反渗透加药系统的作用及运行要求说明

反渗透系统加药方案反渗透是二十世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，它是苦咸水处理、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效方法之一。

它中心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。

它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。

原水中难溶盐、金属氧化物、细菌、氧化性物质、有机物、以及硅胶等都有可能引起膜元件的污染。

因此，为减少反渗透膜的污染，延长膜的清洗周期和使用寿命，提高产水率和脱盐率，补充水进入反渗透设备前都要求进行预处理，严格控制补水的浊度，污染指数SDI，微生物数量较低，并满足合适的水温和pH 值。

一、原水的预处理系统预处理工艺：取水泵→反应沉淀池→清水箱→清水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→ ↑ ↑ ↑PAC、ClO2 杀菌剂加热还原剂加热器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→ 除碳器↑非氧化性杀菌剂、阻垢剂→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→热力系统↑氨液1.1 杂质处理原水依次经过加絮凝剂、反应沉淀池、多介质过滤器，活性炭吸附除去水中的悬浮物等杂质，通过保安过滤器进入反渗透系统，控制进入反渗透的浊度小于1mg/L，SDI小于5.0。

1.2 温度控制反渗透运行温度一般控制在15℃-25℃，温度过高导致脱盐率降低，长时间运行膜孔变大，缩短膜的使用寿命。

二、反渗透的杀菌处理2.1 杀菌处理反渗透装置所采用的膜是一种实用而经济的商品化膜，但它的缺点是抗微生物侵蚀能力差，长时间实用会致使微生物大量增长，分泌的粘液粘附在膜面上时压差增大，最后堵塞通道，造成水通量下降，一旦微生物进入反渗透系统，极易在膜面滋生，并分泌粘液黏附水中的胶体悬浮物、无机垢粒，形成微生物黏膜层。

