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(4) 环境温度在5℃以下,每天要进行低压(0.1 Mpa), 1/3 产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油 (丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。 (5) 在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时,必 须至少将产品水排放1小时,以便冲走微量的保护液。 (6)若反渗透系统需48h后运行,应保护膜的湿润,干 膜会使水通量发生不可逆转的下降;严格保护防止细菌 的生长,每隔24h冲洗一次;防止温度的强烈变化。
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4、反渗透(RO)正常操作要点
(1)保证反渗透的运行周期和清洗质量 a、反渗透的进水应严格按照指标进行,SDI≤2,这样才能保证反
渗透的运行周期。
b、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟,这样就能保证附在膜表面 的悬浮物被冲洗干净。
(2)保证反渗透出水的质量和供应 a、随时掌握反渗透的出水情况,包括硬度、碱度、氯根等,对经 过钠床后的硬度应随时掌握,以保证原水的脱盐率。
超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术,料液中含 有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压 侧,从而得到透过液或称为超滤液;其超滤膜微孔可达 0.01微米(十万分之一毫米)以下,能有效地去除水中的 微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下,而尺寸比膜 孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
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2、超滤工作原理
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5、反渗透装置操作步序FU RO装置的投运.doc
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6、反渗透装置的安全保护
(1) 停运前,先对先对系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量 (约80t/h) 冲洗15分钟左右。 (2)反渗透装置停运少于三天时,不用保护液保护,每天对 系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量(约80t/h) 冲洗30分钟左 右。 (3) 反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实 际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液 (0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件,冲洗时按照规定的冲 洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关 闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。