热电厂反渗透系统非供暖期停运加药保护

专注水处理及流体分离技术超低压反渗透膜系统停运期间维护管理超低压反渗透膜系统在在停运期间也要注意对其进行正确的保养，避免其受到损坏，给用户造成一定的经济损失。

故超低压反渗透膜系统停运期间应作如下维护管理：1、停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。

2、超低压反渗透膜系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。

当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。

冲洗必须用反渗透生产的纯水。

停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。

3、超低压反渗透膜系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。

最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导接近。

用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。

每周检查德兰梅尔膜技术中心专注水处理及流体分离技术一次膜元件保护液的PH值，小于3时，需更换保护液。

超低压反渗透膜系统停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。

超低压反渗透膜必须一直保持在湿润状态，即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。

德兰梅尔膜技术中心。

热网加热器及厂内采暖系统停备用保护方案批准：复审：初审：编写：*********热电有限责任公司2018年04月15日热网加热器及厂内采暖系统停备用保护方案1概述我公司安装2台350MW供热发电机组，设计供热面积为1400万平米，1、2#机组配置安装基本负荷加热器，其型式为卧式固定管板式；其加热气源来自机组中压缸五端抽汽。

热网加热器壳体材质为Q345R，换热管束材质为316L。

公用厂内加热器管束材质为304L，厂内采暖系统材质为Q235+20.Zn。

2列项理由我公司对外供暖时间为每年的10月15日至次年4月15日共计6个月，剩余时间整个热网系统处于停运状态，为了降低停运期间系统的腐蚀速率，防止加热器泄露及热效率的降低，延长设备使用寿命，故在系统停用期间采用本保护方案，制定相应的保护措施。

3引用标准DL/T 1115-2009 火力发电厂机组大修化学检查导则DL/T 956-2017 火力发电厂停（备）用热力设备停备用导则4负责部门及职责4.1 发电部4.1.1 负责提出影响对应系统的设备缺陷；4.1.2 配合1、2号机组热网加热器水侧的水冲洗、查漏及保护工作；4.1.3 负责日常巡检，每班记录热网加热器汽/水侧的氮气压力，当低于0.03MPa时，及时通知设备部进行充氮。

4.1.4 负责厂区采暖系统保护液的置换、排放操作工作；4.1.5 配合质检中心进行取样。

4.2 设备部4.2.1 负责热网加热器灌水查漏、清理水侧沉积物及热网加热器管束的吹扫工作；3.2.2 负责消除热网加热器设备缺陷及有关堵板的加装工作；3.2.3 负责热网加热器水冲洗及保护过程中的相关操作、相关临时系统的连接；3.2.4 负责腐蚀指示片的制作、数据记录及放置工作；3.2.5 负责氮气的准备及保护过程的补充。

3.2.6 负责最终的效果评价。

3.3 质检中心3.3.1 负责热网加热器水冲洗时的水质检测。

3.3.2 负责厂内采暖系统的PH检测。

反渗透膜停用保护措施
反渗透膜停用期间，要做好维护保养措施，定期进行杀菌、清洗和消毒。

在对反渗透膜及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时，应保证配制药液的水中不含任何残余氯。

如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。

短期停用保存措施
短期保存方法适应于反渗透膜停止运行5-30天的反渗透系统。

此时，反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。

保存操作的具体步骤如下：
用给水冲洗反渗透膜，同时要注意将气体从系统中完全排除。

将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

每隔5天按照上述方法冲洗一次。

长期停用保存措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。

应该进行如下保护：
1、用给水冲洗反渗透系统。

2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。

3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满，防止气体进入系统。

4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第2、3步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液。

反渗透膜停用一段时间后，再重新投入使用，需要先用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

一、纯化水设备停机保护措施反渗透系统（RO）正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。

1．短期停运1.1如果短期停运3～7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

1.2 如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。

具体操作如下：（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间；（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗；（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行；（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液；（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。

反渗透膜元件应保存在温度为0℃以上的环境中；（6）在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5～1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

