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主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
编号：佳瑞机字（2020）第号（措）级别：山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司主通风机性能测试安全技术措施编制单位：机电队编制时间：2020年月日审批人员签字表规程名称：主通风机性能测试安全技术措施编制单位：机电队现场调研报告作业规程（措施）编制通知单作业规程（措施）内审记录重大危险源及有害因素辨识编写依据1、《煤矿安全规程》2、《现场调研报告》3、《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》主通风机性能测试安全技术措施一、概述为了保证主通风机的正常运行，根据国家《煤矿安全规程》和《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》的要求，新投运的风机必须进行检测后，方可投运。
现佳瑞主通风机已具备检测条件，由山西潞安节能安全技术监测中心对中央风井三台主通风机系统进行性能测试。
为了测试工作顺利进行，特制订本安全技术措施。
二、人员组织现场监管人：和云刚作业总指挥：秦红川测试单位：山西潞安节能安全技术监测中心现场作业人员：机电队检修工、主通风机司机测试时间：2020年月日测试地点：主通风机房三、测试内容测试工作由山西潞安节能安全技术监测中心负责。
主扇一级风机叶轮风叶角度分别为41°，43°，46°，49°，52°；二级风机叶轮风叶角度分别为32°，35°，38°,41°，44°。
出厂时一级、二级风机叶轮风叶角度分别为41°、32°。
主通风机装置性能测定一般需测10—12点，即调节通风机工况10—12次，根据通风机的特性，测定时由大风量到小风量逐渐改变工况，在驼峰附近应加密测点以找出最高风压点。
测定时按统一指挥各组同步测取有关数据，各组数据测定完后调节风机工况，待风流稳定后再下令读数。
测定时每一级风机在各个角度都要测定其风量、负压、电压、电流、电机转速、功率、功率因数、风机效率等参数。
四、准备工作1、由机电队负责准备好200mm×200mm×5m方木25根以及本次作业用的扳手、保险带、8#铅丝、电焊专用手套、蓬布、粗棕绳、梯子、工器具等。
主通风机性能测定安全措施编制：通风科：安康部：生产科：安全副总：技术副总:机电副总：总经理：煤业有限公司主通风机性能测定安全措施为保证我矿主通风机安全可靠运行，根据《煤矿安全规程》规定，我矿主通风机需要做性能测定。
定于2013年7月18日上午8.30分至12.30分由XXXXX企业技术咨询服务有限公司对我矿主通风机进行性能测定。
为保证测试期间井下安全和测定工作顺利进行，特制定以下安全措施：现场指挥：参加人员：一.主通风性能测试前准备工作：1、安排电工检查变电所至风井主通风机两回架空线路，发现异常及时处理，保证风井变供电安全可靠。
2、安排电钳工检查1#、2#主通风机：机械: ①检查机座及壳体有无漏风现象。
②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象，叶片的安装角度是否与原先设定相同。
③检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。
④检查风门绞车、电机润滑系统，更换润滑油；钢丝绳上油。
⑤检查各紧固螺栓有无松动并及时紧固。
⑥检查风门是否到位，密封是否完好。
电控：①检查1#主通风机电机绝缘是否符合要求。
②在试验位置就地合1#主通风机1#、2#电机正转柜断路器开关，确保正常。
③检查风机风门控制系统是否正常、动作灵敏可靠。
3、测试前由钳工负责拆卸立风门钢丝绳及清理杂物。
4、测试准备工作做好后通知调度室，由调度室通知采煤工作面人员停止放炮作业，人员撤到下巷，撤人工作由当班安检员负责。
5. 井下人员撤出后由调度室通知风机测定人员开始测定。
经调度室同意后，按程序开始2#主通风机性能测试。
二、主通风机性能测试期间注意事项：1. 所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。
2．严格按照试验组负责人要求进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
