主要通风机(主扇)性能测定报告 -

主要通风机检查记录
引言概述：
主要通风机是工业生产中非常重要的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。

因此，定期对主要通风机进行检查和维护是必不可少的。

本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。

一、外观检查：
1.1 确保主要通风机外部无明显损坏或漏油现象。

1.2 检查主要通风机外壳是否有裂纹或变形。

1.3 观察主要通风机风叶是否有变形或损坏。

二、电气系统检查：
2.1 检查主要通风机电源线路是否正常连接。

2.2 检查主要通风机电机绝缘是否完好。

2.3 测量主要通风机电机电流和电压是否在正常范围内。

三、轴承和润滑系统检查：
3.1 检查主要通风机轴承是否有异常噪音或振动。

3.2 检查主要通风机轴承润滑情况是否良好。

3.3 检查主要通风机轴承温度是否正常。

四、风叶和风道检查：
4.1 检查主要通风机风叶是否有积尘或异物。

4.2 检查主要通风机风道是否畅通无阻塞。

4.3 检查主要通风机风叶角度是否正确。

五、安全防护系统检查：
5.1 检查主要通风机安全防护装置是否完好。

5.2 检查主要通风机停机制动是否灵活可靠。

5.3 检查主要通风机运行过程中是否存在安全隐患。

结论：
通过定期对主要通风机进行检查记录，可以及时发现和解决问题，确保主要通风机的正常运行，提高生产效率和安全性。

希望本文的内容可以对相关人员在进行主要通风机检查时提供一定的参考和帮助。

主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。

其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。

为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。

二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。

3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。

要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。

测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。

并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。

三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。

秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。

二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。

b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。

3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。

d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。

测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。

三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。

编号：佳瑞机字（2020）第号（措）级别：山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司主通风机性能测试安全技术措施编制单位：机电队编制时间：2020年月日审批人员签字表规程名称：主通风机性能测试安全技术措施编制单位：机电队现场调研报告作业规程（措施）编制通知单作业规程（措施）内审记录重大危险源及有害因素辨识编写依据1、《煤矿安全规程》2、《现场调研报告》3、《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》主通风机性能测试安全技术措施一、概述为了保证主通风机的正常运行，根据国家《煤矿安全规程》和《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》的要求，新投运的风机必须进行检测后，方可投运。

现佳瑞主通风机已具备检测条件，由山西潞安节能安全技术监测中心对中央风井三台主通风机系统进行性能测试。

为了测试工作顺利进行，特制订本安全技术措施。

二、人员组织现场监管人：和云刚作业总指挥：秦红川测试单位：山西潞安节能安全技术监测中心现场作业人员：机电队检修工、主通风机司机测试时间：2020年月日测试地点：主通风机房三、测试内容测试工作由山西潞安节能安全技术监测中心负责。

主扇一级风机叶轮风叶角度分别为41°，43°，46°，49°，52°；二级风机叶轮风叶角度分别为32°，35°，38°,41°，44°。

出厂时一级、二级风机叶轮风叶角度分别为41°、32°。

主通风机装置性能测定一般需测10—12点，即调节通风机工况10—12次，根据通风机的特性，测定时由大风量到小风量逐渐改变工况，在驼峰附近应加密测点以找出最高风压点。

测定时按统一指挥各组同步测取有关数据，各组数据测定完后调节风机工况，待风流稳定后再下令读数。

测定时每一级风机在各个角度都要测定其风量、负压、电压、电流、电机转速、功率、功率因数、风机效率等参数。

四、准备工作1、由机电队负责准备好200mm×200mm×5m方木25根以及本次作业用的扳手、保险带、8#铅丝、电焊专用手套、蓬布、粗棕绳、梯子、工器具等。

龙洞煤矿主要通风机性能测定记录根据《煤矿安全规程》的要求，对新安装的主要通风机必须进行一次通风机性能测定和试运转工作。

鉴于此要求，我矿于2011年3月8日，由技术负责人陈勇组织有关人员对我矿新安装的FBCZno14/45-1-4 主要通风机性能进行了测定工作。

一、测定方案1、主要通风机风量及风压的测量方法及测定地点风量风压的测定地点：引风硐内风压的测定方法：皮托管加水柱计风量的测定方法：用中、高速风表实测2、工况点的调节地点及方法调节地点：防爆门处调节方法：采用防爆门短路进风，在门硐上用木板逐渐减少进风断面进行工况点调节。