1.3 系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。

短期停机时需要每隔5天冲洗一次保证设备能重新稳定运行。

2.长期停运2.1 清洗系统中膜元件；2.2用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参加膜公司相应技术文件或膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议；2.3用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相应阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；2.4如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；2.5在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时。

反渗透膜长期停用的保养及技术实施摘要：反渗透水处理作为一种科技含量较高的水处理脱盐技术，在现代工业中得到了越来越多的应用。

笔者针对某热电厂的水处理装置，在不同的工况下，对反渗透膜的长期停用的保养技术进行了研究。

利用化学药剂(甲醛溶液)对反渗透膜片进行了长期维护，既可以节省能源，又可以降低生产成本，还可以确保反渗透系统的稳定可靠。

关键词：反渗透膜；长期停用；保养；技术措施前言某核电厂，使用化学药剂对反渗透系统进行长期维护，反渗透系统投入运行以来，反渗透膜的稳定性得到了很好的保障。

为热电厂反渗透装置的长期维护提供一种切实可行的方案。

因此，开发出一种适合反渗透膜的长效维护方法，对于反渗透膜的安全运行、二次投运和节能降耗都有很大的好处。

一、反渗透膜长期停用保养的技术依据（一）六期反渗透系统简介六期反渗透系统的出水量为4×56吨/小时，膜材为卷筒复合膜(TFC)，膜面为一层两层，9-5层。

4列逆渗机采用单机系统操作。

其中， TFC膜的操作特性是:不容易水解，可在 pH值2-12范围内操作‚抗微生物腐蚀能力强，可在低压下操作，脱盐速率保持稳定。

然而， TFC膜对残留氯等氧化剂比较敏感，容易受到腐蚀，另外，阳离子表面活性剂还会造成膜元件不可逆的流动损失。

（二）保养方案技术依据按照反渗透操作指南，对于TFC膜的短期维护，通常可以使用纯净水或渗透水进行低压清洗维护。

第六阶段反渗透的维护水源，可以使用第五阶段供应第六阶段的除盐剂。

在启动高压泵运转之后，再转入低压冲洗维护。

这样会耗费大量的人力和物力。

因此，我们要根据 TFC膜的操作特点，来选择药剂，并制定相应的方案。

1、药品选择依据根据TFC膜的特性，选择的药剂溶液不能有强的氧化作用，不能对复合膜造成损害;由于离子表面活性剂有时会造成膜组件不可逆的流动损失;化学药剂能与水相混溶，不能形成晶体;药剂溶液的 pH值应该在 TFC膜的 pH值范围2-11范围内;维护完毕后，药水容易冲走;药物价格合理，具有较好的经济效益。

反渗透长期停用保护方法的探索作者：杨惠玲来源：《科学与财富》2016年第28期摘要：为了防止反渗透装置因长期停运而发生反渗透膜的微生物污染，致使反渗透膜污堵甚至报废，必须对反渗透系统进行长期保护。

针对公司机组在停运后又需要随时起动的具体情况，我们对一号反渗透采用传统的水冲洗法保护，对二号反渗透系统采用加甲醛药液进行长期保护。

甲醛保护即：利用反渗透的清洗系统向反渗透系统中注入浓度为0.5～1.0%的甲醛溶液并加以循环，当确定系统内充满药液且浓度均匀时，停止循环，关闭进、出口阀门，反渗透系统即进入保护状态。

每周测定甲醛浓度，当低于0.5%时，再重复加药过程。

这种保护方法，药液浓度稳定，保护长达七个月之久，经冲洗后投运，出水很快能够达标。

说明保护得很成功，而且节约了大量的水、电和资金，省时省力，易于操作，是我们的一次成功的尝试。

关键词：反渗透；停用；甲醛；保护我们侯马发电公司二期扩建的晋田2×50MW机组，与之匹配的化学水处理系统为：双级过滤器+反渗透预脱盐系统+一级和二级除盐系统组成。