3、测试过程中，要保证一台风机完好的原则，即先只对一台风机进行测试，待该台风机全部测试完毕，且恢复到原角度后，运转正常后再对另一台进行测试。
某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。
二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。
2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。
3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。
4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。
三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
杨林头主要通风机性能测试方案我公司杨林头两台主要通风机现已安装到位，型号为AGF606-3.8-2.2-2，其为轴流式主要通风机（电机功率为4500KW×2），为准确掌握其性能，并为矿井安全生产提供技术参数依据，我公司拟定在、两台主要通风机分别试运行72小时后对其进行性能测试，为此特制定测试方案如下：一、公司成立测试领导组总指挥：成员：邀请集团公司通风部、机电动力部、科技中心、区域公司及主要通风机生产厂家有关工程技术人员参加协助测试。
二、测试时间具体测定时间由协商确定三、测试原理利用增阻法调节主要通风机入风口断面，来适当调节进风风量，改变主要通风机运行的工况点，以此测定主要通风机的各运行参数。
四、测试项目（一）机电测试项目：电机电流、电压、输入功率、输出功率、功率因数、启动电流等。
（二）通风测试项目：主要通风机静压、全压、速压、出风口风量、入风口风量、出口正压、地面测点大气压力、温度、湿度等。
（三）主要通风机的运行角度-15、-10、-5、0、5度、每个角度测试不少于5组数据（依据现场条件确定）。
测试中各个运行角度、各个运行工况要同步测定矿井反风风量。
（四）环保测试项目：主要通风机运行时噪声等级。
五、测试内容及测试方法（一）主要通风机静压、全压、速压测试设备安装及测定方法在主要通风机入风风硐全断面按等面积均匀布置12支皮托管垂直于巷道风流方向，分别引出静压管、全压管，再各引出一根高压氧气管分别与地面混合器连接后与U型水柱计，微压计、JFY—1型矿井通风参数检测仪等设备相连，依次测出主要通风机静压、全压、速压，每次同时测出三组相应的数据，取其平均值（具体皮托管布置见附图2）（二）主要通风机工况调节在主要通风机防爆帽入风口，通过木板增阻调节工况，在各个工况调节后及时进行参数测定，工况调节由平舒公司通风队工程组负责。
（三）主要通风机出口正压测定方法在主要通风机出口正中设置一根1米长的皮托管，（皮托管垂直于风流方向）风硐外设置两根U型水柱计，一个微压计。
主通风机性能测试安全技术措施济三煤矿主要通风机为两台上海鼓风机厂生产的GAF37.5-18-1型轴流风机，其中一台工作，一台备用。
风机采用机械静调方式改变叶片工作角度，配用1000kw，6kv，500r/minTD118/70-6型交流同步电机。
目前运行风机为2#机，风井排风量为15000m3/min，风机房水柱计读数值为1500Pa。
根据《煤矿安全规程》，每5年需对矿井主要通风机进行性能测定，我矿决定与2004年10月8日14：00和10月9日8：30分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本措施。
一、测定方法：济宁三号煤矿主要通风机房设备布置如图1所示。
目前2#风机正常带网运转，1#风机备用，本次测定矿井不停产，即测定时，先测定1#风机，风流由1#风机风机闸门房的大气风窗短路进风并调节风量，经支风峒和风机，由扩散器排出，可实现且消除了矿井外部漏风的影响。
测定完1#风机后，进行倒机，1#风机正常运转，2#风机备用，对2#风机进行测定。
工况的改变采用在该风机闸门房的调节风窗上贴木板来实现。
二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：总指挥：张广文副总指挥：李学武、司书巍、卢平（中国科大）2、工况调节组组长：曲荣飞成员：孙学峰、任广飞、公传明、杨泽利、李先玉、蒲章利、王新峰。