二、测绘前的准备工作1、定于2011年3月8日早8：00开始，由矿长宋定彬负责将井下所有作业人员全部撤出。

2、对引风硐、风机房进行检查，对有漏风的地点进行处理，尽量减少漏风。

2、仪器仪表的准备。

1）CFD-Z中高速风表一只，CFD-D微速风表一只2）水银气压计一只；3）温度计一只；4）手摇湿度计一只；5）主扇水柱计一只；6）电流表一只；7）电压表一只；8）功率因素表一只；9）转速表一只；3、该项工作要求在中午12时完成。

4、成立临时测定小组组长：高安虎成员：陈勇、马家彬、宋定彬、牟玉平组长：高安虎负责测定工作的协调统一指挥。

成员：陈勇负责风量的测量工作。

成员：牟玉平负责风量的时间报数和记录工作。

成员：牟玉平负责测点大气压力的测量和湿度工作。

成员：牟玉平负责测点处温度的测量工作。

成员：牟玉平负责测点处大气压力、温度和湿度的记录工作。

成员：牟玉平负责水柱计测量工作。

成员：马家彬负责电压、电流的测量工作。

成员：马家彬负责电机功率因素的测量工作。

成员：马家彬负责扇风机转速的测量工作。

成员：马家彬负责水柱计、电压、电流、功率因素和风机转速的记录工作。

成员：宋定彬负责在测绘工作未完成以前不得放人入井的工作。

5、测量时间安排1）FBCZno14/45-1-4（1）第一次，8时10分；第二次，8时30分；第三次8时50分；第四次，9时10分；第五次9时30分；第六次，9时50分；第七次，10时10分；第八次，10时30分；第九次，10时50分；第十次，11时10分。

某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。

二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。

2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。

3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。

4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。

三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。

盛泉公司主要通风机调查情况报告一、主通风机设计选型参数二、主要通风机变更前后系统概况1、通风系统调整前概况盛泉矿业现采用混合式通风系统，主要进风井为副井、主井、北斜井和新斜井，回风井分别为小风井、西风井、北风井。

小风井风机房安设4-72-11№16B离心式通风机两台，配用电动机功率55KW，电压420v,电流68A，通风机实际排风量为1282m3/min，通风机房水柱计读数为1350Pa；西风井风机房安设4-72-11№20B离心式通风机两台，配用电动机功率90KW，电压410v,电流58A，运行功率为24KW，通风机实际排风量为1436m3/min，通风机房水柱计读数为1250Pa；北风井风机房安设G4-73-11№22D离心式通风机两台，配用电动机功率185KW，电压6000v，电流20A，通风机实际排风量为3525m3/min，通风机房水柱计读数为1300Pa。

2、通风系统调整后矿井通风概况通风系统调整后，矿井通风方式仍为混合式。

中央风井更换为通风机型号为BDK65-8-№24对旋式通风机2台，风机运行角度-14°，配用电动机功率2×250KW，电压6000v，电流30A，通风机实际排风量为3169m3/min，通风机房水柱计读数为1540Pa；北风井风机房安设G4-73-11№22D离心式通风机两台，配用电动机功率185KW，电压5900v，电流18.3A，通风机实际排风量为3769m3/min，通风机房水柱计读数为1450Pa。

图1 小风井BDK65-8-№24主通风机工况点图2 北风井G4-73-11№22D主通风机工况点三、矿井主通风现场实测情况矿井需风量为4520m3/min，矿井总进风量为5523m3/min，总回风量为5870m3/min，总排风量为6075m3/min。

目前中央风井主扇叶片运行角度为-14°，风硐内负压为1450pa，实测风机负压为1540pa，主通风机轴功率为129.6KW，主通风机输出功率为81.3KW，风机效率为62.7%，功耗为0.42Kw/M .m3 Pa，能耗等级为三级；北风井风硐内负压为1350pa，实测风机负压为1450pa，主通风机轴功率为124KW，主通风机输出功率为91.08KW，风机效率为73.5%，功耗为0.35Kw/M .m3 Pa，能耗等级为一级；实测数据：（1）中央风井总回风量：3169m3/min；风机风压1540Pa三相电压：Uab=6005V；Ubc=6009V；Uac=6000V；三相电流：Ia=29.1A；Ia=30.0A；Ia=30.1A功率因数：0.43；电机效率：0.926电机输入功率：129.6KW（2）北风井总回风量：3769m3/min；风机风压1450Pa三相电压：Uab=5900V；Ubc=5909V；Uac=5905V；三相电流：Ia=18.2A；Ia=18.3A；Ia=18.5A功率因数：0.66；电机效率：0.9电机输入功率：124KW四、其他设施1、中央风井安设了三道检修风门，全部为新安装设施，完好不漏风；北风井安设了三道正反向人行风门及一道防爆门，定期检查维护。

