通风机性能测定

主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。

其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。

为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。

二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。

3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。

要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。

测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。

并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。

三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。

秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。

二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。

b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。

3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。

d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。

测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。

三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。

煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分，主要通风机是通风系统的关键设备之一、为了保证主要通风机的正常运行和安全性能，需要进行现场性能参数的测定。

下面将介绍煤矿用主要通风机现场性能参数测定的方法。

一、仪器设备准备1.风速测量设备：包括风速计、风速传感器等。

风速计可以选择智能型风速仪、瞬态风速仪、热线风速仪等；2.风量测量设备：包括流量计、压力差计等。

流量计可以选择电磁流量计、涡轮流量计等；3.功率测量设备：包括功率计、功率传感器等。

功率计可以选择电力负荷检测仪、电功率分析仪等；4.温度测量设备：包括温度计、温度传感器等。

温度计可以选择红外线测温仪、热电偶温度计等。

二、现场性能参数测定步骤1.风速测定：将风速计放置在主要通风机进风口处，通过测量进风口的风速，可以获取主要通风机进风的风速；2.风量测定：将流量计安装在主要通风机出风口处，通过测量出风口的风量，可以获取主要通风机的风量；3.功率测定：将功率计与主要通风机的电机连接，通过测量电机的功率，可以获取主要通风机的功率；4.温度测定：将温度计放置在主要通风机出风口处，通过测量出风口的温度，可以获取主要通风机出风的温度。

三、现场性能参数测定注意事项1.在测定风速时，应确保风速计与进风口之间没有明显的风速扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；2.在测定风量时，应确保流量计与出风口之间没有明显的风量扰动，测量时间一般为3-5分钟，取平均值作为最终结果；3.在测定功率时，应根据主要通风机的电机参数选择相应的功率测量设备，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；4.在测定温度时，应确保温度计与出风口之间没有明显的温度扰动，测量时间一般为1-3分钟，取平均值作为最终结果；5.在进行现场性能参数测定时，应采用合适的仪器设备，确保测量结果的准确性和可靠性；6. 如果需要对主要通风机的性能参数进行实时监测，可以选择互联网 of Things技术，通过无线传感器和云平台实现对性能参数的实时监控。

通风机性能特性测定断面测定风压静压风机|一、实验目的掌握通风机特性测定方法，通过测定加深理解通风机风量和风压、功率与效率的关系。

二、实验设备与仪表轴流式风机、风筒、调节闸门、皮托管、U 形压差计、单管压差计、电度表(或功率表、或电压表、电流表与功率因数表)、空盒气压计、湿度计、胶皮管、酒精、皮尺、转速计（本实验不测风机转速）。

三、实验方法和计算实验按图4-1 所示布置，用调节闸门由全开到全闭调节风机工况8～10 点，测定每一工况时的风量、风压和电动机功率，经过计算，绘制该通风机的特性曲线。

图4-1 通风机性能特性测定布置图（1）风量测定在通风机入风侧断面I 处用单管压差计测得相对静压his 后按下式计算风量Q：式中： Im V ——I 断面的平均风速，m/s；I S ——I 断面的面积，m2；——测定时的空气密度，kg/m3；K ——集流器系数，K = hIv/hIs，经标定，本实验所用集流器系数为0.96Is h ——I 断面的相对静压，Pa。

（2）通风机风压测定因 Ht = Hs + H ov= hR + hov今 Hov = hov = hIIv = hIv所以 Hs = hr又因I～II 断面风筒很短，其阻力可略去，故hR =h IIs +hIs (1 K)H t= h IIs+ h Is式中：t H ——通风机的全风压，Pa；s H ——通风机的静风压，Pa；R h ——通风机所克服的通风阻力，Pa；ov H ，IIv h ，Iv h ——通风机出口，风筒I 断面、II 断面的平均动压，Pa；Is h ，IIs h ——I、II 断面的相对静压，Pa。

由上式可知，只要测得I、II 断面的相对静压（Is h ，IIs h ）即可算出通风机的风压t H 和静压s H 。

（3）电动机功率测定本实验采用三相功率表读出其表指针偏转格数n 后，用下式计算电动机输入功率N 电。

N 电＝0.04×n（4）通风机效率计算（5）空气密度测定用空盒气压计测大气压，用湿度计测湿度，计算空气密度。

通风机性能试验通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。

这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。

一、试验装置图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。

在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。

风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。

整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。

附1通风机进气实验装置风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。

集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。

附2锥形集流器在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。

另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。

在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。

贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。

每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H静进和截面I处的静压H静1。

测量H静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H静1则用一般U型压力计。

为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。

它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D 的钢板制成。

当厚度较大的，也可以用木板制成。

附3整流栅试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D 距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。

为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。

图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。

图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。

3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。

主通风机性能测定安全措施编制：通风科：安康部：生产科：安全副总：技术副总:机电副总：总经理：煤业有限公司主通风机性能测定安全措施为保证我矿主通风机安全可靠运行，根据《煤矿安全规程》规定，我矿主通风机需要做性能测定。

定于2013年7月18日上午8.30分至12.30分由XXXXX企业技术咨询服务有限公司对我矿主通风机进行性能测定。

为保证测试期间井下安全和测定工作顺利进行，特制定以下安全措施：现场指挥：参加人员：一.主通风性能测试前准备工作：1、安排电工检查变电所至风井主通风机两回架空线路，发现异常及时处理，保证风井变供电安全可靠。