负责风机测试时在该风机闸门房的调节风窗上贴木板。
3、风机叶片调节组组长：张学敏成员：毕文波、李培山、赵衍红、王玉民负责风机测试过程中按要求准确进行风机叶片角度调整。
4、风机启动和运行维护组组长：孙纯宁成员：孙昌新、鲍增涛、陈秀芳。
负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
5、风机电机运行参数测试组组长：王佰顺（中国科大）成员：栾福勇负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。
主要通风机性能测定方案一、概况：根据《煤矿安全规程》第121条的规定，新安装的主要通风机投入使用前，必须进行对主要通风机性能进行一次测定和试运转工作，为合理使用通风机提供可靠依据。
阜康市西沟煤焦有限责任公司西沟一矿为改扩建的现代化矿井，设计生产能力为15万吨，现用对旋轴流式扇风机为2011年8月安装，扇风机房和主要扇风机装置运行至今，运行情况良好。
矿井地面主扇风机房现有FBCDZ№22轴流式扇风机两台，一用一备。
矿井布置两个采煤工作面均未开采，分别是+845水平A7东翼柔性掩护支架工作面和+835水平A5东翼综采工作面，采用中央并列式通风。
矿井主扇工作方式为抽出式，其轴流式扇风机铭牌参数如下：型号：FBCDZ№22；额定功率：2×160KW；额定转速：740r/min；额定风量：2520-6120m3/min；额定风压：2600-1120P a。
二、组织机构：矿总工程师负责组织安全科、通风科、机电科和矿辅助救护队等部门人员参加，可分成工况调节组、测风组、测压组、电气测量组、速算组和安全组等，进行测算和安全检查工作，并设总指挥一人，统一指挥测定工作。
总指挥：黄绪红副总指挥：王东江成员：高国俊、王继宇、李宝奎、刘怀洲、何成锐、纳曼、拜克里、曹文军、马国祥、包启年、叶玉坚、赵卫义、康后斌1.工况调节组：安通科3人、机电科工作人员3人、委托机构1人；2.风机叶片调节组：高国俊、庄乾坤、委托机构1人；3.测风组：测风员2人；4.测压组：安通科人员5人、委托机构1人；5.电气测量组：曹文军带队，机电科安排电工2人、委托机构1人；6.速算组：马国祥、拜克里、委托机构1人；7.安全组：救护队员3人、安全员1名；8.救护组：矿辅助救护队员6名。
三、主要扇风机性能测定项目1、静压测定：西沟一矿主要扇风机工作方式为抽出式。
其静压测定时测定风机运转时风机进风口之前的空气相对静压，再带入公式进行静压校正计算。
2、风量测定：用经过检定的通风机综合测试仪所配风速传感器，在通风机吸风口和工况调节闸门的风峒直线段内测出其风速，再计算出风量：V均=n hi∑⨯ρ2，m/s3、电动机功率及其效率的测定：电动机输入功率安培表和伏特表直接测量，经计算既得。
煤矿主通风机性能测试方案分析应用首先，煤矿主通风机性能测试的目的是评估其是否满足工作要求，例如风量、风压等。
因此，在制定性能测试方案时，需要明确测试的目标和要求。
根据煤矿主通风机的规格和使用条件，确定测试的参数和指标，包括风量、风压、功率、效率等。
其次，煤矿主通风机性能测试需要选择合适的测试方法和设备。
传统的方法是使用风压计和测流仪进行测试，通过测量风量和风压，计算出功率和效率等参数。
现代化的方法是利用计算机模拟和数据采集设备，实时监测和记录煤矿主通风机的性能参数。
这些方法都需要准确的测试仪器和设备。
第三，煤矿主通风机性能测试需要制定详细的测试方案和流程。
包括测试的时间、地点、持续时间等，确保测试的可靠性和重复性。
同时，测试方案还需要考虑测试的安全风险和操作要求，确保测试过程中的安全可控。
第四，煤矿主通风机性能测试的数据分析和应用对于评估设备的工作状态和预测设备寿命具有重要意义。
通过对测试数据的分析，可以判断设备存在的问题和潜在的风险，并及时采取措施进行维修和保养。
同时，通过长期的测试和数据分析，可以建立煤矿主通风机的性能模型，为设备选择、运行管理和故障诊断提供依据。
最后，煤矿主通风机性能测试方案的应用还可以为煤矿安全监控系统提供参考。
通过与其他设备数据的对比和分析，可以实现对煤矿主通风机性能的实时监测和预警。
同时，对性能测试的应用还可以为煤矿主通风机的改进和优化提供依据，提高其工作效率和安全可靠性。
总之，煤矿主通风机性能测试方案的分析应用对于确保煤矿安全生产具有重要意义。