一旦形成黏膜层，仅仅依靠提高水流速度是无法有效去除。

使用碱与甲醛清洗后可以暂时恢复膜的压差，但进水一段时间后，微生物又重新繁殖起来，压差就又上升了。

反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。

概述二。

反渗透器的进水水质要求三。

反渗透原理四。

反渗透器的结构五。

设备控制方式六。

反渗透器操作规程七。

反渗透常见故障及排除八。

反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。

反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。

目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。

二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。

表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。

3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。

自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。

原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。

原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。

一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。

1. 引言反渗透系统是一种应对水质问题的重要设备，它可以有效去除水中的溶解固体、溶解气体和微生物等有害物质，提供高质量的纯净水。

然而，随着时间的推移，反渗透膜可能会因为水中的污染物而出现膜污染和膜结垢的问题。

为了保证反渗透系统的正常运行和延长反渗透膜的使用寿命，我们需要加药来处理这些问题。

本文将介绍一种反渗透系统加药方案，包括问题诊断、药剂选择和加药方法等内容，以提供一个完整的参考指南。

2. 问题诊断在开始加药前，首先需要进行问题诊断，确定反渗透系统存在的问题。

常见的问题包括膜污染、膜结垢和微生物生长等。

2.1 膜污染膜污染是指反渗透膜表面附着有微生物、有机物和颗粒物等污染物的现象。

膜污染可能导致膜的通量下降、水质恶化和设备故障等问题。

2.2 膜结垢膜结垢是指反渗透膜表面或孔道内部聚集了钙镁等盐类或有机物质，形成了结垢层。

膜结垢会降低膜的透水性能，使得反渗透系统的运行效率下降。

反渗透膜表面的微生物生长会导致膜污染和膜结垢的形成。

微生物生成的菌胞、胞外聚合物和胞外酶等会附着在膜表面，形成生物膜，影响水的流通和水的质量。

3. 药剂选择加药是处理反渗透系统问题的有效手段，选择适当的药剂对于提高系统性能至关重要。

3.1 膜污染抑制剂膜污染抑制剂通常是一种有机物，通过与水中的有机物结合，形成可溶于水的复合物，使污染物不易附着在膜表面上。

常用的抑制剂包括聚羧酸盐类、氰化物、双酚类化合物等。

具体的选择需要根据水质分析结果和现场实际情况进行。

3.2 膜结垢抑制剂膜结垢抑制剂通常是一种缓蚀剂，它可以与水中的钙镁盐发生化学反应，形成溶解度较大的络合物，从而减少钙镁盐对膜的附着。

常见的结垢抑制剂有硑础磷酸盐、缓蚀剂等。

选择合适的抑制剂需要考虑水质特点和膜材料的适应性。

微生物防污剂主要用于预防和控制微生物在反渗透系统内的生长和繁殖。

防污剂可以破坏微生物细胞膜、抑制微生物酶活性，从而有效抑制微生物生物膜的形成。

氯代异噻唑啉、氯代异噻唑啉罗浮酮等是常用的微生物防污剂，可以抑制微生物的生长和繁殖。

反渗透加药的工作原理2020.05.07反渗透加药的工作原理各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。

悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。

溶解性物质主要是易溶盐(如氯化物)和难溶盐(如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐)金属氧化物，酸碱等。

在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。

悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力(压力降)。

难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。

这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。

需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。

对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。

为了改善反渗透系统的操作性能，在进水中可以加入添加下列一些药剂：酸、碱、还原剂、阻垢剂和分散剂。

1、加酸-防止结垢在进水中可以加入盐酸来降低PH，主要在可能产生钙、镁、钡、锶等金属离子结垢时使用。

降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，即降低朗格里尔指数(LSI)。

LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。

在反渗透水化学中，LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。

当LSI为负值时，水会腐蚀金属管道，但不会形成碳酸钙结垢。

如果LSI为正值，水没有腐蚀性，却会发生碳酸钙结垢。

2、加碱-提高脱除率在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。

最常见的加碱应用是二级RO系统。

在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。

在二级RO进水中加碱有4个原因：①在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。

而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。

反渗透加药方案1. 引言反渗透（Reverse Osmosis, RO）是一种通过压力将溶液逆向渗透通过半透膜，从而去除水中离子、溶质和颗粒的技术。

然而，反渗透膜在长时间使用后可能会积累细菌和微生物，造成膜堵塞和降低水质，因此需要使用反渗透加药方案来维护和保养反渗透系统。

本文将介绍一种常见的反渗透加药方案，旨在提供给操作人员一个可行的操作指南，以确保反渗透系统的正常运行和延长其使用寿命。

2. 加药方案2.1 测试水质在进行反渗透加药之前，首先需要测试反渗透进水和产水的水质。

这可以通过使用专业的水质测试仪器来进行，例如测量水中溶解氧、硬度、pH值等指标。

测试结果将帮助操作人员了解水质情况，从而确定加药方案的具体需求。

2.2 选择适当的药剂根据测试结果，选择适合的药剂用于反渗透加药。

常见的药剂包括杀菌剂、分散剂、阻垢剂等。

杀菌剂可用于消灭反渗透膜上的细菌和病毒，分散剂可用于防止溶解固体沉淀，阻垢剂可用于防止水垢的生成。

2.3 设定适当的加药浓度根据反渗透系统的实际情况和操作要求，设定适当的加药浓度。

加药浓度的目标是在保证水质的同时，尽量减少药剂的使用量。

加药浓度的设定应参考厂家提供的建议或专业人士的指导，并在实际操作中进行调整。

2.4 加药方式加药方式主要有手动加药和自动加药两种方式。

手动加药是指操作人员根据需要定期投加药剂，而自动加药则是通过自动控制装置实现根据一定的逻辑判断来投加药剂。

根据具体情况选择合适的加药方式，并确保加药的准确性和稳定性。

2.5 监测和调整在加药过程中，需要定期监测水质和加药浓度，并根据监测结果进行必要的调整。

监测可以通过测量水质指标、观察系统运行情况来进行。

根据监测结果，及时调整加药浓度和加药方式，以确保反渗透系统的正常运行和水质的稳定。

3. 操作指南3.1 准备工作在进行反渗透加药之前，需要进行一些准备工作，包括准备所需的药剂、清洁工具、测试仪器等。

同时，检查反渗透系统的运行情况，确保各部件正常工作。

反渗透说明书上海禹力水处理科技有限公司简介本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备务必花一定时间认真阅读本说明书。