2、安排电钳工检查1#、2#主通风机：机械: ①检查机座及壳体有无漏风现象。

②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象，叶片的安装角度是否与原先设定相同。

③检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。

④检查风门绞车、电机润滑系统，更换润滑油；钢丝绳上油。

⑤检查各紧固螺栓有无松动并及时紧固。

⑥检查风门是否到位，密封是否完好。

电控：①检查1#主通风机电机绝缘是否符合要求。

②在试验位置就地合1#主通风机1#、2#电机正转柜断路器开关，确保正常。

③检查风机风门控制系统是否正常、动作灵敏可靠。

3、测试前由钳工负责拆卸立风门钢丝绳及清理杂物。

4、测试准备工作做好后通知调度室，由调度室通知采煤工作面人员停止放炮作业，人员撤到下巷，撤人工作由当班安检员负责。

5. 井下人员撤出后由调度室通知风机测定人员开始测定。

经调度室同意后，按程序开始2#主通风机性能测试。

二、主通风机性能测试期间注意事项：1. 所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。

2．严格按照试验组负责人要求进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。

3、测试过程中，要保证一台风机完好的原则，即先只对一台风机进行测试，待该台风机全部测试完毕，且恢复到原角度后，运转正常后再对另一台进行测试。

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。

22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。

电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。

23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。

（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。

矿井主要通风机的性能测定【摘要】测定主要通风机装置性能时，测定的内容与主要通风机的工作方式密切相关，本文主要阐述了矿井主要通风机的风速（风量）的测定、静压的测定、通风机输入功率的测定、通风机转速的测定和大气参数的测定等技术问题。

【关键词】矿井；主要通风机；性能；测定通风机出厂时的特性曲线一般是制造厂家按同类风机模型试验的资料按比例定律换算求得的，一般不单独进行测定，因此，一般不可作为个体特性曲线使用。

加上风机安装的质量差异、加装扩散器及使用中的磨损和锈蚀等因素，主要通风机的性能会出现变化。

为掌握运转条件下通风机的实际性能，安全高效使用好通风机，《煤矿安全规程》规定：新安装的主要通风机在投入使用前。

要进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

测定主要通风机装置性能时，测定的内容与主要通风机的工作方式密切相关，对抽出式主要通风机装置要测定每一个工况点的静压、风速、电动机的功率、通风机的转速和大气参数等；对压入式主要通风机装置要测定每一个工况点的全压、风速、电动机的功率、通风机的转速和大气参数等。

1、风速（风量）的测定（1）测量静压差法通风机装置性能测定仪配备的静压差测风法是运用伯诺里方程推导出来的一种测风方法。

现以GAF通风机结构为例说明其原理。

图1为GAF通风机整流环处的结构示意图，利用其整流罩导致的入风侧风流断面的面积差即可采用静压差原理测风。

其他类型的通风机，只要风流较稳定并能在入风侧找到两个面积差较大、相距不太远的测风（引压）断面，都能采用该方法测量。

此方法测量通风机风量适用在通风机入口有一段平直的风道，并断面收缩均匀。

具备这类条件的通风机主要有GAF、BDK系列的通风机装置。

与在风硐中布置多只风速传感器测风相比，它们准备工作方便，安装工作量较小，测定数据较为稳定，在条件具备时要优先使用这种方法。

（2）风表测量法选择在通风机进风口前或出风口风流稳定的直线段，使用多个风速传感器测定出风流断面的平均风速。

主通风机性能测试安全技术措施济三煤矿主要通风机为两台上海鼓风机厂生产的GAF37.5-18-1型轴流风机，其中一台工作，一台备用。

风机采用机械静调方式改变叶片工作角度，配用1000kw，6kv，500r/minTD118/70-6型交流同步电机。

目前运行风机为2#机，风井排风量为15000m3/min，风机房水柱计读数值为1500Pa。

根据《煤矿安全规程》，每5年需对矿井主要通风机进行性能测定，我矿决定与2004年10月8日14：00和10月9日8：30分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。

为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本措施。

一、测定方法：济宁三号煤矿主要通风机房设备布置如图1所示。

目前2#风机正常带网运转，1#风机备用，本次测定矿井不停产，即测定时，先测定1#风机，风流由1#风机风机闸门房的大气风窗短路进风并调节风量，经支风峒和风机，由扩散器排出，可实现且消除了矿井外部漏风的影响。

测定完1#风机后，进行倒机，1#风机正常运转，2#风机备用，对2#风机进行测定。

工况的改变采用在该风机闸门房的调节风窗上贴木板来实现。

二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。

1、测试指挥组：总指挥：张广文副总指挥：李学武、司书巍、卢平（中国科大）2、工况调节组组长：曲荣飞成员：孙学峰、任广飞、公传明、杨泽利、李先玉、蒲章利、王新峰。

负责风机测试时在该风机闸门房的调节风窗上贴木板。

3、风机叶片调节组组长：张学敏成员：毕文波、李培山、赵衍红、王玉民负责风机测试过程中按要求准确进行风机叶片角度调整。

4、风机启动和运行维护组组长：孙纯宁成员：孙昌新、鲍增涛、陈秀芳。

负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。

5、风机电机运行参数测试组组长：王佰顺（中国科大）成员：栾福勇负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。