通过制定详细的测试方案和流程，选择合适的测试方法和设备，进行数据分析和应用，可以评估设备的工作状态、预测设备寿命，并提供实时监测和预警的能力。
这不仅对于设备的运行管理具有重要意义，还可以为煤矿的安全监控和改进提供有效的支持。
- . 编号： PA—JYB—20220229年 01 月 09 日年 0 月日.可修编.-- .主通风机目前已安装完成，近期方案对主通风机的性能发展测试，为确保测试期间的安全，特编制本安全技术措施。
为有利于协调、组织及保证此次风机性能测试的安全顺利进展，特成立领导小组：组长:曲正战副组长：王绥增、军成员：王超、苗桂山、白华〔中煤四处〕技术负责人：吉福〔机电〕、小牛〔通风〕、主通风机厂家技术员和风机在线监测和电控厂家技术员〔由供给科负责联系〕、中煤四处技术员〔机电科负责通知〕、公信检测技术负责人〔机电科通知中煤四处，然后由中煤四处联系检测中心到矿检测风机性能〕，具体分工如下：〔1〕、阻力调节组：由通防科负责。
负责在回风立井井底打密闭，并确闭质量和测量期间的阻力调节。
【调节方法：由中煤四处用吊车将防爆盖吊下，然后按照 4 等分的方法将长 6m/根的30Kg/m 的轨道用吊车吊起 [采用卸液压支架专用平衡钩捆绑轨道两端〕放在井口上方，通风机启动后抽取地面短路风流，利用人为增加木板 (规格：长： 3m、宽 0.2m 、厚 0.3m) 的方法〔每块木板由两人负责放置，木板两端各 1 人，随着木板从井筒边缘往井筒中间推进，后端的人员逐步前移〕调节通风阻力〔最大通风阻力由主通风机厂家负责提供并在风机检测期间负责调节，确保风机在检测期间通风阻力在风机的最大承受围 ]】。
后附 "回风立井井口轨道、防护网、木板安装步骤示意图 "〔2〕、性能测试组：由公信检测人员负责。
负责检测仪表的安装、使用及测定数据记录、整理。
〔3〕、电钳组：由机电科〔机械负责人：福生、电控系统：明泉〕、中煤四处、风机在线监测厂家〔包含电控〕、主通风机厂家的电钳工组成。
负责测定仪表的电源及接线和风机倒台运行以及在线监测通风机的各种运行数据以及风机风叶的撤除、安装、调整等。
本次通风机安全检测检验是在由风硐、通风机、扩散塔等局部组成可供调节的通风网络的情况下，对两台主通风机发展检测。
主要通风机性能测定期间风机单台运转安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定及我矿的实际需要，现需要对我矿的主要通风机进行性能测试。
在主要通风机性能测试过程中，矿井主要通风机，不能实现一台运转一台备用，为确保单台主要通风机的稳定运行，保证性能测定期间矿井安全生产，同时保证性能测定顺利完成，防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故，特制定以下安全技术措施。
（为了方便起见，以下需要进行测定的主要通风机命名为“测定风机”，另一台命名为“运行风机”）。
一、组织机构及其职责（一）组织机构矿成立指挥部，指挥部设在调度室，电话：8229557、8229567，下设四个工作组。
总指挥：宋立兵副总指挥：郭春雨许军姚选智成员：刘喜财王晓荣王荣刘培壮毛涛白永亭通风队跟班队长通风系统检查员当班安检员专兼职瓦检员1、通风组组长：郭春雨副组长：王晓荣白永亭成员：刘焱垚王兆玉马俊海张扬彭若棣许振乾当班瓦检员2、机电组组长：许军副组长：王荣毛涛成员：王继成张艾利主扇司机1名、电工2名（调整角度）3、安全组组长：姚选智副组长：刘培壮惠小刚成员：当班安监员4、调度组组长：刘喜才副组长：黄勇成员：当班调度员（二）职责1、总指挥：全面负责组织指挥、协调各组工作，保证测试工作按计划安全顺利进行，达到预期目的。
2、副总指挥：协助总指挥工作。
3、通风组：安排2名人员负责性能测定时按照要求在井下进行设阻，安排跟班人员、系统检查人员及瓦检员要负责单台主扇运行时井下的通风安全工作，安排2名人员在地面负责主扇性能测定时辅助工作。
4、机电组：在指挥部的领导下，负责调整主扇叶片角度、切换主扇、电源的供给、风机参数的记录测定、井下通讯工作。
5、安全组：在指挥部的领导下，负责井下安全督查工作，出现停风现象后，要组织人员进行安全撤离，同时在井口进行警戒设置，严禁人员车辆入井。
6、调度组：负责联络及上传下达指令，收集、记录各种信息。