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。

22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。

电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。

23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。

（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。

主风机强检规定范本一、适用范围本规定适用于主风机的强制检查工作。

二、检查对象主风机的各组成部分和相关设备。

三、检查内容1. 主风机叶片：- 检查叶片表面是否有明显的磨损、裂纹或变形；- 检查叶片安装是否牢固，是否有松动现象；- 检查叶片间隙是否正常。

2. 主风机轮毂和轴：- 检查轮毂是否有明显的变形或磨损；- 检查轴的轴承是否安装正确，运转是否灵活；- 检查轴的测量结果是否符合规定要求。

3. 主风机筒体：- 检查筒体是否有明显的变形或裂纹；- 检查筒体的防腐蚀涂层是否完好。

4. 主风机驱动系统：- 检查驱动系统的传动装置（如齿轮、联轴器等）是否损坏或磨损；- 检查驱动系统的油润滑装置是否正常运作，油品是否符合规定标准。

5. 主风机监测系统：- 检查监测系统的传感器是否灵敏、准确；- 检查监测系统的数据采集和传输装置是否正常运作；四、检查方法1. 目测检查：- 通过目视观察，检查叶片、轮毂、轴、筒体等部位是否存在明显异常。

2. 测量检查：- 使用合适的测量工具，对叶片间隙、轴的测量结果等进行准确测量，判断是否符合规定要求。

3. 试运转检查：- 对主风机进行试运转，观察运转过程中是否出现异常声音或振动，检查驱动系统和监测系统是否正常运行。

五、检查频率主风机的强制检查应每年进行一次，并做详细记录。

六、强制检查记录1. 检查日期：2. 检查人员：3. 检查内容：- 详细记录检查的具体内容和结果；- 如有异常情况，记录异常现象的描述。

七、检查结果处理1. 正常情况：- 记录检查为正常，并按照检查日期更新主风机的强检记录。

2. 异常情况：- 如发现异常情况，应立即停机，并采取措施修复；- 经修复后，重新进行检查，并记录修复过程和结果。

八、附则本规定自颁布之日起实施，如有调整或修改，另行发布。

以上即为主风机强检规定范本，总结了主风机强制检查的适用范围、检查对象、检查内容、检查方法、检查频率等要点，并包括了强制检查记录和检查结果处理等重要内容。

鹤煤公司十矿通风机外部漏风率测定报告防突科2013年8月主通风机外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机装置外部漏 风率每年至少测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过 15%.矿井外部漏风率是指地面经主扇风机、防爆门、风硐、风门、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入主扇风机，并有主扇风机排除的风 流成为外部漏风。

、外部漏风率测定人员西风井漏风率测定人员：韩锦泰、李金山 南风井漏风率测定人员：张瑶、周宽 二、外部漏风率计算方法通过矿井风硐风量与矿井总回风风量比较，可以得出矿井外部漏风风量。

三、外部漏风率测定与计算1. 测定时间1）西风井外部漏风率测定时间2）南风井外部漏风率测定时间 1. 测出矿井西风井总回风和西风井风硐的风量。

2. 测出矿井南风井总回风和南风井风硐的风量。

3. 2013 年 8月 6 日，测试西风井 1号风机外部漏风率 2013 年 8月 7 日，测试西风井2号风机外部漏风率2013 年 8月 6 日，测试南风井 2号风机外部漏风率 2013 年 8月 7 日，测试南风井1号风机外部漏风率2.测定原始数据测定原始数据如下:3.漏风率计算根据矿井外部漏风率计算公式:L= （Q风洞-Q总回）—Q总回X 100% 其中：L-矿井外部漏风率鹤煤十矿西风井 1 号主扇外部漏风率计算 :西1号=（Q 西1号风洞-Q 西1号总回）—Q 西1号总回X 100%(3655-1408-2158 ) - 3655X 100%=89^ 3655X 100%=2.4%经计算，西风井 1 号主扇的外部漏风率为 2.4%2 ）鹤煤十矿西风 2 号主扇外部漏风率计算 : L 西2号 =（Q 西2号风洞-Q 西2号总回）—Q 西2号总回- X 100%(3666-1411-2169 )- 3666X 100%=8& 3666X 100%=2.3%经计算，西风井 2 号主扇的外部漏风率为 2.3%3 ）鹤煤十矿南风 1 号主扇外部漏风率计算 : L 南 1号=（Q 南1号风洞-Q 南 1号总回）* Q 南 1 号总回 X 100%(3535-3445) - 3535X 100%=90 3535X 100%=2.5%经计算，南风井 1 号主扇的外部漏风率为 2.5%4 ）鹤煤十矿南风 2 号主扇外部漏风率计算 : L 南2号=（Q 南 2号风洞-Q 南2号总回 ）* Q 南 2 号总回 X 100%(3545-3454) - 3545X 100%=91^ 3545X 100%=2.6%经计算，南风井 2 号主扇的外部漏风率为 2.6% 四、测定结果评价：1 、经过核查，矿井通风系统合理，无串联通风，无短路风流，矿井各风门 使用正常。

