凝结水净化处理系统

前置过滤器运行大体步序：备用 → 升压 →正洗 → 运行 → 失效 → 反洗 混床运行大体步序：备用 → 升压 → 循环正洗 → 运行 → 失效 → 再生
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
凝结水精处理的运行控制
旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前 置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路 阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器 监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床 停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反 冲洗。系统入口母管设有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要 用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温 度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。 每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。 流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信 号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在 投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结 构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。
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一、 凝结水精处理控制系统的概念 精处理辅助系统运行控制
酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。 酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。 冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位 的流量。 稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三 通调节阀的开度。 热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信 号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的 液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。 酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显 示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的 功能。

凝结水精处理的流程
一 、二期为高速混床处理：
凝结水泵出水
前置过滤器（一期）
高速混床
轴封加热器
阴再生罐兼分离罐
阳再生罐兼贮存罐 界面树脂罐
树脂贮存罐(二期)
三、四期为高速阳床、阴床处理：
凝结水泵出水 高速阳床 高速阴床 低压加热器
失效阳树脂 阳树脂再生罐
再生后阳树脂 阳树脂储存罐
失效阴树脂 阴树脂再生罐
四期精处理#7PA阳床人孔门喷水处理过程


2009.5.15化学五值前夜16：20左右，值班员在接班前巡检设备时，发现#7PA阳床人孔门喷水（如图）， 当时水喷到6.8m天花板和精处理入口电动门上，顾不上犹豫，值班员迅速打开四期精处理控制室的门锁， 进入控制室内，及时从上位机上将PA阳床解列。并通知#7机机组长和四期单元长，过了2-3分钟后一值值班 员刘志忠到控制室，由于压力不稳定经班长和主值同意将PB阳床也退出运行并联系维护。 过了5分钟，人孔门不再喷水，我们查看地面发现有少量树脂，汇报主值，班长，单元长。 21：00#7机机组长通知压力稳住，投#7机PB阳床无异常。 22：30持票将#7机PA阳床隔离 01：20维护处理好 03：00持票将#7机PA阳床隔离措施恢复 03：20投#7机PA阳床无异常 这个事故的原因是夏季负荷大，集控启动两台凝结水泵，导致压力陡增，人孔门不能适应突增的压力而喷水。 精处理压力保护值是4.2MPa，可是这次呲漏时压力仅3.3MPa，如果在控制室是发现不了的。这起突发事故 发生在交接班时间，由于接班人员接班前检查认真执行，及时发现并采取措施，避免了因水呲到附近配电箱 造成电气设备跳闸甚至影响机组的安全运行，同时也避免树脂的流失。
四期精处理#8机PA阳床无法投运处理经过20090410

CHENGSHIZHOUKAN 2019/10城市周刊76凝结水精处理系统混床再生后出水钠离子含量高的原因分析刘兆杨　白城发电公司摘要：火力发电厂对主给水的水质要求较高，通过凝结水精处理系统将水中的悬浮物和含盐量等各类杂质去除。

可减小对蒸汽发生器传热管的腐蚀，保证了几组的安全运行。

ATE 运行过程中可能会发生很多问题，应对ATE 运行后的出水进行严格的化学监督。

当发现出水水质不合格时应立即查找原因来解决问题。

应对ATE 系统反洗工艺分层进行优化。

机组正常运行时对停运的ATE 系统进行定期的检查，及停运树脂的维护，以便ATE 系统在紧急情况时能及时投入运行。

选择比较先进的凝结水精处理系统技术。

关键词：再生；分离；钠离子一、凝结水精处理系统的功能、工作流程简要介绍1.系统概述。

直流炉机组在启动初期对系统的水质要求很高，在做好系统水冲洗的前提下，为了尽快提高启动初期凝结水的质量，我厂采用前置过滤器（粉末树脂覆盖过滤器）迅速降低凝结水的铁和悬浮物含量，混床对凝结水进行深度净化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、硅、金属氧化物、悬浮物等杂质，使凝结水水质更加优良，以保证整个热力系统的水汽品质和机组的安全稳定运行[1]。

凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，前置过滤器与高速混床串连运行，每台机组设置3×50％粉末树脂覆盖过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，一台备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组100%凝结水处理量。

