主要通风机性能测定方案(参考模板)

襄矿上良煤业有限公司主通风机测试方案及安全技术措施二0一四年会审签字表上良煤业主通风机测试方案及安全技术措施为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，根据AQ1011-2005的规定要求，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西公信安全技术有限公司对两台主扇风机性能进行测试。

为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。

一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在______ 年___月___日____点____分至___日____点____分。

二、主通风机技术参数设备名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机型号:FBCDZN026 风量：5400-12000m3/min 风压：1060-3990Pa 转速：740r/min配用功率：355KW×2 出厂编号：D309J094 D309J093 生产厂家：运城市安运风机有限公司生产日期：2009年11月电机型号：YBF 630-8 额定功率：355KW额定电压：10000V 额定电流：26.8A三、确定通风网络的组成本次通风机安全检测检验是在阻断（甩开）矿井通风网络的情况下，对该矿两台主通风机进行检测，由集流器、引流器、扩散器等部分组成可供调节的通风网络，。

具体检测方法：维持1#主风机正常运行，井下正常供风情况下，检测2#风机。

2#风机拉开连接筒与集流器，在集流器前端采用钢网防护，用木板増阻法测试风机工况，2#风机测试完毕后，启动2#风机（在10min之内完成1、2#切换）。

确定井下正常供风后，测试1#风机，1#风机测试方法同上。

1#风机测试完毕后由2#切换回1#风机运行（在10min 之内完成1、2#切换），待井下恢复正常通风后，检测结束。

四、布置测点与选择测定方法1.风压在通风机集流器外壳处，电钻打眼，由皮管接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。

2.风速在通风机进风侧，选取俩不同当量直径断面，本次当量直径由矿方资料查得。

****有限公司主要通风机性能测定方案及措施****通风队2011年12月****主要通风机性能测定计划与安全技术措施我矿自新的主要通风机投入使用后，还未进行主要通风机性能测试，主要通风机移挪后即对移挪后的主要通风机进行性能测定。

以获得其准确的工况点，为以后主要通风机调整提供依据。

为保证本次测定工作安全、有序进行，特制定本计划及安全技术措施。

一、测定时间：预计于2011年12月10日至2011年12月11日二、测定项目：初步决定由煤炭科学研究总院、****公司共同进行风机性能测试。

本次风机性能检测主要项目包括：外观质量、安全保护及设施、轴承与电动机温度、风量、风压、电动机输出功率、通风机运行效率、噪声、振动速度有效值、叶片径向间隙、电动机绝缘电阻和接地电阻。

1、测出风机所有叶片安装角下，风机的风压、功率和效率与风量之间变化关系的特性曲线；2、找出风机的最佳工作区，使矿井网络尽可能在最佳工况点工作。

3、检测检验主通风机安全运行可靠性。

4、测定主要通风机性能曲线○1、 2号主扇叶片-9°单级运行的性能曲线；○2、2号主扇叶片-9°双级运行的性能曲线；○3、2号主扇叶片-6°单级运行的性能曲线；○4、2号主扇叶片-6°双级运行的性能曲线；○5、2号主扇叶片-3°单级运行的性能曲线；○6、2号主扇叶片-3°双级运行的性能曲线；○7、2号主扇叶片0°单级运行的性能曲线；○8、2号主扇叶片0°双级运行的性能曲线；○9、号主扇叶片+3°单级运行的性能曲线；○10、2号主扇叶片+3°双级运行的性能曲线；三、测试方案：****有限公司和煤炭科学研究总院共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，利用新建的风硐和回风立井，对备用主扇采用短路法测试，打开新回风立井的防爆盖，使风流从新回风立井口进入，通过风硐流入主通风机。

通风机叶片在某一角度条件下调节工况，测量10个测点。

主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。

其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。

为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。

二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。

3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。

要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。

测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。

并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。

三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。

秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。

二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。

b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。

3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。

d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。

测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。

三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。

2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用一、引言在煤矿生产过程中，主通风机的运行状态直接影响到煤矿的安全生产。