每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。

若实际运行中原水温度高于或低于这个温度其生产能力会有一定程度的变化。

当然，原水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。

逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。

原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜的微小孔径，经收集后得到纯水。

水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。

RO膜可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。

RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低，经济实惠、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。

目录一、简介二、预处理三、RO进水条件四、安装注意及指导五、开机前准备和操作说明六、系统的维护与保养七、故障排除及注意事项八、附录A—反渗透膜清洗一览表九、附录B—RO膜系统常见故障及处理十、附录C—膜元件用杀菌剂及保护液十一、附录D—反渗透电器接线图预处理系统操作规程一．多介质过滤器：石英沙装入介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质，悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下：1．、．打开多介质过滤器的反冲阀，排空阀，关闭进水阀，排污阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时；2．、．反洗后还须进行正洗，需打开进水阀，排水阀，其余阀门关闭，起动原水阀，清洗时间约为40分钟。

以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。

二．活性炭过滤器活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体操作方法如下：a)打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的反洗冲阀，排空阀，其余阀门关闭，起动原水泵（或自来水阀门）进反洗时间约为1小时间；b)反洗后再进行正洗，打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水阀，排污阀，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。

反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。

●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。

●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。

●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。

●脱盐率：为盐的排除率。

●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。

●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。

●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。

●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。

（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。

●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。

●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。

●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。

PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。

二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。

RO系统产水50L/H,回收率为90%。

反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。

反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。

在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。

可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。

反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。

滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。

反渗透系统加药方案引言随着水资源的不断减少和水质的下降，反渗透技术被广泛应用于海水淡化、纯水生产和废水处理等领域。

然而，反渗透系统中的膜组件容易受到污物和微生物的污染，影响系统的正常运行和性能。

为了解决这一问题，本文将介绍一种反渗透系统加药方案，旨在保护膜组件并提高系统的运行效率和寿命。

加药原理反渗透系统加药是通过向系统中添加合适的药剂来控制和防止膜组件的污染。

常用的加药原理包括：1.抗菌剂：添加抗菌剂可以抑制微生物的生长和繁殖，从而减少对膜组件的污染。

2.抗尺度剂：反渗透系统中容易出现结垢和尺度的问题，通过添加抗尺度剂可以控制水中的盐类和矿物质含量，防止结垢和尺度的形成。

3.清洗剂：定期使用清洗剂对膜组件进行清洗和杀菌，去除污物和微生物，保持膜的良好性能。

4.pH调节剂：通过调节水的pH值，可以控制水的酸碱度，减少对膜组件的腐蚀和损伤。

加药方案根据实际应用和系统的不同需求，我们可以制定以下加药方案：I. 抗菌剂的加药方案1.选择合适的抗菌剂，常用的抗菌剂包括次氯酸钠、过氧化氢等。

2.根据系统的水质情况确定加药量和加药频率，一般建议在系统的进水管道处加药。

3.定期监测系统的微生物含量和菌落总数，根据监测结果调整加药方案。

II. 抗尺度剂的加药方案1.选择合适的抗尺度剂，常用的抗尺度剂包括聚合磷酸盐、聚羧酸等。

2.根据系统的水质情况确定加药量和加药频率，一般建议在系统的进水管道处加药。

3.定期检测系统的水质和尺度问题，根据检测结果调整加药方案。

III. 清洗剂的加药方案1.选择合适的清洗剂，常用的清洗剂包括次氯酸钠、碱性清洗剂等。

2.根据系统的运行情况和污染程度确定清洗剂的使用频率和浓度。

3.在系统停机或低负荷期间进行清洗操作，确保清洗剂能够充分发挥作用。

IV. pH调节剂的加药方案1.选择合适的pH调节剂，常用的pH调节剂包括碳酸氢钠、硫酸等。

2.根据系统的酸碱度情况确定加药量和加药时间，一般建议在进水管道处加药。

操作规程反渗透系统二0一四年七月目录一、反渗透系统简述 01.1 预处理系统 02.2 反渗透系统及原理 0二、反渗透系统工艺流程 (2)2.1 原水预处理 (2)2.1.1 多介质过滤器 (2)2.1.2 活性炭过滤器 (2)2.2 精过滤器 (2)2.3 加药系统 (2)2.4 超滤系统 (3)2.5 清洗系统 (3)2.6 反渗透部分 (4).三、反渗透系统工艺操作章程 (5)3.1 开机前的准备工作 (5)3.2 自动操作 (5)3.3 手动操作 (6)四、反渗透系统的日常维护和管理 (7)一、反渗透系统简述该系统由前置系统、UF系统及RO系统组成。