2.系统流程。

凝结水精处理系统流程见图1。

图1　凝结水精处理系统流程3.粉末树脂覆盖过滤器铺膜、爆膜流程见图2。

图2　高速混床再生系统流程4.系统运行和监督。

旁路单元投运。

包括精处理大旁路、过滤系统小旁路及混床系统小旁路3套旁路，每套旁路由电动旁路门和手动旁路门及管路组成。

出现以下任一情况时候，精处理大旁路、过滤系统小旁路电动旁路门开启，系统停运：①进口凝结水水温超过粉末树脂覆盖过滤器设定值75℃。

• 离子交换树脂的可交换离子在水分 子的作用下，有向水中扩散的倾向， 从而使树脂功能基上留与可交换离 子相反的电荷，形成正的或负的电 场，由于异性电荷的吸引力而抑制 了可交换离子的进一步扩散。结果 在浓度扩散和静电引力两种相反力 的作用下，形成了双电层式的结构。 • 双电子层作用：1交换作用
•
2压缩作用
顶部进压缩空气阀 阴塔顶部 进水阀 顶部排放阀 进脂阀 低 部 进 水 阀 低 部 辅 助 进 水 阀 出脂阀 阴塔进碱阀 顶部排气阀
•
中间排水阀
底部进气阀 低部排放阀
5.4树脂的分离 树脂的分离
• • 利用阴、阳树脂的湿真密度不同，通过反洗流量的调整，形成树脂的不同沉 降速度，从而达到树脂分离的目的。 树脂在分离前必须对树脂进行清洗。因高速混床具有过滤功能，树脂层中 截留了大量的污物，如不清除掉，会发生混床阻力增大、树脂破碎及阴、阳 树脂再生前分离困难等问题。 清洗树脂最常用的方法是空气擦洗法,在装有失效树脂的分离塔中多次反复 地通入空气，然后正洗的一种操作方法。擦洗的次数视树脂污染程度而定， 至出水清洁时为止。通入空气的目的是松动树脂层和使污物脱落，正洗是使 脱落下来的污物随水流自底部排出。空气擦洗还可减小静电，防止树脂抱团， 减小反洗时间和反洗流量，同时还可将粉末状树脂从树脂表面冲走。减小运 行压降
5.1主要再生系统及流程 主要再生系统及流程
• 体外再生系统由树脂分离塔（SPT），阴树脂再生塔（APT）、阳树脂再生 兼贮存塔（CRT）以及有关泵、风机等组成。
5.2阴阳树脂分离塔 阴阳树脂分离塔(SPT) 阴阳树脂分离塔
• 影响树脂再生度高低的一个 极为重要的因素是混床失效 树脂再生前能否彻底分离。 树脂再生前能否彻底分离。 当分离不完全时， 当分离不完全时，混在阳树 脂中的阴树脂被再生成CI型 脂中的阴树脂被再生成 型， 混在阴树脂中的阳树再生成 Na型，这样在运行中势必影 型 响出水水质。 响出水水质。 分离塔的结构见右图。 分离塔的结构见右图。 底部主进水阀、 底部主进水阀、辅助进水阀 设置有多个不同流量，提供 设置有多个不同流量， 不Байду номын сангаас的反洗强度的水流， 不同的反洗强度的水流，有 利于树脂的分离。 利于树脂的分离。

3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。

凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。

凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。

3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。

3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。

旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。

另外设置手动阀的旁路系统。

凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。

在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。

利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。

从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。

3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。

3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。

3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。

3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。

3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。

凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。

而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。

其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。

铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。

凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。

3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。

由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。

如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。

1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。

罗
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
凝结水精处理系统简介.
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克

第三步 阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂：
添加副标题
使再生罐顶部形成一个有压力的(约414KPa)空气室，停止进水及空气， 同时快速打开再生液分配装置上的排水阀和再生罐底部的排水阀，由于 再生罐上部的空气室快速泄压，将水中悬浮物和碎树脂从上述两出口快 速排出。再生液分配装置和再生罐底部出水装置的间隙比破碎树脂大而 比整粒树脂小，这种设计能去除细粒、破碎树脂而截留整粒树脂。重复 上述操作一直到树脂基本被清洗干净为止。这种技术也称为“向下冲洗 技术”，国内数十家电厂的凝结水精处理系统均采用该技术。
阳、阴树脂分别在阳再生罐(CRT)和阴再生罐(ART)中进行擦洗再生。阳、阴树 脂分别移送到CRT和ART后，关闭上部进水阀，经底部排水降低水的高度至树脂 层上方150mm左右，进行空气擦洗，将悬浮物从树脂表面擦洗下来，经重复反 洗、空气擦洗（擦洗次数视树脂受污染情况而定），当树脂擦洗告一段落时，水 从底部排水装置继续进入再生罐内，并使树脂床层膨胀50%左右时，关闭再生罐 上部的排气阀。此后继续进气，
树脂分离 和再生：
凝结水精处理混床内失效树脂被送入分 离罐（SPT）中，先进行初步的空气擦 洗，然后再进行反洗分层。先以高速水 流（44～49m/h）由SPT罐下部进入， 将失效树脂全部托起至上部收集区。
第一步 树 脂的分离 和分层：
首先使反洗流速降低到阳树脂的临界沉降速度，维 持一段时间，使得阳树脂积聚在上部锥形和下部圆 柱的分界面以下，形成阳树脂层，然后再慢慢降低 反洗流速使阳树脂慢慢地整齐地沉降下来。阳树脂 层沉降的同时，阴树脂也要开始沉降，当反洗流速 降低到阴树脂临界沉降速度时，仍以此流速维持一 段时间，使得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的 分界面以上，形成阴树脂层，然后再慢慢降低反洗 流速一直到零，使阴树脂慢慢地整齐地沉降下来。