二、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1主扇发生停风，井下长时间无风，造成有毒有害气体积聚，导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸重大1、运行主扇发生故障停止运行时，要在10分钟内启动；2、井下超过10分钟无风时，井下作业人员应立即升井；3、主扇值班人员发现无法在10分钟内启动主备扇时，应及时打开防爆井盖和安全通道小风门，形成井下的自然通风。
主要通风机性能测试安全技术措施1．所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。
测试工作进行前，由安全组负责检查风硐，确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。
2．调整风叶角度时，严格按照正常程序进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
3．1＃通风机运行进行性能测试期间，工作人员应随时观察1＃通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据，注意检查1＃通风机及同步电动机的运行情况，若发现异常，应立即汇报工作负责人，及时判断原因采取措施；若异常情况比较严重，应立即停机检查。
4．1＃通风机投入主运行，待运行稳定后，检查其各系统运行正常后才能进行2＃机的测试。
5．备用通风机进行性能测试期间，若主通风机运行出现异常情况，应立即停止测试，恢复备用通风机角度，并保证备用通风机能够随时投入使用。
6．通风机异常情况不能排除，应立即启用备用通风机，保证矿井正常通风，并及时抢修主通风机，尽一切努力查出问题并加以解决，决不能将故障延期处理，保证通风机一用一备。
7．运行工况发生较大变化，主通风机出现故障无法继续使用，备用通风机也无法启动的情况下，应立即汇报矿调度室，由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。
8．负责在测试风机闸门房的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳，并系于牢固处。
9．贴木板时，手必须握住把钉，不得将手直接抓住木板往风窗上贴，以防挤手，同时，人员必须位于木板整体之后，以防伤及身体的其它部位。
10．必须提前在闸门房一侧的小风门的把手处系牢一根安全绳，关闭时，由3～4人抓紧绳子慢慢关闭。
11．站在梯子上施工时，梯子必须放稳，并且必须有专人扶梯子，站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。
12．当一个角度测试完毕后，工况调节人员必须躲开北侧调节窗及小风门贴木板处，以防风机停止运转时木板掉落伤人。
13．测试完1#风机后，各小组必须把所用工具收放好，以便第二天继续测试2#风机用，全部测试完毕后，要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收，以确保主要通风机的运行安全。
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。
现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。
三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。
负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
煤矿⽤主要通风机现场性能参数测定⽅法煤矿⽤主要通风机现场性能参数测定⽅法MT 421—1996中华⼈民共和国煤炭⼯业部1996—12—30批准1997—11—01实施1 主题内容与适⽤范围本标准规定了煤矿⽤主要通风机运⾏参数测定条件、测定仪表、测定参数。
本标准适⽤于安装在煤矿的主要通风机(简称通风机)，在运⾏条件下对其性能参数进⾏测定。
2 引⽤标准GB／T 2888 风机和罗茨风机噪声测量⽅法GB／T 10178 通风机现场试验3 测定条件3．1 ⼀般条件：a．测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运⾏是否正常。
b．通风机进风⼝或出风⼝⾄风量、风压测定断⾯之间的风道应⽆明显漏风。
c．引风道、风硐内应⽆杂物堆积和积⽔。