因此，对主通风机进行性能测试是保证煤矿安全生产的重要环节。

本文将提出一种完整的煤矿主通风机性能测试方案，并对其应用进行分析。

二、煤矿主通风机性能测试方案1. 测试目标及指标主通风机的性能测试目标是评估其工作状态和运行性能，为煤矿通风系统的合理设计提供依据，同时检验主通风机的性能是否符合规定的标准。

主要测试指标包括：风量、风压、效率、功率、温升等。

2. 测试工具与设备主通风机性能测试所需的工具与设备主要包括：风量计、风压计、功率计、温度计、压力表等，以及数据采集系统和分析软件。

3. 测试方案(1) 准备工作在进行主通风机性能测试之前，需要对测试设备进行校准和检验，确保测试结果准确可靠。

同时，还需准备好测试所需的材料及记录表格，以备使用。

(2) 测试过程主通风机性能测试的过程一般包括以下几个步骤：a. 测试前准备：关闭其它风机、封堵冷风口、检查管道及阀门。

b. 测试风量：通过风量计测量主通风机的风量。

可采用静态法或动态法进行测试。

c. 测试风压：通过风压计测量主通风机的风压。

d. 测试效率：通过测量主通风机的输入功率和输出功率，计算其效率。

e. 测试功率：通过功率计测量主通风机的输入功率。

f. 测试温升：通过温度计测量主通风机的进出风口温度差，计算温升。

(3) 测试数据分析与评估将测试所得的数据输入到数据采集系统中，通过分析软件对数据进行处理和评估。

根据所得结果，对主通风机的性能进行分析和判断，判断其是否符合规定的标准要求。

三、方案应用分析1. 实际应用情况煤矿主通风机性能测试方案在实际应用中，可以帮助煤矿企业全面了解主通风机的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应的措施。

通过对主通风机性能进行测试，可以确保煤矿通风系统的正常运行，保证工人的安全生产。

2. 优势与不足该方案的优势在于：操作简便，测试数据准确可靠，适用于不同类型的主通风机。

煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分，主要通风机是通风系统的关键设备之一、为了保证主要通风机的正常运行和安全性能，需要进行现场性能参数的测定。

下面将介绍煤矿用主要通风机现场性能参数测定的方法。

一、仪器设备准备1.风速测量设备：包括风速计、风速传感器等。

风速计可以选择智能型风速仪、瞬态风速仪、热线风速仪等；2.风量测量设备：包括流量计、压力差计等。

流量计可以选择电磁流量计、涡轮流量计等；3.功率测量设备：包括功率计、功率传感器等。

功率计可以选择电力负荷检测仪、电功率分析仪等；4.温度测量设备：包括温度计、温度传感器等。

温度计可以选择红外线测温仪、热电偶温度计等。

二、现场性能参数测定步骤1.风速测定：将风速计放置在主要通风机进风口处，通过测量进风口的风速，可以获取主要通风机进风的风速；2.风量测定：将流量计安装在主要通风机出风口处，通过测量出风口的风量，可以获取主要通风机的风量；3.功率测定：将功率计与主要通风机的电机连接，通过测量电机的功率，可以获取主要通风机的功率；4.温度测定：将温度计放置在主要通风机出风口处，通过测量出风口的温度，可以获取主要通风机出风的温度。

三、现场性能参数测定注意事项1.在测定风速时，应确保风速计与进风口之间没有明显的风速扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；2.在测定风量时，应确保流量计与出风口之间没有明显的风量扰动，测量时间一般为3-5分钟，取平均值作为最终结果；3.在测定功率时，应根据主要通风机的电机参数选择相应的功率测量设备，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；4.在测定温度时，应确保温度计与出风口之间没有明显的温度扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；5.在进行现场性能参数测定时，应采用合适的仪器设备，确保测量结果的准确性和可靠性；6. 如果需要对主要通风机的性能参数进行实时监测，可以选择互联网 of Things技术，通过无线传感器和云平台实现对性能参数的实时监控。

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。

22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。

电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。

23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。

（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。

2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机的性能测试对于保证煤矿通风系统的稳定运行和安全生产具有重要意义。

