凝结水处理系统需求描述共26页文档
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第四章凝结水系统第一节凝结水系统投入前的检查与操作4.1.1 检查凝结水系统检修工作已结束,所有工作票终结,系统完好,现场干净整洁。
4.1.2 凝结水泵与电机对轮连接完好,地脚螺栓紧固,电机接线良好,接地线连接完好。
4.1.3 排汽装置热井、轴加、各低加水位计投入,指示正确。
4.1.4 除盐水系统已投入运行。
4.1.5 凝结水系统各电动门送电,气动门控制气源投入,各阀门开关正常。
4.1.6 凝结水泵联锁保护传动合格,凝结水泵电机测绝缘合格送电。
预启和备用凝结泵变频、工频方式选择正确,对应开关及刀闸方式状态正确,凝结泵变频器DCS画面状态正常无报警。
4.1.7 关闭凝结水管道及低加各放水门。
4.1.8 开启低加,轴封加热器水侧放空气门。
4.1.9 关闭热井放水门,开启补水调门前后截止门,关闭其旁路门。
排汽装置补水调整门投自动。
4.1.10 启动除盐水泵向热井补水至1100mm,检查排汽装置补水调整门自动良好。
4.1.11 检查凝结水精处理装置旁路运行。
4.1.12 开启轴封加热器进出水门,关闭其旁路门。
4.1.12 开启#7、#6、 #5低加进出水门,关闭其旁路门。
4.1.13 凝结泵入口滤网放水门关闭。
4.1.14 检查凝结泵进口门开启,出口门关闭。
4.1.15 开启凝结水再循环调门及其前后截止门,关闭其旁路门。
4.1.16 投入凝结水泵密封水,打开泵体抽空气门。
4.1.17 投入凝结泵电机冷却水、凝结水泵及电机推力轴承冷却水。
第二节凝结水系统联锁与保护4.2.1 凝结水泵允许启条件:1.凝结水泵进口电动门已开;2.凝结水泵出口电动门已关或备用投入;3. 凝结水再循环流量调节阀开;4. 排气装置水位大于 700mm;5. 凝结水泵电机轴承温度<85℃;6. 线圈 A/B/C三相均<110℃;7. 凝结水泵轴承温度<75℃。
8. 无跳闸首出。
4.2.2 凝结水泵保护停条件:1. 凝结水泵运行且凝结水泵出口流量小于 150T/H,再循环调节阀关,延时20 秒;2. 排汽装置水位低300mm;3. 凝结水泵运行15秒,入口电动门关闭;4. 凝结水泵运行15秒,出口电动门关闭;5. 凝结水泵电机轴承温度>95℃;6. 凝结水泵泵轴承温度>80℃。
凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。
凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴,如果不进行有效的处理和利用,会导致能源浪费和环境污染。
凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水,提高能源效率和环境可持续性。
2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。
凝结水的特点包括: - 温度较低,通常与周围环境的温度接近; - 含有少量溶解气体和微量的杂质; - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。
3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成: ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。
它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。
收集槽位于冷却设备下部,用于接收凝结水,收集管道将凝结水引导到处理系统。
3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。
它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。
过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒,除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体,而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。
3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水,以备后续使用。
它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。
储水槽用于存储凝结水,水泵负责将凝结水抽送到需要的位置,而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。
4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域,尤其是与冷却设备密切相关的行业。
以下是几个常见的应用场景: - 蒸汽发生器:通过收集和利用凝结水,可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。
- 空调系统:空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用,从而减少对自来水的依赖。
- 工业冷却系统:凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率,减少能源浪费。
- 发电厂:凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路,提高冷却效果。
凝结水及凝补水系统20.1 系统概述我公司凝结水系统设置两台100%容量的立式筒袋型离心凝结水泵,1运1备。
凝泵将凝结水升压送至除氧器,同时还向低旁.轴封减温器.高低压疏水扩容器.定冷水系统等提供减温水及补充水。
系统主要包括凝汽器.凝结水泵.凝结水精除盐装置.轴封加热器.疏水冷却器.5.6.7.8号低压加热器。
精除盐装置.轴加有单独的100%容量电动旁路;7.8号低加置于凝汽器喉部与凝汽器成为一体,和疏水冷却器共同采用电动大旁路系统。