d．保障测定⼈员安全及防⽌机器受损坏所采取的措施，应对通风机的空⽓动⼒性能⽆任何影响。
3．2 风量和风压调节：3．2．1 轴流式通风机：a．抽出式通风风量调节闸门应设在距通风机⼊⼝⼤于5倍叶轮直径的巷道内。
b．压⼊式通风风量调节闸门应设在距通风机出⼝⼤于10倍叶轮直径的巷道内。
c．风量调节闸门应安装牢固，其强度应能承受⼤于通风机最⼤风压1．5倍的压⼒。
3．2．2 离⼼式风机：⼀般利⽤通风机⾃⾝设置的闸门进⾏风量调节。
若闸门损坏或调节不⽅便，可参照3．2．1条的规定设置风量调节闸门。
3．2．3 每调节⼀次风量、风压为通风机的⼀个⼯况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上⼯况点。
a．轴流式通风机应采⽤开路启动，逐渐增阻调节。
b．离⼼式通风机应采⽤闭路启动，逐渐降阻调节。
c．特殊情况可不受此限。
3．3 安装在煤矿的通风机，有下列情况之⼀者应进⾏运⾏参数测定：a．连续运转3年；b．新安装；c．技术改造前、后；d．更换了叶⽚、电动机、改变了动叶、导叶⾓度。
3．4 通风机应由煤炭⼯业部指定的质检机构进⾏测量。
4 测量仪表见表1。
⽓压时，参照表1选⽤相适应的空盒⽓压计。
5 参数测定5．1 空⽓密度测定在距风压测点20m 内的巷道中，⽤⽓压计测量绝对静压，⽤⼲、湿温度计测量⼲、湿温度。
煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机是煤矿安全生产的重要设备，它负责将新鲜空气输送到矿井井下，同时将井下的有毒有害气体排出，保证井下工作环境的安全与舒适。
因此，对煤矿主通风机的性能进行测试和分析，对于确保煤矿安全生产具有重要意义。
本文将从测试方案分析和应用两个方面，对煤矿主通风机性能测试进行详细介绍。
一、测试方案分析测试方案是指对煤矿主通风机进行性能测试时所采用的具体方法、步骤和参数设置等。
下面将从测试对象、测试参数、测试方法和测试步骤四个方面进行分析。
1. 测试对象煤矿主通风机是测试的对象，主要包括主风机、电机、传动装置和控制系统等组成部分。
2. 测试参数测试参数是评价煤矿主通风机性能的关键指标，主要包括风量、风压、效率和功率消耗等。
- 风量是指单位时间内通过通风机的空气体积，可通过测量进出口风量计来获取。
- 风压是指通风机工作时产生的系统压力差，可通过测量进出口风压计来获取。
- 效率是指通风机的能量转换效率，可通过测量功率和风量计算得出。
- 功率消耗是指通风机在运行过程中消耗的电能或燃料能量，可通过测量电流和电压或燃料消耗量来获取。
3. 测试方法测试方法是指对煤矿主通风机性能参数进行测量和计算的具体方法。
常用的测试方法包括动态方法和静态方法两种。
- 动态方法是指在通风机正常运行状态下进行测试，可通过安装传感器、流量计、压力计等测量设备进行数据采集和处理。
采集到的数据可以用于计算风量、风压和功率消耗等参数。
- 静态方法是指在通风机停止运行时进行测试，主要用于测量通风机的静态压力、效率和功率消耗等参数。
测试时可利用测试设备模拟产生不同风压来测量。
4. 测试步骤测试步骤是指进行性能测试时所需进行的实际操作。
以下是一般的测试步骤：- 首先，确定测试目的和测试范围，明确要测量的参数和需要的数据。
- 其次，准备测试设备和测量仪器，包括风量计、风压计、电流表、电压表等。
- 然后，进行现场勘察，确保测试环境符合要求，没有影响测试结果的外部因素。
****有限公司主要通风机性能测定方案及措施****通风队2011年12月****主要通风机性能测定计划与安全技术措施我矿自新的主要通风机投入使用后，还未进行主要通风机性能测试，主要通风机移挪后即对移挪后的主要通风机进行性能测定。
以获得其准确的工况点，为以后主要通风机调整提供依据。
为保证本次测定工作安全、有序进行，特制定本计划及安全技术措施。
一、测定时间：预计于2011年12月10日至2011年12月11日二、测定项目：初步决定由煤炭科学研究总院、****公司共同进行风机性能测试。
本次风机性能检测主要项目包括：外观质量、安全保护及设施、轴承与电动机温度、风量、风压、电动机输出功率、通风机运行效率、噪声、振动速度有效值、叶片径向间隙、电动机绝缘电阻和接地电阻。
1、测出风机所有叶片安装角下，风机的风压、功率和效率与风量之间变化关系的特性曲线；2、找出风机的最佳工作区，使矿井网络尽可能在最佳工况点工作。
3、检测检验主通风机安全运行可靠性。