其中反渗透系统为双套。

系统设计出力为二级除盐补给水量47t/h，最大出力为69t/h。

机组于2002年12月投运。

2007年以来，由于电煤价格一路飙升，严重制约了公司的经济运营。

现在晋田机组已转成供热机组，每年只运行四个月，但有时也需要不定期地起动；而反渗透膜的特性是：长期停用RO膜（即反渗透膜，下同）会产生严重的微生物污染和结垢现象，对膜将造成极大的危害，甚至会使昂贵的RO膜报废。

为适应上述情况，既要保证随时制水，又要保证RO膜长期停运不受污染和结垢的损害，我们决定对#1反渗透系统采用水冲洗保护，对#2反渗透系统采用甲醛保护。

#1反渗透系统保护方法为：每日在固定时间用清水对#1RO装置进行不少于30分钟的低压清洗，这样能够满足机组随时用水的要求。

该方法我们已使用过两年，效果很好，RO膜能够保持原有的物理、化学性能，出水质量优良。

反渗透停机流程及停运保存正确的停机是保持膜元件性能的一个至关重要的因素。

通过避免过高的进水/浓水流量（导致过大的压降）、水力冲击或者压力降低速度过快对膜元件的损伤非常重要。

停机进水阀门和浓水阀门的关闭次序：1.缓慢地关闭进水阀门。

2.缓慢地开始打开浓水阀门，保持浓水流量达到设计值。

和启动步骤相反的次序可以用于停机，不要超过压差限值（=2bar）3.当高压泵出口流量降至其最小流量时，关闭高压泵。

4.应用经过预处理的进水低压冲洗RO系统。

5.在特殊的RO系统中，比如在高pH条件下除硼，调整特殊的进水至中性pH条件是必要的。

使用不含任何化学药剂的SWRO产水冲洗系统。

6.持续冲洗系统至浓水电导率与进水电导率相近。

冲洗的目的是为了将系统中的高浓度的水排出。

在每支压力容器的压降不超过限值（=2 bar）的条件下，更高的流量是可以的。

7.冲洗后，完全关闭进水阀门。

8.如果破虹吸系统未安装，请关闭浓水和产水阀门。

9.在系统冲洗过程中以及停机后，确保产水背压从未超过0.7bar。

10.根据恰当的预处理条件，调整化学品的投加量。

建议安装一条管线和一个自动破虹吸阀门在浓水和产水管路上，以防止在关闭过程中的虹吸现象发生。

1、短期停机：停机是指RO 装置停机时间大于一天，但少于4 天，RO膜元件仍装在系统中。

按照如下条件准备每套RO装置的停机工作：用冲洗水冲洗RO系统，同时排出系统中的空气。

冲洗水温度:5-35摄氏度‐pH范围:3-8.5海水RO系统: 经过预处理的进水(不含余氯)‐二级RO系统: 一级产水(不含任何化学品)当压力容器被充满后，关闭阀门。

每24小时重复冲洗。

在冲洗时，不要超出背压限值(=0.7kg/cm2)2、长期停机：长期停机是指RO装置停止运行的时间大于4天，而且膜元件仍装在系统中。

按照如下步骤准备每台RO 装置的停机工作：对于长期停机，有两种情况情况1：用经过预处理的进水冲洗冲洗水温度：5-35℃pH 范围：3-8.5海水RO系统：经过预处理的进水(不含余氯)二级RO系统：一级产水(不含任何化学品)每48小时重复冲洗。

脱盐水岗位长期停车措施反渗透装置停车：一、1、反渗透系统在停运48小时以上时，必须先进行化学清洗，在清洗之后10小时之内实施下面的保护措施。

二、系统停运时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在约3.0bar低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使元件或者压力容器两端的压差超过最高规定值。