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一、 凝结水精处理控制系统的概念
4
一、 凝结水精处理控制系统的概念
工程师站
操作员站
操作员站
1#服务器
2#服务器
1#打印机
2#打印机
工业交换机
工 业 交 换 机
P-346
P-P34-34
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P-38
P-34
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P-395
控制站1
P-321
P-321
P-337ห้องสมุดไป่ตู้
P-334 P-333
火火电电行行业业
凝结水精处理控制系统
1
第三单元
凝结水精处理控制系统
2
凝结水精处理控制系统
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5 Part 6
凝结水精处理控制系统的概念 凝结水精处理控制系统的I/O表 凝结水精处理控制系统的CRT清单 凝结水精处理控制系统的电气原理图 凝结水精处理控制系统的人机界面 凝结水精处理控制系统的控制程序
P-40
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控制站2
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控制站3
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控制站n
控制站5
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控制站4
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
一、 凝结水精处理控制系统的I/O清单 凝结水精处理控制系统部分I/O清单

阴树脂送入至混床 （阴树脂送入） 重复2.--9.操作完成#1、2机混床共6套树脂的保养处理。
树脂装卸罐内整套树脂通过临时管送至阳塔 各套树脂定期（每月）换水冲洗。
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树脂保养失效处理流程图
5.失效的阳树脂 8. 失效的阴树脂
6.阴树脂
阳再生塔
7.阴树脂进酸 1.树脂 输送 4.1失效 的阳树脂
高速混床
氢电导<0.3μ s/cm
正常运行
预期进水值 出水标准值 出水期望值
项目
单位
预期进水值
出水保证值
钠离子（Na） 全铁（Fe）
μg/L μg/L
≤80 ≤1000
≤5 ≤40
≤15 ≤15
≤5 ≤5
≤2 ≤3
全铜（Cu）
二氧化硅（SiO2）
μg/L
μg/L
μS/cm
≤30
≤80
≤15
≤50
≤20
≤20
凝结水精处理系统 介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍 3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
2
1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积 盐。 除去凝汽器漏入的二氧化碳气体。 除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。 在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在 凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。 在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到 合格的时间。
保证精处理设备出水质量的关键措施 ：
失效混合树脂在再生前能得到较有效的分离. 交叉

一期精处理系统组成及操作一期精处理概述一期2×600MW机组设全容量凝结水处理系统，每台机组设置处理2×50%凝结水量的前置过滤器和高速混床，前置过滤器和混床系统均设有100%气动旁路。

精处理系统设有100%电动大旁路系统。

每台机组设一台再循环泵，其出力相当于每台混床出力的70%。

两台机组共用一套体外再生系统，每台过滤器及高速混床的最大出力为768t/h。

再生采用CONESEP锥斗分离法，可保证阴阳树脂分离后，阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）≤0.4%，阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）≤0.1%。

1.除盐系统:1.两台前置过滤器.2.两台高速混床. .3.一台再循环泵4三个电动旁路.如下图44 1 1 2 2 342体外再生系统:阳再生塔(兼贮存罐).阴再生塔(兼分离罐).隔离罐.酸储存罐.碱储存罐.冲洗水泵阳再生塔(兼贮存罐) 阴再生塔(兼分离罐) 隔离罐酸储存罐碱储存罐热水罐以冲洗水泵3.一期精处理工艺流程图示4.前置过滤器以及混床运行方式及设定前置过滤器旁路可开启0～100%，一台过滤器退出运行，自动开30%；两台过滤器退出运行，自动开100%。

