽，进入岩层后换用冲击钻进行成槽施工。
02地连墙施工工艺流程03导墙制作作用：①导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，给成槽机成槽提供导向；②储存泥浆及防止槽口坍塌；③作为施工时水平与垂直测量的基准。
施工注意事项：①导墙分段施工缝应与地连墙接头缝错开；②导墙L型转角处应最少外延100mm；③导墙两翼缘钢筋尽量伸出一定长度与场区硬化搭接，提高导墙稳定性；④测量以控制导墙中轴线、顶标高为主。
导墙施工施工缝处设置收割网堵浆+凿毛04泥浆配备泥浆功能：①从槽壁向土层内渗透形成泥皮，防止槽壁坍塌；②悬浮土渣并通过循环将其携带出地面；施工注意事项：①随地层渗流单粒空隙增大，泥浆渗流量及渗流时间也逐渐增大，泥浆渗流较快时可加入少量的砂以加速泥皮的形成；含砂泥浆的渗透量也远远小于不含砂泥浆的渗透量。
②采用静止土压力乘以侧压力系数与竖向泥浆重度对比，可求得薄弱地层泥浆比重，用于指导现场施工。
③勤测泥浆比重、粘度、含砂率，按要求调整。
④泥浆制备按照：水膨润土CMC纯碱的顺序进行。
⑤泥浆池容量：V=V1+V2，其中V1为最大槽段体积的1.5倍，V2为3m深槽段容量（考虑损失）。
泥浆制备05槽段开挖单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。
单元槽段长度宜为4m～6m。
液压抓斗成槽机成槽时，采用跳槽法施工，先施工两侧的连续墙，后施工中间槽段。
地下连续墙的施工流程
地下连续墙是一种常用于地基加固和保护结构的技术，它能够在建筑施工中提
供强大的支撑和防护功能。
下面是地下连续墙的施工流程：
1. 前期准备：在施工前，必须进行详细的工程勘查和设计，确定地下连续墙的
位置、尺寸和材料等。
同时，还需要做好地基处理工作，清除障碍物并确保地下方向的平整。
2. 开挖槽道：根据设计要求，在地下连续墙的位置开挖合适的槽道。
开挖的深
度和宽度应该根据地质条件和结构要求来确定。
3. 墙体标志：在槽道开挖完成后，根据设计要求进行墙体标志。
常见的做法是
在槽道侧壁上使用墙标进行标记，以确保施工过程中的准确性和一致性。
4. 混凝土浇筑：在槽道开挖和墙体标志之后，开始进行混凝土浇筑工作。
通常
会采用钢模板进行支撑并保持墙体的垂直度和水平度。
5. 混凝土固化：混凝土浇筑完成后，需要给予足够的时间让混凝土固化和强度
发展。
这个过程需要根据具体混凝土材料和环境条件来确定，通常需要数天的时间。
6. 墙体处理：一旦混凝土固化，可以进行墙体处理工作。
这包括修整墙面、打
磨表面、清除多余的混凝土和处理任何出现的缺陷。
7. 检查和验收：在整个施工过程结束后，需要进行墙体的检查和验收工作。
确
保墙体符合设计要求，并进行必要的测试和测量。
地下连续墙的施工流程需要严格按照设计要求和规范进行操作，以确保墙体的
质量和稳定性。
施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全性。
只有在经过合格验收后，地下连续墙才能投入使用，发挥其在工程中的重要作用。