三、低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不嗯那个含有阻垢剂。

应在冲洗前停止加药（如采用预处理产水做进水，为使预处理产水合格，仍需投加降低污染指数的絮凝剂、凝剂等药剂）。

四、将元件浸没在1～1.5%SMBS(食品级亚硫酸氢钠)的保护液中，并将空气从压力容器内赶走。

建议采用溢流技术，通过循环SMBS溶液，使系统内的残留空气最少。

五、关闭所有阀门以防止空气与保护液接触，因为这样的接触会氧化SMBS。

六、每周检查一次保护液的PH值，当PH值低于3时，应更换保护液；七、每月更换一次保护液。

八、膜元件必须处于不结冰状态下，同时最高温度也不能超过摄氏45度！添加浓度为1～1.5％左右的甘油有利于防止结冰，但不能以此来保证元件在低温下结冰的形成！九、防止系统产水回吸和背压的产生，保证产水段止回阀工作正常。

十、建议在有条件的情况下每天做一次冲洗，如果能保证每天做一次正常冲洗，那么保护液可以不用投加，但是如果必须停机48小时以上，则必须采用上述的保护液封存措施。

阴阳离子交换器：一、长期停运时应重新再生阴阳离子交换器装置，置换合格。

二、用2%食盐水浸泡阴阳离子交换树脂。

以防冻裂离子交换树脂。

三、关闭所有的进出口阀门，以防浸泡液流失损坏离子交换树脂。

四、要经常观察阴阳离子交换器液位，避免离交换树脂干裂损坏。

机械过滤器：一、长期停运时应重新再反洗机械过滤器装置，正洗合格。

二、一般有两种方法；一种是湿法保存过滤器内石英砂；就是机械过滤器内充满水，进行浸泡石英砂。

反渗透装置的停运保护
5.1.短期停运：反渗透装置停运5-6天，一般称短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
5.1.1.低压冲洗方法来冲洗RO装置，同时注意将气体从装置中完全排除；将组件及相关管路冲满水后，关闭相关阀门，防止气体进入装置。

5.1.2.也可采用运行条件下运行1～2小时。

注意事项见上。

5.1.3.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。

5.2.长期停运：反渗透装置停运一个月以上，一般称长期停运，在此期间可采用下列保护措施：
5.2.1.用PH2～4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。

5.2.2.酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好用RO产水）把RO装置冲洗干净，冲洗到进水PH值等于出水PH值，清洗完毕。

5.2.3.清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3杀菌剂进行保护（冬季应用
1%NaHSO3+18%丙二醇溶液保护，以防止冻裂）RO装置充满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。

5.3.注意：所有PH2～4盐酸溶液，1%NaHSO3和18%丙二醇溶液保护液，均须用RO产水配制，试剂须用化学纯。

5.4.如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二步、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，应每隔15天更换以次保护液。

5.5.在反渗透装置重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。

在恢复装置至正常操作前，应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。

电厂化水车间浓水反渗透设备停机保护措施一．暂时停机
停机时间在一天之内或者更短，这种暂时性的停机保护方法是，设备停机前，用除盐水低压冲洗系统，冲洗过程中适当调节浓水调节阀，增大浓水流量。

整个冲洗过程保持30分钟。

二．短期停机
停运时间少于一周的短期停机，可用反渗透产品水对系统进行一次低压冲洗，冲洗时间为30分钟，冲洗液可以打循环。

三．长期停机
设备停机超过10天或更长时间的长期停机保护措施如下步骤：
1．用反渗透产品水对系统进行低压冲洗20－30分钟；
2．冲洗液全部排放，在清洗药箱中配制浓度为15ppm的ZDH－881非氧化杀菌剂对系统进行杀菌冲洗，冲洗时间为30分钟，然后全部排放杀菌液；
3．在清洗箱中配制1％的NaHSO3 溶液2－2.5m3；
4．在0.3—0.5Mpa压力下，用清洗泵彻底冲洗设备；
5．将冲洗过程中最初的20％冲洗液排放，然后循环30分钟；
6．将清洗药箱药液排放，关闭进出水阀门，保持反渗透压力容器中膜元件始终处于湿润状态。

当外界温度高于25℃时，每20天重复一次以上步骤。