当满足下列条件之一时，判断混床失效：混床运行进出口压差大于0.35MPa。

混床出口电导率大于0.2µS/cm。

混床出水SiO2含量大于15µg/L。

混床出水钠含量大于5µg/L。

混床周期制水量达到设定值。

在遇到下列情况之一时，100%大旁路系统的电动调节阀自动打开，解列凝结水精处理系统：进口凝结水水温≥60℃时。

精处理进口压力大于3.9MPa。

5一期精处理系统设备规范每台机凝结水量正常：1470t/h 最大：1536t/h系统运行压力正常：3.5MPa 最大：4.0MPa6.一期精处理过滤器以及混床投运方法（一）前置过滤器的投运（红色为重点注意）开前置过滤器加压门给系统加压。

系统压力稳定后，开过滤器进、出水门，关前置过滤器加压门，过滤器投入运行。

火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题分析摘要：在火力发电厂增加电机组的背景下，锅炉汽水品质需进一步提高，因为凝结水精处理系统属于二次净化设施，对锅炉汽水品质会带来一定的影响，所以需优化该系统，守住提高锅炉汽水品质的一道“屏障”。

本文通过分析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题，以期为优化该系统并提高锅炉汽水品质提供参考。

关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；二次净化；火力发电厂凝结水精处理系统正常运转能很好的去除杂质，这些杂质是锅炉中的腐蚀产物、锅炉补水杂质及凝汽器泄漏后所产生的杂质，若不及时的清理这些杂质将会缩短机组的受命，亦可能影响机组运行的稳定性。

当前国内超600MW的机组选用“过滤器+高速混床”这种凝结水精处理模式。

新时代火力发电厂朝着绿色、稳定、高效、安全的方向发展，基于此为了延长机组寿命并打造稳定的营运环境，探析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题显得尤为重要。

一、概述火力发电厂凝结水精处理系统火力发电厂凝结水精处理系统在中压系统的支撑下运转并发挥作用，中压系统、热力系统由控制单元连接到一起，600MW的机组需基于“两用一备”的原则配备高速混床，还需配备2个过滤器，1000MW的机组需推行“三用一备”原则，并配备2个过滤器。

在系统内高速混床、过滤器串联在一起，充分处理凝结水，同时机组配备混床单元、过滤器单元，这两种单元安装在旁路上，与相应的控制系统、取样监测系统相连，高速混床与树脂捕捉器串联，以免树脂进到热力系统的内部。

由混床、过滤器构成的凝结水精处理系统（见图一）还需在压缩空气系统、自用水系统、投加系统、废水排放等系统共同作用的前提下优化处理效果[1]。

图一凝结水精处理系统二、火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题及解决问题的措施（一）水量下降造成水量下降的主要原因是混床内部树脂歪斜且厚度不够匀称，在混床偏流的情况下，会出现水量周期性减少的问题，同时水质不稳定。

高速混床装置设计不达标、装置结构形变、液位开关控制不良、混床带气运行等均会造成树脂偏流的后果。

超临界机组凝结水精处理系统高速混床氨化运行的危害及相关标准探讨摘要河北大唐国际唐山北郊热电有限责任公司，自2020年初1号机组投产已运行至今，其中超临界直流锅炉机组和凝结水精处理系统这两项，对于来自陡河发电厂的人员来说都是新鲜事物，在这一年多的调试和生产期间，发生过很多情况，本文特别针对超临界机组高速混床氨化运行的问题和部分运行案例进行分析探讨，重点论述超临界乃至超超临界机组，为何严禁高速混床氨化运行的问题。

关键词：超临界机组；凝结水精处理；高速混床；氨化运行；水质标准1.凝结水精处理系统简介1.部分基本概念根据《DL/T 333.1》定义，对汽轮机排气凝结成的水进行纯化处理的过程，称为凝结水精处理（本文之后的内容将简称为“精处理”）。

根据标准要求，直流锅炉必须配置精处理系统，部分亚临界汽包锅炉根据生产需要，也设计有精处理。

设置精处理的目的，是去除凝结水中的机械杂质和离子，以获得更为纯净的锅炉给水。

根据《GB/T 12145》可知，超临界直流锅炉对给水水质的要求相对亚临界、汽包锅炉的更高，通常的除盐水补水已不能满足需要，同时也禁止引入盐类杂质，使得炉水不能进行加药处理，更无法对炉水进行排污，所以必须采用精处理。