主要通风机性能测定方案一、概况：根据《煤矿安全规程》第121条的规定，新安装的主要通风机投入使用前，必须进行对主要通风机性能进行一次测定和试运转工作，为合理使用通风机提供可靠依据。

阜康市西沟煤焦有限责任公司西沟一矿为改扩建的现代化矿井，设计生产能力为15万吨，现用对旋轴流式扇风机为2011年8月安装，扇风机房和主要扇风机装置运行至今，运行情况良好。

矿井地面主扇风机房现有FBCDZ№22轴流式扇风机两台，一用一备。

矿井布置两个采煤工作面均未开采，分别是+845水平A7东翼柔性掩护支架工作面和+835水平A5东翼综采工作面，采用中央并列式通风。

矿井主扇工作方式为抽出式，其轴流式扇风机铭牌参数如下：型号：FBCDZ№22；额定功率：2×160KW；额定转速：740r/min；额定风量：2520-6120m3/min；额定风压：2600-1120P a。

二、组织机构：矿总工程师负责组织安全科、通风科、机电科和矿辅助救护队等部门人员参加，可分成工况调节组、测风组、测压组、电气测量组、速算组和安全组等，进行测算和安全检查工作，并设总指挥一人，统一指挥测定工作。

总指挥：黄绪红副总指挥：王东江成员：高国俊、王继宇、李宝奎、刘怀洲、何成锐、纳曼、拜克里、曹文军、马国祥、包启年、叶玉坚、赵卫义、康后斌1.工况调节组：安通科3人、机电科工作人员3人、委托机构1人；2.风机叶片调节组：高国俊、庄乾坤、委托机构1人；3.测风组：测风员2人；4.测压组：安通科人员5人、委托机构1人；5.电气测量组：曹文军带队，机电科安排电工2人、委托机构1人；6.速算组：马国祥、拜克里、委托机构1人；7.安全组：救护队员3人、安全员1名；8.救护组：矿辅助救护队员6名。

三、主要扇风机性能测定项目1、静压测定：西沟一矿主要扇风机工作方式为抽出式。

其静压测定时测定风机运转时风机进风口之前的空气相对静压，再带入公式进行静压校正计算。

2、风量测定：用经过检定的通风机综合测试仪所配风速传感器，在通风机吸风口和工况调节闸门的风峒直线段内测出其风速，再计算出风量：V均=n hi∑⨯ρ2，m/s3、电动机功率及其效率的测定：电动机输入功率安培表和伏特表直接测量，经计算既得。

xxxxxxxxxx煤矿主要通风机性能测定报告通风机制造厂提供的通风机特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，另外由于安装质量和运转磨损等原因，通风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相同。

因此，通风机在正式运转之前和运转几年后，必须通过测定以测绘其个体特性曲线，以便有效地使用好通风机。

通风机性能试验的内容是测量通风机的风量、风压、输入功率和转数，并计算通风机的效率，然后绘出通风机实际运转特性曲线。

主要通风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行。

根据矿井具体情况，可以采用由回风井短路或井下通风网路进行。

矿井通风改造、急需了解通风机性能时，也可在矿井不停产条件下，采用备用通风机进行性能试验，由反风门百叶窗短路进风和调节工况。

离心式通风机一般采用封闭启动，即网路风阻最大时启动(又称关闸门启动)，然后逐渐提升闸门降阻调节工况。

轴流式通风机一般采用开路启动，即网路风阻最小时启动(又称开闸门启动)，然后逐渐放下闸门增阻调节工况。

2.通风机性能参数的测定１）静压的测定静压测量的位置应在工况调节处与风机入口之间的直线段上，距通风机入风口的2倍叶轮直径以远的稳定风流中，如图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面处。