1.1 预处理系统原水由管道流入原水箱，经原水泵增压，接着经多介质过滤器除去水中悬浮物、机械杂质、降低出水浊度，然后经活性炭滤器吸附水中的有机物、余氯、胶体渣等，使之达到RO 进水的要求。

活性炭滤器出水经保安滤器后入RO进水。

该预处理系统可注入ST絮凝剂、酸或其它药剂来进一步满足生产工艺的需要。

2.2 反渗透系统及原理反渗透是用一定的工作压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜而分离出来。

因为它和自然渗透的方向相反，故称为反渗透（见下图）根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透方法达到进行分离、提取、纯净和浓缩等目的。

反渗透的对象主要是分离溶液中的离子范围，反渗透法由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能较少、设备体积小、操作简单、适应性能、应用范围广等优点。

a.反渗透原理液体将会流到此点达到相等透压浓溶液 ph 稀溶液液体流到此点达到相等渗透压外来压力(P)浓溶液稀溶液b 、反渗透膜反渗透分离过程的主要关键是要求反渗透膜具有较高的透水速度和脱盐性能，反渗透膜要求具有下列性能：单位膜面积的透水速度快、脱盐高；机械强度好，压密实作用小；化学稳定性好，能耐酸、碱；使用寿命长，性能衰降小稀溶液 π1=浓溶液的绝对渗透压 浓溶液 π2=稀溶液的绝对渗透压二、反渗透系统工艺流程混凝剂阻垢剂原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→中间水箱→超滤装置→反渗透主机→纯水箱2.1 原水预处理原水的预处理包括多介质过滤器和活性炭过滤器。

反渗透系统设计及运行控制反渗透系统设计及运行控制（一）1、高压泵后面设手动调节阀和电动慢开阀的意义膜元件设计产水量应该小于标准产水量，如按标准产水量作为设计产水量，则反渗透膜元件很快就会受到污染，造成膜元件损坏。

膜元件生产厂家提供的设计导则建议应根据不同的进水水源来选取不同的设计产水量，应该选用能够保证3年后达到设计产水量的给水泵，即需要设计更高压力的给水泵，但系统初始投运时不需要很高的压力就可以达到设计产水量，所以系统在初始运行时给水泵压力富裕，随着时间的推移，压力富裕逐渐减少，因此高压泵后面应设手动调节阀来调节给水压力。

有些时候可以对给水泵设置变频调节装置，此时可以用变频的方法来实现给水压力的调节。

高压泵后面的手动调节阀在设置后一般不需要经常调节，在一段时间内基本上是保持在恒定的位置，在系统每次启动时也不需要开闭此阀门。

如果高压泵后面没有其他阀门，此时每次启动系统时，高压泵的高压水源会直接冲击膜元件，特别是在系统中存在空气时就会产生“水锤”的现象，这样容易造成膜元件的破裂。

为了防止上述现象的发生，应该在高压泵后面设电动慢开阀，在启动高压泵后慢慢打开电动慢开阀，也即慢慢向系统的反渗透膜上加载压力，电动慢开阀应该是全开全闭阀门，其全开全闭时间是可以调节的一般设定为45~60s,所以从反渗透膜元件的安全角度考虑应该设置电动慢开阀。

2、自动冲洗功能给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗透膜表面平行移动井逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物细和菌、病毒等。

在反渗透系统正常运行时，给水/浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。

所以要在反渗透系统中设置自动冲洗系统利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。

3、开机时系统不带压冲洗对于已经采取添加停用保护药剂的系统，应该将这些保护药剂排放出来，然后再通过不带压冲洗把这些保护药剂冲洗干净，最后再启动系统。