1.部分精处理设备介绍常见的精处理设备包括但不限于：前置氢离子交换器，前置除铁过滤器，阴/阳单床串联系统，混合床等。

混合床因为工作环境相对于通常的除盐混床，其温度、压力、流量都高出很多，所以对精处理混合床通常称为“高速混床”。

本厂机组采用的是最常见的前置除铁过滤器+混合床的设计（本文之后的内容将分别简称为“前置过滤器”和“高混”）。

精处理工艺推广的早期阶段，个别厂的精处理不设计前置过滤器，只有单独的高混，称为“裸混床”工艺。

高混按运行状态又可分为“氢型混床”和“铵型混床”。

氢型混床是指高混内装填的阳树脂为氢型，阴树脂为氢氧型时的运行状态，通常树脂新再生好后投运的高混就是氢型混床；氢型高混运行一段时间，经过初期的氢型运行、中期逐渐转型阶段，高混内的氢型阳树脂吸附铵离子转换为铵型树脂达到一定的比例，这种以铵型阳树脂和氢氧型阴树脂混合继续运行的高混，即为铵型混床，这种运行方式称为“氨化运行”。

底部进水调节阀 底部进水阀 底部排放阀
至阳塔
阴塔结构图和管道连接图
上部进、出水口 排气口
排气
上部进气
进阴脂口 进碱口
窥视孔 人孔门
窥视孔 人孔门 窥视孔
下部进、出水口
出阴脂口
树脂添加 进阴脂 底部进水
上部进水
进碱
上 中排 排 底 排
底部进气
仪表取样
S
出阴脂
C
阳塔结构图和管道连接图
上部进、出水口
排气口
水质指标
项目
总溶解固体(以CaCO3 计) 总悬浮固体 全铁(以Fe计) 全铜 (以Cu计) pH(25℃)
单位
g/l
g/l g/l g/l
设计水质
进口水
启动
长期运行
2000
50500
1002000 1000 5100 8.89.2
1050 550 520 8.89.2
电导率(25℃)
凝结水精处理
西北发电运行有限责任公司
凝结水精处理系统
系统流程:主凝结水泵出口凝结水高速混床树脂捕 捉器低压加热器系统
体外再生系统流程：
失效树脂
阴树脂
高速混床
分离塔
阳树脂
阴树脂 阴塔
备用树脂
阳塔
工艺描述
凝结水精处理采用中压运行、体外再生系统。每台 机组设置处理2 50%凝结水量的混床，并设置100% 的自动旁路。每台机组设有一台再循环泵，在高速 混床刚投入运行时，要利用再循环泵进行高速混床 的循环正洗。精处理的凝结水量(单机)额定：775 m3 / h，最大：799m3 / h。二台机组公用一套体 外再生设备。再生方式采用高塔树脂二次分离方案。 高速混床内部阴阳树脂比例为1：2，也可以采用2： 3比例，树脂采用超凝胶均粒树脂。

火力发电厂化学水处理取证凝结水精处理系统的运行•凝结水精处理系统的作用•凝结水精处理装置以及再生方式•凝结水精处理系统的离子泄漏•再生剂中的杂质和树脂的交叉污染对水质的影响•铵型运行的优点和缺点•铵型运行时的离子去除能力•凝汽器泄漏对铵型运行的影响•铵型运行是否适合本电厂？凝结水精处理系统的作用•在凝汽器泄漏可以方便地提供有效的保护；在大量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。

•可减少系统中的腐蚀和沉积物的产生；•可以减少对机组进行化学清洗的要求；•有利于机组的启动，可以减少由于凝结水和给水品质相关的原因而引起的启动延迟。

凝结水精处理系统水质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结水质量标准DL/T915-2005凝结水精处理的特点•含盐量低•pH值高•流量大•温度相对高•压力高，对设备和设备的承压要求高低压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→低压加热器→由于低压凝结水精处理系统出口需要升压泵，升压泵与凝结水泵流量匹配问题很难解决，目前我省的凝结水精处理系统都采用中压凝结水精处理系统，凝结水精处理系统承受的压力为凝结水泵出口压力。

凝结水装置的前置处理•纸粉覆盖过滤器•电磁过滤器•管式过滤器•膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能•精度与流量μm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44•最高耐压≤0.5MPa；最高压差≤0.2MPa •工作温度丙纶线：聚丙烯骨架≤60℃，不锈钢骨架≤80℃。

脱脂棉线≤120℃。

凝结水精处理装置•粉末树脂过滤器（“Powdex”）•在管式过滤器的滤元表面，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的目的。

•实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。

•投资低，但运行费用高。

•在凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护作用。