4、测定主要通风机性能曲线○1、 2号主扇叶片-9°单级运行的性能曲线；○2、2号主扇叶片-9°双级运行的性能曲线；○3、2号主扇叶片-6°单级运行的性能曲线；○4、2号主扇叶片-6°双级运行的性能曲线；○5、2号主扇叶片-3°单级运行的性能曲线；○6、2号主扇叶片-3°双级运行的性能曲线；○7、2号主扇叶片0°单级运行的性能曲线；○8、2号主扇叶片0°双级运行的性能曲线；○9、号主扇叶片+3°单级运行的性能曲线；○10、2号主扇叶片+3°双级运行的性能曲线；三、测试方案：****有限公司和煤炭科学研究总院共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，利用新建的风硐和回风立井，对备用主扇采用短路法测试，打开新回风立井的防爆盖，使风流从新回风立井口进入，通过风硐流入主通风机。
通风机叶片在某一角度条件下调节工况，测量10个测点。
本次测试采用TF—3B型通风机多功能测试仪进行测试，1、在立井口处水平铺设四根7米长工字钢做过梁，上面平铺6000×200×50mm的木板做调节风阻，根据测定需要增减木板。
2、风硐测风位置和方法○1测风位置在风机出风测平直段内，距风硐入口处约20m，风流稳定，风速测量较为准确。
测风方法用15个风杯直接测风。
风杯安装在事先做好的铁架上，风杯布置方案如图2所示。
○2由于本次测试是在新建风硐内进行，因此在布置风速传感器前，将风道内的异物、沙粒、沙石清理干净，并将风机开启运行一段时间后，方可布置风杯避免风机启动时异物打坏风杯。
在选定的测风断面固定传感器支架，支架的固定要坚实牢靠。
风杯连接电缆每间隔30～40cm 绑定在支架上。
3、测静压位置和方法测试风机入口相对静压时，测压断面的选择至关重要，要保证其测试断面为缓变流区，本次测试将皮托管放在测风支架上面，各连接点要密闭，不能漏气。
皮托管通过胶管与负压传感器连接。
静压管布置如图3所示。
A-A工况调节断面B-B测风与测压断面C-C测压断面2图2 ****有限公司风井主要通风机性能测试布置图4、大气物理参数的测定空气的温度和湿度通过TF-3B的温湿度传感器测量。
温湿度传感器要固定在风速传感器支架上，要将温湿度传感器固定好，防止风硐内泥水进入传感器，影响测试结果。
大气压采用TF-3B大气压传感器测量，将大气压传感器放置在主机旁边。
5、机电参数的测定电机功率测量采用三瓦特法测量。
输入电压范围为交流50～660V 时，将电压连接电缆黄、绿、红夹子分别接a、b、c 三相中的任一相，三种颜色的钳形电流表和同颜色的电压接到同一相测量。
钳型电流互感器钳入方向要一致。
输入电压高于660V 时，应通过电压互感器将电压变为交流50～660V 接入。
在电机三相电源的绝缘护套良好的情况下，钳型电流互感器才可直接接入，否则不能直接接入，以保证人身及设备的安全。
注：钳型电流互感器为10A～500A，现场测试时，钳型电流互感器只测试电机的初级电流。
图2风杯布置方案图3 静压管布置示意图四、测定前的准备工作为保证测试工作的顺利完成，****公司和煤炭科学研究总院共同成立测试领导小组，下设测压组、测风组、气象参数测试组、机电参数测试组、工况调节组和联络组。
参加人员要作具体分工，对各组承担的任务和要求作明确的布置。
煤炭科学研究总院负责安全保护设施、风量、风压、气象参数的测试以及数据的记录和处理。
****公司负责测试材料、设备、机电参数、调叶片角度和开停风机，并监视电流防止过载。
各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
1、通风队：①于12月8日前完成风机性能测定的安全技术措施的编制和审批，联系主扇厂家工程技术员来矿指导；报请总工程师组织召开专题会议贯彻措施，责任落实到人。
②筹备风机性能测定的所需要的四根槽钢、木板和方木等材料。
（参见附件二）③于12月 8 日前完成1号主要通风机风硐板墙的建造。
④安排好参加测定的有关人员。
⑤准备安全带4根，风帐2块，旧风筒4节（并运到施工地点）。
2、机电队：①12月日前完成方案的贯彻；②日前全面检查风机及风井其它设备设施，保证其完好，运行正常。
③准备好拆缷调节叶片螺丝专用套筒，充足的螺栓松动剂。
④做好2号主要通风机停、送电等机电方面的工作，确保停送电的顺利。
⑤做好参加测定人员安排工作。
⑥与动力中心协调好两台主要通风机同时运转时的供电及电流整定值等有关供电事项。