轴加为表面式热交换器,依靠轴加风机维持微真空状态,以防蒸汽漏入大气和汽轮机润滑油系统。
凝泵有最小流量再循环管路,自轴加出口的凝结水管道引出,经调节装置回到凝汽器,防止凝结水泵汽蚀。
同时也保证机组启动和低负荷期间有足够的凝结水流过轴加,维持轴加的微真空。
系统内配有外置式疏水冷却器。
7.8号低压加热器的疏水分别自流入该疏水冷却器,利用疏水的热量来提高机组的热循环效率。
#5低加出口有放水门,排放不合格凝结水。
#5低加出口有凝结水系统注水门,用于凝结水系统启动前注水20.2 设备规范20.2.1 凝汽器设备规范(表20-1)表20-1 凝汽器设备规范20.2.2 凝结水泵设备规范(表20-2)表20-2凝结水泵设备规范20.2.3 凝结水泵电动机设备规范(表20-3)表20-3 凝结水泵电动机设备规范20.2.4 低压加热器和疏水冷却器设备规范(表20-4)表20-5 低压加热器和疏水冷却器设备规范(T-MCR工况)20.3 联锁保护(表20-5)表20-6各设备联锁20.4 系统启动20.4.1 启动前检查20.4.1.1 凝结水系统已按检查卡检查完成。
20.4.1.2 送上凝泵及有关电动阀.气动阀交直流控制.动力电源及联锁保护正常。
20.4.1.3 确认开/闭式冷却水系统.仪用气等有关系统已投入运行。
20.4.1.4 确认凝泵再循环调节门投自动,凝泵进口滤网差压无报警。
3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述:为了确保机组安全稳定运行,提高凝结水品质,满足空冷机组水质指标要求,凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器,两用一备。
凝结水精处理的主要任务:除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质,降低凝结水系统中的含盐量和电导率。
凝结水精处理系统说明:3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取,其容积为300m3。
3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器,以及100%的旁路系统。
3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量,旁路系统的阀门可根据水温,压差等信号进行自动操作,也可在盘上进行手动操作。
旁路系统应设置1个电动调节阀,并能通过100%的凝结水量。
另外设置手动阀的旁路系统。
凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时,保证热力设备的安全运行。
在遇到下列情况之一时,旁路系统应能自动打开,并切除凝结水精处理系统:粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。
利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份,同时树脂粉覆盖在4~5µm的滤元上起过滤的作用,以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。
从而降低凝结水的含盐量和电导率,保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。
3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。
3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时,该过滤器失效,系统自动投入备用过滤器,失效过滤器自动退出运行,并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池,然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。
3.2 凝结水精处理工艺流程:手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范:3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器:过滤器:φ1700×32mm每台最大出力: 800 m3/h正常出力: 778 m3/h数量:2×3台设计压力: 4.60MPa水压试验压力: 5.25Mpa正常出力运行压差: 0.02MPa最大出力运行压差: 0.24 MPa失效压差: 0.17 MPa运行周期:≥21天每台滤元数量/型式/精度: 345根/聚丙烯熔喷 /4~5µm滤元外径:¢57.15 mm滤元有效长度: 1778 mm凝结水设计温度:≤ 85℃凝结水运行温度: 60℃进水配水装置:管板; 316L出水配水装置:多孔板滤元; 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐:容积: 4.2 m3数量: 2台压力: 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐:容积: 1.2m3数量: 2台压力: 1.0MPa3.3.4保持泵:卧式离心泵2×3台叶轮: 316L流量: 114m3/h扬程: 0.2MPa泵壳耐压: 4.6MPa电机: 10KW3.3.5铺膜泵:卧式离心泵2×1台流量: 342m3/h扬程: 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵:卧式离心泵3台流量: 50m3/h扬程: 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱:φ1500×6mm,2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵:渐进孔泵2×1台流量: 0.8~8m3/h扬程: 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱:φ1800×6mm,2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵: 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间: 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量: 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力: 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准:3.5 凝结水精处理设备运行操作:3.5.1系统启动前的检查:3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。