本文通过分析2023年煤矿主通风机性能测试的方案，探讨其应用与实施。

一、性能测试方案的制定1. 目标和要求：性能测试的目标是评估主通风机的流量、压力、功率等关键参数，并验证其是否符合设计和运行要求。

要求测试方案科学合理、具备可操作性和经济性。

2. 测试方法：常见的主通风机性能测试方法有静压法、动压法、涡流法等。

根据煤矿通风系统的实际情况，选择适用的测试方法。

3. 测试程序：确定主通风机性能测试的整个流程和步骤，包括准备工作、测试设备的布置、测试点位的选择、测试参数的测量与记录等。

4. 测试条件：确定主通风机性能测试的环境条件，如温度、湿度、气压等。

5. 数据处理与评价：对测试得到的数据进行统计分析，计算主通风机的实际性能参数，与设计参数进行对比评价。

二、性能测试方案的应用1. 验证设计参数：通过性能测试，可以验证主通风机的设计参数是否与实际相符。

若存在差异，可以通过调整设备运行参数或优化系统结构来提高通风系统的效能。

2. 监测设备状况：主通风机性能测试可以及时了解设备的运行状况，如是否存在性能衰减、损耗过大等问题，为设备的维护保养和优化提供依据。

3. 评估安全风险：主通风机性能测试可以评估通风系统的安全性能，如是否能满足火灾防护、瓦斯抽采等关键要求，以及在不同工况下的可靠性和稳定性。

4. 指导采煤工作：通过主通风机性能测试，可以确定其最大流量和最大功率等工作条件，为煤矿的采煤作业提供技术支持和保障。

三、性能测试方案的实施1. 预先准备：确定测试日期、地点和参与人员，编制测试计划和方案，准备所需的测试设备和仪器，及时沟通协调相关部门与单位。

2. 测试操作：按照测试方案的要求，组织人员进行现场测试操作，确保测试过程的顺利进行，遵守安全操作规程和注意事项。

3. 数据处理：将测试得到的数据进行整理和处理，计算主通风机的各项性能参数，制作测试报告和分析结论。

主风机强检规定范本一、适用范围本规定适用于主风机的强制检查工作。

二、检查对象主风机的各组成部分和相关设备。

三、检查内容1. 主风机叶片：- 检查叶片表面是否有明显的磨损、裂纹或变形；- 检查叶片安装是否牢固，是否有松动现象；- 检查叶片间隙是否正常。

2. 主风机轮毂和轴：- 检查轮毂是否有明显的变形或磨损；- 检查轴的轴承是否安装正确，运转是否灵活；- 检查轴的测量结果是否符合规定要求。

3. 主风机筒体：- 检查筒体是否有明显的变形或裂纹；- 检查筒体的防腐蚀涂层是否完好。

4. 主风机驱动系统：- 检查驱动系统的传动装置（如齿轮、联轴器等）是否损坏或磨损；- 检查驱动系统的油润滑装置是否正常运作，油品是否符合规定标准。

5. 主风机监测系统：- 检查监测系统的传感器是否灵敏、准确；- 检查监测系统的数据采集和传输装置是否正常运作；四、检查方法1. 目测检查：- 通过目视观察，检查叶片、轮毂、轴、筒体等部位是否存在明显异常。

2. 测量检查：- 使用合适的测量工具，对叶片间隙、轴的测量结果等进行准确测量，判断是否符合规定要求。

3. 试运转检查：- 对主风机进行试运转，观察运转过程中是否出现异常声音或振动，检查驱动系统和监测系统是否正常运行。

五、检查频率主风机的强制检查应每年进行一次，并做详细记录。

六、强制检查记录1. 检查日期：2. 检查人员：3. 检查内容：- 详细记录检查的具体内容和结果；- 如有异常情况，记录异常现象的描述。

七、检查结果处理1. 正常情况：- 记录检查为正常，并按照检查日期更新主风机的强检记录。

2. 异常情况：- 如发现异常情况，应立即停机，并采取措施修复；- 经修复后，重新进行检查，并记录修复过程和结果。

八、附则本规定自颁布之日起实施，如有调整或修改，另行发布。

以上即为主风机强检规定范本，总结了主风机强制检查的适用范围、检查对象、检查内容、检查方法、检查频率等要点，并包括了强制检查记录和检查结果处理等重要内容。