为了测出测压断面上的平均相对静压，可在风硐内设十字形连通管，在连通管上均匀设置静压管，然后将总管连接到压差计上，如图8-15所示。

２）风速的测定(1) 用风表在工况调节处与通风机入口之间的风流稳定区测平均风速，并计算风量，例如可在图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面附近测风。

(2) 用皮托管和微压计测量风流动压，然后换算成平均风速，并计算风量。

皮托管可安设在测量静压的Ⅱ—Ⅱ断面处，也可以安设在通风机圆锥形扩散器的环形空间，如图8-15所示。

为了使测量数据准确可靠，在测量断面上按等面积布置多根(图中为12根)皮托管。

安装时应将皮托管固定牢靠，务必使头部正对风流方向。

若微压计台数充足时，每支皮托管可配一台微压计，其连接方法如图8-15所示，然后求动压的算术平均值。

主通风机外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%.矿井外部漏风率是指地面经扇风机、防爆门、风硐、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入扇风机，并有扇风机排除的风流成为外部漏风。

一、矿井通风方式：矿井通风系统采用中央并例式，选用抽出式通风方式。

该通风方式适应性广泛，与压入式相比具有利于瓦斯管理，安全性好。

漏风小，通风管理简单:风阻小，风量调节容易等优点。

回采工作面和各掘井工作面均采用独立通风，掘进工作面为压入式。

根据井田范围，井田开拓布置，采空划分及井筒位置等因素，矿井采用中央并例式通风系统，主井、副井为进风井，风井回风。

二、生产情况：我矿属于生产矿井，根据两掘两抽、一采的生产计划安排，一采区现有三个掘进工作面和一个采煤工作面，一个备用采面。

作业点：11702运输巷补充下山、11704回风巷、11706运输巷、11705采煤工作面。

三、硐室情况：机电硐室、避难硐室、水泵房四、风机选型及实际工况点参数1、风机在投产时期的网络特性曲线方程为：投产时期：Pst=（355.2/46.22）Q2=0.166416Q2困难时期：Pst=（1506.50/632）Q2=0.379566Q2煤矿现已安装两台FBCDZ54-8-№20型主扇，其技术参数如下：FBCDZ54-8-№20型风机在投产和容易时期性能曲线及工况点详见图2-1-1。

306090120150180200Q（m3/s）N（KW）51°39°48°36°45°33°42°30°39°27°36°24°图2-1-2 FBCDZ54-8-№20型通风机性能曲线投产时期工况点通风机工况参数为：投产时期风机叶根安装角36°/24°，困难时期风机叶根安装角45°/33°，图中投产时期工况点：风量52.2m³/s，负压452.6Pa, 通风机工作效率77％。

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。

二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。

电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。

现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。

三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。

（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。

负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。

XXXXXXXX矿矿井外部漏风率测定报告通风队2024年X月X日辽宁鸿运煤矿2024年度外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》第158条规定矿井主要通风机装置外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

矿井外部漏风率是指地面经主扇风机、防爆门、风硐、风门、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入主扇风机，并由主扇风机排除的风流成为外部漏风。

矿井通风方式：中央并列式矿井通风方法：抽出式主要通风机型号：GAF－25-15-1主要通风机功率：1400KW一、外部漏风率测定人员及时间参加测定人：XXXXXX测定时间：2024年X月X日二、外部漏风率测定及计算测试1号风机、 2号风机，测定原始数据如下：根据矿井外部漏风率计算公式：L=（Q风洞-Q总回）÷Q风洞×100%其中：L-矿井外部漏风率Q风洞-矿井主通风机风量m3/minQ总回-矿井总回风风量 m3/mi（1）1号主扇外部漏风率根据公式计算：L1号 =（Q风洞-Q总回）÷Q风洞×100%=（4968-4914）÷4968×100%=54÷4881×100%=1.09%经计算1号主扇外部漏风率为1.54%（2）2号主扇外部漏风率根据公式计算：L2号 =（Q风洞-Q总回）÷Q总回×100% L=（4968-4932）÷4968×100%=36÷4968×100%=0.72三、测定结果及评价通过实测及以上计算说明：辽宁鸿运八道壕煤矿2台主通风机装置外部漏风率均小于5%，符合《煤矿安全规程》要求。