锅炉砌筑、浇注料、施工方案
张家港保税区热电厂二期工程
锅炉房、汽机、电气设备安装工程
锅炉筑炉施工方案
中国化学工程第六建设公司
二〇〇二年三月
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、概述
四、施工方法及技术措施
五、保证工程质量的技术措施和要求
六、保证施工安全和防火的技术措施和要求
七、劳动力需用量计划
八、施工工机具需用量计划
1编制说明
本方案依据我公司承建中国神马尼龙 66 盐有限责任公司新增 130t/h 循环流化床锅炉施工经验编制。
2编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）
2.2《火力耐火材料技术条件及检验方法》
2.3《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》
2.4《锅炉炉墙施工工艺》
2.5《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》
2.6《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》
3概述
130t/h 流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为 32.615米，采用φ 51×5 的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式
密封装置。
4施工方法及技术措施
4.1施工前的准备
4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。
4.1.2向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。
4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，
分类堆放整齐。
4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合
格后进行施工。
4.1.5浇注料试块制作。
A、取样
每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中 5 袋等量取样，共取出不少于 20kg 的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中
1 份（不少于 4kg ）。
B、搅拌
应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌）。
按称得干料重量的5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。
C、试样的规格
长 160× 40×40（mm ）
D、试样的振动
采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一
半高度，并分布均匀，启动振动台振动30 秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30 秒。
E、试样的养护
将试样带模置于 10-30℃的自然一半中养护 24 小时后脱模，修除边棱毛刺，再在
相同的条件下养护 24 小时。
F、试样的烘干
将试样放入电热干燥器中，以 20-30℃/h 的速度长温至 110℃，在 110℃± 5℃的条件下干燥至恒温 24 小时。
干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干
燥处防止吸收水分。
G、送检单位由甲方选择决定
4.2高强耐磨浇注料贮存、施工
4.2.1贮存与使用
A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检
验，已结块的浇注料不能使用。
B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。
4.2.2施工方法
A、浇注料搅和用水
搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH 值在 6-8 之间，搅和水要求准确称量。
B、搅拌机具
搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲
洗干净待下次再用。
C、搅拌方法
将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混 5 分钟，然后加入计量准确的水搅拌 5 分钟（均匀）后出料。
D、浇注料加水量
加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在 5.5-6.5%之间。
E、浇注料浇注施工
·浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。
·所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。模板组合要
求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。
·所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm 厚的沥青漆。
·耐磨浇注料搅和后， 30 分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密
实为止。
·对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应
触及下面已浇注好的料层。
·立面衬里施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，浇注料均匀装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。振动棒直径25mm，考虑到插入困难，需改装焊上 20×3 的扁钢，长度 550mm。
F、雨季施工措施
浇注料浇注后，自然养护 24 小时后脱模，养护温度宜在 10℃-30℃之间，下雨时，浇注后要用兼薄膜覆盖养护，防止雨淋。
G、冬季施工措施
冬天气温低于 5℃时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要
时使用火炉升温或加入蒸气保温。
H、烘干制度
耐磨浇注料制作的防磨衬里，在使用前必须进行适当的热处理，以15℃/小时的升温速度升到 110℃保持温度 10 小时以上烘烤后自然冷却，冷却速度不得超过 25℃/小时。
I、质量要求