凝结水系统主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水,并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组,对锅炉给水的品质很高,因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化,此外,主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节,以保证整个系统的安全运行。
呼热 1#机凝泵压力为 1.5MPa。
一系统的组成主凝结系统包括两台 100%容量立式凝结水泵(型号: C720III-4 ,)、凝结水精处理装置、一台轴封加热器,四台低压加热器,一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠,系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为:凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→ 8 号低压加热器→ 7 低压加热器→ 6 低压加热器→ 5 低压加热器→除氧器。
1凝结水泵及系统凝结水泵用途:凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出,输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1 台变频运行 1 台工频备用。
离心泵的工作原理:在泵内充满水的情况下,叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转,叶轮内的水在离心力的作用下获得能量,叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳,于是在叶轮中心压力降低,这个压力低于进水管压力,水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮,这样水泵就可以不断的吸水,不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损,运行平稳、噪声小、出水均匀,可以制造各种参数的水泵,效率高等优点,因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能,不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动,而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质,防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
(大机组特有)。
3轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内,主要是在隔板和主轴的间隙处,以及动叶顶部与汽缸 ( 或隔板套 ) 的间隙处存在漏汽。
凝结水处理凝结水处理火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水构成。
凝结水是锅炉给水的重要构成部分,它的量占锅炉给水总量的90%以上。
由此可知,给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。
因此对给水质量要求很高的现代高参数机组,除了锅炉补给水需进行净化处理外,凝结水也需进行净化处理。
由于这是对含杂质很低的水进行深度处理,因此又称凝结水精处理。
**节概述一、凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。
照理,凝结水应当是很纯洁的,但实际上在形成过程中因某些原因会受到肯定程度的污染,这些原因大致有以下几方面。
1.凝汽器漏冷却水凝结水污染的重要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密部位通常是在凝汽器铜管与管板的连接处,由于在汽轮机的长期运行过程中,由于工况的变动必定会使凝汽器内产生机械应力,所以即使凝汽器的制造和安装质量教好,在使用中依旧会发生铜管与管板的连接处严密性降低,冷却水漏入凝结水中的现象。
依据对很多大型机组的凝汽器所做的检查得知,汽轮机凝结水受冷却水污染的现象不可能完全除去。
在正常运行情况下,有少量冷却水渗漏到凝结水中的现象称为凝汽器渗漏,严密性很好的凝汽器可以做到渗漏量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.0035%~0.01%,一般为0.01~0.05%。
当凝汽器的铜管因制造缺陷或腐蚀而显现裂纹、穿孔或破损时,或者当铜管与管板的固接**或遭到破坏时,则的冷却水漏到凝结水中量会显著的增大,这种现象称为凝汽器渗漏。
当冷却水漏入凝结水中时,该冷却水中各种杂质都将随之混入凝结水中。
凝结水因漏入冷却水而加添的含盐量与凝汽器泄露率和冷却水含盐量紧密相关.凝汽器泄漏对凝结水的污染程度还与汽轮机的负荷有关,由于汽轮机的负荷很低时,凝结水量大为削减,但漏入的冷却水不因负荷的变化有多大变化,所以凝结水水质的恶化更为明显。
2.金属腐蚀产物的污染发电厂水汽系统的设备和管道,不可避开地要发生腐蚀,机组启动时,在水和蒸汽的冲刷下,这些腐蚀产物会进入凝结水中,腐蚀产物的重要成分是铁和铜的氧化物,其生成与很多因素有关,如:机组负荷的变化、设备停用期间保护的好坏、凝结水的pH值、给水的溶解氧及CO2含量等。