3、煤炭科学研究总院：于12月日前准备好测定所需要仪器仪表和各种记录表格，提前两天到矿参加临时会议。
五、测定工作程序1、进行2号风机叶片-9度单级运行测定；2、进行2号风机叶片-9度双级运行测定；3、进行2号风机叶片-6度单级运行测定；4、进行2号风机叶片-6度双级运行测定；5、进行2号风机叶片-3度单级运行测定；6、进行2号风机叶片-3度双级运行测定；7、进行2号风机叶片0度单级运行测定；8、进行2号风机叶片0度双级运行测定；9、进行2号风机叶片+3度单级运行测定；10、进行2号风机叶片+3度双级运行测定；11、2号主要通风机测定完成后，找出最佳工况点的叶片角度，把2号通风机叶片角度调整好。
12、开启2号主要通风机，进行48小时空转试验。
13，2号主要通风机试验运转正常，根据主要通风机移挪方案，进行1号主要通风机移挪。
六、主扇司机操作顺序：1、正向启动2＃主扇前级，进行2#风机叶片-9度的一级运行时各参数的测定。
2、保持前级运行，再正向启动2＃主扇后级，进行2#风机叶片-9度的二级运行时各参数的测定。
3、以此类推进行其它叶片角度的测试。
4、测试全部完成后，机电队全面检查各设备的运行情况，发现问题及时处理。
5、宣布测定工作结束。
6、2号主要通风机由机电队进行空转试运转。
七、测定参数：⒈测定2号主扇各叶片角度时单级、双级运行时的风量、电流、电压、功率、负压、温度、水柱计等各项参数。
八、安全措施：1、参加测定人员认真学习本安全技术措施，有签字严格按要求进行测试，时刻注意安全，认真完成本职工作；。
2、主通风机司机根据测试负责人的决定，待所有仪器安装调试等工作全部完成、人员撤离风硐、测试人员进入指定位置准备就绪后，按照测试指挥人员的命令开机；3、风机房内电器参数的测试人员应正确安装测试仪器，注意电器及人身安全，严防出现电路短路、烧坏仪器设备及人员触电、碰伤等事故的发生。
电器测试人员同时负责电机及风机运行的安全监测任务，如发现电流过大、风机运行不正常等情况，应立即下达命令通知司机关机，防止电机、风机等机电设备损坏；4、调风人员在调风过程中应配带并系好保险带，要防止调风木板、衣物等吸入风硐，确保人员、设备安全。
任何非调风人员未经允许不得进入调风场地；5、所有仪器应正确安设，保证完好，能正常使用；胶管接头不漏气，并固定住胶管，以防风吹动拉断；6、所有测试人员必须按要求正确安装使用测试仪器，准确读取数据。
未经许可不得随意拆卸调节仪器，防止仪器破坏，影响测试工作正常进行；7所有测试人员在测试期间必须坚守岗位，不得从事任何与测试无关的事。
各测试人员必须时刻注意安全，如有特殊情况应及时报告，以便妥善处理；8进行风机性能测定前，由机电队负责风井设备（风机、电机、防爆井盖、安全出口、检修通道等）的检查工作，发现问题及时处理，确保设备完好。
9机电队要制定详细的《主扇性能测定期间停送电方案》、《主扇性能测定操作顺序表》，主扇司机要熟悉操作要领。
10周剑全面负责指挥停、送电工作，指定专人负责停送电操作，实行挂牌管理。
十一、组织及分工根据本矿情况，成立主扇性能测定指挥部，地点矿调度会议室。
总指挥：副总指挥：成员：指挥部下设通风、机电、参数测定、三小组。
主扇生产厂家技术员到矿指导。
总指挥负责全面指挥工作，各副总指挥协助总指挥负责某一方面的指挥工作，各成员按指挥部要求负责某一项具体工作。
附件一：各小组人员与分工职责一、通风组负责人：工作职责1、负责风机性能测定前后2号主要通风机风硐板墙建造与拆除。
2、负责风机叶片不同角度的木板调节。
3、编制、报批安全技术措施。
4、负责风机性能测定的材料准备。
5、具体安排如下：第一小组风井立井口风阻调节。
负责人：成员：通风队木板搬运工6名任务：负责风机叶片不同角度运行时的木板调节。
第二小组调整风机叶片安装角度负责人：成员：每班2名机电队工人。
任务：调整风机叶片。
B、机电组负责人：：负责准备机电有关工具、材料；负责停电、送电、与动力中心协调有关供电事宜；安排风机叶片安装调试人员。
：负责风机及风井其它设备设施的全面检查和风机操作，保证其完好，运行正常。
机电队工作职责1、负责回风立井防爆井盖、安全出口的检查维护等工作，确保正常运转。
2、进行风机停电、送电、停机、开机等操作，拆装调整风机叶片角度。
3、观察设备及风机各机械与电器部分灵活性和操作情况。
、测定组：由太原检测中心全面负责各种参数的测定。
附表二：风机测定准备材料、工具清单。