一期精处理系统组成及操作一期精处理概述一期2×600MW机组设全容量凝结水处理系统,每台机组设置处理2×50%凝结水量的前置过滤器和高速混床,前置过滤器和混床系统均设有100%气动旁路。
精处理系统设有100%电动大旁路系统。
每台机组设一台再循环泵,其出力相当于每台混床出力的70%。
两台机组共用一套体外再生系统,每台过滤器及高速混床的最大出力为768t/h。
再生采用CONESEP锥斗分离法,可保证阴阳树脂分离后,阴树脂在阳树脂层内的含量(体积比)≤0.4%,阳树脂在阴树脂层内的含量(体积比)≤0.1%。
1.除盐系统:1.两台前置过滤器.2.两台高速混床. .3.一台再循环泵4三个电动旁路.如下图44 1 1 2 2 342体外再生系统:阳再生塔(兼贮存罐).阴再生塔(兼分离罐).隔离罐.酸储存罐.碱储存罐.冲洗水泵阳再生塔(兼贮存罐) 阴再生塔(兼分离罐) 隔离罐酸储存罐碱储存罐热水罐以冲洗水泵3.一期精处理工艺流程图示4.前置过滤器以及混床运行方式及设定前置过滤器旁路可开启0~100%,一台过滤器退出运行,自动开30%;两台过滤器退出运行,自动开100%。
当满足下列条件之一时,判断混床失效:混床运行进出口压差大于0.35MPa。
混床出口电导率大于0.2µS/cm。
混床出水SiO2含量大于15µg/L。
混床出水钠含量大于5µg/L。
混床周期制水量达到设定值。
在遇到下列情况之一时,100%大旁路系统的电动调节阀自动打开,解列凝结水精处理系统:进口凝结水水温≥60℃时。
精处理进口压力大于3.9MPa。
5一期精处理系统设备规范每台机凝结水量正常:1470t/h 最大:1536t/h系统运行压力正常:3.5MPa 最大:4.0MPa6.一期精处理过滤器以及混床投运方法(一)前置过滤器的投运(红色为重点注意)开前置过滤器加压门给系统加压。
系统压力稳定后,开过滤器进、出水门,关前置过滤器加压门,过滤器投入运行。
凝结水系统介绍一、引言凝结水系统是工业生产中常见的一个系统,用于收集和利用生产过程中产生的凝结水。
凝结水是在工业过程中由于冷却或压缩等原因而产生的水蒸气凝结而成的水滴。
有效地利用凝结水可以节约水资源,降低生产成本,并减少对环境的影响。
本文将对凝结水系统进行介绍。
二、凝结水系统的组成凝结水系统主要由收集设备、处理设备和利用设备三部分组成。
1. 收集设备收集设备主要用于收集生产过程中产生的凝结水。
常见的收集设备有凝结水收集罐和凝结水管道。
凝结水收集罐通常位于生产设备的下方,用于接收凝结水,并通过管道输送到处理设备。
2. 处理设备处理设备主要用于对收集到的凝结水进行处理,以去除其中的杂质和污染物,使其达到再利用的要求。
常见的处理设备有凝结水过滤器、沉淀池和水质调节设备。
凝结水过滤器可以去除水中的固体颗粒和悬浮物,沉淀池则可以使水中的悬浮物沉淀到底部,以便进一步处理。
3. 利用设备利用设备主要用于再利用处理后的凝结水,以达到节约水资源和降低生产成本的目的。
常见的利用设备有再生水供应系统和循环水系统。
再生水供应系统将处理后的凝结水供应给生产设备使用,循环水系统则将凝结水回收再利用,循环使用于生产设备。
三、凝结水系统的工作原理凝结水系统的工作原理主要包括收集、处理和利用三个过程。
1. 收集生产过程中产生的凝结水通过管道输送到凝结水收集罐中。
凝结水收集罐通常设有液位控制装置,当凝结水达到一定液位时,液位控制装置将信号发送给生产设备,停止产生凝结水。
2. 处理收集到的凝结水经过凝结水过滤器进行过滤,去除其中的固体颗粒和悬浮物。
然后进入沉淀池,在沉淀池中,水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部,清水则从上部流出。
最后,通过水质调节设备对水质进行调节,以确保处理后的凝结水符合再利用要求。
3. 利用处理后的凝结水可以通过再生水供应系统供应给生产设备使用,也可以通过循环水系统回收再利用。
再生水供应系统将凝结水经过再次处理后供应给生产设备使用,循环水系统将凝结水循环使用于生产设备,减少对自来水的需求。
第三节凝结水混床除盐凝结水混床之所以用体外再生大致有以下几个原因:⑴可以简化混床的内部结构,减少水流阻力,便于混床高流速运行;⑵混床失效树脂在专用的设备中进行反洗、分离和再生,有利于获得较好的分离效果和再生效果;⑶采用体外再生时,酸碱管道与混床脱离,这样可以避免因酸碱阀门误动作或关闭不严使酸碱漏入凝结水中;⑷在体外再生系统中有存放已再生好树脂的贮存设备,所以能缩短混床的停运时间,提高设备的利用率。
体外再生混床不足之处是:⑴增加了树脂输送及再生、贮存设备;⑵树脂的损耗较大。
5。
空气擦洗凝结水精处理系统运行时,水中金属腐蚀产物会被混床树脂所截留,或粘附在树脂颗粒表面,使混床运行压降增大,常规的水洗是无法将这些金属腐蚀产物洗干净的。
因此,混床树脂需采用空气擦洗,使树脂颗粒表面粘附的腐蚀产物脱落,用水从上向下淋洗,将其从下部排掉。
二、对凝结水混床树脂性能的要求凝结水混床特定的运行环境,对树脂有如下特殊的要求:1.机械强度大孔型树脂的孔径大和交联度较高,抗膨胀和收缩性能较好,因而不易破碎。
凝结水混床的实际运行结果也表明,选用大孔型树脂或高强度凝胶型树脂,树脂破损率大大降低。
2。
粒径凝结水混床所用树脂的粒度,一般应稍大,以降低混床的阻力。
凝结水混床通常采用均粒树脂。
所谓均粒树脂是指90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差±0.1mm这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树脂,或树脂的均一系数小于1。
2.传统树脂的粒度范围较宽,最大粒径与最小粒径之比约为3:1,而均粒树脂的粒度范围较窄,最大粒径与最小粒径之比约为1.35:1。
凝结水混床之所以采用均粒树脂,是因为:⑴便于树脂分离,减轻交叉污染。
⑵树脂层压降小。
水流过树脂层时的压降与树脂层的空隙率有关,而空隙率又与树脂的堆积状态有关,普通粒度树脂的粒径分布范围宽,小颗粒会填充在大颗粒空隙之间,减少了树脂颗粒间的空隙,因此水流阻力大、压降大。
均粒树脂无小颗粒树脂填充空隙,床层断面空隙率较大,所以水流阻力小、压降小。